JPH06325756A - 鉛電池用電極の製造方法 - Google Patents
鉛電池用電極の製造方法Info
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- JPH06325756A JPH06325756A JP5112911A JP11291193A JPH06325756A JP H06325756 A JPH06325756 A JP H06325756A JP 5112911 A JP5112911 A JP 5112911A JP 11291193 A JP11291193 A JP 11291193A JP H06325756 A JPH06325756 A JP H06325756A
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- powder
- electrode
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- lead
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｓｎ０2 の粉末は凝集し易い性質をもち、粉末
供給装置内で円滑に流れないため、これを防止し得る製
造方法を提供する。 【構成】ＳｎＯ粉末を収納した粉末供給装置４０、酸素
ガスボンベ４３及びアセチレンガスボンベ４４をもつ溶
射装置４と、鉛系のシート１とを用いる。シート１を走
行させつつ、燃焼火炎でＳｎＯ粉末をシート１の表面に
溶射処理し、これによりＳｎ０2 の層をシート１の表面
に連続的に形成する。その後、圧延ロール２０、２１を
経て、エキスパンド加工装置３で網状に成形し、グリッ
ド電極とする。
供給装置内で円滑に流れないため、これを防止し得る製
造方法を提供する。 【構成】ＳｎＯ粉末を収納した粉末供給装置４０、酸素
ガスボンベ４３及びアセチレンガスボンベ４４をもつ溶
射装置４と、鉛系のシート１とを用いる。シート１を走
行させつつ、燃焼火炎でＳｎＯ粉末をシート１の表面に
溶射処理し、これによりＳｎ０2 の層をシート１の表面
に連続的に形成する。その後、圧延ロール２０、２１を
経て、エキスパンド加工装置３で網状に成形し、グリッ
ド電極とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛電池用電極の製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、鉛電池は過放電した後に放置
すると、充電しにくく、容量が回復しにくい問題があ
る。この原因として、過放電後に放置すると、電極の母
材と活物質との間に、非導電性の硫酸鉛（ＰｂＳ０4 ）
による高抵抗層が形成されるためであると考えられてい
る。上記した問題を改善するために、特開昭６２−１０
３９６９号公報に開示されている様に、導電性をもつ二
酸化スズ（Ｓｎ０2 ）を電極の表面に形成したものが知
られている。
すると、充電しにくく、容量が回復しにくい問題があ
る。この原因として、過放電後に放置すると、電極の母
材と活物質との間に、非導電性の硫酸鉛（ＰｂＳ０4 ）
による高抵抗層が形成されるためであると考えられてい
る。上記した問題を改善するために、特開昭６２−１０
３９６９号公報に開示されている様に、導電性をもつ二
酸化スズ（Ｓｎ０2 ）を電極の表面に形成したものが知
られている。
【０００３】このものによれば、鉛電池を過放電後に放
置して上記した硫酸鉛が形成されたとしても、充電が容
易となり、容量回復性が良好となる。その理由は、非導
電性の硫酸鉛（ＰｂＳ０4 ）による高抵抗層に二酸化ス
ズ（Ｓｎ０2 ）が存在するため、電極の母材と活物質と
の間の導電性が確保されるためであると推察されてい
る。また二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）は酸性雰囲気において
も不活性であるため、電極性能の長期にわたる信頼性が
確保される。
置して上記した硫酸鉛が形成されたとしても、充電が容
易となり、容量回復性が良好となる。その理由は、非導
電性の硫酸鉛（ＰｂＳ０4 ）による高抵抗層に二酸化ス
ズ（Ｓｎ０2 ）が存在するため、電極の母材と活物質と
の間の導電性が確保されるためであると推察されてい
る。また二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）は酸性雰囲気において
も不活性であるため、電極性能の長期にわたる信頼性が
確保される。
【０００４】上記した特開昭６２−１０３９６９号公報
にかかる電極は、５００°Ｃに加熱した二酸化スズ（Ｓ
ｎ０2 ）の原料粉末を用い、その原料粉末を電極板に吹
き付けて形成されている。
にかかる電極は、５００°Ｃに加熱した二酸化スズ（Ｓ
ｎ０2 ）の原料粉末を用い、その原料粉末を電極板に吹
き付けて形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原料粉
末である二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）の粉末粒子は凝集し易
いため、製造装置において原料粉末の粒子同士が固まる
不具合がある。そのため、製造装置において原料粉末が
円滑に流動しにくく、製造装置において原料粉末が詰ま
る問題が生じ易い。そのため、製造工程の円滑な操業が
容易でない。
末である二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）の粉末粒子は凝集し易
いため、製造装置において原料粉末の粒子同士が固まる
不具合がある。そのため、製造装置において原料粉末が
円滑に流動しにくく、製造装置において原料粉末が詰ま
る問題が生じ易い。そのため、製造工程の円滑な操業が
容易でない。
【０００６】更に、前述のごとく製造装置において原料
粉末が詰まる問題が生じるため、操業条件の安定化にも
限界がある。そのため、電極板に形成した二酸化スズ
（Ｓｎ０2 ）の品質も一様となりにくく、ばらつき易い
傾向にある。本発明は上記した事情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、請求項１及び請求項２ともに、製
造装置における原料の詰まりの問題を回避または軽減す
ることにより、操業条件の安定化を図るとともに、電極
に形成する二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）の品質の向上を図り
得、これにより電極の品質を向上させ、以て高品質の鉛
電池を供給するのに有利な鉛電池用電極の製造方法を提
供することにある。
粉末が詰まる問題が生じるため、操業条件の安定化にも
限界がある。そのため、電極板に形成した二酸化スズ
（Ｓｎ０2 ）の品質も一様となりにくく、ばらつき易い
傾向にある。本発明は上記した事情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、請求項１及び請求項２ともに、製
造装置における原料の詰まりの問題を回避または軽減す
ることにより、操業条件の安定化を図るとともに、電極
に形成する二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）の品質の向上を図り
得、これにより電極の品質を向上させ、以て高品質の鉛
電池を供給するのに有利な鉛電池用電極の製造方法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる鉛電池
用電極の製造方法は、鉛電池用電極となる鉛系のシート
と、Ｓｎ０を主成分とする原料粉末を用い、原料粉末を
微粒子状で高温酸化させながらシートの表面に付着させ
ることにより、二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）をシートの表面
に形成することを特徴とするものである。
用電極の製造方法は、鉛電池用電極となる鉛系のシート
と、Ｓｎ０を主成分とする原料粉末を用い、原料粉末を
微粒子状で高温酸化させながらシートの表面に付着させ
ることにより、二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）をシートの表面
に形成することを特徴とするものである。
【０００８】請求項２にかかる鉛電池用電極の製造方法
は、鉛電池用電極となる鉛系のシートと、Ｓｎを主成分
とする溶湯を用い、溶湯を酸化性雰囲気でアトマイズ処
理して溶湯の微粒子をシートの表面に付着させることに
より、二酸化スズ（Ｓｎ０2）をシートの表面に形成す
ることを特徴とするものである。なお、主成分とすると
は、他元素を含有している形態、含有していない形態を
含む意味である。
は、鉛電池用電極となる鉛系のシートと、Ｓｎを主成分
とする溶湯を用い、溶湯を酸化性雰囲気でアトマイズ処
理して溶湯の微粒子をシートの表面に付着させることに
より、二酸化スズ（Ｓｎ０2）をシートの表面に形成す
ることを特徴とするものである。なお、主成分とすると
は、他元素を含有している形態、含有していない形態を
含む意味である。
【０００９】
【作用】請求項１にかかる方法によれば、二酸化スズ
（Ｓｎ０2 ）よりも凝集しにくいＳｎ０を主成分とする
原料粉末を用いるので、製造装置内における原料粉末の
流動性は確保され、詰まりの問題は軽減または回避され
る。請求項２にかかる方法によれば、二酸化スズ（Ｓｎ
０2 ）の原料となる溶湯は液体状のため、製造装置にお
ける流動性が確保され、詰まりの問題は軽減または回避
される。
（Ｓｎ０2 ）よりも凝集しにくいＳｎ０を主成分とする
原料粉末を用いるので、製造装置内における原料粉末の
流動性は確保され、詰まりの問題は軽減または回避され
る。請求項２にかかる方法によれば、二酸化スズ（Ｓｎ
０2 ）の原料となる溶湯は液体状のため、製造装置にお
ける流動性が確保され、詰まりの問題は軽減または回避
される。
【００１０】
【実施例】本発明の鉛電池用電極の製造方法の第１実施
例について図１を参照して説明する。まず、鉛電池用電
極となるシート１をコイル状に巻いた巻回体２が用いら
れる。このシート１は鉛系であり、その組成は重量％で
Ｃａが０．０３〜０．１２％、Ｓｎが０．１５〜０．５
％、残部実質的にＰｂである。このシート１は、矢印Ｘ
１方向に移送され圧延ロール２０、２１で圧延され、エ
キスパンド加工装置３を通過する。
例について図１を参照して説明する。まず、鉛電池用電
極となるシート１をコイル状に巻いた巻回体２が用いら
れる。このシート１は鉛系であり、その組成は重量％で
Ｃａが０．０３〜０．１２％、Ｓｎが０．１５〜０．５
％、残部実質的にＰｂである。このシート１は、矢印Ｘ
１方向に移送され圧延ロール２０、２１で圧延され、エ
キスパンド加工装置３を通過する。
【００１１】このエキスパンド加工装置３は、図示はし
ないが、シート１に多数個の切り込みを入れる切込形成
部と、切り込みを入れたシート１を引っ張って網状体と
する引張部とをもつ。巻回体２と圧延ロール２０、２１
との間には溶射装置４が配置されている。この溶射装置
４は、粉末供給装置４０と、溶射ガン４１と、溶射ガン
４１に空気流を送給する気流管４２と、溶射ガン４１に
酸素ガスを送給する酸素ガスボンベ４３と、溶射ガン４
１にアセチレンガスを送給するアセチレンガスボンベ４
４とを備えている。粉末供給装置４０の容器４０ａに
は、Ｓｎ０2 よりも還元されたスズ系の原料粉末である
ＳｎＯ粉末が収納されている。ＳｎＯ粉末の粒度は１０
μｍ以下である。容器４０ａ内のＳｎＯ粉末は気流管４
２からの空気流により溶射ガン４１に送給される。
ないが、シート１に多数個の切り込みを入れる切込形成
部と、切り込みを入れたシート１を引っ張って網状体と
する引張部とをもつ。巻回体２と圧延ロール２０、２１
との間には溶射装置４が配置されている。この溶射装置
４は、粉末供給装置４０と、溶射ガン４１と、溶射ガン
４１に空気流を送給する気流管４２と、溶射ガン４１に
酸素ガスを送給する酸素ガスボンベ４３と、溶射ガン４
１にアセチレンガスを送給するアセチレンガスボンベ４
４とを備えている。粉末供給装置４０の容器４０ａに
は、Ｓｎ０2 よりも還元されたスズ系の原料粉末である
ＳｎＯ粉末が収納されている。ＳｎＯ粉末の粒度は１０
μｍ以下である。容器４０ａ内のＳｎＯ粉末は気流管４
２からの空気流により溶射ガン４１に送給される。
【００１２】さて、使用に際しては、図１から理解でき
る様に、巻回体２から巻き戻されたシート１は溶射装置
４で溶射処理され、溶射層と共に圧延ロール２０、２１
で圧延され、エキスパンド加工装置３で網状体１Ａとさ
れる。ここで、溶射処理に際しては、溶射ガン４１のノ
ズルから燃焼火炎が発生し、ＳｎＯ粉末粒子は燃焼火炎
で微粒子状態のまま酸化され、シート１の表面１ｃに付
着する。これによりＳｎ０2 がシート１の表面１ｃのほ
ぼ全域に形成される。シート１の表面１ａに形成するＳ
ｎ０2 の厚みは適宜調整できるが、一般的には３００μ
ｍ以下にできる。
る様に、巻回体２から巻き戻されたシート１は溶射装置
４で溶射処理され、溶射層と共に圧延ロール２０、２１
で圧延され、エキスパンド加工装置３で網状体１Ａとさ
れる。ここで、溶射処理に際しては、溶射ガン４１のノ
ズルから燃焼火炎が発生し、ＳｎＯ粉末粒子は燃焼火炎
で微粒子状態のまま酸化され、シート１の表面１ｃに付
着する。これによりＳｎ０2 がシート１の表面１ｃのほ
ぼ全域に形成される。シート１の表面１ａに形成するＳ
ｎ０2 の厚みは適宜調整できるが、一般的には３００μ
ｍ以下にできる。
【００１３】本実施例では製造条件は次のようにでき
る。即ち、シート１の厚みが２ｍｍ以下、シート１の走
行速度が３ｍ／ｍｉｎ以下にでき、また溶射処理では、
溶射距離が５〜６０ｃｍ、粉末消費量が２〜６ｋｇ／ｈ
ｒ、酸素消費量が１〜４ｍ3 ／ｈｒ、（酸素：アセチレ
ン）の流量比が（１：１）〜（３：１）にできる。また
前述したように従来からの溶射の原料粉末とされていた
Ｓｎ０2 粉末は凝集し易いため、粉末供給装置４０の内
部で円滑に流れないといった問題が生じやすいが、この
点本実施例によれば、溶射の原料粉末であるＳｎ０粉末
は流動し易いので、製造装置における詰まりの問題を回
避または軽減できる。よって、製造工程における操業条
件の安定化が図られ、操業上有利であると共に、電極に
形成したＳｎ０2 の溶射層のバラツキ防止、溶射層の品
質安定化にも有利であり、高品質の電極を得るのに有利
である。
る。即ち、シート１の厚みが２ｍｍ以下、シート１の走
行速度が３ｍ／ｍｉｎ以下にでき、また溶射処理では、
溶射距離が５〜６０ｃｍ、粉末消費量が２〜６ｋｇ／ｈ
ｒ、酸素消費量が１〜４ｍ3 ／ｈｒ、（酸素：アセチレ
ン）の流量比が（１：１）〜（３：１）にできる。また
前述したように従来からの溶射の原料粉末とされていた
Ｓｎ０2 粉末は凝集し易いため、粉末供給装置４０の内
部で円滑に流れないといった問題が生じやすいが、この
点本実施例によれば、溶射の原料粉末であるＳｎ０粉末
は流動し易いので、製造装置における詰まりの問題を回
避または軽減できる。よって、製造工程における操業条
件の安定化が図られ、操業上有利であると共に、電極に
形成したＳｎ０2 の溶射層のバラツキ防止、溶射層の品
質安定化にも有利であり、高品質の電極を得るのに有利
である。
【００１４】したがって本実施例で製造した鉛電池用電
極を用いた鉛電池は、充電性、容量回復性が一層良好で
ある。またＳｎＯ粉末はＳｎ０2 の粉末よりも廉価のた
め、コスト低減にも有利である。また溶射条件の調整に
よりＳｎ０2 の層の強度、厚みの調整が容易である。次
に、第２実施例について図２を参照して説明する。この
例は前記した第１実施例の場合と基本的に同様であり、
以下異なる部分を中心として説明する。即ち、巻回体２
と圧延ロール２３との間にはアトマイズ装置６が配置さ
れている。アトマイズ装置６は、ルツボ６０と、アトマ
イズノズル６１と、酸化性雰囲気を形成する酸素ガスを
アトマイズノズル６１に送給する気流管６２とを備えて
いる。ルツボ６０には、Ｓｎ０2 よりも還元されている
原料であるＳｎの溶湯が収納されている。
極を用いた鉛電池は、充電性、容量回復性が一層良好で
ある。またＳｎＯ粉末はＳｎ０2 の粉末よりも廉価のた
め、コスト低減にも有利である。また溶射条件の調整に
よりＳｎ０2 の層の強度、厚みの調整が容易である。次
に、第２実施例について図２を参照して説明する。この
例は前記した第１実施例の場合と基本的に同様であり、
以下異なる部分を中心として説明する。即ち、巻回体２
と圧延ロール２３との間にはアトマイズ装置６が配置さ
れている。アトマイズ装置６は、ルツボ６０と、アトマ
イズノズル６１と、酸化性雰囲気を形成する酸素ガスを
アトマイズノズル６１に送給する気流管６２とを備えて
いる。ルツボ６０には、Ｓｎ０2 よりも還元されている
原料であるＳｎの溶湯が収納されている。
【００１５】さて、ルツボ６０内のＳｎの溶湯は、気流
管６２からの酸素ガスによりアトマイズノズル６１から
微粒子状に噴出され、酸素ガスにより酸化されつつ、シ
ート１の表面１ｃのほぼ全域に付着する。これにより固
体状のＳｎ０2 の層がシート１の表面１ｃに形成され
る。第２実施例では、シート１の表面１ｃに形成するＳ
ｎ０2 の層の厚みは適宜調整できるが、一般的には２０
０μｍ以下にできる。なおアトマイズの際、酸素ガスの
供給量は適宜選択でき、例えば２〜４ｍ3 ／ｈｒ特に
２．４ｍ3 ／ｈｒにできるが、この値に限定されるもの
ではない。
管６２からの酸素ガスによりアトマイズノズル６１から
微粒子状に噴出され、酸素ガスにより酸化されつつ、シ
ート１の表面１ｃのほぼ全域に付着する。これにより固
体状のＳｎ０2 の層がシート１の表面１ｃに形成され
る。第２実施例では、シート１の表面１ｃに形成するＳ
ｎ０2 の層の厚みは適宜調整できるが、一般的には２０
０μｍ以下にできる。なおアトマイズの際、酸素ガスの
供給量は適宜選択でき、例えば２〜４ｍ3 ／ｈｒ特に
２．４ｍ3 ／ｈｒにできるが、この値に限定されるもの
ではない。
【００１６】Ｓｎの溶湯は流動性に富む液体状であるの
で、第２実施例においても、製造装置における詰まりの
問題を回避または軽減できる。よって操業上有利である
と共に、電極に形成したＳｎ０2 の品質安定化にも有利
である。よって第２実施例で製造した鉛電池用電極を用
いた鉛電池は、前述同様に、充電性、容量回復性が一層
良好となる。
で、第２実施例においても、製造装置における詰まりの
問題を回避または軽減できる。よって操業上有利である
と共に、電極に形成したＳｎ０2 の品質安定化にも有利
である。よって第２実施例で製造した鉛電池用電極を用
いた鉛電池は、前述同様に、充電性、容量回復性が一層
良好となる。
【００１７】また本実施例によれば、酸素ガスの供給量
等のアトマイズ処理の条件を調整すれば、微粒子の粒径
の調整もできる。また、アトマイズされる溶湯であるＳ
ｎはＳｎ０2 の粉末よりも廉価のため、コストの低減に
有利である。
等のアトマイズ処理の条件を調整すれば、微粒子の粒径
の調整もできる。また、アトマイズされる溶湯であるＳ
ｎはＳｎ０2 の粉末よりも廉価のため、コストの低減に
有利である。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法によれば、請求項１、請求項
２共に、製造装置における原料の詰まりの問題を軽減ま
たは回避できるので、製造工程が安定化し、操業上有利
である。また前述したように原料の詰まりの問題を軽減
または回避できるので、電極に形成するＳｎ０2 の品質
の安定化も図り得る。よって、本発明方法で製造した電
極を用いた鉛電池は、過放電後における充電性、容量回
復性が一層良好である。
２共に、製造装置における原料の詰まりの問題を軽減ま
たは回避できるので、製造工程が安定化し、操業上有利
である。また前述したように原料の詰まりの問題を軽減
または回避できるので、電極に形成するＳｎ０2 の品質
の安定化も図り得る。よって、本発明方法で製造した電
極を用いた鉛電池は、過放電後における充電性、容量回
復性が一層良好である。
【図１】第１実施例の工程を模式的に示す構成図であ
る。
る。
【図２】第２実施例の工程を模式的に示す構成図であ
る。
る。
図中、１はシート、３はエキスパンド加工装置、４は溶
射装置、６はアトマイズ装置、６０はルツボを示す。
射装置、６はアトマイズ装置、６０はルツボを示す。
Claims (2)
- 【請求項１】鉛電池用電極となる鉛系のシートと、Ｓｎ
０を主成分とする原料粉末を用い、該原料粉末を微粒子
状で高温酸化させながら該シートの表面に付着させるこ
とにより、二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）を該シートの表面に
形成することを特徴とする鉛電池用電極の製造方法。 - 【請求項２】鉛電池用電極となる鉛系のシートと、Ｓｎ
を主成分とする溶湯を用い、該溶湯を酸化性雰囲気でア
トマイズ処理して該溶湯の微粒子を該シートの表面に付
着させることにより、二酸化スズ（Ｓｎ０2 ）を該シー
トの表面に形成することを特徴とする鉛電池用電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112911A JPH06325756A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鉛電池用電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5112911A JPH06325756A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鉛電池用電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325756A true JPH06325756A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14598580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5112911A Pending JPH06325756A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 鉛電池用電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325756A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004042847A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Nilar International Ab | An apparatus for manufacturing an electrode |
| US7919205B2 (en) | 2004-11-11 | 2011-04-05 | Panasonic Corporation | Negative electrode for lithium ion secondary battery, production method thereof and lithium ion secondary battery comprising the same |
| US9431676B2 (en) | 2002-11-08 | 2016-08-30 | Nilar International Ab | Electrode, method for manufacturing electrode, biplate assembly and bipolar battery |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP5112911A patent/JPH06325756A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004042847A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-21 | Nilar International Ab | An apparatus for manufacturing an electrode |
| US9431676B2 (en) | 2002-11-08 | 2016-08-30 | Nilar International Ab | Electrode, method for manufacturing electrode, biplate assembly and bipolar battery |
| US9548488B2 (en) | 2002-11-08 | 2017-01-17 | Nilar International Ab | Method for manufacturing electrode |
| US7919205B2 (en) | 2004-11-11 | 2011-04-05 | Panasonic Corporation | Negative electrode for lithium ion secondary battery, production method thereof and lithium ion secondary battery comprising the same |
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