JPH06321841A - 3ないし5個の炭素原子を有するα,β−モノエチレン系不飽和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルの製造方法 - Google Patents
3ないし5個の炭素原子を有するα,β−モノエチレン系不飽和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルの製造方法Info
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- JPH06321841A JPH06321841A JP6035937A JP3593794A JPH06321841A JP H06321841 A JPH06321841 A JP H06321841A JP 6035937 A JP6035937 A JP 6035937A JP 3593794 A JP3593794 A JP 3593794A JP H06321841 A JPH06321841 A JP H06321841A
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- B01J37/0215—Coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/27—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
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- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
- C07C51/252—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring of propene, butenes, acrolein or methacrolein
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 C3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽和ア
ルデヒド、カルボン酸またはニトリルの製造方法を提供
する。 【構成】 還元した形の所望のα,β−モノエチレン系
不飽和化合物を、触媒活性の複合金属酸化物を装入した
複合管型反応器内で、高められた温度でおよび90モル
%より高い出発化合物の1回通過転化率で、接触気相酸
化または気相アンモ酸化する際に、触媒装入物の比体積
活性を触媒管に沿って流動方向で急激に、徐々におよび
/または連続的に減少させる。
ルデヒド、カルボン酸またはニトリルの製造方法を提供
する。 【構成】 還元した形の所望のα,β−モノエチレン系
不飽和化合物を、触媒活性の複合金属酸化物を装入した
複合管型反応器内で、高められた温度でおよび90モル
%より高い出発化合物の1回通過転化率で、接触気相酸
化または気相アンモ酸化する際に、触媒装入物の比体積
活性を触媒管に沿って流動方向で急激に、徐々におよび
/または連続的に減少させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、還元した形の所望の
α,β−モノエチレン系不飽和化合物を触媒活性の複合
金属酸化物を装入した複合管型反応器内で、高められた
温度で、および90モル%より高い出発化合物の1回通
過転化率で、接触気相酸化または気相アンモ酸化するこ
とによりC3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽和アル
デヒド、カルボン酸またはニトリルを製造する方法に関
する。
α,β−モノエチレン系不飽和化合物を触媒活性の複合
金属酸化物を装入した複合管型反応器内で、高められた
温度で、および90モル%より高い出発化合物の1回通
過転化率で、接触気相酸化または気相アンモ酸化するこ
とによりC3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽和アル
デヒド、カルボン酸またはニトリルを製造する方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】C3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽
和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルを、これらの
化合物の適当な還元した形(特に相当するモノオレフィ
ン)から出発して、触媒活性の複合金属酸化物を装入し
た複合管型反応器内で、高められた温度で気相中で接触
させて、酸化またはアンモ酸化により製造することは一
般に公知である(たとえばドイツ特許出願公開第200
4251号明細書、欧州特許公開第83189号明細
書、欧州特許公開第835号明細書、欧州特許公開第1
78364号明細書、ドイツ特許出願公開第22037
09号明細書、ドイツ特許出願公開第2513405号
明細書、ドイツ特許出願公開第2635031号明細
書、欧州特許公開第293859号明細書、ドイツ特許
出願公開第2251364号明細書およびドイツ特許出
願公開第2626887号明細書参照)。この方法でお
よび相当するC3−またはC4−化合物、すなわちアクロ
レイン(たとえばプロペンの酸化により)、メタクロレ
イン(たとえばイソブテンまたはt−ブタノールの酸化
により)、アクリル酸(たとえばアクロレインの酸化に
より)、メタクリル酸(たとえばメタクロレインの酸化
により)、アクリロニトリル(たとえばプロペンまたは
アクロレインのアンモ酸化により)およびメタクリロニ
トリル(たとえばイソブテンまたはt−ブタノールのア
ンモ酸化により)から出発して製造することが特に重要
である。これらの反応のために適当な多数の複合金属酸
化物触媒は一般式I: Mo12BiaFebX1 cX2 dX3 eX4 fOn に包括することができ、式中の変数は以下のものを表
す。
和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルを、これらの
化合物の適当な還元した形(特に相当するモノオレフィ
ン)から出発して、触媒活性の複合金属酸化物を装入し
た複合管型反応器内で、高められた温度で気相中で接触
させて、酸化またはアンモ酸化により製造することは一
般に公知である(たとえばドイツ特許出願公開第200
4251号明細書、欧州特許公開第83189号明細
書、欧州特許公開第835号明細書、欧州特許公開第1
78364号明細書、ドイツ特許出願公開第22037
09号明細書、ドイツ特許出願公開第2513405号
明細書、ドイツ特許出願公開第2635031号明細
書、欧州特許公開第293859号明細書、ドイツ特許
出願公開第2251364号明細書およびドイツ特許出
願公開第2626887号明細書参照)。この方法でお
よび相当するC3−またはC4−化合物、すなわちアクロ
レイン(たとえばプロペンの酸化により)、メタクロレ
イン(たとえばイソブテンまたはt−ブタノールの酸化
により)、アクリル酸(たとえばアクロレインの酸化に
より)、メタクリル酸(たとえばメタクロレインの酸化
により)、アクリロニトリル(たとえばプロペンまたは
アクロレインのアンモ酸化により)およびメタクリロニ
トリル(たとえばイソブテンまたはt−ブタノールのア
ンモ酸化により)から出発して製造することが特に重要
である。これらの反応のために適当な多数の複合金属酸
化物触媒は一般式I: Mo12BiaFebX1 cX2 dX3 eX4 fOn に包括することができ、式中の変数は以下のものを表
す。
【0003】X1は、ニッケルまたはコバルトであり、
X2は、タリウム、アルカリ金属および/またはアルカ
リ土類金属であり、X3は、ホスフェート、ヒ素、ホウ
素、アンチモン、錫、セリウム、鉛および/またはタン
グステンであり、X4は、珪素、アルミニウム、チタン
および/またはジルコニウムであり、この場合に、aは
0.5〜5であり、bは0.01〜3であり、cは3〜
10であり、dは0.02〜2であり、eは0〜5であ
り、fは0〜10であり、かつnは酸素と異なる元素の
原子価および頻度数により決定される数である。
X2は、タリウム、アルカリ金属および/またはアルカ
リ土類金属であり、X3は、ホスフェート、ヒ素、ホウ
素、アンチモン、錫、セリウム、鉛および/またはタン
グステンであり、X4は、珪素、アルミニウム、チタン
および/またはジルコニウムであり、この場合に、aは
0.5〜5であり、bは0.01〜3であり、cは3〜
10であり、dは0.02〜2であり、eは0〜5であ
り、fは0〜10であり、かつnは酸素と異なる元素の
原子価および頻度数により決定される数である。
【0004】上記触媒は公知方法により得られ(たとえ
ば先願のドイツ特許第4023239号明細書(O.
Z.0050/41774号)参照)、かつ一般に成形
して固体の球、環または円筒体を形成するが、シェル触
媒、すなわち活性物質を被覆した予め成形された不活性
の担体コアの形で使用することもできる。もちろん粉末
の形の触媒として使用することもできる。
ば先願のドイツ特許第4023239号明細書(O.
Z.0050/41774号)参照)、かつ一般に成形
して固体の球、環または円筒体を形成するが、シェル触
媒、すなわち活性物質を被覆した予め成形された不活性
の担体コアの形で使用することもできる。もちろん粉末
の形の触媒として使用することもできる。
【0005】使用される酸化剤は酸素であり(アンモ酸
化は付加的なアンモニアの存在を必要とする)、かつ反
応体は有利には不活性ガス、たとえばN2、再生された
反応排ガスおよび/または蒸気で希釈する。この点から
空気の使用が酸素の源泉として特に有利であることが判
明した。一般には反応は固定床酸化または固定床アンモ
酸化として実施する。相当する詳細は当業者に周知であ
る。
化は付加的なアンモニアの存在を必要とする)、かつ反
応体は有利には不活性ガス、たとえばN2、再生された
反応排ガスおよび/または蒸気で希釈する。この点から
空気の使用が酸素の源泉として特に有利であることが判
明した。一般には反応は固定床酸化または固定床アンモ
酸化として実施する。相当する詳細は当業者に周知であ
る。
【0006】気相中で接触したこれらの酸化またはアン
モ酸化による製造の特徴は、一方では高められた反応温
度(これは一般に200℃〜600℃の範囲である)を
必要とし、他方では高い発熱性であることである。従っ
て一般に活性の複合金属酸化物を含有する触媒管は熱処
理剤として循環する液体(たとえば溶融塩)により包囲
されている。
モ酸化による製造の特徴は、一方では高められた反応温
度(これは一般に200℃〜600℃の範囲である)を
必要とし、他方では高い発熱性であることである。従っ
て一般に活性の複合金属酸化物を含有する触媒管は熱処
理剤として循環する液体(たとえば溶融塩)により包囲
されている。
【0007】更に、気相中で接触したこれらの酸化また
はアンモ酸化による製造の特徴は、所望の反応に種々の
可能な競合する反応(たとえば平行したおよび結果とし
ての反応)が随伴し、これが目的生成物の形成を妨害す
ることである。従って、目的生成物の形成のための最大
の選択率を達成するために、反応を制御することが必要
である。できるかぎり高くあるべき、エダクトの所定の
転化率に対する目的生成物の改良された選択率を達成す
るために熟練者により特に有利であると認められる方法
は、比体積活性がガス導入口からガス排出口に向かって
増加するようなやり方で触媒管に沿って流動方向で触媒
装入物の比体積活性(すなわち反応空間の単位体積当り
の活性)を増加することであった(たとえばドイツ特許
出願公開第3006894号、欧州特許公開第4413
12号またはドイツ特許出願公開第2056614号参
照)。
はアンモ酸化による製造の特徴は、所望の反応に種々の
可能な競合する反応(たとえば平行したおよび結果とし
ての反応)が随伴し、これが目的生成物の形成を妨害す
ることである。従って、目的生成物の形成のための最大
の選択率を達成するために、反応を制御することが必要
である。できるかぎり高くあるべき、エダクトの所定の
転化率に対する目的生成物の改良された選択率を達成す
るために熟練者により特に有利であると認められる方法
は、比体積活性がガス導入口からガス排出口に向かって
増加するようなやり方で触媒管に沿って流動方向で触媒
装入物の比体積活性(すなわち反応空間の単位体積当り
の活性)を増加することであった(たとえばドイツ特許
出願公開第3006894号、欧州特許公開第4413
12号またはドイツ特許出願公開第2056614号参
照)。
【0008】
【発明の構成】さて、意外にも一般の熟練者の意見と反
対に、触媒装入物の比体積活性を触媒管に沿って流動方
向で急激に、徐々におよび/または連続的に減少させた
場合に、還元した形の所望のα,β−モノエチレン系不
飽和化合物(特に相当するモノオレフィン)を、触媒活
性の複合金属酸化物を装入した複合管型反応器内で、高
められた温度でおよび90モル%より高い出発化合物の
1回通過転化率で、接触気相酸化または気相アンモ酸化
することによりC3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽
和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルを製造する方
法において、目的生成物の改良された製造が達成される
ことが判明した。このことは特に、相当するC3−また
はC4−化合物、すなわちアクロレイン(プロペンか
ら)、アクリル酸(アクロレインから)、メタクロレイ
ン(イソブテンまたはt−ブタノールから)、メタクリ
ル酸(メタクロレインから)の気相接触酸化による製造
に、同様に適当な出発化合物を使用した(メタ)アクリ
ロニトリルのアンモ酸化による製造に、特に使用される
複合金属酸化物が一般式Iのものであり、かつ循環する
熱処理液体の温度が200〜600℃である場合にあて
はまる。比体積活性の減少は、たとえば活性物質の濃度
を低下することによりまたは高い比体積活性を有する触
媒の代わりに低い比体積活性を有する触媒を使用するこ
とにより(たとえば複合金属酸化物の組成を変化するこ
とにより)達成される。
対に、触媒装入物の比体積活性を触媒管に沿って流動方
向で急激に、徐々におよび/または連続的に減少させた
場合に、還元した形の所望のα,β−モノエチレン系不
飽和化合物(特に相当するモノオレフィン)を、触媒活
性の複合金属酸化物を装入した複合管型反応器内で、高
められた温度でおよび90モル%より高い出発化合物の
1回通過転化率で、接触気相酸化または気相アンモ酸化
することによりC3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽
和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルを製造する方
法において、目的生成物の改良された製造が達成される
ことが判明した。このことは特に、相当するC3−また
はC4−化合物、すなわちアクロレイン(プロペンか
ら)、アクリル酸(アクロレインから)、メタクロレイ
ン(イソブテンまたはt−ブタノールから)、メタクリ
ル酸(メタクロレインから)の気相接触酸化による製造
に、同様に適当な出発化合物を使用した(メタ)アクリ
ロニトリルのアンモ酸化による製造に、特に使用される
複合金属酸化物が一般式Iのものであり、かつ循環する
熱処理液体の温度が200〜600℃である場合にあて
はまる。比体積活性の減少は、たとえば活性物質の濃度
を低下することによりまたは高い比体積活性を有する触
媒の代わりに低い比体積活性を有する触媒を使用するこ
とにより(たとえば複合金属酸化物の組成を変化するこ
とにより)達成される。
【0009】
A)複合金属酸化物触媒Aの製造 組成: Mo12Bi1Co5Fe2.5W2Si1.6K0.1Ox の微分散した複合金属酸化物を圧縮成形し、長さ3m
m、外径5mmおよび壁厚1.5mmを有する中空の円
筒体を形成した。
m、外径5mmおよび壁厚1.5mmを有する中空の円
筒体を形成した。
【0010】B)複合金属酸化物触媒Bの製造 A)で製造した微分散した複合金属酸化物を層厚400
mmで直径5mmを有する不活性の担体球(ステアタイ
トからなる)に塗布した。
mmで直径5mmを有する不活性の担体球(ステアタイ
トからなる)に塗布した。
【0011】 C)プロペンからアクロレインへの接触気相酸化 1.塩浴で加熱した管型反応器(V2A、壁厚2mm、
内径25mm)に1200mlの体積の複合金属酸化物
触媒Aを充填し、かつプロペン5容量%、空気45容量
%および窒素50容量%からなる気体混合物2400l
/h(S.T.P.)を通過させた。一定の塩浴温度3
30℃を使用することにより、主要生成物として形成さ
れたアクロレインおよびほかの所望の生成物として少な
い量で形成されたアクリル酸の重量の合計に対して92
モル%の選択率でプロペン転化率96モル%を達成した
(前記アクロレインからアクリル酸を形成する酸化に先
行する最初の酸化工程としてアクロレインの製造は特に
重要である)。
内径25mm)に1200mlの体積の複合金属酸化物
触媒Aを充填し、かつプロペン5容量%、空気45容量
%および窒素50容量%からなる気体混合物2400l
/h(S.T.P.)を通過させた。一定の塩浴温度3
30℃を使用することにより、主要生成物として形成さ
れたアクロレインおよびほかの所望の生成物として少な
い量で形成されたアクリル酸の重量の合計に対して92
モル%の選択率でプロペン転化率96モル%を達成した
(前記アクロレインからアクリル酸を形成する酸化に先
行する最初の酸化工程としてアクロレインの製造は特に
重要である)。
【0012】2.C)1で使用したのと同じ管型反応器
に1200mlの体積の複合金属酸化物触媒Bを充填
し、かつ反応ガスをC)1と同様に通過させた。一定の
塩浴温度340℃を使用することにより同じプロペン転
化率96モル%で同じ方法で決定された選択率91.5
モル%が達成された。
に1200mlの体積の複合金属酸化物触媒Bを充填
し、かつ反応ガスをC)1と同様に通過させた。一定の
塩浴温度340℃を使用することにより同じプロペン転
化率96モル%で同じ方法で決定された選択率91.5
モル%が達成された。
【0013】同じプロペン転化率を達成するために必要
なより高い塩浴温度により、複合金属酸化物触媒Bを含
有する装入物の比体積活性が複合金属酸化物触媒Aを含
有する装入物の比体積活性より低いことが示された。
なより高い塩浴温度により、複合金属酸化物触媒Bを含
有する装入物の比体積活性が複合金属酸化物触媒Aを含
有する装入物の比体積活性より低いことが示された。
【0014】3.C)1で使用したのと同じ管型反応器
に、最初に流動方向に配慮して、800mlの体積の複
合金属酸化物触媒Bをその後すぐに400mlの体積の
複合金属酸化物触媒Aを充填し、かつ反応ガスをC)1
と同様に通過させた。一定の塩浴温度329℃を使用す
ることにより同じプロペン転化率96モル%で同じ方法
で決定された選択率91.8モル%が達成された。
に、最初に流動方向に配慮して、800mlの体積の複
合金属酸化物触媒Bをその後すぐに400mlの体積の
複合金属酸化物触媒Aを充填し、かつ反応ガスをC)1
と同様に通過させた。一定の塩浴温度329℃を使用す
ることにより同じプロペン転化率96モル%で同じ方法
で決定された選択率91.8モル%が達成された。
【0015】4.C)1で使用したのと同じ管型反応器
に、本発明により最初に流動方向に配慮して、800m
lの体積の複合金属酸化物触媒Aをその後すぐに400
mlの体積の複合金属酸化物触媒Bを充填し、かつ反応
ガスをC)1と同様に通過させた。一定の塩浴温度33
0℃を使用することにより同じプロペン転化率96モル
%で同じ方法で選択率93モル%が得られた。
に、本発明により最初に流動方向に配慮して、800m
lの体積の複合金属酸化物触媒Aをその後すぐに400
mlの体積の複合金属酸化物触媒Bを充填し、かつ反応
ガスをC)1と同様に通過させた。一定の塩浴温度33
0℃を使用することにより同じプロペン転化率96モル
%で同じ方法で選択率93モル%が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C07C 45/35 57/055 Z 8930−4H 255/07 // C07B 61/00 300
Claims (1)
- 【請求項1】 還元した形の所望のα,β−モノエチレ
ン系不飽和化合物を触媒活性の複合金属酸化物を装入し
た複合管型反応器内で、高められた温度でおよび90モ
ル%より高い出発化合物の1回通過転化率で、接触気相
酸化または気相アンモ酸化することによりC3〜C5−
α,β−モノエチレン系不飽和アルデヒド、カルボン酸
またはニトリルを製造する方法において、触媒装入物の
比体積活性を触媒管に沿って流動方向で急激に、徐々に
および/または連続的に減少させることを特徴とするC
3〜C5−α,β−モノエチレン系不飽和アルデヒド、カ
ルボン酸またはニトリルの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4307509A DE4307509A1 (de) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Verfahren zur Herstellung von 3 bis 5 C-Atome aufweisenden alpha,beta-monoethylenisch ungesättigten Aldehyden, Carbonsäuren oder Nitrilen |
DE4307509.6 | 1993-03-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06321841A true JPH06321841A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=6482399
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6035937A Withdrawn JPH06321841A (ja) | 1993-03-10 | 1994-03-07 | 3ないし5個の炭素原子を有するα,β−モノエチレン系不飽和アルデヒド、カルボン酸またはニトリルの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0614868B1 (ja) |
JP (1) | JPH06321841A (ja) |
CN (1) | CN1102639A (ja) |
CA (1) | CA2115973A1 (ja) |
CZ (1) | CZ49394A3 (ja) |
DE (2) | DE4307509A1 (ja) |
ES (1) | ES2091646T3 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001194076A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Nippon Shokubai Co Ltd | 多管式熱交換器 |
JP2010519191A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | アルケマ フランス | グリセロールからのアクリロニトリルの合成方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4045693B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2008-02-13 | 住友化学株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
JP4426069B2 (ja) | 2000-06-12 | 2010-03-03 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
US6960684B2 (en) | 2002-03-29 | 2005-11-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Production process for unsaturated aldehyde |
US7045657B2 (en) * | 2002-04-03 | 2006-05-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalytic gas phase oxidation process |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0784400B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1995-09-13 | 株式会社日本触媒 | 不飽和アルデヒドおよび不飽和酸の製造方法 |
DE4023239A1 (de) * | 1990-07-21 | 1992-01-23 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen gasphasenoxidation von propen oder iso-buten zu acrolein oder methacrolein |
-
1993
- 1993-03-10 DE DE4307509A patent/DE4307509A1/de not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-02-18 CA CA002115973A patent/CA2115973A1/en not_active Abandoned
- 1994-03-04 CZ CZ94493A patent/CZ49394A3/cs unknown
- 1994-03-05 DE DE59400709T patent/DE59400709D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-05 EP EP94103357A patent/EP0614868B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-05 ES ES94103357T patent/ES2091646T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-07 JP JP6035937A patent/JPH06321841A/ja not_active Withdrawn
- 1994-03-10 CN CN94102720A patent/CN1102639A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001194076A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-17 | Nippon Shokubai Co Ltd | 多管式熱交換器 |
JP2010519191A (ja) * | 2007-02-16 | 2010-06-03 | アルケマ フランス | グリセロールからのアクリロニトリルの合成方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE59400709D1 (de) | 1996-10-31 |
CA2115973A1 (en) | 1994-09-11 |
EP0614868B1 (de) | 1996-09-25 |
DE4307509A1 (de) | 1994-09-15 |
CZ49394A3 (en) | 1994-11-16 |
ES2091646T3 (es) | 1996-11-01 |
EP0614868A1 (de) | 1994-09-14 |
CN1102639A (zh) | 1995-05-17 |
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---|---|---|---|
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