JPH0632861Y2 - エアゾール容器のビード部 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はエアゾール容器に関し、さらに詳しくはエア
ゾール容器のビード部外周の天面部を除く特定部位に、
切欠部を削成したエアゾール容器のビード部に関する。

従来の技術 従来、マウンティングカップ式バルブにおいては、容器
本体のビード部にバルブを装着したマウンティングカッ
プがクリンチされている。エアゾール業界では、ビード
部の管理を厳しく行っているが、それにもかかわらず、
内容物の漏洩事故がしばしば起きている。このため、従
来ビード部とマウンティングカップの環状溝部との間か
ら内容物が漏洩しないように種々の工夫がなされてい
る。従来のエアゾール容器の具体例を第４図及び第５図
に示す。第４図及び第５図には、アルミニウム等の金属
スラグをインパクト成形して造られた開口を、外側にカ
ーリング加工により形成した容器のビード部が示されて
いる。すなわち、第４図に示す従来の実施例は、ビード
部５０にマウンティングカップ５１がクリンチされてお
り、ビード部５０と環状溝部５２との間には、内容物の
漏洩を防止するためのガスケット５５が嵌装されてい
る。そして、従来ビード部５０の成形の際に、ビード部
５０の外周に形成される深さ約0.05mmの溝を伝導して、
内容物が漏洩する欠点がある。このため、一般にビード
部５０の天面部を80°＜γ＜120°の範囲で、ビード部
５０の肉厚の10％〜20％を略水平に切削して水平部５６
を形成し、この水平部５６上にガスケット５５の下面を
圧着することにより、ビード部５０のシール効果を得て
いた。又、第５図に示す従来の実施例（特開昭４１−１
１２３８号公報に開示の技術）は、ビード部６０とマウ
ンティングカップ６２の環状溝部６３との間から、同様
に内容物が漏洩するのを防止するため、ビード部６０の
天面部中央を下方に突出させて突出部６３を形成すると
共に、この突出部６１の上方の凹部にガスケット６４を
食い込ませ、かつマウンティングカップ６２の環状溝部
６５の天面部中央を、同様に下方に突出させて突出部６
３を形成し、この突出部６３の先端をガスケット６４の
上面に突き刺すようにして食い込ませてビード部６０の
シール効果を得ていた。

考案が解決しようとする課題 しかしながら、このような従来の考案にあっては以下に
示す欠点がある。第４図に示す従来の実施例にあって
は、前述のようにビード部５０の天面部を略水平に切削
し、ビード部５０の肉厚を平均で10％〜20％削減するた
め、マウンティングカップ５１をビード部５０にクリン
チする際、縦方向のクリンチ荷重の作用によりビード部
５０の天面部が下方に湾曲して変形する。そして、湾曲
したビード部５０の天面部とガスケット５５との隙間か
ら、内容物がビード部５０の外方に漏洩する問題があ
る。又、第５図に示す従来の実施例にあっては、ビード
部６０及びマウンティングカップ６２の環状溝部６５に
各々突出部６１，６３を形成する加工は、著しく面倒で
あると共に、クリンチ荷重の作用により容易にビード部
６０の天面部が湾曲してビード部６０が変形する問題が
ある。

この考案は、このような従来の課題に着目してなされた
もので、エアゾール容器のビード部のシール性の向上を
図ると共に、マウンティングカップのクリンチの際にか
かるクリンチ荷重に対して、十分な強度を有し、かつ変
形しないエアゾール容器のビード部を提供することを目
的とする。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために、この考案は容器本体１のビ
ード部２に、マウンティングカップ３がクリンチされる
エアゾール容器において、容器本体１のビード部２の中
心線から半径方向外側０°乃至４５°の範囲に、切欠部
上端４ａ及び切欠部下端４ｂが共に含まれるように、ビ
ード部２外周に直角又は鈍角の切欠部４が削成されたこ
とを特徴とするものである。

作用 以上のように構成をもった、この考案の作用について説
明する。ビード部２外周の天面部（中心線の部位）を除
いて、ビード部２の中心線から半径方向外側の０°乃至
４５°の範囲に、切欠部４を削成したから、クリンチの
際のクリンチ荷重が切欠部４の部位に直接かからない。
したがって、クリンチ荷重によってビード部２が変形す
る虞れがない。又、ビード部２外周に形成される深さ約
0.05mmの皺を、この切欠部４の最深部４ｃ（Ｃ＝0.1m
m）において完全に除去し、かつガスケット５の下面
を、この最深部４ｃの溝に確実に食い込ませることがで
きると共に、切欠部上端４ａ及び切欠部下端４ｂの部位
がガスケット５に嵌入し、シール効果を得ることができ
る。

実施例 次に、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図は、この考案に係るエアゾール容器１の開口にビ
ード部２を形成し、このビード部２にマウンティングカ
ップ３の環状溝部３ａをクリンチした状態の断面を示し
た図面である。第２図は第１図のＡ部拡大断面図であ
る。すなわち、容器本体１のビード部２外周の天面部
（中心線の部位）を除いた特定部位に、直角又は鈍角の
切欠部４を削成したことがこの考案の特徴である。ま
ず、第１に切欠部４が、ビード部２の中心線を基準にし
て、半径方向外側０°乃至４５°の範囲に、切欠部上端
４ａ及び切欠部下端４ｂが共に含まれるように設けられ
た理由は、クリンチの際にビード部２の天面部（中心線
の部位）にクリンチ荷重がかかるので、荷重に影響され
ない部位に切欠部４を移動させ、ビード部２の変形を防
止するためである。又この範囲では、ガスケット５の切
欠部４への嵌着効果が大きいためである。第２に切欠部
４の最深部４ｃから外周表面へのなす角度（θ）を、直
角又は鈍角とした理由は、従来のようにビード部２の外
周天面部を水平に切削した場合、切削の範囲が著しく広
くなるので、ビード部２がクリンチ荷重に対して弱くな
るのを防止するためである。第２図に示す実施例は、θ
＝120°、Ｂ＝0.3mm、Ｃ＝0.1mmである場合の実施例を
示すもので、切欠部４の最深部４ｃがＣ＝0.1mmであ
る。そして、ビード部２外周に形成される皺の深さがＤ
≒0.05mmであるから、切欠部４の最深部４ｃでは切削に
より、皺が完全に消去される。上記のような条件下で形
成された切欠部４にガスケット５が嵌着された場合、切
欠部上端４ａ及び切欠部下端４ｂがガスケット５内に食
い込むと共に、最深部４ｃにガスケット５が確実に圧入
するのでビード部２のシール効果が向上する。

効果 以上説明してきたように、この考案によればマウンティ
ングカップをビード部にクリンチする際のクリンチ荷重
によって、切欠部が直接影響を受けないので、ビード部
が変形するのを確実に防止できる。又ガスケットの切欠
部への確実な圧入及び切欠部上端及び切欠部下端のガス
ケットへの嵌入によりビード部のシール効果が一層向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、この考案に係るエアゾール容器のビ
ード部の実施例を示した図面であり、第１図はマウンテ
ィングカップをビード部にクリンチした場合の縦断面
図、第２図は第１図のＡ部拡大断面図、第３図はこの考
案に係るエアゾール容器のビード部を示した斜視図、第
４図及び第５図は従来のエアゾール容器のビード部の縦
断面図である。 １……容器本体、２……ビード部、 ３……マウンティングカップ、 ４……切欠部、４ａ……切欠部上端、 ４ｂ……切欠部下端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】容器本体のビード部に、マウンティングカ
   ップがクリンチされるエアゾール容器において、 前記容器本体のビード部の中心線から半径方向外側０°
   乃至４５°の範囲に、切欠部上端及び切欠部下端が共に
   含まれるように、ビード部外周に直角又は鈍角の切欠部
   が削成されたことを特徴とするエアゾール容器のビード
   部