JPH0632072Y2 - 二重環縫いミシンの糸切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本案は中筒型二重環縫いミシン（以下二重環縫いミシン
という。）における針糸、ルーパー糸の糸切断装置に関
するもので、特にルーパーが縫い進行方向に対して直交
する方向に運動する二重環縫いミシンにおいて、糸切断
装置がルーパーの作動に支障を来たさないようにした二
重環縫いミシンの糸切断装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、二重環縫いミシンには、ルーパーが円弧運動をす
る形式のものと、ルーパーが縫い進行方向に対して直交
する方向に運動する形式のものがあり、前者の形式では
糸切断装置が待機中のとき、糸切断装置の一部（上メ
ス、下メス、糸挟みバネ等）がルーパーの進路の直上付
近に来ても、ルーパーが円弧運動をするので、ルーパー
上面と糸切断装置間に隙間ができて、ルーパーの運動が
妨げられることはない。

ところが、後者の形式では糸切断装置が待機中のとき、
前記糸切断装置の一部でもルーパーの進路の上方に存在
すると、ルーパーは運動できず、糸切断装置が待機中に
はルーパーの進路の上方より回避する必要があり、縫製
中にルーパーの作動が支障なく行えるようにしたものに
特開昭５２−３１１５３号公報（特公昭６１−９０８０
号公報）がある。

「考案が解決しようとする問題点」 従来の特開昭５２−３１１５３号公報では、本案の下メ
スに相当する糸保持子の運動軌跡はルーパーに相当する
把持具上を前方から後方へ平行に且つ作動位置から把持
具側方の休止位置へ走行する軌跡、つまり案内スリット
のすべり板に平行な部分と該平行な部分と湾曲した部分
を移動するいわゆる「くの字」形の軌跡となる。この場
合案内スリットの湾曲部に該スリットを通して嵌入する
ねじが来ると、ねじとスリット部がいわゆる歯車におけ
る干渉を起こし、「くの字」形の運動が不可能となり、
糸切断が行えなくなったりする欠点があった。

また前記のような欠点を払拭するために、案内スリット
とねじ部に隙間を設けると、糸切断位置のポイントがず
れて糸切断が行えなくなる欠点があった。

本案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ル
ーパーが縫い進行方向に対して直交する方向に運動する
二重環縫いミシンにおいて、縫製時には上下メスがルー
パーの作動軌跡の直上に存せず、糸切断時においてのみ
ルーパーの作動軌跡の直上に上下メスが進出し、ルーパ
ーの作動に支障なく糸切断を行うことのできる二重環縫
いミシンの糸切断装置を提供することを目的とする。

「問題点を解決するための手段」 前記目的を達成するために、本案はルーパーが縫い進行
方向に対して直交する方向に運動する二重環縫いミシン
において、糸切断装置台上の溝内を摺動し、左端に上メ
スを固着し、略中央部上端に係合突起を成形した上メス
台を設ける。該上メス台上を摺動し、左端に下メスを固
着し、左端よりやや右寄り上方に該係合突起と係合する
突起を形成し、略中央部上方にＵ字状切欠部を成形し、
該切欠部を挟んで左右に直線状スリットを貫設した下メ
ス台を設ける。

基部をエアーシリンダーのピストンに連結し、先端の先
細円形部を下メス台のＵ字状切欠部に挿嵌し、中央部を
軸杆で回動自在に軸支した公知の駆動レバーを設ける。

先端部と基端部に同一の軸間隔で軸孔を穿設した左右リ
ンクを設け、該左右リンクの先端部の軸孔にそれぞれ上
メス台の中央部やや右寄りの孔、右端部の孔に挿入した
ねじを下メス台の左右のスリットを介して挿嵌して回動
自在とするツバ付きピンを設ける。

左右リンクの基端部の軸孔にそれぞれねじで糸切断装置
台に固着するツバ付きピン、ツバ付きエキセンピンを設
ける。

上メス台の略中央部下端に成形した上メス台係合端の右
端と糸切断装置台の間に上メス台を常に左方に弾発する
上メス台バネを設け、糸切断装置台左端に上メス台係合
端の左端と係合する上メス台ストッパーを設ける。

「実施例」 以下に本案実施の一例を示した添付図面について詳細に
説明する。

第１図は糸切断装置が待機位置にある状態を示すもの
で、甲はその要部平面図で、乙は甲のＡ−Ａ線要部断面
図である。第２図は上メス台、下メス台がルーパーの右
端に略真上に至り、糸切断装置が縫い進行方向に対して
略直交状態となった平面図である。第３図は下メス台が
上メス台を残し、下メスが最も左進した状態のもので、
甲はその要部平面図で、乙は一部断面とした要部正面図
である。第４図は糸切断装置の分解斜視図である。

１は公知の駆動レバーで、後述の糸切断装置台１３上に
中央部を軸杆５で回動自在に軸支したもので、基部２を
エアーシリンダー（図示せず）のピストン３先端部に段
付きネジ２ａで回動自在に軸支したものである。６は下
メス台で、左端部に後述の下メス１９がネジ止めされ、
略中央部上方に駆動レバー１の先細円形状の先端４を嵌
入するＵ字状切欠部を成形し、該切欠部を挟んで左右に
後述の左スリット１４、右スリット１５を貫設したもの
である。７は下メス台６の左端よりやや右寄り上方に成
形した突起である。９は上メス台で、下メス台６と後述
の糸切断装置台１３間に設けたもので、左端部に後述の
上メス１８をネジ止めし、中央部やや右寄りに後述のツ
バ付きピン１６をネジ止めする孔１６ａと右端部に後述
のツバ付きピン１７をネジ止めする孔１７ａを穿設した
ものである。そして中央部やや右寄りの、ツバ付きピン
１６をネジ止めする孔１６ａの略真下には後述の上メス
台ストッパー２１の右端と係合する上メス台係合端２３
を成形する。また上メス台９の略中央部上端には前記下
メス台６の突起７の右端と係合する係合突起１０を成形
する。これら下メス台６の突起７と上メス台９の係合突
起１０が係合することにより、下メス台６を単独でそれ
以上右方向へ移動できないよう構成されていて、上メス
台９の上メス台係合端２３の右端を、糸切断装置台１３
にネジ止めした上メス台バネ８により常に左方に移動す
るよう弾発したものである。１１，１２は基端部と先端
部に同一の軸間隔を有する軸孔を穿設した左右リンク
で、左リンク１１の基端部の軸孔には真円状のツバ付き
ピン１１ａを挿嵌し、該ツバ付きピン１１ａを糸切断装
置台１３の左端部下方にネジ止めし、回動自在としたも
のである。また右リンク１２の基端部の軸孔には偏心状
のツバ付きエキセンピン１２ａを挿嵌し、該ツバ付きエ
キセンピン１２ａを糸切断装置台１３の中央部下方にネ
ジ止めし、回動自在としたものである。前記偏心状のツ
バ付きエキセンピン１２ａは、針糸、ルーパー糸（共に
図示せず）を後述の下メス１９が引っ掛ける最適位置を
設定するために設けたもので、その偏心量を変化させる
ことにより、上下メス１８，１９等より成る糸切断装置
全体の左進、右退の円弧状軌跡が変化し、求める最適位
置を設定することができる。１３は糸切断装置台で、上
メス台９が左右摺動自在に嵌入する溝９ａを下方部左端
から右方にかけて穿設し、周囲に穿設した複数個のネジ
孔にネジを挿嵌し、ミシンヘッドにネジ止めしたもの
で、駆動レバー１、左右リンク１１，１２および上メス
台ストッパー２１等を取付けるものである。１４，１５
は下メス台６の略中央部のＵ字状切欠部を挟んで左右に
貫設した左右スリットで、ピストン３が伸縮し、駆動レ
バー１の先端４が作動し、該先端４を嵌入するＵ字状切
欠部を介して左右に摺動する下メス台６の案内とする。
１６はツバ付きピンで、左リンク１１の先端部の軸孔に
挿嵌し、下メス台６の左スリット１４を通して上メス台
９の中央部やや右寄りの孔１６ａに回動自在にネジ止め
したものである。１７は同様のツバ付きピンで、右リン
ク１２の先端部の軸孔に挿嵌し、下メス台６の右スリッ
ト１５を通して上メス台９の右端部の孔１７ａに回動自
在にネジ止めしたもので、下メス台６、上メス台９と左
右リンク１１，１２を連結する。１８は上メスで、第１
図乙に示すように上メス台９の最左端に後述の下メスガ
イド２８、同糸挟みバネ２４を介して複数のネジで固着
したものである。そして上メス１８は第１図の待機位置
よりピストン３の収縮による駆動レバー１の作動と、糸
切断装置台１３に一端をネジ止めし、他端を上メス台９
の上メス台係合端２３の右端に係合した上メス台バネ８
の弾発により円弧状軌跡を描きながら、該上メス台係合
端２３の左端が糸切断装置台１３の左端にネジ止めされ
た上メス台ストッパー２１の右端と係合し、上メス台
９、上メス１８はこの位置、つまり第２図に示す位置で
後述の下メス１９が針糸、ルーパー糸の各糸を引っ掛け
て戻って来るのを待つものである。１９は下メスで、下
メス台６の最左端に複数のネジにより、上メス１８の下
面と後述の糸挟みバネ２４の上面間に固定したものであ
る。そして下メス１９は第３図に示すようにピストン３
の収縮によるレバー１の左進作動により、下メス台６の
突起７の右端は上メス台９の係合突起１０の左端との係
合が解かれ、下メス１９は上メス台９、上メス１８およ
び糸挟みバネ２４とは別に、下メス台６と共に最左端の
位置、つまり下メス１９が二重環縫いミシンの公知の針
板２２とルーパー２０間に進入し、針糸およびルーパー
糸を引掛ける位置に移動する。さらに下メス１９がピス
トン３の伸長によるレバー１の先端４の右退作動によ
り、その戻り行程において該各糸を引掛けて前記待機中
の上メス１８と噛み合い各糸を切断する。このとき、針
糸の糸端は遊離状態のまま、そしてルーパー糸の糸端は
糸挟みバネ２４と下メス１９間に挟持されたまま、下メ
ス台６は左端部やや右寄り上方の突起７の右端が待機中
の上メス台９中央部上端の係合突起１０の左端に係合さ
れ、下メス台６は上メス台９を押圧して一体となり、上
メス台バネ８の弾力に抗して右退し、このとき上メス台
９の上メス台係合端２３の左端は上メス台ストッパー２
１の右端との係合が解かれ、駆動レバー１の右退作動に
より左右リンク１１，１２も左右スリット１４，１５内
を右退し、前記糸切断装置は円弧状軌跡を描きながら傾
斜して右退し、第１図の待機位置に戻る。２１は上メス
台ストッパーで、糸切断装置台１３の左端にネジで固着
したもので、上メス台バネ８の弾力により常に左方に弾
発される。上メス台９の略中央部下端に成形した上メス
台係合端２３の左端と、係合して上メス１８の最適待機
位置を確保する。また上メス台係合端２３の左端が上メ
ス台ストッパー２１の右端にピストン３の収縮および上
メス台バネ８が常に左方に弾発する弾力により係合する
ことにより、上メス１８を各糸を切断する最適位置に規
制する。なお、該係合端２３の右端は上メス台バネ８の
他端を固定するバネ受けも兼ねている。２４は糸挟みバ
ネで、上メス台９の左端部上面に上メス１８との間に後
述する下メス台ガイド２８を介してネジ止めしたもので
ある。２５は糸挟みバネ調節バネ押え板で、上メス台９
左端部下面に後述の糸挟みバネ調節バネ２７を介在して
ネジ止めしたものである。２６はルーパー２０を取付け
るルーパー台で、二重環縫いミシンのルーパー機構にお
いては公知のものである。２７は糸挟みバネ調節バネ
で、基部の取付部に長孔に穿設し、複数のバネで上メス
台９の左端部下面にネジ止めしたもので、該ネジを緩め
て該バネ２７を糸挟みバネ２４の先端方向（左方向）へ
移動したり、基端方向（右方向）に戻したりすることに
より、ルーパー糸端の挟み圧力を強くしたり、弱くした
り最適圧に調節するものである。２８は下メスガイド
で、上メス台９の左端部上面に糸挟みバネ２４を介して
ネジ止めしたもので、その形状は第１図乙、第３図乙の
左側面から見て略Ｌ字状をし、上メス１８の底面とでコ
の字状溝を成形し、下メス１９が左進、右退する際の案
内溝を構成する。２９は糸挟みバネ押し調節片で、上メ
ス台９左端部下面にネジ止めしたもので、該ネジを調節
することにより、糸挟みバネ２４と下メス１９との間に
挟まれるルーパー糸端の挟み圧力を調節する。

次に第１図、第２図、第３図に示す状態について説明す
る。

第１図甲に示す待機位置において、ピストン３の伸長に
より最も右寄りの位置に駆動レバー１の先端４が位置
し、糸切断装置全体が上メス台バネ８の弾力に抗して右
方へ移動し、下メス台６の突起７と上メス台９の係合突
起１０が係合した状態となり、下メス台６に貫設した左
右スリット１４，１５内を左右リンク１１，１２の先端
部のツバ付きピン１６，１７が最も左に寄った状態に移
動し、上メス台９の上メス台係合端２３の左端は上メス
台ストッパー２１の右端と離間し、左右リンク１１，１
２の基端部にツバ付きピン１１ａとツバ付きエキセンピ
ン１２ａの作用と右リンク１２が傾斜状となることによ
り、糸切断装置はルーパー２０の進路を妨げない右方が
下がった傾斜状態で待機している。

次に第２図に示すようにピストン３が収縮して作動レバ
ー１の先端４が左方へ移動し、上メス台９の上メス台係
合端２３が上メス台バネ８の弾力により左方へ移動する
ことと相俟って上メス台９の係合突起１０の左端が突起
７の右端と係合したまま糸切断装置が一体となって左右
リンク１１，１２の配置により傾斜を減じながら左方に
移動し、上メス台９の上メス台係合端２３の左端は上メ
ス台ストッパー２１の右端に係合し、上下メス１８，１
９はルーパー２０の右端の略真上に至り、縫い進行方向
に対して略直交の状態となる。

また糸切断に当たっては、第３図甲に示すようにピスト
ン３がさらに収縮して駆動レバー１の先端４はさらに左
方に移動するが、上メス台９は係合端２３とストッパー
２１が係合していることにより下メス台６は上メス台９
を残して左進する。すなわち下メス台６左端の下メス１
９は針板２２とルーパー２０の間を左進する。このとき
該下メス１９の運動は左右のリンク１１，１２の先端部
を下メス台６の左右のスリット１４，１５にツバ付きピ
ン１６，１７を介して挿嵌し、該リンク１１，１２に基
端部を糸切断装置台１３にそれぞれツバ付きピン１１
ａ、ツバ付きエキセンピン１２ａを介して軸支したか
ら、左右のスリット１４，１５によりコントロールされ
る。さらにピストン３が伸長し、駆動レバー１の先端４
は右方に移動する戻り行程において、下メス１９が最も
左進した位置より右退を始め、針糸とルーパー糸を引っ
掛けて戻り、前記待機中の上メス１８と噛合し、各糸を
切断し、針糸の糸端は遊離状態のまま、ルーパー糸の糸
端は糸挟みバネ２４と下メス１９間に挟持されたまま下
メス台６の突起７の右端が待機中の上メス台９の係合突
起１０の左端に係合し、下メス台６は上メス台９を押し
ながら一体となって上メス台バネ８の弾力に抗して右退
する。このとき上メス台係合端２３の左端は上メス台ス
トッパー２１の右端との係合が解除され、駆動レバー１
の作動により左右リンク１１，１２も作動し、糸切断装
置は傾斜しつつ右退し、待機位置に戻る。

「考案の効果」 本案においては、糸切断装置の作動部分が直線状の二つ
のスリット１４，１５と二つのリンク１１，１２によっ
て作動するため、常にスムーズな作動を行なうことがで
きるという効果に加え、偏心状のツバ付きエキセンピン
１２ａを設けたことにより、針糸、ルーパー糸を下メス
１８が引っ掛ける最適位置を設定するために、ツバ付き
エキセンピン１２ａの偏心量を変化させることにより、
糸切断装置の左進、右退の円弧状軌跡が変化し、求める
最適位置が実現できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本案実施の一例を示したものであり、第１図
は糸切断装置が待機位置にある状態を示すものであり、
甲はその要部平面図であり、乙は第１図甲のＡ−Ａ線断
面図で、第２図は上メス台、下メス台がルーパーの右端
の略真上に至り、縫い進行方向に対して略直交の状態を
示す要部平面図で、第３図は下メス台が上メス台を残
し、下メスが最も左進した状態を示すもので、甲はその
要部平面図であり、乙は糸切断装置の一部断面とした甲
の要部正面図で、第４図は糸切断装置の分解斜視図であ
る。 １…駆動レバー、２…基部、２ａ…段付きネジ、３…ピ
ストン、４…先端、５…軸杆、６…下メス台、７…突
起、８…上メス台バネ、９…上メス台、９ａ…溝、１０
…係合突起、１１…左リンク、１１ａ…ツバ付きピン、
１２…右リンク、１２ａ…ツバ付きエキセンピン、１３
…糸切断装置台、１４…左スリット、１５…右スリッ
ト、１６…ツバ付きピン、１６ａ…孔、１７…ツバ付き
ピン、１７ａ…孔、１８…上メス、１９…下メス、２０
…ルーパー、２１…上メス台ストッパー、２２…針板、
２３…上メス台係合端、２４…糸挟みバネ、２５…糸挟
みバネ調節バネ押え板、２６…ルーパー台、２７…糸挟
みバネ調節バネ、２８…下メスガイド、２９…糸挟みバ
ネ押し調節片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ルーパー２０が縫い進行方向に対して直交
   する方向に運動する二重環縫いミシンにおいて、糸切断
   装置台１３上の溝９ａ内を摺動し、左端に上メス１８を
   固着し、略中央部上端に係合突起１０を成形した上メス
   台９を設け、該上メス台９上を摺動し、左端に下メス１
   ９を固着し、左端よりやや右寄り上方に該係合突起１０
   と係合する突起７を成形し、略中央部上方にＵ字状切欠
   部を成形し、該切欠部を挟んで左右に直線状スリット１
   ４，１５を貫設した下メス台６を設け、基部２をエアー
   シリンダーのピストン３に連結し、先端４の先細円形部
   を下メス台６のＵ字状切欠部に挿嵌し、中央部を軸杆５
   で回動自在に軸支した公知の駆動レバー１を設け、先端
   部と基端部に同一の軸間隔で軸孔を穿設した左右リンク
   １１，１２を設け、該左右リンク１１，１２の先端部の
   軸孔にそれぞれ上メス台９の中央部やや右寄りの孔１６
   ａ、右端部の孔１７ａに挿入したねじを下メス台６の左
   右スリット１４，１５を介して挿嵌して回動自在とする
   ツバ付きピン１６，１７を設け、左右リンク１１，１２
   の基端部の軸孔にそれぞれねじで糸切断装置台１３に固
   着するツバ付きピン１１ａ、ツバ付きエキセンピン１２
   ａを設け、上メス台９の略中央部下端に成形した上メス
   台係合端２３の右端と糸切断装置台１３の間に上メス台
   ９を常に左方に弾発する上メス台バネ８を設け、糸切断
   装置台１３左端に上メス台係合端２３の左端と係合する
   上メス台ストッパー２１を設けたことを特徴とする二重
   環縫いミシンの糸切断装置。