JPH06327986A - 玄米加温加湿方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精米効率の向上と精米後の米飯の食味の向上
とを達成できる玄米加温加湿方法を提供する。 【構成】 米温の低下した玄米を玄米加温加湿装置１に
より加温・加湿し、次いで玄米を調湿タンク２に投入し
て１５時間以上放置し、その後玄米加温加湿装置３によ
り玄米の表層部のみを再び加温・加湿した後、精米機４
により精米加工を施す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精米加工前の玄米を加温
・加湿する玄米加温加湿方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】大型精米工場等において、寒冷期に精米
を行った場合、玄米の米温は０〜５℃に低温化している
ために非常に精米効率が低下する。なぜなら、玄米の表
層部（糠層）の硬度は米温に逆比例する特性があり、寒
冷期の低温玄米は、米温が低下しているために玄米の表
層部（糠層）の硬度が高く、精米時の負荷が増加してし
まうからである。

【０００３】また、玄米の水分が低水分（例えば１４．
５％以下）であると、玄米粒表面の硬度が高く精米効率
が大幅に低下し、そのために精米作用中に発生する摩擦
熱により米粒が高温となり、米粒中から０．３〜０．８
％も水分が発散し、水分ロスを誘起して精米歩留を低下
するとともに、米飯の食味を低下せさる要因となる。

【０００４】そこで、精米加工の前工程に玄米加温加湿
装置を設けて、玄米を加温・加湿することにより精米効
率を向上させるとともに米飯の食味を向上させる玄米加
温加湿方法が従来から知られている。この加温加湿方法
には、温度・湿度が同一条件下の調湿タンク内で玄米を
長時間放置して自然調湿する方法と、高温蒸気又は高湿
度の空気を玄米に接触させて強制的に加温・加湿する強
制調湿方法とがある。

【０００５】前者の調湿タンク内で玄米を長時間放置し
て自然調湿する方法として、例えば特開昭５０−８１８
５２号公報における調湿方法は、玄米をタンク中に堆積
収容し、加湿器と送風機とを組み合わせた加湿装置によ
り加湿した一定の相対湿度の空気をタンク内へ送給し、
玄米が平衡含水率に達するまで空気の送給を続けるもの
である。

【０００６】一方、高温高湿度の空気を玄米に接触させ
る強制調湿方法として、例えば特開昭６２−３８２４９
号公報における調湿方法は、玄米が調湿タンク間の流穀
板に沿って流下するとき、前記流穀板に設けたヒーター
で玄米を加温するとともに、空気加湿装置により加湿さ
れた加湿空気で玄米を加湿した後、精米機へ送られるも
のである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
高温高湿度の空気を玄米に短時間接触せさる強制調湿方
法では、玄米の表層部の水分を玄米の中心部に浸透させ
るまでに時間がかかり、精米加工直前に加温・加湿して
も、精米後の米飯の食味を向上させる効果が低い欠点が
あった。

【０００８】一方、前記調湿タンク内で玄米を長時間放
置して自然調湿する方法では長時間を要する欠点があっ
た。

【０００９】本発明は、以上のような問題点に鑑み、強
制調湿方法及び自然調湿方法の長所を組み合わせた玄米
加温加湿方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、玄米を除糠精白する精米加工の前工程に玄
米加温加湿装置を設けて、玄米を加温・加湿する玄米加
温加湿方法であって、米温の低下した玄米を前記玄米加
温加湿装置により加温・加湿し、次いで玄米を調湿タン
クに投入して１５時間以上放置し、その後玄米加温加湿
装置により玄米の表層部だけを再び加温・加湿した後、
精米加工を施すことにより前記課題を解決するための手
段とした。

【００１１】そして、前記玄米加温加湿装置は、一端に
玄米供給路を、他端に玄米排出路を設けた機枠内に、前
記玄米供給路と玄米排出路とに連絡する回転ドラムを回
転可能に横設し、該回転ドラムは内周壁に撹拌翼を周設
するとともに前記回転ドラム内には、多数の噴射口を備
えたスチーム噴射ノズルを挿通し、さらに前記回転ドラ
ム内に予熱乾燥用の風胴を横架し、該風胴を前記機枠に
設けた熱風供給部と接続することにより前記課題を解決
するための手段とした。

【００１２】

【作用】回転ドラム式の玄米加温加湿装置の玄米供給樋
から低温玄米を投入すると、低温玄米は玄米供給路を経
て回転ドラム内へ供給され、回転ドラムとともに回転す
る撹拌翼により、撹拌されながら玄米排出路へ移送され
る。この時、低温玄米は回転ドラム内に挿通したスチー
ム噴射ノズルによりスチームを添加されて加温・加湿さ
れる。回転ドラム内の玄米は、玄米排出路までの間で玄
米表面の付着水が玄米表層部（糠層）に浸透し、撹拌翼
により玄米表層部がムラなく加温・加湿される。そし
て、玄米表層部が加温・加湿された玄米は、玄米排出路
を経て玄米排出樋から機外へ排出される。

【００１３】次に、この玄米表層部が加温・加湿された
玄米を調湿タンクに投入し、調湿タンク内で１５時間以
上放置する。この工程により、玄米表層部が加温・加湿
された玄米は、水分が玄米中心部に浸透されるとともに
温度ムラ、水分ムラなく均一化される。そして、調湿タ
ンク内で調湿された玄米は、排出バルブを経て排出樋か
ら排出される。

【００１４】次に、調湿タンク内で調湿された玄米は、
再び玄米加温加湿装置に投入される。玄米加温加湿装置
に投入された玄米は、加温加湿空気により玄米の表層部
のみが再び加温・加湿される。この工程により玄米は、
玄米表層部の硬度が低下されるため、精米機の負荷が減
り、精米効率が向上するようになる。

【００１５】以上の前処理を終えた玄米は、シュートパ
イプにより精米機に送られ、精米加工が施される。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照しながら説明す
る。

【００１７】図１は本発明実施例の玄米加温加湿装置の
全体を示す図である。図１において１は回転ドラム式玄
米加温加湿装置、２は調湿タンク、３は玄米加温加湿装
置、４は研削式精米機である。そして回転ドラム式玄米
加温加湿装置へ原料玄米を供給するための昇降機５、回
転ドラム式玄米加温加湿装置１と調湿タンク２とを連絡
する昇降機６、及び調湿タンク２と玄米加温加湿装置３
とを連絡する昇降機７を立設して一連の工程を形成す
る。

【００１８】次に回転ドラム式玄米加温加湿装置１、調
湿タンク２、玄米加温加湿装置３及び研削式精米機４に
ついて順に説明する。

【００１９】回転ドラム式玄米加温加湿装置１について
図２を参照して説明する。機枠８の一端に玄米供給路９
を設けて玄米供給樋１０と連絡するとともに、他端に玄
米排出路１１を設けて玄米排出樋１２を連絡する。玄米
排出樋１２は昇降機５の供給部に連絡する一方、前記玄
米供給樋１０はシュートパイプ１００により昇降機５の
突出部と連絡される。前記機枠８内には、前記玄米供給
路９と玄米排出路とに連絡する回転ドラム１４を回転可
能に横設し、該回転ドラム１４内には回転可能な軸１５
が挿通されている。そして、回転ドラム１５の玄米供給
路９側にはアーム１６が設けられており、このアーム１
６と前記軸１５とが固着され、回転ドラム１４が軸１５
に支持されている。前記軸１５は、軸１５に軸着してい
るプーリー１７、ベルト１８及びモータプーリ１９によ
りモータ２０と連絡している。また、前記回転ドラム１
４の玄米排出路１１側には、機枠８に支持されてローラ
２１が設けられている。このように回転ドラム１４は玄
米供給路９側では軸１５と支持され、玄米排出路１１側
ではローラ２１と支承されているため、回転可能となっ
ている。そして、前記回転ドラム１４は機枠８の一側底
面に設けられたボルト２２により、玄米排出路１１側よ
り玄米供給路９がやや高くなるように傾斜して配設され
ている。

【００２０】前記回転ドラム１４内には多数の噴射口２
３を備えたスチーム噴射ノズル２４を玄米排出路１１側
から挿通する。さらに、予熱乾燥用の風胴２５を支持部
材２６を介して機枠８に支持し、前記回転ドラム１３内
に固定状に横架されている。風胴２５は送風管２７と接
続し、機枠８上部に設けられた予熱ファン２８及びヒー
タ２９と連絡している。さらに、機枠８上部には予熱空
気を排出する排風口３０が設けられている。

【００２１】前記回転ドラム１４の内周面は、玄米供給
路９から玄米排出路１１にかけて玄米を移送する螺旋翼
３１が周設されている。

【００２２】次に、調湿タンク２について説明する。調
湿タンク２は、密閉状の玄米タンク１０１と、玄米タン
ク１０１の上部に設けた供給バルブ１０２と、該供給バ
ルブ１０２に連絡する供給ホッパー１０３と、玄米タン
ク１０１の下部に設けた排出バルブ１０４及び排出樋１
０５とからなる。排出樋１０５は昇降機７の供給部に連
絡される一方、供給ホッパー１０３と昇降機６の突出部
とはシュートパイプ１０６によって連結される。

【００２３】次に、玄米加温加湿装置３について図３を
参照して説明する。玄米加温加湿装置３は調湿槽３２の
上部に玄米供給口３３を、その下部に玄米排出口３４を
設ける。該玄米排出口３４はシュートパイプ１０７を介
して精米機４へ連絡される一方、玄米供給口３３はシュ
ートパイプ１０８により、昇降機７の突出部と連絡され
る。３５，３６は調湿槽３２の内部に設けた流穀板であ
り、共に玄米を加温するためのヒータ３７が取り付けら
れている。調湿槽３２の上部には送風機３８を設け、送
風管３９により空気加温装置４０と連絡される。空気加
温装置４０の下方には、空気加温装置４０によって加温
された空気を加湿するための空気加湿装置４１を設け
る。空気加湿装置４１の下部を給風路４２とし、給風路
４２は給風口４３へ連絡される。調湿槽３２の下部に
は、ロータリーバルブ４４が設けられ、加温加湿された
玄米が順次排出される構成となっている。

【００２４】次に、研削式精米機４について図１を参照
して説明する。研削式精米機４は、主軸１０９に軸着
し、かつ研削ロールを有する精白転子１１０と、精白転
子１１０の周囲に設けた多孔壁の除糠精白筒１１１とか
らなり、精白転子１１０と除糠精白筒１１１との間隙を
精白室１１２となすとともに精白室１１２の終端部には
排出口（図示せず）を設け、この排出口に向けて押圧す
る抵抗板及び分銅からなる外部抵抗１１３が付設されて
いる。

【００２５】次に、本実施例の作用を説明する。

【００２６】昇降機５によって回転ドラム式玄米加温加
湿装置１の玄米供給樋１０に投入された原料玄米は、投
入シャッター１３を開くことにより玄米供給路９に供給
される。玄米供給路９に供給された玄米は、回転ドラム
１４とともに回転する螺旋翼３１により、回転ドラム１
４内へ送り込まれる。回転ドラム１４内に送り込まれた
玄米は前記螺旋翼３１により撹拌されながら玄米排出路
１１側に移送される。この時、スチーム噴射ノズル２４
に送られた高温蒸気が噴射口２３から噴射されることに
より、玄米表層部（糠層）は加温・加湿作用を受ける。
玄米供給路９から玄米排出路１１の間はスチーム噴射ノ
ズル２４の噴射口２３が複数個設けられているため、玄
米は回転ドラム１４内を移送される間に、玄米表面の付
着水を玄米表層部（糠層）に浸透させる。また、玄米は
螺旋翼３１により掻き上げられながら撹拌されるため、
玄米表層部（糠層）が均一に加温・加湿される。玄米表
層部が加温・加湿された玄米は撹拌翼３１により玄米排
出路１１へ移送され、玄米排出樋１２を経て機外へ排出
される。

【００２７】また、予熱ファン２８及びヒータ２９から
の熱風は、風胴２５を介して回転ドラム１４内へ送給さ
れ、玄米の加温を促進するとともに、玄米排出後の回転
ドラム１３内を乾燥するために用いられる。

【００２８】回転ドラム式玄米加温加湿装置１により加
温・加湿された玄米は、昇降機６により揚送されて、調
湿タンク２の供給ホッパー１０３に投入される。供給ホ
ッパー１０３に投入された玄米は、供給バルブ１０２を
開くことにより玄米タンク１０１内に堆積収容される。
そして、堆積収容された玄米は密閉状の玄米タンク１０
１内で１５時間以上放置される。この工程において、玄
米表層部が加温・加湿された玄米は、玄米表層部（糠
層）の水分が玄米中心部に浸透されるとともに温度ム
ラ、水分ムラなく均一化される。玄米タンク１０１内で
１５時間以上放置された玄米は、排出バルブ１０４によ
りシュートパイプ１０５を介して玄米タンク１０１から
排出される。

【００２９】調湿タンク２内で調湿された玄米は、昇降
機７により揚送されて、玄米加温加湿装置３の玄米供給
口３３に投入される。玄米供給口３３に投入された玄米
は、調湿槽３２の内部を流下され、この時、ヒータ３７
によって加温された流穀盤３５，３６の発熱により、玄
米は表層部（糠層）のみが加温される。また、送風機３
８から送られる空気を空気加温装置４０及び空気加湿装
置４１に通過させて、給風口４３から調湿槽３２へ送給
することにより、玄米は表層部（糠層）のみが加湿され
る。この工程により玄米は、玄米の表層部（糠層）の硬
度が低下されるため、精米機の負荷が減り、精米効率が
向上するようになる。表層部（糠層）のみが加温加湿さ
れた玄米は、ロータリーバルブ４４により玄米加温加湿
装置３から順次排出される。

【００３０】以上のような精米加工の前処理を受けた玄
米は、直ちにシュートパイプ１０７により研削式精米機
４に送られ、精米加工が施される。すなわち、研削式精
米機４の供給ホッパー１１４に投入される玄米は螺旋転
子（図示せず）によって精白室１１２へ送られ、精白転
子１１０によって研削作用を受けるのである。精白室１
１２の排出口は外部抵抗１１３によって押圧されている
ので精白室１１２は適度の高圧状態となり、米粒どうし
の摩擦作用により玄米表層部（糠層）ははく離されると
ともに胚芽がとり除かれて精米が行われる。

【００３１】本実施例の玄米加温加湿方法における精米
効率を、従来例と比較すると、精米機に要した電流値は
約５．７％低下し、精米加工前後の米温上昇は約８．３
％低下することが分かった。この結果、本実施例の玄米
加温加湿方法は、従来例に対し、明らかに精米効率が向
上することが分かった。

【００３２】

【発明の効果】本発明は強制調湿方法及び自然調湿方法
を組み合わせて、米温の低下した玄米を玄米加温加湿装
置により加温・加湿し、次いで玄米を調湿タンクに投入
して１５時間以上放置し、その後玄米加温加湿装置によ
り玄米の表層部のみを再び加温・加湿した後、精米加工
を施すようにしたので、玄米表層部へ浸透した水分が調
湿タンク内において玄米中心部に浸透されるとともに温
度ムラ、水分ムラなく均一化され、精米後の米飯の食味
を向上させる効果が高くなった。

【００３３】さらに、精米加工直前に玄米の表層部のみ
を加温・加湿して玄米表層部の硬度を低下させるため、
精米機の負荷が減り、精米効率が向上するようになっ
た。

【００３４】また、前記玄米加温加湿装置は、一端に玄
米供給路を、他端に玄米排出路を設けた機枠内に、前記
玄米供給路と玄米排出路とに連絡する回転ドラムを回転
可能に横設し、該回転ドラムは内周壁に撹拌翼を周設す
るとともに、前記回転ドラム内には多数の噴射口を備え
たスチーム噴射ノズルを挿通し、さらに前記回転ドラム
内に予熱乾燥用の風胴を横架し、該風胴を前記機枠に設
けた熱風供給部を接続することにより、前記撹拌翼によ
り撹拌されながら加温加湿されるため、米粒全体が均一
に加温加湿されるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した玄米加温加湿装置の全体図で
ある。

【図２】本発明を実施した回転ドラム式玄米加温加湿装
置の正断面図である。

【図３】本発明を実施した玄米加温加湿装置の正断面図
である。

【符号の説明】

１ 回転ドラム式玄米加温加湿装置 ２ 調湿タンク ３ 玄米加温加湿装置 ４ 研削式精米機 ５ 昇降機 ６ 昇降機 ７ 昇降機 ８ 機枠 ９ 玄米供給路 １０ 玄米供給樋 １１ 玄米排出路 １２ 玄米排出樋 １３ 投入シャッター １４ 回転ドラム １５ 軸 １６ アーム １７ プーリ １８ ベルト １９ モータプーリ ２０ モータ ２１ ローラ ２２ ボルト ２３ 噴射口 ２４ スチーム噴射ノズル ２５ 風胴 ２６ 支持部材 ２７ 送風管 ２８ 予熱ファン ２９ ヒータ ３０ 排風口 ３１ 螺旋翼 ３２ 調湿槽 ３３ 玄米供給口 ３４ 玄米排出口 ３５ 流穀板 ３６ 流穀板 ３７ ヒータ ３８ 送風機 ３９ 送風管 ４０ 空気加温装置 ４１ 空気加湿装置 ４２ 給風路 ４３ 給風口 ４４ ロータリーバルブ １００ シュートパイプ １０１ 玄米タンク １０２ 供給バルブ １０３ 供給ホッパー １０４ 排出バルブ １０５ 排出樋 １０６ シュートパイプ １０７ シュートパイプ １０８ シュートパイプ １０９ 主軸 １１０ 精白転子 １１１ 多孔壁除糠筒 １１２ 精白室 １１３ 外部抵抗 １１４ 供給ホッパー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 玄米を除糠精白する精米加工の前工程に
   玄米加温加湿装置を設けて、玄米を加温・加湿する玄米
   加温加湿方法であって、米温の低下した玄米を前記玄米
   加温加湿装置により加温・加湿し、次いで玄米を調湿タ
   ンクに投入して１５時間以上放置し、その後玄米加温加
   湿装置により玄米の表層部のみを再び加温・加湿した
   後、精米加工を施すことを特徴とする玄米加温加湿方
   法。
2. 【請求項２】 前記玄米加温加湿装置は、一端に玄米供
   給路を、他端に玄米排出路を設けた機枠内に、前記玄米
   供給路と玄米排出路とに連絡する回転ドラムを回転可能
   に横設し、該回転ドラムは内周壁に撹拌翼を周設すると
   ともに、前記回転ドラム内には、多数の噴射口を備えた
   スチーム噴射ノズルを挿通し、さらに前記回転ドラム内
   に予熱乾燥用の風胴を横架し、該風胴を前記機枠に設け
   た熱風供給部と接続したことを特徴とする請求項１記載
   の玄米加温加湿方法。