JPH06322606A - 繊維を製造するための方法および装置 - Google Patents
繊維を製造するための方法および装置Info
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- JPH06322606A JPH06322606A JP6096335A JP9633594A JPH06322606A JP H06322606 A JPH06322606 A JP H06322606A JP 6096335 A JP6096335 A JP 6096335A JP 9633594 A JP9633594 A JP 9633594A JP H06322606 A JPH06322606 A JP H06322606A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心紡糸法による繊維の製造用装置を用いる
紡糸法。 【構成】 この装置を用いて、紡糸温度で粘度５０〜２
００Ｐａ．ｓを有する樹脂溶液を回転プレート１に供給
し、かつ繊維を紡糸する際に、回転プレート１の内部
で、樹脂溶液が、回転プレート１のノズルを完全に満た
すのに十分な圧力下にあるようにする。 【効果】 高い強度を有する、弾力性の、均一な防炎性
繊維が得られる。
紡糸法。 【構成】 この装置を用いて、紡糸温度で粘度５０〜２
００Ｐａ．ｓを有する樹脂溶液を回転プレート１に供給
し、かつ繊維を紡糸する際に、回転プレート１の内部
で、樹脂溶液が、回転プレート１のノズルを完全に満た
すのに十分な圧力下にあるようにする。 【効果】 高い強度を有する、弾力性の、均一な防炎性
繊維が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、遠心紡糸法による繊維
製造のための方法および装置に関する。
製造のための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】特にアミノ樹脂から繊維を製造するため
の種々異なる方法は公知である。
の種々異なる方法は公知である。
【０００３】英国特許（ＧＢ−Ａ）第１１４１２０１号
明細書は、１対のベルトの表面の間に導入される樹脂材
料から出発する繊維の製造を記載している。次いで、ベ
ルトの表面を取り去り、これにより、繊維が形成され
る。
明細書は、１対のベルトの表面の間に導入される樹脂材
料から出発する繊維の製造を記載している。次いで、ベ
ルトの表面を取り去り、これにより、繊維が形成され
る。
【０００４】ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第２３
６４０９１号明細書は、耐炎性でかつ熱的に非融解性の
メラミン樹脂繊維の製法を記載していて、その際、メラ
ミン−アルデヒド前縮合物の溶液を加熱雰囲気中へと紡
糸し、溶剤を蒸発させ、前縮合物を硬化させる。
６４０９１号明細書は、耐炎性でかつ熱的に非融解性の
メラミン樹脂繊維の製法を記載していて、その際、メラ
ミン−アルデヒド前縮合物の溶液を加熱雰囲気中へと紡
糸し、溶剤を蒸発させ、前縮合物を硬化させる。
【０００５】ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−Ａ）第２８
１０５３５号明細書は、遠心紡糸による、熱硬化性ホル
ムアルデヒド樹脂からの繊維の製法を記載していて、そ
の際、繊維は冷たい湿潤大気を用いて並流的に形成され
る。このために、冷たい湿潤大気の流れは、この大気流
の少なくとも１部が、樹脂および触媒の混合物と一緒に
回転ドラムに入るようにして、回転ドラムの方向へと下
方に向い、従って、大気流は、この混合物が回転ドラム
又はプレート中に存在しているかぎり、混合物の全ての
乾燥および反応に対立する。回転ドラムから生じる繊維
を一緒に運び、かつ冷たい湿潤大気流により細くする。
次いで、細くされた繊維を、回転ドラムの下方から外側
に流れる熱い乾燥大気流により５０〜１００℃まで加熱
し、かつ集める。
１０５３５号明細書は、遠心紡糸による、熱硬化性ホル
ムアルデヒド樹脂からの繊維の製法を記載していて、そ
の際、繊維は冷たい湿潤大気を用いて並流的に形成され
る。このために、冷たい湿潤大気の流れは、この大気流
の少なくとも１部が、樹脂および触媒の混合物と一緒に
回転ドラムに入るようにして、回転ドラムの方向へと下
方に向い、従って、大気流は、この混合物が回転ドラム
又はプレート中に存在しているかぎり、混合物の全ての
乾燥および反応に対立する。回転ドラムから生じる繊維
を一緒に運び、かつ冷たい湿潤大気流により細くする。
次いで、細くされた繊維を、回転ドラムの下方から外側
に流れる熱い乾燥大気流により５０〜１００℃まで加熱
し、かつ集める。
【０００６】これらの方法は、多くの欠点を有する。い
くつかの例で、紡糸液は、非常に低い粘度を有するべき
である。これにより、ウェブ又は織物製造のために使用
することができない非常に脆い短い繊維が製造される。
一方、高粘性溶液を使用し、かつ高温で紡糸する場合、
繊維形成工程が、かなりの内部繊維融合( interfiberfu
sion )を伴ない、かつジェット圧潰( jet collapse )の
危険が認められることが分かる。
くつかの例で、紡糸液は、非常に低い粘度を有するべき
である。これにより、ウェブ又は織物製造のために使用
することができない非常に脆い短い繊維が製造される。
一方、高粘性溶液を使用し、かつ高温で紡糸する場合、
繊維形成工程が、かなりの内部繊維融合( interfiberfu
sion )を伴ない、かつジェット圧潰( jet collapse )の
危険が認められることが分かる。
【０００７】冷たい湿潤大気を使用するドイツ国特許出
願公開（ＤＥ−Ａ）第２８１０５３５号明細書の方法
は、同様に、乾燥前の湿潤雰囲気中での長い滞留時間故
に、かなりの内部繊維融合を生じる。繊維束は分けるこ
とができず、かつ脆性の脆砕性の太い繊維が生じ、これ
は、ウェブおよび糸に加工するのが非常に困難である。
願公開（ＤＥ−Ａ）第２８１０５３５号明細書の方法
は、同様に、乾燥前の湿潤雰囲気中での長い滞留時間故
に、かなりの内部繊維融合を生じる。繊維束は分けるこ
とができず、かつ脆性の脆砕性の太い繊維が生じ、これ
は、ウェブおよび糸に加工するのが非常に困難である。
【０００８】公知の方法では、繊維は、部分的に満たさ
れたノズルから形成される。すなわち、それから繊維を
形成する樹脂の流れは、繊維を紡糸する際、全ノズル横
断面を満たしていない。
れたノズルから形成される。すなわち、それから繊維を
形成する樹脂の流れは、繊維を紡糸する際、全ノズル横
断面を満たしていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、これ
により、特に、高い強度レベルを有する、弾力性の、均
一な、低い引火性の繊維がメラミン−ホルムアルデヒド
樹脂を基礎として得られ、かつ前記の欠点がなくなる、
遠心紡糸による繊維の製造法および装置を提供すること
である。
により、特に、高い強度レベルを有する、弾力性の、均
一な、低い引火性の繊維がメラミン−ホルムアルデヒド
樹脂を基礎として得られ、かつ前記の欠点がなくなる、
遠心紡糸による繊維の製造法および装置を提供すること
である。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の課題は、本発明
により、紡糸温度で粘度５０〜２００Ｐａ．ｓを有する
樹脂溶液を回転プレートに供給し、かつ繊維を紡糸する
際に、回転プレートの内部で、樹脂溶液が、回転プレー
ト１のノズルを完全に満たすのに十分な圧力下にあるこ
とによりなる、遠心紡糸法による樹脂の紡糸による繊維
の製法により達成されることが分かった。
により、紡糸温度で粘度５０〜２００Ｐａ．ｓを有する
樹脂溶液を回転プレートに供給し、かつ繊維を紡糸する
際に、回転プレートの内部で、樹脂溶液が、回転プレー
ト１のノズルを完全に満たすのに十分な圧力下にあるこ
とによりなる、遠心紡糸法による樹脂の紡糸による繊維
の製法により達成されることが分かった。
【００１１】本発明は、更に、樹脂のための供給管路
３、回転プレート１および駆動軸２からなる、遠心紡糸
法による繊維の製造用装置も提供し、その際、樹脂のた
めの供給管路３は駆動軸２中に配置されている。
３、回転プレート１および駆動軸２からなる、遠心紡糸
法による繊維の製造用装置も提供し、その際、樹脂のた
めの供給管路３は駆動軸２中に配置されている。
【００１２】さて、本発明の方法を、図中に示した、方
法を実施するために有利な装置に関して説明する。ここ
で、１は、回転プレートであり、２は、回転プレートの
ための駆動軸であり、３は、樹脂溶液のための供給管路
であり、４および５は、駆動軸の周りに同心的に備えら
れた乾燥大気の供給用軸であり、６は、オーバーフロー
穴( overflow hole )であり、７および８は、回転プレ
ートに備えられた翼であり、かつ９は、ノズルである。
法を実施するために有利な装置に関して説明する。ここ
で、１は、回転プレートであり、２は、回転プレートの
ための駆動軸であり、３は、樹脂溶液のための供給管路
であり、４および５は、駆動軸の周りに同心的に備えら
れた乾燥大気の供給用軸であり、６は、オーバーフロー
穴( overflow hole )であり、７および８は、回転プレ
ートに備えられた翼であり、かつ９は、ノズルである。
【００１３】本発明方法において、繊維は、樹脂で完全
に満たされた横断面を有するノズルから紡糸される。こ
れは、ノズル中の圧力損失に打ち勝つために、回転プレ
ート１中のノズル９の上流で圧力ｐを必要とする。
に満たされた横断面を有するノズルから紡糸される。こ
れは、ノズル中の圧力損失に打ち勝つために、回転プレ
ート１中のノズル９の上流で圧力ｐを必要とする。
【００１４】樹脂で完全に満たされた横断面を有するノ
ズルからの繊維の紡糸は、有利には１０〜８０バール、
有利には２０〜７０バール、特に有利には３０〜５５バ
ールの樹脂への圧力ｐで行なわれる。回転プレート１中
のノズル９の上流の圧力ｐは、樹脂溶液の密度ρ、周速
ｖおよび回転プレート１中の相当する液体環の内径Ｄi
および外径Ｄeから、等式Ｉ：
ズルからの繊維の紡糸は、有利には１０〜８０バール、
有利には２０〜７０バール、特に有利には３０〜５５バ
ールの樹脂への圧力ｐで行なわれる。回転プレート１中
のノズル９の上流の圧力ｐは、樹脂溶液の密度ρ、周速
ｖおよび回転プレート１中の相当する液体環の内径Ｄi
および外径Ｄeから、等式Ｉ：
【００１５】
【数１】
【００１６】により計算される。ここで、Ｄiは、樹脂
溶液を含んでいる回転プレート１の内部の円柱形空間の
直径に相当する。
溶液を含んでいる回転プレート１の内部の円柱形空間の
直径に相当する。
【００１７】回転プレート１の内部の圧力ｐは、一般的
に、遠心力に起因する。平衡は、充填レベルとノズルを
介する物質流の間に、回転プレート幾何学( whirler pl
ategeometry )、１分あたりの回転数および樹脂の材料
特性、つまり密度および粘度の関数として定められる。
に、遠心力に起因する。平衡は、充填レベルとノズルを
介する物質流の間に、回転プレート幾何学( whirler pl
ategeometry )、１分あたりの回転数および樹脂の材料
特性、つまり密度および粘度の関数として定められる。
【００１８】圧力ｐは、有利には、方法の間、一定に保
たれる。
たれる。
【００１９】本発明方法は、一般的に、直径０．１〜１
ｍｍ、有利には０．４〜０．６ｍｍ、速度１００００〜
２５０００ｒｐｍ、有利には１６０００〜２００００ｒ
ｐｍ、回転プレートの内部の樹脂溶液のための粘度５０
〜２００Ｐａ．ｓ、有利には８０〜１５０Ｐａ．ｓを有
するノズル９を用いて実施される。特定の粘度は、紡糸
温度で、プレートコーン（ plate-cone ）粘度計を用い
て測定する。
ｍｍ、有利には０．４〜０．６ｍｍ、速度１００００〜
２５０００ｒｐｍ、有利には１６０００〜２００００ｒ
ｐｍ、回転プレートの内部の樹脂溶液のための粘度５０
〜２００Ｐａ．ｓ、有利には８０〜１５０Ｐａ．ｓを有
するノズル９を用いて実施される。特定の粘度は、紡糸
温度で、プレートコーン（ plate-cone ）粘度計を用い
て測定する。
【００２０】有利には、本発明方法は、方法を実施する
際に、適当な供給方法を介して、回転する回転プレート
１に連続的に導かれる乾燥大気の環境中に回転プレート
が存在するようにして実施される。
際に、適当な供給方法を介して、回転する回転プレート
１に連続的に導かれる乾燥大気の環境中に回転プレート
が存在するようにして実施される。
【００２１】このために少なくとも１種の乾燥大気流
を、回転プレート１の上部から、駆動軸２に沿って回転
プレート１の方向に通し、かつそこから外へ出す。
を、回転プレート１の上部から、駆動軸２に沿って回転
プレート１の方向に通し、かつそこから外へ出す。
【００２２】本発明により使用されるべき乾燥大気は、
１０〜５０℃、有利には２５〜３５℃の温度、および４
ｇ／大気ｋｇより少ない、有利には０〜３ｇ／大気ｋｇ
の湿度を有する。
１０〜５０℃、有利には２５〜３５℃の温度、および４
ｇ／大気ｋｇより少ない、有利には０〜３ｇ／大気ｋｇ
の湿度を有する。
【００２３】有利には、少なくとも２種の乾燥大気流
を、駆動軸から種々異なる間隔で配置された管路を介し
て通し、その際、駆動軸に隣接する大気流の速度を、よ
り離れた大気流の速度よりも早くする。特に有利には、
大気供給を、同心的に備えられる軸４および５を介して
回転プレート１の方向に実施する。内側軸４は、有利に
は、その下部末端に円錐テーパー( conical taper )を
有する。
を、駆動軸から種々異なる間隔で配置された管路を介し
て通し、その際、駆動軸に隣接する大気流の速度を、よ
り離れた大気流の速度よりも早くする。特に有利には、
大気供給を、同心的に備えられる軸４および５を介して
回転プレート１の方向に実施する。内側軸４は、有利に
は、その下部末端に円錐テーパー( conical taper )を
有する。
【００２４】乾燥大気を案内するこの方法は、形成され
る繊維の迅速な乾燥を保証し、かつそのフライト( flig
ht )に、繊維が融合又は合体しないように影響する。
る繊維の迅速な乾燥を保証し、かつそのフライト( flig
ht )に、繊維が融合又は合体しないように影響する。
【００２５】繊維のフライトは、翼７および８が回転プ
レート１に備えられている場合に、もっと有利に影響す
る。これは、融合又は合体の回避に関して特に有利であ
る。
レート１に備えられている場合に、もっと有利に影響す
る。これは、融合又は合体の回避に関して特に有利であ
る。
【００２６】回転プレートに備えられた翼７および８
は、有利には、０．５〜１．５ｃｍ2の面積を有する。
は、有利には、０．５〜１．５ｃｍ2の面積を有する。
【００２７】本発明方法で乾燥に使用される大気は、通
常、再循環することができ、この場合、慣例の方法で、
適当な再生乾燥機を用いて、所望の湿度レベルに調節す
る。
常、再循環することができ、この場合、慣例の方法で、
適当な再生乾燥機を用いて、所望の湿度レベルに調節す
る。
【００２８】大気流は、有利には、製造された繊維１ｋ
ｇあたり乾燥大気１０〜１００ｋｇ、有利には１５〜５
０ｋｇが使用されるように調節する。
ｇあたり乾燥大気１０〜１００ｋｇ、有利には１５〜５
０ｋｇが使用されるように調節する。
【００２９】本発明方法は、樹脂のための供給管路、回
転プレートおよび回転プレートのための駆動軸を包含す
る、遠心紡糸による繊維の製造用装置を用いて実施され
る。
転プレートおよび回転プレートのための駆動軸を包含す
る、遠心紡糸による繊維の製造用装置を用いて実施され
る。
【００３０】本発明の１態様において、樹脂溶液を、駆
動軸に沿って備えられた管路を介して回転プレートに供
給する。管路を、有利には、管路に備えられたスライダ
ー(slider )を用いて外側から密封することができる狭
い環状間隙に通す。
動軸に沿って備えられた管路を介して回転プレートに供
給する。管路を、有利には、管路に備えられたスライダ
ー(slider )を用いて外側から密封することができる狭
い環状間隙に通す。
【００３１】本発明の有利な１態様において、樹脂を、
駆動軸２内のダクト（供給管路３）を介して供給する。
駆動軸２内のダクト（供給管路３）を介して供給する。
【００３２】有利には、回転プレート１は、繊維のため
の出口（ノズル９）、供給管路３およびオーバーフロー
穴６を除いては完全に閉じられている。
の出口（ノズル９）、供給管路３およびオーバーフロー
穴６を除いては完全に閉じられている。
【００３３】本発明による装置の特に有利な１態様にお
いては、大気を供給するための少なくとも１個の軸４又
は５を、回転プレート１上に、かつ駆動軸２の周りに同
心的に備えている。
いては、大気を供給するための少なくとも１個の軸４又
は５を、回転プレート１上に、かつ駆動軸２の周りに同
心的に備えている。
【００３４】特に有利な１態様においては、回転プレー
トは、有利には０．５〜１．５ｃｍ2の面積を互いに有
する翼７および８を備える。
トは、有利には０．５〜１．５ｃｍ2の面積を互いに有
する翼７および８を備える。
【００３５】本発明方法で使用される樹脂は、一般的
に、水溶液の形で存在する。
に、水溶液の形で存在する。
【００３６】本発明によれば、遠心紡糸により繊維に加
工される任意の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。有利な樹脂は、ポリエーテル、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコールおよびアミノ樹脂である。特
に有利には、アミノ樹脂が挙げられる。
工される任意の熱硬化性又は熱可塑性樹脂を使用するこ
とができる。有利な樹脂は、ポリエーテル、ポリアミ
ド、ポリビニルアルコールおよびアミノ樹脂である。特
に有利には、アミノ樹脂が挙げられる。
【００３７】本発明によるアミノ樹脂は、例えば、尿
素、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、
ジシアンジアミン、グアニジン又はチオ尿素とアルデヒ
ド、特にホルムアルデヒドとの縮合生成物を包含してい
る。
素、メラミン、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、
ジシアンジアミン、グアニジン又はチオ尿素とアルデヒ
ド、特にホルムアルデヒドとの縮合生成物を包含してい
る。
【００３８】有利なアミノ樹脂は、尿素およびトリアジ
ン樹脂である。トリアジン樹脂のトリアジン成分は、例
えば、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンおよびメラ
ミンから選択される。
ン樹脂である。トリアジン樹脂のトリアジン成分は、例
えば、ベンゾグアナミン、アセトグアナミンおよびメラ
ミンから選択される。
【００３９】メラミン樹脂を使用することは有利であ
る。特に有利なメラミン樹脂は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）
第９３９６５号明細書、同第２２１３３０号明細書およ
び同４０８９４７号明細書に記載されたような、メラミ
ン又はメラミン誘導体とホルムアルデヒドとの縮合生成
物である。
る。特に有利なメラミン樹脂は、欧州特許（ＥＰ−Ａ）
第９３９６５号明細書、同第２２１３３０号明細書およ
び同４０８９４７号明細書に記載されたような、メラミ
ン又はメラミン誘導体とホルムアルデヒドとの縮合生成
物である。
【００４０】本発明方法は、メラミン−ホルムアルデヒ
ド前縮合物溶液を用いて特に有利に実施される。これ
は、例えば、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第３５５７６０号明
細書中に記載されている。
ド前縮合物溶液を用いて特に有利に実施される。これ
は、例えば、欧州特許（ＥＰ−Ａ）第３５５７６０号明
細書中に記載されている。
【００４１】本発明方法は、メラミン０．１〜７０ｍｏ
ｌ％が、式：（ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ）n−ＣＨ2−ＣＨ2−
ＯＨ（ｎ＝１〜５）のヒドロキシオキサアルキル基１〜
３個により置換されたメラミンに変えられている、メラ
ミンおよびホルムアルデヒドの水性縮合生成物を用いて
有利に実施される。このような縮合生成物は、欧州特許
（ＥＰ−Ａ）第４０８９４７号明細書中に記載されてい
る。
ｌ％が、式：（ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ）n−ＣＨ2−ＣＨ2−
ＯＨ（ｎ＝１〜５）のヒドロキシオキサアルキル基１〜
３個により置換されたメラミンに変えられている、メラ
ミンおよびホルムアルデヒドの水性縮合生成物を用いて
有利に実施される。このような縮合生成物は、欧州特許
（ＥＰ−Ａ）第４０８９４７号明細書中に記載されてい
る。
【００４２】更に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
は、フェノール基を含有していてもよい。このような樹
脂およびその縮合による製造は、ドイツ国特許出願公開
（ＤＥ−Ａ）第４１２３０５０号明細書中に記載されて
いる。
は、フェノール基を含有していてもよい。このような樹
脂およびその縮合による製造は、ドイツ国特許出願公開
（ＤＥ−Ａ）第４１２３０５０号明細書中に記載されて
いる。
【００４３】製造されたアミノ樹脂繊維は、紡糸の前に
樹脂に添加することができる充填剤を含有していてよ
い。
樹脂に添加することができる充填剤を含有していてよ
い。
【００４４】これらの充填剤は、一般的に、有利には１
０μｍより小さい粒径を有する、繊維−又は粉末状の無
機補強剤又は充填剤、例えばガラス繊維、金属粉末、金
属塩又はケイ酸塩、例えばカオリン、タルク、バライ
ト、水晶又は白亜、更に、顔料および染料および難燃剤
である。
０μｍより小さい粒径を有する、繊維−又は粉末状の無
機補強剤又は充填剤、例えばガラス繊維、金属粉末、金
属塩又はケイ酸塩、例えばカオリン、タルク、バライ
ト、水晶又は白亜、更に、顔料および染料および難燃剤
である。
【００４５】本発明の方法および装置は、多くの利点を
有する。
有する。
【００４６】例えば、しばしば必要な繊維形成助剤、例
えばポリエチレンオキシド又はポリビニルアルコールの
必要がない。これらの繊維形成助剤は、繊維の引火特性
に不利に影響するという欠点を有する。
えばポリエチレンオキシド又はポリビニルアルコールの
必要がない。これらの繊維形成助剤は、繊維の引火特性
に不利に影響するという欠点を有する。
【００４７】本発明方法により製造された繊維は、高い
強度、最少融合およびブリスターの不存在と一緒になっ
た、好ましい長さの分布および狭い繊維直径分布（有利
には平均直径１５μを有する）という利点も有する。
強度、最少融合およびブリスターの不存在と一緒になっ
た、好ましい長さの分布および狭い繊維直径分布（有利
には平均直径１５μを有する）という利点も有する。
【００４８】本発明方法により製造された繊維は、例え
ば、欧州特許（ＥＰ−Ｂ）第８０６５５号明細書に記載
されたように、繊維マットを製造するために使用するこ
とができる。しかしながら、ウェブおよび布の製造も、
同様に有利に可能である。
ば、欧州特許（ＥＰ−Ｂ）第８０６５５号明細書に記載
されたように、繊維マットを製造するために使用するこ
とができる。しかしながら、ウェブおよび布の製造も、
同様に有利に可能である。
【００４９】
【実施例】図に一致する装置を、 メラミン ４３．２８重量％ Ｎ，Ｎ′Ｎ′′−トリス−（５−ヒドロキシ−３−オキサペンチル）メラミン １５．６６重量％ ビスフェノールＡ １．１４重量％ ホルムアルデヒド（４０重量％濃度水溶液） ２８．０５重量％ パラホルムアルデヒド １１．７０重量％および ジエチルエタノールアミン ０．１７重量％ を含有し、かつ２４℃で７００Ｐａ．ｓの粘度を有する
均一溶液から出発する、メラミン−ホルムアルデヒドを
基礎とする弾性繊維を製造するために使用した。紡糸装
置に入れる直前に、水溶液を基礎として２重量％の３５
重量％濃度ホルムアルデヒドを、酸触媒中に均一に混合
した。これにより、粘度が約３０％減少した。紡糸溶液
の密度ρは、１．３６ｇ／ｃｍ3であった。回転プレー
ト１は、外部直径Ｄe１２０ｍｍを有した。その円周上
に、これは、均一な配置で、直径０．５ｍｍのノズル４
５個を有した。回転プレートの速度は、１分あたり約１
８５００回転であった。樹脂総押出量は、１時間あたり
１７ｋｇであった。繊維を、６８バールの圧力で紡糸し
た。紡糸温度は２８℃であった。同心軸４は１２０ｋｇ
／ｈの乾燥大気を供給し、かつもう一つの同心軸５は８
０ｋｇ／ｈの乾燥大気を供給した。前記の乾燥大気は２
５〜３０℃の温度、および水０〜１ｇ／大気ｋｇの残留
含水率を有した。
均一溶液から出発する、メラミン−ホルムアルデヒドを
基礎とする弾性繊維を製造するために使用した。紡糸装
置に入れる直前に、水溶液を基礎として２重量％の３５
重量％濃度ホルムアルデヒドを、酸触媒中に均一に混合
した。これにより、粘度が約３０％減少した。紡糸溶液
の密度ρは、１．３６ｇ／ｃｍ3であった。回転プレー
ト１は、外部直径Ｄe１２０ｍｍを有した。その円周上
に、これは、均一な配置で、直径０．５ｍｍのノズル４
５個を有した。回転プレートの速度は、１分あたり約１
８５００回転であった。樹脂総押出量は、１時間あたり
１７ｋｇであった。繊維を、６８バールの圧力で紡糸し
た。紡糸温度は２８℃であった。同心軸４は１２０ｋｇ
／ｈの乾燥大気を供給し、かつもう一つの同心軸５は８
０ｋｇ／ｈの乾燥大気を供給した。前記の乾燥大気は２
５〜３０℃の温度、および水０〜１ｇ／大気ｋｇの残留
含水率を有した。
【００５０】繊維を、エンドレスベルト上に集め、連続
炉中で１８０〜２２０℃で硬化させた。既製繊維は、ス
ムースな表面および織物風合を有した。ＤＩＮ５３８１
６の方法で測定した場合、その強度は３．５ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、かつその伸び率は１５％であった。
炉中で１８０〜２２０℃で硬化させた。既製繊維は、ス
ムースな表面および織物風合を有した。ＤＩＮ５３８１
６の方法で測定した場合、その強度は３．５ｃＮ／ｄｔ
ｅｘであり、かつその伸び率は１５％であった。
【図１】図１は、遠心紡糸法による繊維製造用装置を示
す。
す。
１ 回転プレート、 ２ 駆動軸、 ３ 供給管路、
４ 駆動軸の周りに同心的に備えられた乾燥大気の供給
用軸、 ５ 駆動軸の周りに同心的に備えられた乾燥大
気の供給用軸、 ６ オーバーフロー穴、 ７ 回転プ
レートに備えられた翼、 ８ 回転プレートに備えられ
た翼、 ９ ノズル
４ 駆動軸の周りに同心的に備えられた乾燥大気の供給
用軸、 ５ 駆動軸の周りに同心的に備えられた乾燥大
気の供給用軸、 ６ オーバーフロー穴、 ７ 回転プ
レートに備えられた翼、 ８ 回転プレートに備えられ
た翼、 ９ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング ファート ドイツ連邦共和国 ヒルシュベルク エリ ザベート−クルマン−シュトラーセ ３ (72)発明者 ハインツ ベルプナー ドイツ連邦共和国 メルレンバッハ イム クリンゲンアッカー ９
Claims (3)
- 【請求項１】 遠心紡糸法による樹脂の紡糸による繊維
の製法において、紡糸温度で粘度５０〜２００Ｐａ．ｓ
を有する樹脂溶液を回転プレート１に供給し、かつ繊維
を紡糸する際に、回転プレート１の内部で、樹脂溶液
が、回転プレート１のノズルを完全に満たすのに十分な
圧力下にあることを特徴とする、繊維の製法。 - 【請求項２】 樹脂のための供給管路３、回転プレート
１および回転プレート１のための駆動軸２からなる、遠
心紡糸法による繊維製造用装置において、その際、樹脂
のための供給管路３が駆動軸２中に配置されていること
を特徴とする、遠心紡糸法による繊維製造用装置。 - 【請求項３】 樹脂のための供給管路３、回転プレート
１および回転プレート１のための駆動軸２からなり、そ
の際、樹脂のための供給管路が駆動軸にそって伸び、か
つ回転プレートの入口に密封的に連結している、遠心紡
糸法による繊維製造用装置。
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|---|---|---|---|
| DE4315609.6 | 1993-05-11 | ||
| DE4315609A DE4315609A1 (de) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Fasern nach einem Zentrifugalspinnverfahren |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322606A true JPH06322606A (ja) | 1994-11-22 |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3320895B2 (ja) |
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| EP1088918A1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-04-04 | Basf Corporation | Thermoset/thermoplastic fibers and process for producing the same |
| EP1699952A1 (en) * | 2003-12-18 | 2006-09-13 | The Procter and Gamble Company | Rotary spinning processes for forming hydroxyl polymer-containing fibers |
| WO2005060712A2 (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | The Procter & Gamble Company | Processes for foreshortening fibrous structures |
| US8303874B2 (en) * | 2006-03-28 | 2012-11-06 | E I Du Pont De Nemours And Company | Solution spun fiber process |
| KR100788933B1 (ko) | 2006-09-13 | 2007-12-27 | (주) 아모센스 | 원심전기방사장치 및 원심전기방사방법 |
| KR100780346B1 (ko) | 2006-09-19 | 2007-11-30 | 주식회사 아모메디 | 원심전기방사장치 및 이를 이용한 나노섬유의 대량제조방법 |
| DE102007044648B4 (de) † | 2007-09-18 | 2020-11-26 | Carl Freudenberg Kg | Bioresorbierbarer Gelatinevliesstoff |
| CA2703958A1 (en) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Fiber formation by electrical-mechanical spinning |
| CN102176905A (zh) * | 2008-08-08 | 2011-09-07 | 巴斯夫欧洲公司 | 具有受控释放的活性成分的含活性成分的纤维层状结构，其用途及其生产方法 |
| US20110136669A1 (en) * | 2008-08-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Continuous Fiber Layer Comprising an Active Substance on the Basis of Bio-Polymers, the use Thereof, and Method for the Production Thereof |
| US8470236B2 (en) * | 2008-11-25 | 2013-06-25 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process of making a non-woven web |
| KR101025284B1 (ko) | 2008-12-24 | 2011-03-29 | 한국원자력연구원 | 원심식 섬유 방사기 |
| WO2010132636A1 (en) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | President And Fellows Of Harvard College | Methods and devices for the fabrication of 3d polymeric fibers |
| WO2011029777A1 (de) | 2009-09-11 | 2011-03-17 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von beschichteten polymerfasern |
| WO2013068596A1 (de) | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Anke Domaske | Verfahren zur herstellung von milchprotein-fasern |
| EP2794972B1 (en) | 2011-12-21 | 2018-08-01 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Process for laying fibrous webs from a centrifugal spinning process |
| EP2956576B1 (en) | 2013-02-13 | 2020-07-08 | President and Fellows of Harvard College | Immersed rotary jet spinning devices (irjs) and uses thereof |
| KR101381020B1 (ko) | 2013-04-22 | 2014-04-04 | 숭실대학교산학협력단 | 원심력을 이용한 나노섬유 제조장치 및 제조방법 |
| CN108601860A (zh) | 2016-02-12 | 2018-09-28 | 金珂生物医疗公司 | 壳聚糖超细纤维系统 |
| CN113106558B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-04-22 | 亿茂环境科技股份有限公司 | 高速离心纺丝喷头组件 |
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| US3249657A (en) * | 1964-06-03 | 1966-05-03 | Chemical & Ind Corp | Method and means for prilling |
| GB1141201A (en) * | 1966-02-04 | 1969-01-29 | Gusztav Nagy Ganyo | Improvements in mobile liquid dispensing apparatus |
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| US3765922A (en) * | 1971-06-29 | 1973-10-16 | Dow Chemical Co | Method of forming flocked articles |
| JPS4987821A (ja) * | 1972-12-28 | 1974-08-22 | ||
| SU593817A1 (ru) * | 1975-12-04 | 1978-02-25 | Калушское производственное объединение "Хлорвинил" | Установка дл получени металлических гранул |
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| US4303433A (en) * | 1978-08-28 | 1981-12-01 | Torobin Leonard B | Centrifuge apparatus and method for producing hollow microspheres |
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| EP0019383B1 (en) * | 1979-05-15 | 1982-06-23 | Imperial Chemical Industries Plc | Spinning process |
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