JPH06329309A - 巻取機の押えロール - Google Patents
巻取機の押えロールInfo
- Publication number
- JPH06329309A JPH06329309A JP11694293A JP11694293A JPH06329309A JP H06329309 A JPH06329309 A JP H06329309A JP 11694293 A JP11694293 A JP 11694293A JP 11694293 A JP11694293 A JP 11694293A JP H06329309 A JPH06329309 A JP H06329309A
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- Japan
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- roll
- tube
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルムを幅方向外方に引張りながら、か
つ、巻芯に巻かれたフィルムの凹凸を吸収しながら巻取
ることができる押えロールを提供する。 【構成】 ロール１００の外周に変形自在で可撓性を有
する円環状のチューブ１２０を軸芯方向に並列させて巻
着してチューブ集合体１１３ａ，１１３ｂを形成し、チ
ューブ集合体における軸芯方向中間位置Ｂを境にしてロ
ールの回転方向に向うに従い中間位置へ向けて傾くよう
にチューブ１２０が巻かれてフィルムに幅方向外方への
引張り力を与えるようになっており、かつ、チューブ１
２０内にロールの軸方向に設けられた貫通孔１０９より
圧力媒体を供給するようにした。
つ、巻芯に巻かれたフィルムの凹凸を吸収しながら巻取
ることができる押えロールを提供する。 【構成】 ロール１００の外周に変形自在で可撓性を有
する円環状のチューブ１２０を軸芯方向に並列させて巻
着してチューブ集合体１１３ａ，１１３ｂを形成し、チ
ューブ集合体における軸芯方向中間位置Ｂを境にしてロ
ールの回転方向に向うに従い中間位置へ向けて傾くよう
にチューブ１２０が巻かれてフィルムに幅方向外方への
引張り力を与えるようになっており、かつ、チューブ１
２０内にロールの軸方向に設けられた貫通孔１０９より
圧力媒体を供給するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は、巻取機の押えロールに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムを迷いなく且つ適当な硬度でロ
ール状に巻取るためには、押えロールを巻取中のフィル
ム製品に押し付けながらフィルムを巻取ることが有効で
あることは、一般的によく知られている。
ール状に巻取るためには、押えロールを巻取中のフィル
ム製品に押し付けながらフィルムを巻取ることが有効で
あることは、一般的によく知られている。
【０００３】押えロールの構造は、通常例えば図４や図
５に示すような構造とされている。図４に示す押えロー
ル１は、シェル２が、その両端部でベアリング３を介し
て貫通軸４に回転自在に支持されたものであり、図５に
示す押えロール５は、シェル６の両端部からそれぞれ軸
７が突き出され、その軸７が押えロール用のアーム等に
ベアリング８を介して回転自在に支持されたものであ
る。何れのタイプの押えロールであっても、巻取りにお
いては、押えロール１，５の軸４，７から力が付与さ
れ、押えロール１，５の表面が巻取り中の製品ロールに
適当な押し付け力で押し付けられ、フィルムの製品ロー
ル上での迷いが防止されると共に、押付け力を調整する
ことにより製品ロールの巻取硬度が調整される。
５に示すような構造とされている。図４に示す押えロー
ル１は、シェル２が、その両端部でベアリング３を介し
て貫通軸４に回転自在に支持されたものであり、図５に
示す押えロール５は、シェル６の両端部からそれぞれ軸
７が突き出され、その軸７が押えロール用のアーム等に
ベアリング８を介して回転自在に支持されたものであ
る。何れのタイプの押えロールであっても、巻取りにお
いては、押えロール１，５の軸４，７から力が付与さ
れ、押えロール１，５の表面が巻取り中の製品ロールに
適当な押し付け力で押し付けられ、フィルムの製品ロー
ル上での迷いが防止されると共に、押付け力を調整する
ことにより製品ロールの巻取硬度が調整される。
【０００４】一方、包装用フィルムの搬送ロールとし
て、図６ないし図８に示すものが知られている。ロール
３の両端部間のほぼ全体にわたる外周には断面円形状を
なす樹脂線材５１（例えばウレタン樹脂線材）が周方向
に巻着されて軸芯方向に並列され、この線材５１の集合
体は各線材５１とそれらの間にできる周方向の溝５３と
により凹凸状となっている。また、線材５１の集合体に
おける軸芯方向中間位置Ｂを境にしてその集合体全体の
うち軸芯方向片側の集合体５２ａ及びその反対側の集合
体５２ｂに於ける各々の線材５１は、フィルムＦとの接
線部に於て、ロール３の回転方向に向かうに従い前記中
間位置Ｂへ向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜されて
いる。即ち、この中間位置Ｂを境にして両側の各集合体
５２ａ，５２ｂにおける各々の線材５１の傾斜方向は互
いに逆になっている。両集合体５２ａ，５２ｂの各々の
線材５１は、一本の素材を互いに接触状態で巻着して構
成され、その素材の両端部５１ａはロール３の内周面に
係止されている。
て、図６ないし図８に示すものが知られている。ロール
３の両端部間のほぼ全体にわたる外周には断面円形状を
なす樹脂線材５１（例えばウレタン樹脂線材）が周方向
に巻着されて軸芯方向に並列され、この線材５１の集合
体は各線材５１とそれらの間にできる周方向の溝５３と
により凹凸状となっている。また、線材５１の集合体に
おける軸芯方向中間位置Ｂを境にしてその集合体全体の
うち軸芯方向片側の集合体５２ａ及びその反対側の集合
体５２ｂに於ける各々の線材５１は、フィルムＦとの接
線部に於て、ロール３の回転方向に向かうに従い前記中
間位置Ｂへ向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜されて
いる。即ち、この中間位置Ｂを境にして両側の各集合体
５２ａ，５２ｂにおける各々の線材５１の傾斜方向は互
いに逆になっている。両集合体５２ａ，５２ｂの各々の
線材５１は、一本の素材を互いに接触状態で巻着して構
成され、その素材の両端部５１ａはロール３の内周面に
係止されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】フィルムを巻取る際に
は、適当な硬度でロール状に巻取ることを要する。図４
及び図５に示す従来の押えロールでは、幅方向へ引っ張
った状態で巻くことができず、真円近くに巻くことがは
困難である。一方、図６ないし図８に示すロールを巻取
機の押えロールとして用いた場合には、幅方向に引っ張
りながら図６中矢印Ａ方向へ移動するフィルムを巻くこ
とはできる。しかしながら、巻芯に巻かれたフィルムに
凹凸状が生じた場合、押えロールは跳ね上がることがあ
り、その反動を巻芯が受けて凹凸を増幅することがあ
る。なお、このことは図４及び図５に示す押えロールで
も生ずる。
は、適当な硬度でロール状に巻取ることを要する。図４
及び図５に示す従来の押えロールでは、幅方向へ引っ張
った状態で巻くことができず、真円近くに巻くことがは
困難である。一方、図６ないし図８に示すロールを巻取
機の押えロールとして用いた場合には、幅方向に引っ張
りながら図６中矢印Ａ方向へ移動するフィルムを巻くこ
とはできる。しかしながら、巻芯に巻かれたフィルムに
凹凸状が生じた場合、押えロールは跳ね上がることがあ
り、その反動を巻芯が受けて凹凸を増幅することがあ
る。なお、このことは図４及び図５に示す押えロールで
も生ずる。
【０００６】そこで、本発明は、以上の不都合を解消す
る押えロールを提供しようとするものである。
る押えロールを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の巻取機の押えロ
ールは、ロールの外周に変形自在で可撓性を有する円環
状のチューブを周方向に巻着して軸芯方向へ並列させて
チューブの集合体を形成し、各チューブとそれらの間に
出来る周方向の溝とにより凹凸形状とすると共に、前記
チューブはチューブの集合体における軸芯方向中間位置
を境にしてロールの回転方向に向かうに従い前記中間位
置へ向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜状にロールの
外周に巻着されており、かつ、前記チューブの端部をロ
ールの軸方向に穿設され圧力媒体を供給する貫通孔に連
通させたことを特徴とする。
ールは、ロールの外周に変形自在で可撓性を有する円環
状のチューブを周方向に巻着して軸芯方向へ並列させて
チューブの集合体を形成し、各チューブとそれらの間に
出来る周方向の溝とにより凹凸形状とすると共に、前記
チューブはチューブの集合体における軸芯方向中間位置
を境にしてロールの回転方向に向かうに従い前記中間位
置へ向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜状にロールの
外周に巻着されており、かつ、前記チューブの端部をロ
ールの軸方向に穿設され圧力媒体を供給する貫通孔に連
通させたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】ロールの外周に巻かれた変形自在で可撓性を有
する円環状のチューブには貫通孔から供給される圧力媒
体によって膨張圧がかけられており、巻芯に巻かれたフ
ィルムの凹凸を該チューブで吸収することができる。そ
のために、巻芯に巻かれたフィルムの凹凸に接した押え
ロールは、従来と異なって該凹凸を吸収するため跳ね上
がったりすることはない。また、ロールに巻かれたチュ
ーブは、軸芯方向中間位置を境にしてロールの回転方向
に向うに従って前記中間位置へ向けて傾くように傾斜し
て巻着けられているため、幅外方向に引っ張りながらフ
ィルムを巻くことができる。そのため、より真円に近い
状態でフィルムを巻取ることができる。
する円環状のチューブには貫通孔から供給される圧力媒
体によって膨張圧がかけられており、巻芯に巻かれたフ
ィルムの凹凸を該チューブで吸収することができる。そ
のために、巻芯に巻かれたフィルムの凹凸に接した押え
ロールは、従来と異なって該凹凸を吸収するため跳ね上
がったりすることはない。また、ロールに巻かれたチュ
ーブは、軸芯方向中間位置を境にしてロールの回転方向
に向うに従って前記中間位置へ向けて傾くように傾斜し
て巻着けられているため、幅外方向に引っ張りながらフ
ィルムを巻くことができる。そのため、より真円に近い
状態でフィルムを巻取ることができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を、図１ないし図３を参照
して説明する。図１は本実施例に係る押えロールの正面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は本実施例の押え
ロールが用いられる巻取装置の全体側面図である。図３
において、１０４と１０５はフィルムＦをガイドするガ
イドロール、１００は押えロール、１３０は巻芯、１０
２は巻芯１３０に巻かれたフィルムＦのミルロールであ
る。
して説明する。図１は本実施例に係る押えロールの正面
図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は本実施例の押え
ロールが用いられる巻取装置の全体側面図である。図３
において、１０４と１０５はフィルムＦをガイドするガ
イドロール、１００は押えロール、１３０は巻芯、１０
２は巻芯１３０に巻かれたフィルムＦのミルロールであ
る。
【００１０】押えロール１００は、図１及び図２に示す
ように、軸芯１０６の両端部からそれぞれ軸１０７が突
き出され、その軸１０７が押えロール用のアーム等にベ
アリング１０３を介して回転自在に支持されている。な
お、軸芯１０６及び軸１０７には、後述するチューブの
端部１１６を挿通する軸方向の貫通孔１０９が穿設され
ていて、ロール１００端部に配設されているスイベルジ
ョイント１１０に接続されている。また、該ジョイント
１１０は媒体制御装置１１１にチューブ１１２を介して
接続されていて、該媒体制御装置１１１は空気、油、水
等の圧力媒体を後記する軸芯１０６の外周に巻着された
チューブ内に送り所定圧に維持制御する。
ように、軸芯１０６の両端部からそれぞれ軸１０７が突
き出され、その軸１０７が押えロール用のアーム等にベ
アリング１０３を介して回転自在に支持されている。な
お、軸芯１０６及び軸１０７には、後述するチューブの
端部１１６を挿通する軸方向の貫通孔１０９が穿設され
ていて、ロール１００端部に配設されているスイベルジ
ョイント１１０に接続されている。また、該ジョイント
１１０は媒体制御装置１１１にチューブ１１２を介して
接続されていて、該媒体制御装置１１１は空気、油、水
等の圧力媒体を後記する軸芯１０６の外周に巻着された
チューブ内に送り所定圧に維持制御する。
【００１１】前記軸芯１０６の外周には、ゴム、樹脂等
の変形自在で可撓性を有する円環状のチューブ１２０が
周方向に巻着されて軸芯方向に並列され、このチューブ
１２０の集合体は、各チューブ１２０とそれらの間に出
来る周方向の溝１１５とにより凹凸状となっている。ま
た、チューブ１２０の集合体における軸芯方向中間位置
Ｂを境にしてその集合体全体のうち軸芯方向片側の集合
体１１３ａ及びその反対側の集合体１１３ｂに於ける各
々のチューブ１２０は、フィルムとの接線部に於て、ロ
ーラ１０６の回転方向に向かうに従い前記中間位置Ｂへ
向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜されている。即
ち、この中間位置Ｂを境にして両側の各集合体１１３
ａ，１１３ｂにおける各々のチューブ１２０の傾斜方向
は互いに逆になっている。両集合体１１３ａ，１１３ｂ
の各々のチューブ１２０は、一本の素材を互いに接触状
態で巻着して構成され、そのチューブ１２０の端部１１
６はロール１００の貫通孔１０９に挿通されて両者が連
通するように接続されている。
の変形自在で可撓性を有する円環状のチューブ１２０が
周方向に巻着されて軸芯方向に並列され、このチューブ
１２０の集合体は、各チューブ１２０とそれらの間に出
来る周方向の溝１１５とにより凹凸状となっている。ま
た、チューブ１２０の集合体における軸芯方向中間位置
Ｂを境にしてその集合体全体のうち軸芯方向片側の集合
体１１３ａ及びその反対側の集合体１１３ｂに於ける各
々のチューブ１２０は、フィルムとの接線部に於て、ロ
ーラ１０６の回転方向に向かうに従い前記中間位置Ｂへ
向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜されている。即
ち、この中間位置Ｂを境にして両側の各集合体１１３
ａ，１１３ｂにおける各々のチューブ１２０の傾斜方向
は互いに逆になっている。両集合体１１３ａ，１１３ｂ
の各々のチューブ１２０は、一本の素材を互いに接触状
態で巻着して構成され、そのチューブ１２０の端部１１
６はロール１００の貫通孔１０９に挿通されて両者が連
通するように接続されている。
【００１２】前記構成の押えロール１００に巻かれたチ
ューブ１１２の膨張圧は、媒体制御装置１１１からの圧
力媒体（空気、油、水等）の供給圧によって制御され
る。フィルムは該内圧ので膨らんだチューブ１２０を備
えた押えロール１００で押圧されながら巻芯１３０（図
３参照）に巻き取られる。巻芯に巻かれたフィルムに生
じた凹凸は前記したように押えロールのチューブ１２０
が圧力媒体で膨張しているため、従来のゴム等の弾性と
異なり柔軟に対処することができる。即ち、該凹凸の振
動を容易に吸収する。これによって、押えロール１００
自身が跳ね上がったり、振動増幅をすることはない。ま
た、チューブ１１２は軸芯方向中間位置Ｂに対してそれ
ぞれ前記のように傾斜して巻着してあるため、フィルム
の外側に向かって引っ張られながら巻くことができる。
これによって、より真円に近い状態でフィルムを巻取る
ことができる。
ューブ１１２の膨張圧は、媒体制御装置１１１からの圧
力媒体（空気、油、水等）の供給圧によって制御され
る。フィルムは該内圧ので膨らんだチューブ１２０を備
えた押えロール１００で押圧されながら巻芯１３０（図
３参照）に巻き取られる。巻芯に巻かれたフィルムに生
じた凹凸は前記したように押えロールのチューブ１２０
が圧力媒体で膨張しているため、従来のゴム等の弾性と
異なり柔軟に対処することができる。即ち、該凹凸の振
動を容易に吸収する。これによって、押えロール１００
自身が跳ね上がったり、振動増幅をすることはない。ま
た、チューブ１１２は軸芯方向中間位置Ｂに対してそれ
ぞれ前記のように傾斜して巻着してあるため、フィルム
の外側に向かって引っ張られながら巻くことができる。
これによって、より真円に近い状態でフィルムを巻取る
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の押えロールにおいては、ロール
の外周には、変形自在で可撓性を有する円環状のチュー
ブが、軸芯方向中間位置を境にしてロールの回転方向に
向うに従い前記中間位置へ向けて傾くように軸芯方向に
対して傾斜して巻着されており、また、前記チューブ内
には圧力媒体が供給されている。そのために、幅外方向
に引っ張りながらフィルムが巻かれ、かつ、チューブの
変形によって巻芯に巻かれたフィルムの凹凸を吸収する
ことができる。これによって、より真円に近い形でフィ
ルムを容易に巻取ることができる。
の外周には、変形自在で可撓性を有する円環状のチュー
ブが、軸芯方向中間位置を境にしてロールの回転方向に
向うに従い前記中間位置へ向けて傾くように軸芯方向に
対して傾斜して巻着されており、また、前記チューブ内
には圧力媒体が供給されている。そのために、幅外方向
に引っ張りながらフィルムが巻かれ、かつ、チューブの
変形によって巻芯に巻かれたフィルムの凹凸を吸収する
ことができる。これによって、より真円に近い形でフィ
ルムを容易に巻取ることができる。
【図１】本発明の一実施例に係る押えロールの正面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】前記実施例に係る押えロールが用いられる巻取
装置の全体側面図である。
装置の全体側面図である。
【図４】従来の押えロールの断面図である。
【図５】従来の押えロールの断面図である。
【図６】従来の包装用フィルムの搬送ロールの正面の一
部を示す図である。
部を示す図である。
【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。
【図８】図７のＹ−Ｙ断面図である。
１００ 押えロール １０３ ベアリング １０６ 軸芯 １０７ 軸 １０９ 貫通孔 １１０ スイベルジョイント １１１ 媒体制御装置 １１３ａ，１１３ｂ チューブの集合体 １１６ チューブの端部 １２０ チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールの外周に変形自在で可撓性を有す
る円環状のチューブを周方向に巻着して軸芯方向へ並列
させてチューブの集合体を形成し、各チューブとそれら
の間に出来る周方向の溝とにより凹凸形状とすると共
に、前記チューブはチューブの集合体における軸芯方向
中間位置を境にしてロールの回転方向に向かうに従い前
記中間位置へ向けて傾くように軸芯方向に対し傾斜状に
ロールの外周に巻着されており、かつ、前記チューブの
端部をロールの軸方向に穿設され圧力媒体を供給する貫
通孔に連通させたことを特徴とする巻取機の押えロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11694293A JPH06329309A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 巻取機の押えロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11694293A JPH06329309A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 巻取機の押えロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329309A true JPH06329309A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14699536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11694293A Withdrawn JPH06329309A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | 巻取機の押えロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329309A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040018A1 (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-06 | Toray Industries, Inc. | ウェブのシワ伸ばし用ローラ、ならびに、ウェブロールの製造装置、および、製造方法 |
| JP2019099305A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 株式会社不二鉄工所 | ローラ装置 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP11694293A patent/JPH06329309A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005040018A1 (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-06 | Toray Industries, Inc. | ウェブのシワ伸ばし用ローラ、ならびに、ウェブロールの製造装置、および、製造方法 |
| JP2019099305A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 株式会社不二鉄工所 | ローラ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |