JPH0632889U - ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クリップを不要としワンタッチで装着できるホ
ースとする。 【構成】ホース本体１と開口端近傍にホース本体１と一
体的に設けられた硬質部２とからなり、硬質部２は開口
近傍で径方向内方へ突出し相手パイプ３の係合凸部３１
と係合する爪部２１と、爪部２１から延びる保持部２０
とから構成され、保持部２０はホース本体１の開口近傍
で円周方向に間隔を隔てて複数個設けられていることを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ウォーターホース、ベンチレーションホース、ブレーキリザーバー ホース、バキュームホースなどの低圧用のホースに関し、詳しくはワンタッチで 相手パイプに装着可能なホースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えばウォーターホースはゴムから形成され、相手パイプに装着する際には、 相手パイプを挿入後、ホースの外周側から環状のクリップなどで締結して装着さ れている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし上記した従来のホースでは、装着する際に挿入工程とクリップ締結工程 の両工程を行う必要があり、工程数や部品点数が多いばかりか、狭小部位におけ る装着の場合には装着作業が極めて行いにくい場合もあった。 本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、クリップを不要としワ ンタッチで装着できるホースとすることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決する本考案のホースは、開口端から相手パイプが挿入されて固 定されるホースであって、軟質のホース本体と、ホース本体の開口端近傍にホー ス本体と一体的に設けられた硬質部とからなり、 硬質部は開口近傍で径方向内方へ突出し相手パイプの外周面から突出する係合 凸部と係合する爪部と、爪部から軸方向に延びる保持部とから構成され、保持部 はホース本体の開口近傍で円周方向に間隔を隔てて複数個設けられていることを 特徴とする。

【０００５】

【作用】 相手パイプをホース端面から挿入する際には、ホースは拡径するように弾性変 形しようとする。本考案のホースでは硬質部の保持部は円周方向に間隔を隔てて 設けられているため、保持部どうしの間隔が拡がる方向の自由度が大きい。した がってホースの拡径の動きに追従して保持部どうしの間隔が広がり、挿入荷重が 高くなるような不具合が防止されている。

【０００６】 また相手パイプには先端から所定距離離れた位置に係合凸部が設けられ、硬質 部の爪部がその係合凸部を越えて係合する位置までホースに挿入される構成とさ れる。したがって挿入途中で爪部が係合凸部を越える際に硬質部が拡径されるが 、やはり保持部どうしの間隔が拡がる方向の自由度が大きく、かつ保持部の弾性 変形も加わるため拡径が可能である。

【０００７】 そして爪部が係合凸部を越えると、保持部の弾性力およびホースの弾性力によ り硬質部は縮径し、爪部と係合凸部の係合によりホースの抜けが防止される。

【０００８】

【実施例】

以下、実施例により具体的に説明する。 （実施例１） 図１及び図２に本考案の一実施例のホースと、そのホースの装着構造を示す。 このホースは、ゴム製のホース本体１と、ホース本体１の先端に接着された複数 のＰＰ樹脂製硬質部２とから構成され、相手パイプ３に装着される構成である。

【０００９】 ホース本体１はＥＰＤＭゴムから押出成形により形成された断面一定の筒状を なし、軟質で弾性変形自在である。 硬質部２は、ホース本体１の外周形状に沿う断面湾曲状の内表面をもつ板状の 保持部２０と、保持部２０の先端から内表面側へ直角に屈曲した爪部２１とから 構成され、爪部２１がホース本体１の先端面から所定距離隔てた位置となるよう に、保持部２０の内表面がホース本体１表面に接着されている。そしてそれぞれ の硬質部２は、所定間隔を隔ててホース本体１の円周方向に列設され、隣接する 硬質部２どうしの間にはスリット状の間隙２２が形成されホース本体１が表出し ている。また、爪部２１の先端側の表面はテーパ表面となっており、後端側は垂 直面とされている。

【００１０】 このように構成されたホースは、相手パイプ３に装着される。相手パイプ３は 金属製であり、先端部にはリング状で突条の凸部３０が形成されている。また先 端部より後方の所定位置には、リング状で突条の係合凸部３１が形成されている 。凸部３０の表面は断面円弧状の曲面とされ、係合凸部３１は先端側に向かう表 面が曲面であるが、その反対側の表面は中心軸に対して垂直な平面となっている 。従って、係合凸部３１と爪部２１とは垂直面どうしで係合されることとなる。

【００１１】 ホース本体１と相手パイプ３とを装着する場合、先ず凸部３０と爪部２１とが 当接する。すると、凸部３０の断面円弧状の曲面と爪部２１のテーパ表面との接 触により、硬質部２はそれぞれ径方向外方へ拡がるように付勢され保持部２０が 弾性変形するため、複数の硬質部２全体として拡径されることとなる。 次に凸部３０はホース本体１に挿入される。このときホース本体１の内径は凸 部３０の外径より小さいため、ホース本体１は拡径されるのであるが、硬質部２ どうしの間隙２２には硬質部２が存在しないので、間隙２２の部分の膨張により 拡径が可能であり、挿入荷重も硬質部２が存在しない場合より僅かに高くなるの みである。

【００１２】 そして相手パイプ３がホース本体１内に所定距離挿入されると、爪部２１は係 合凸部３１と当接し、係合凸部３１の曲面に案内され保持部２０の弾性変形によ り径方向外方へ拡がる。そして係合凸部３１を越えたところで弾性反力により縮 径し、爪部２１の内側表面が係合凸部３１の中心軸に対して垂直な平面と係合す る。これにより抜け止めが確実に成される。

【００１３】 また、この時相手パイプ３の凸部３０は硬質部２の板状部２２の端面を越えた 位置にある。そのため凸部３０により径方向外方へ押圧されたホース本体１の肉 が盛り上がり、板状部２０の端面と係合しているので抜け止めが一層確実となっ ている。 なお、本実施例では硬質部２の保持部２０を平面視で直方体形状としたが、図 ３に示すように円周方向に屈曲した形状の硬質部２’とすることもできる。この ようにすれば、間隙２２’が軸方向に対して傾斜するため、挿入時にホース本体 １に作用する応力が円周方向に分散し応力の集中を防止することができるので、 長寿命化を図ることができる。

【００１４】 さらに、図示しないが、間隔を隔てて２つの係合凸部３１を設け、その間に爪 部２１が係合するように構成すれば、相手パイプ３がホース本体１内に過剰に挿 入されるのを防止することができる。また例えば係合凸部３１及び爪部２１に互 いに係合する凹凸を設けることにより、ホースと相手パイプ３との円周方向の相 対移動を防止することもできる。 （実施例２） 図４及び図５に本考案の第２の実施例のホースと、そのホースの装着構造を示 す。このホースは、軟質ＥＰＤＭゴム製のホース本体４と、ホース本体４の先端 に形成されホース本体４より大径のＥＰＤＭゴム製の硬質部５とから構成されて いる。硬質部５には軸方向に延びる複数のスリット５０が形成され、スリット５ ０どうしの間に保持部５１が形成されている。また保持部５１の先端には、径方 向内方へ突出し全体としてリング状の爪部５２が形成されている。

【００１５】 このホースは、先ず２色押出成形により軟質ＥＰＤＭゴムからなる源一般部の 先端に同一径のＥＰＤＭゴムからなる源硬質部を形成する。そして、異なる形状 の所定のマンドレルをそれぞれに挿入して加硫することで、ホース本体４と硬質 部５とが一体的に結合したホースを形成することができる。なお、爪部５２は簡 易金型を用いてつけることにより形成することができる。

【００１６】 このホースには、実施例１と同様の相手パイプ３が挿入される。すると硬質部 ５はスリット５０の存在により、保持部５１が弾性変形して拡径し、凸部３０及 び係合凸部３１が挿入される際の挿入荷重の増大が防止されている。 そして爪部５２が係合凸部３１と係合することにより、実施例１と同様に確実 に抜け止めが成されている。また、この時凸部３０はホース本体４内にある程度 の距離挿入され、相手パイプ３表面とホース本体４の内周面とが圧接される長さ が確保されることでシール性が確保されている。

【００１７】 なお、上記の実施例２ではＥＰＤＭゴムを用い、加硫することにより硬質部を 形成する例を示したが、硬質部の成形材料として熱可塑性エラストマーを用いた 場合には、押出成形でホース本体を作り、その端部を熱盤等で軟化させて、拡径 、スリット形成、及び爪部を形成して、冷却することにより実施例２と同様な硬 質部を形成してもよい。

【００１８】

【考案の効果】

本考案のホースによれば、相手パイプに差し込むだけのワンタッチで容易に装 着でき、しかも抜け止めまで行うことができる。したがって狭小部位であっても 容易に装着でき、従来のホースに比べて装着作業性に格段に優れている。また従 来必要であったクリップが不要となり、部品点数の低減によってもコストの低減 を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例のホースと相手パイプの斜視
図である。

【図２】本考案の一実施例のホースを相手パイプに装着
した状態の断面図である。

【図３】本考案の一実施例のホースの硬質部の変形例を
示す斜視図である。

【図４】本考案の第２の実施例のホースの断面図であ
る。

【図５】本考案の第２の実施例のホースを相手パイプに
装着した状態の断面図である。

【符号の説明】

１，４：ホース本体 ２，５：硬質部 ３：相
手パイプ ２０，５１：保持部 ２１，５２：爪部 ２
２：間隙 ３１：係合凸部 ５０：スリット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口端から相手パイプが挿入されて固定
   されるホースであって、軟質のホース本体と、該ホース
   本体の該開口端近傍に該ホース本体と一体的に設けられ
   た硬質部とからなり、 該硬質部は該開口近傍で径方向内方へ突出し該相手パイ
   プの外周面から突出する係合凸部と係合する爪部と、該
   爪部から軸方向に延びる保持部とから構成され、該保持
   部は該ホース本体の該開口近傍で円周方向に間隔を隔て
   て複数個設けられていることを特徴とするホース。