JPH06320324A - スローアウェイ式正面フライス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 工具本体１１のチップ取付座１３の基端側に
位置決め部材１８を取り付け、この位置決め部材１８に
工具本体１１の径方向に撓むとともに位置決めねじ２１
によって任意の撓み位置で固定可能な可撓部１８ｂを設
け、この可撓部１８ｂの先端面１８ｃに基端側を向く周
面１４ｃを当接させてスローアウェイチップ１４をチッ
プ取付座１３に装着し、可撓部１８ｂの撓み位置に応じ
てスローアウェイチップ１４の取付位置を工具本体１１
の軸線Ｏ方向に進退可能とする。 【効果】 熟練や経験を要することなく、スローアウェ
イチップ１４の位置を容易に微調整することができ、ス
ローアウェイチップ間における切刃１７の振れの誤差を
ごく小さいものに抑えて、高い正面振れ精度を得ること
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、工具本体に多数のスロ
ーアウェイチップ（以下、単にチップと略する。）が装
着されたスローアウェイ式正面フライスに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式正面フライス
では、円盤状の工具本体の先端外周部に形成された多数
のチップポケットおよびチップ取付座に、超硬合金等の
硬質材料より成るチップが着脱自在に装着されていて、
工具本体をその軸線回りに回転しつつ送りを与えること
により、このチップの工具外周側と先端側に配置された
切刃によって被削材を切削するようになっている。

【０００３】ここで、工具本体にチップを固定する手段
としては、一つには例えば図１０（イ）〜（ハ）に示す
ように、工具本体１のチップポケット２の工具回転方向
（図中の矢線Ｔ方向）後方側に形成されたチップ取付座
３に、その内壁面３ａに一側面４ａを当接させてチップ
４を装着するとともに、このチップ４のさらに後方にク
サビ部材５を挿入してチップ４を回転方向側に押圧し、
チップ取付座３の取付面３ｂとの間でチップ４を狭装し
て固定する手段が知られている。また、他の手段とし
て、例えば図１１（イ）〜（ハ）に示すように、チップ
取付座３にシート６を介して装着されたチップ４を、そ
の回転方向前方側に挿入されたクサビ部材５によって回
転方向後方側に押圧して固定する手段も採られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
多数のチップ４を備えた正面フライスでは、各チップ４
の切刃４ｂ，４ｃが工具本体１の軸線Ｏ回りに描く回転
軌跡が一致するように各チップ４が取り付けられていな
ければ、すなわち切刃４ｂ，４ｃに高い振れ精度が備わ
ってなければ、高品位な加工は望むべくもない。そし
て、特に工具本体１の先端側に配置される切刃４ｂの軸
線Ｏ方向の振れ精度、つまり切刃の正面振れ精度が高精
度でなければ、被削材の加工面粗度が劣化して加工の品
位を著しく低下せしめる結果となる。

【０００５】しかしながら、この切刃の正面振れ精度を
合わせる際には、例えばセッティングフィクスチャー等
の振れ出し装置を用いたとしても、５μm程度の振れ精
度を得るのが限界であり、チップ４の位置を微調整する
などしてこれ以上の高い切刃振れ精度を求めようとする
場合には、作業者の熟練や経験に頼らざるを得ない。さ
らに、当該正面フライスに装着されるチップ４の数が多
くなるほど、全ての切刃４ｂに高い振れ精度を与えるの
は困難となり、作業者の熟練等に頼る傾向がいっそう高
くなる。また一方で、チップ取付座の工具基端側の内壁
面とチップとの間にサポータ等を介装して、このサポー
タを種々の寸法のものに交換することにより、チップの
位置の微調整を可能としたスローアウェイ式正面フライ
スも提案されているが、このようなものでもやはり５μ
m程度の振れ精度を得るのが限界であった。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、作業者
に高い熟練度や経験を求めることなくチップ位置の微調
整を可能として、高い切刃の正面振れ精度を得ることが
できるスローアウェイ式正面フライスを提供することを
目的としてなされたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決してこの
ような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回
転される工具本体の先端外周部にチップ取付座が設けら
れ、このチップ取付座にチップが着脱自在に装着されて
なるスローアウェイ式正面フライスにおいて、上記工具
本体のチップ取付座の基端側に、該工具本体の径方向に
撓むとともに任意の撓み位置で固定可能な可撓部を設
け、上記チップを、その基端側を向く面を上記可撓部の
先端に当接させて上記チップ取付座に装着し、上記可撓
部の撓み位置に応じて該チップの取付位置を上記軸線方
向に進退可能としたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】このような構成のスローアウェイ式正面フライ
スによれば、チップ取付座の基端側に設けられた可撓部
は、工具本体の径方向に撓むことによってその先端の位
置が工具本体の軸線方向に微小に変化する。従って、こ
の可撓部を適宜の撓み位置で固定するとともに、その先
端にチップの工具本体基端側を向く面を当接させてチッ
プを取り付けることにより、容易かつ正確に各チップの
取付位置を設定し得て、高い切刃の正面振れ精度を得る
ことが可能となる。

【０００９】

【実施例】図１ないし図３は、本発明の第１実施例を示
すものである。これらの図において工具本体１１は鋼材
等から形成されて略円盤状をなし、その中央部には該円
盤の軸線Ｏに沿って、当該工具本体１１をアダプタを介
して工作機械の主軸端等に取り付けるための取付穴１１
ａが形成されている。そして、この工具本体１１の先端
側（図１および図２において下側）の外周部には、該工
具本体１１の外周面および先端面に開口するように多数
のチップポケット１２…が形成されており、さらにこれ
らのチップポケット１２…の工具回転方向（図中の矢線
Ｔ方向）の後方側にはそれぞれチップ取付座１３が形成
されていて、各チップ取付座１３には超硬合金等の硬質
材料より成るチップ１４がクランプねじ１５によって着
脱自在に装着されている。

【００１０】ここで、これらのチップ１４は、本実施例
では平行四辺形の平板状をなすものであって、この平行
四辺形をなす一の面を外周逃げ面として工具本体１１の
外周側に向けるとともに、これとは反対側の平行四辺形
をなす他の一の面を着座面１４ａとしてチップ取付座１
３の底面１３ａに密着させ、また上記平行四辺形の鋭角
端部に交差する一対の周面のうちの一方をすくい面とし
て工具回転方向側に向けるとともに、このすくい面とは
反対側の周面１４ｂをチップ取付座１３の工具回転方向
を向く壁面１３ｂに当接させ、さらに上記一対の周面の
うちの他方の面を先端逃げ面として工具本体１１の先端
側に向けてチップ取付座１３に取り付けられている。そ
して、上記外周逃げ面とすくい面とが交差する稜線部に
工具本体１１の外周側に配置される主切刃１６が形成さ
れるとともに、上記すくい面と先端逃げ面とが交差する
稜線部には、工具本体１１の先端側に配置される副切刃
１７が形成されている。

【００１１】一方、各チップ取付座１３の基端側には、
工具本体１１の外周面から内方に凹むようにして凹所１
１ｂが形成されており、この凹所１１ｂにはそれぞれ位
置決め部材１８が嵌入されてクランプねじ１９により着
脱自在に固定されている。この位置決め部材１８は、例
えばバネ鋼等の弾力性や靱性が比較的高い材料より形成
されて、上記凹所１１ｂに嵌入されてクランプねじ１９
が挿通される基部１８ａと、この基部１８ａから工具本
体１１の先端側に向けて突出する腕状の可撓部１８ｂと
から構成されており、この可撓部１８ｂと工具本体１１
の外周面との間には僅かな間隙部２０が形成されるよう
に設定されていて、これにより可撓部１８ｂは基部１８
ａとの結合部分を中心として工具本体１１の径方向に撓
められるようにされている。さらに、この可撓部１８ｂ
には位置決めねじ２１が挿通されていて、この位置決め
ねじ２１の先端は工具本体１１に螺着されており、該位
置決めねじ２１をねじ込むことによって可撓部１８ｂは
位置決めねじ２１のネジピッチに応じた任意の撓み位置
で固定されるようにされている。

【００１２】さらにまた、この可撓部１８ｂの先端面
（図１および図２においては下端面）１８ｃは、上記チ
ップ取付座１３の工具本体１１基端側に臨むようにして
配置されていて、この可撓部１８ｂの先端面１８ｃがチ
ップ取付座１３の工具本体１１先端側を向く壁面を形成
するようになされている。そして、この先端面１８ｃ
は、上記チップ１４の先端逃げ面とされる周面とは反対
側の周面１４ｃに略全面的に密着可能に形成されてお
り、チップ１４はこの周面１４ｃを先端面１８ｃに当接
させた状態で、チップ取付座１３に取り付けられる。な
お、このチップ１４の取付状態において、チップ取付座
１３の底面１３ａにおけるクランプねじ１５が螺着され
るねじ穴（図示略）は、チップ１４におけるクランプね
じ１５が挿通される取付穴１４ｄよりも、僅かに工具回
転方向後方側かつ工具本体１１の基端側に偏心した位置
に形成されており、このためチップ１４はクランプねじ
１５をねじ込むことによって、チップ取付座１３の上記
壁面１３ｂ側かつ位置決め部材１８の可撓部１８ｂの先
端面１８ｃ側に押圧されるようにして固定される。

【００１３】このような構成のスローアウェイ式正面フ
ライスでは、位置決め部材１８をクランプねじ１９によ
って工具本体１１に固定するとともに、位置決めねじ２
１は緩めておいて可撓部１８ｂに撓みのない状態とした
上で、上記周面１４ｂ，１４ｃをそれぞれ上記壁面１３
ｂと上記先端面１８ｃとに当接させてチップ１４をチッ
プ取付座１３に取り付け、さらに上記取付穴１４ｄにク
ランプねじ１５を挿通して工具本体１１に螺着する。こ
こにおいてチップ１４は、上述のように周面１４ｂ，１
４ｃがそれぞれ壁面１３ｂおよび先端面１８ｃ側に押圧
された状態となっている。

【００１４】そこで、この状態から工具本体１１の先端
側に配置される副切刃１７の正面振れ精度を合わせるた
めにチップ１４の位置を微調整するには、位置決めねじ
２１を工具本体１１側にねじ込んでいけばよい。こうし
て位置決めねじ２１をねじ込むに従い、上述のように位
置決め部材１８の可撓部１８ｂが位置決めねじ２１のネ
ジピッチに応じて工具本体１１の径方向内側に撓んでゆ
き、これとともに可撓部１８ｂの先端面１８ｃの位置
も、工具本体１１の軸線Ｏ方向においてその先端側へと
僅かなピッチで移動する。しかして、上記チップ１４は
この先端面１８ｃに周面１４ｃを当接させ、かつ該先端
面１１８ｃ側に押圧されて取り付けられているので、こ
のように先端面１８ｃが工具本体１１の先端側に移動す
るに従い、チップ１４も先端側に微小なピッチで移動せ
しめられ、その軸線Ｏ方向の位置が微調整されるのであ
る。

【００１５】このように上記構成のスローアウェイ式正
面フライスでは、位置決め部材１８の可撓部１８ｂに挿
通された位置決めねじ２１をねじ込むことでチップ１４
の軸線Ｏ方向の位置を微調整することができるので、各
チップ１４間の副切刃１７の軸線Ｏ方向の位置を容易に
合わせることが可能となり、それぞれの副切刃１７どう
しの振れの誤差を限りなく０に近づけて、きわめて高い
正面振れ精度を得ることができる。そしてこれにより、
精度の高い切削加工を可能として、仕上げ面粗さの良好
な品位の高い加工面を形成することができるのである。

【００１６】また、本実施例のスローアウェイ式正面フ
ライスでは、チップ１４の位置を決定する位置決め部材
１８の可撓部１８ｂの撓み位置の調整は、上述したよう
に該可撓部１８ｂに挿通された位置決めねじ２１のネジ
ピッチに応じて行われる。従って、このネジピッチを適
宜に設定することにより、位置決めねじ２１のねじ回し
量に対する可撓部１８ｂの撓み位置の変化、すなわちチ
ップ１４の軸線Ｏ方向の位置の変化を、ごく小さなもの
とすることができるので、本実施例によれば、さほどの
熟練や経験を要することなく、細かな振れ精度の調整を
きわめて容易に行うことができるという利点も得られ
る。

【００１７】次に、図４ないし図６は本発明の第２実施
例を示すものであって、上記第１実施例と共通する部分
には同一の符号を配して説明を省略する。この第２実施
例のスローアウェイ式正面フライスは、上記第１実施例
のチップ１４が工具本体１１に直接取り付けられていた
のに対して、該チップ１４が位置決め部材となるカート
リッジ３１を介して工具本体１１に取り付けられている
ことを特徴とするものである。

【００１８】すなわち本第２実施例では、工具本体１１
の各チップポケット１２の工具回転方向後方に、軸線Ｏ
方向に沿って延びる凹所１１ｃが形成されており、この
凹所１１ｃにカートリッジ３１が嵌入されてクランプね
じ３２により着脱自在に固定されている。そして、上記
チップ１４が装着されるチップ取付座１３はこのカート
リッジ３１の工具外周側に形成されており、さらにこの
カートリッジ３１にはチップ取付座１３の工具先端側を
向く壁面と底面１３ａとの交差部に開口するスリット状
の間隙部３３が形成されていて、この間隙部３３により
画成されるカートリッジ３１の腕状部分が、本実施例に
おける可撓部３１ａとされている。従って、チップ取付
座１３の工具先端側を向く上記壁面は、第１実施例と同
様にこの可撓部３１ａの先端面３１ｂに形成されること
となる。さらに、この可撓部３１ａには位置決めねじ３
４が挿通されてカートリッジ３１の本体に螺着されてお
り、これによって可撓部３１ａは任意の撓み位置にて固
定可能とされている。

【００１９】このような構成のスローアウェイ式正面フ
ライスにおいても、第１実施例と同様に、位置決めねじ
３４をねじ込んで可撓部３１ｂを撓ませることにより、
チップ１４の軸線Ｏ方向の位置を容易に微調整すること
ができ、熟練や経験を要することなく、高い正面振れ精
度を得ることが可能となる。

【００２０】さらに、図７ないし図９は本発明の第３実
施例を示すものであり、上記第１および第２実施例と共
通する部分には同一の符号を配してある。本第３実施例
では、チップ取付座１３を画成する面のうち、底面１３
ａは第２実施例と同じく工具本体１１に固定されたカー
トリッジ４１に形成される一方、工具回転方向を向く壁
面１３ｂは第１実施例と同じく工具本体１１に直接に形
成されている。そして、チップ取付座１３の先端側を向
く壁面は両実施例と同じくカートリッジ（位置決め部
材）４１に形成された可撓部４１ａの先端面４１ｂに形
成されており、位置決めねじ４２をねじ込んで可撓部４
１ａを撓ませることにより、チップ１４の軸線Ｏ方向の
位置を容易に微調整して高い正面振れ精度を得ているの
である。

【００２１】このように、本第３実施例においても、上
記第１および第２実施例に共通する効果を得ることがで
きる。また、この第３実施例や上記第１実施例のよう
に、チップ取付座１３の工具回転方向を向く壁面１３ｂ
を直接工具本体１１に形成するようにした場合には、チ
ップ１４の取付剛性を高めることができるという利点が
得られる。特に、この壁面１３ｂには、チップ１４を介
して切削時に作用する負荷が集中し勝ちであるので、か
かる部分における剛性の向上を図ることにより、重切削
等の厳しい加工条件にも対応し得る汎用性の高いスロー
アウェイ式正面フライスを提供することが可能となる。
なお、上記第１ないし第３実施例では、いずれも工具本
体１１に別部材（位置決め部材１８、カートリッジ３
１，４１）を装着して、この別部材に可撓部を形成する
ようにしたが、場合によっては工具本体１１に直接に可
撓部を形成するようにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熟
練や経験を要することなく、かつチップの数が多い場合
であっても、可撓部を撓ませることによってチップの軸
線方向の位置を容易に微調整することができ、チップ間
における切刃の振れの誤差をごく小さいものに抑えて、
高い正面振れ精度を得ることが可能となる。そしてこれ
により、仕上げ面粗さの良好な、きわめて品位の高い加
工面を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す第１実施例の側面図である。

【図３】図１に示す第１実施例の先端側からの図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例を示す縦断面図である。

【図５】図４に示す第２実施例の側面図である。

【図６】図４に示す第２実施例の先端側からの図であ
る。

【図７】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図８】図７に示す第３実施例の側面図である。

【図９】図７に示す第３実施例の先端側からの図であ
る。

【図１０】従来のスローアウェイ式正面フライスの一例
を示す（イ）縦断面図、（ロ）側面図、（ハ）先端側か
らの図である。

【図１１】従来のスローアウェイ式正面フライスの他の
例を示す（イ）縦断面図、（ロ）側面図、（ハ）先端側
からの図である。

【符号の説明】

１１ 工具本体 １３ チップ取付座 １３ｂ チップ取付座１３の工具回転方向を向く壁面 １４ チップ １４ｂ，１４ｃ チップ１４の周面 １８ 位置決め部材 ３１，４１ カートリッジ １８ｂ，３１ａ，４１ａ 可撓部 １８ｃ，３１ｂ，４１ｂ 可撓部の先端面（チップ取付
座１３の工具先端側を向く壁面） ２１，３４，４２ 位置決めねじ Ｏ 工具本体１１の回転軸線 Ｔ 工具回転方向

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸線回りに回転される工具本体の先端外
   周部にチップ取付座が設けられ、このチップ取付座にス
   ローアウェイチップが着脱自在に装着されてなるスロー
   アウェイ式正面フライスにおいて、上記工具本体の上記
   チップ取付座の基端側には、該工具本体の径方向に撓む
   とともに任意の撓み位置で固定可能な可撓部が設けられ
   ており、上記スローアウェイチップは、その基端側を向
   く面を上記可撓部の先端に当接させて上記チップ取付座
   に装着されていて、上記可撓部の撓み位置に応じて該ス
   ローアウェイチップの取付位置が上記軸線方向に進退可
   能とされていることを特徴とするスローアウェイ式正面
   フライス。