JPH06320249A - 金属溶解保持炉 - Google Patents
金属溶解保持炉Info
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- JPH06320249A JPH06320249A JP11328393A JP11328393A JPH06320249A JP H06320249 A JPH06320249 A JP H06320249A JP 11328393 A JP11328393 A JP 11328393A JP 11328393 A JP11328393 A JP 11328393A JP H06320249 A JPH06320249 A JP H06320249A
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- Japan
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- molten metal
- compressed air
- box body
- furnace
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカストマシンの射出スリーブにアルミニ
ウム合金等の金属溶湯を供給する金属溶解保持炉であっ
て，熱放散が少なく，かつ，溶湯の空気接触による酸化
を極力少なくして省エネ効果が高く，メインテナンス性
の優れた金属溶解保持炉を提供する。 【構成】 筒状の炉本体１と，炉本体１の上端に接続さ
れ先端に溶湯排出用の計量注湯バルブ装置１０を備えて
水平方向に延在する樋状箱体２と，これら両者の境界部
に配設した昇降自在な可動堰４と，炉本体１に装入保持
され下端に開口を有し上端に天蓋３Ａを備えた封圧筒体
３とから構成され，走行レール３０上を往復動する台車
２０上に搭載された金属溶解保持炉１００である。
ウム合金等の金属溶湯を供給する金属溶解保持炉であっ
て，熱放散が少なく，かつ，溶湯の空気接触による酸化
を極力少なくして省エネ効果が高く，メインテナンス性
の優れた金属溶解保持炉を提供する。 【構成】 筒状の炉本体１と，炉本体１の上端に接続さ
れ先端に溶湯排出用の計量注湯バルブ装置１０を備えて
水平方向に延在する樋状箱体２と，これら両者の境界部
に配設した昇降自在な可動堰４と，炉本体１に装入保持
され下端に開口を有し上端に天蓋３Ａを備えた封圧筒体
３とから構成され，走行レール３０上を往復動する台車
２０上に搭載された金属溶解保持炉１００である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ダイカストマシンの射
出スリーブにアルミニウム合金等の金属溶湯を供給する
金属溶解保持炉に関し，特に熱放散が少なく，かつ，溶
湯の空気接触に伴う金属溶湯の酸化を防止した金属溶解
保持炉に関するものである。
出スリーブにアルミニウム合金等の金属溶湯を供給する
金属溶解保持炉に関し，特に熱放散が少なく，かつ，溶
湯の空気接触に伴う金属溶湯の酸化を防止した金属溶解
保持炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より，ダイカストマシンの射出スリ
ーブに溶湯を給湯する場合は，例えば，特公昭６０−２
５２２０号公報に記載されているように，ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し，この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送，注湯を行なっていた。計量・
搬送，注湯の方法については，前記特公昭６０−２５２
２０号公報に記載されているようにレードルによる方法
と電磁誘導ポンプによるパイプ圧送の方法が実用面で主
流となっている。
ーブに溶湯を給湯する場合は，例えば，特公昭６０−２
５２２０号公報に記載されているように，ダイカストマ
シンの近くに専用の溶湯保持炉を配置し，この保持炉か
ら給湯装置で計量・搬送，注湯を行なっていた。計量・
搬送，注湯の方法については，前記特公昭６０−２５２
２０号公報に記載されているようにレードルによる方法
と電磁誘導ポンプによるパイプ圧送の方法が実用面で主
流となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが，レードル法
においては溶湯が外気に晒されるので酸化が早く，温度
の低下も大きい。電磁誘導ポンプ法では溶湯推進力が弱
いため，計量精度が悪く，溶湯推進力の強化のために
は，その電源装置は大規模化し，コスト，スペースとも
生産性を悪化させるほか，メインテナンスコストも嵩
む。このように溶湯保持炉により溶湯操作する場合に
は，下記の問題点がある。 （１）ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て，しかも，熱放散が大量にある。 （２）給湯装置の機構が開放式が主で，溶湯の酸化が進
み易く，かつ，作業場への熱放散が大量にあった。 （３）上記の結果として作業環境を悪化させるだけでな
く，熱効率の悪化も来していた。
においては溶湯が外気に晒されるので酸化が早く，温度
の低下も大きい。電磁誘導ポンプ法では溶湯推進力が弱
いため，計量精度が悪く，溶湯推進力の強化のために
は，その電源装置は大規模化し，コスト，スペースとも
生産性を悪化させるほか，メインテナンスコストも嵩
む。このように溶湯保持炉により溶湯操作する場合に
は，下記の問題点がある。 （１）ダイカスト機側部に大容量の保持炉を設置してい
て，しかも，熱放散が大量にある。 （２）給湯装置の機構が開放式が主で，溶湯の酸化が進
み易く，かつ，作業場への熱放散が大量にあった。 （３）上記の結果として作業環境を悪化させるだけでな
く，熱効率の悪化も来していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために，本発明の金属溶解保持炉においては，ダイカ
ストマシンの射出スリーブ内に金属の溶湯を間欠的に定
量供給する金属溶解保持炉であって，筒状の炉本体と，
該炉本体上端に接続され先端に溶湯排出用の計量注湯バ
ルブ装置を備えて水平方向に延在する樋状箱体と，該炉
本体と該樋状箱体との境界部に配設され上下昇降自在な
可動堰と，該炉本体に装入保持され下端に開口を有し上
端に天蓋を備えた封圧筒体と，該封圧筒体に圧縮エアを
封入する圧縮エア注入口とを備えた金属溶解保持炉であ
り，かつ，走行レール上を往復動自在な台車に搭載され
た構成とした。
るために，本発明の金属溶解保持炉においては，ダイカ
ストマシンの射出スリーブ内に金属の溶湯を間欠的に定
量供給する金属溶解保持炉であって，筒状の炉本体と，
該炉本体上端に接続され先端に溶湯排出用の計量注湯バ
ルブ装置を備えて水平方向に延在する樋状箱体と，該炉
本体と該樋状箱体との境界部に配設され上下昇降自在な
可動堰と，該炉本体に装入保持され下端に開口を有し上
端に天蓋を備えた封圧筒体と，該封圧筒体に圧縮エアを
封入する圧縮エア注入口とを備えた金属溶解保持炉であ
り，かつ，走行レール上を往復動自在な台車に搭載され
た構成とした。
【０００５】
【作用】炉本体に供給された高温の金属溶湯は封圧筒体
の圧縮エア注入口より注入される圧縮エアによって加圧
され液面レベルが変化して下端の開口部から境界部の可
動堰を越えて樋状箱体へ移動する。樋状箱体内の液面レ
ベルが可動堰の上端より高くなった時点で圧縮エアを封
圧筒体から排出し，樋状箱体内の溶湯は可動堰上端まで
の液面を残して自然流下して炉本体へ戻る。このように
して，樋状箱体内に可動堰の高さで調節した規定量の容
積を有する金属溶湯を供給する。射出スリーブ等のメイ
ンテナンスの際には，樋状箱体が邪魔にならないように
台車を後退位置に待避させる。
の圧縮エア注入口より注入される圧縮エアによって加圧
され液面レベルが変化して下端の開口部から境界部の可
動堰を越えて樋状箱体へ移動する。樋状箱体内の液面レ
ベルが可動堰の上端より高くなった時点で圧縮エアを封
圧筒体から排出し，樋状箱体内の溶湯は可動堰上端まで
の液面を残して自然流下して炉本体へ戻る。このように
して，樋状箱体内に可動堰の高さで調節した規定量の容
積を有する金属溶湯を供給する。射出スリーブ等のメイ
ンテナンスの際には，樋状箱体が邪魔にならないように
台車を後退位置に待避させる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り，
図１は金属溶解保持炉の平面図，図２〜図４は金属溶解
保持炉の縦断面図，図５は計量注湯バルブ装置の縦断面
図，図６は計量注湯バルブ装置の他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。図１〜図４において，金属溶解保
持炉１００は走行レール３０上を走行する車輪２０ａを
取り付けた台車２０上に積載され，炉本体１と炉本体１
の１端上部に水平に延在して固設した樋状箱体２と炉本
体１の内部中央に配設された封圧筒体３とからなり，炉
本体１と樋状箱体２との境界部には位置センサを有する
ネジ駆動昇降装置４Ａによって昇降自在な可動堰４が設
けられる。炉本体１の１端には給湯口１ａが設けられ，
炉本体１の側壁や底面内にヒータ１ｂが設置される。封
圧筒体３の側壁にもヒータ３ｂが設置されるとともに，
天蓋３Ａの中央には圧縮エア注入口３ａより圧縮エアを
供給できるように構成されるとともに，封圧筒体３内の
溶湯レベルの液面高さを検出するレベルセンサ３ｃが設
けられる。封圧筒体３の下端は炉本体１の底面より上部
に離間し，炉本体１の溶湯と連通可能になっている。樋
状箱体２は断面樋状の水平な密閉構造で，内部にヒータ
２ｂを内蔵しており，先端には下方に排出口を有する計
量注湯バルブ装置１０が配設される。炉本体１，樋状箱
体２，封圧筒体３のいずれも鋼製の外装部材の内側に断
熱材や保温材が取り付けられる。
ついて説明する。図１〜図６は本発明の実施例に係り，
図１は金属溶解保持炉の平面図，図２〜図４は金属溶解
保持炉の縦断面図，図５は計量注湯バルブ装置の縦断面
図，図６は計量注湯バルブ装置の他の実施例を示す要部
拡大縦断面図である。図１〜図４において，金属溶解保
持炉１００は走行レール３０上を走行する車輪２０ａを
取り付けた台車２０上に積載され，炉本体１と炉本体１
の１端上部に水平に延在して固設した樋状箱体２と炉本
体１の内部中央に配設された封圧筒体３とからなり，炉
本体１と樋状箱体２との境界部には位置センサを有する
ネジ駆動昇降装置４Ａによって昇降自在な可動堰４が設
けられる。炉本体１の１端には給湯口１ａが設けられ，
炉本体１の側壁や底面内にヒータ１ｂが設置される。封
圧筒体３の側壁にもヒータ３ｂが設置されるとともに，
天蓋３Ａの中央には圧縮エア注入口３ａより圧縮エアを
供給できるように構成されるとともに，封圧筒体３内の
溶湯レベルの液面高さを検出するレベルセンサ３ｃが設
けられる。封圧筒体３の下端は炉本体１の底面より上部
に離間し，炉本体１の溶湯と連通可能になっている。樋
状箱体２は断面樋状の水平な密閉構造で，内部にヒータ
２ｂを内蔵しており，先端には下方に排出口を有する計
量注湯バルブ装置１０が配設される。炉本体１，樋状箱
体２，封圧筒体３のいずれも鋼製の外装部材の内側に断
熱材や保温材が取り付けられる。
【０００７】図５は計量注湯バルブ装置１０の詳細な構
造を示すもので，樋状箱体２の先端下部に傾斜して設け
たセラミック製の弁座スリーブ１３の下部のバルブシー
ル面１５に向けて往復動する計量弁ロッド１２をエアシ
リンダ１１のプランジャ１１ａと螺合結合したものであ
り，セラミック製の計量弁ロッド１２が上昇したときに
樋状箱体２内の溶湯がガイドパイプ１６から外部へ排出
されるよう構成される。弁座スリーブ１３は溶湯の冷却
を防止するため外周にヒータ１４が配設される。なお，
計量弁ロッド１２がバルブシール面１５へ密着しバルブ
全閉時に溶湯洩れのないようにするため両者が適度な面
圧で圧着されることが望ましく，図６に示すように，プ
ランジャ１１ａと計量弁ロッド１２との間にボルト１１
ｅによって結合された上下一対のカップリング１１ｂ，
１１ｃを配設し，この間に弾装された圧縮コイルばね１
１ｄによって圧着力を付与することもできる。また，計
量弁ロッド１２の昇降手段として，油圧シリンダの代り
にボールねじ軸受に軸承された軸をサーボモータで回転
駆動し昇降させるようにしてもよい。
造を示すもので，樋状箱体２の先端下部に傾斜して設け
たセラミック製の弁座スリーブ１３の下部のバルブシー
ル面１５に向けて往復動する計量弁ロッド１２をエアシ
リンダ１１のプランジャ１１ａと螺合結合したものであ
り，セラミック製の計量弁ロッド１２が上昇したときに
樋状箱体２内の溶湯がガイドパイプ１６から外部へ排出
されるよう構成される。弁座スリーブ１３は溶湯の冷却
を防止するため外周にヒータ１４が配設される。なお，
計量弁ロッド１２がバルブシール面１５へ密着しバルブ
全閉時に溶湯洩れのないようにするため両者が適度な面
圧で圧着されることが望ましく，図６に示すように，プ
ランジャ１１ａと計量弁ロッド１２との間にボルト１１
ｅによって結合された上下一対のカップリング１１ｂ，
１１ｃを配設し，この間に弾装された圧縮コイルばね１
１ｄによって圧着力を付与することもできる。また，計
量弁ロッド１２の昇降手段として，油圧シリンダの代り
にボールねじ軸受に軸承された軸をサーボモータで回転
駆動し昇降させるようにしてもよい。
【０００８】次に，本発明の実施例における作動につい
て説明する。図２の状態は金属溶解保持炉１００へ給湯
口１ａより金属溶湯が供給され所定の液面レベルを保持
した状態を示す。このような状態より，樋状箱体２へ溶
湯を移すためには，図３に示すように，予め可動堰４の
高さを油圧シリンダ４Ａによって調節してから封圧筒体
３の天蓋３Ａの圧縮エア注入口３ａより圧縮エアを封圧
筒体３内に注入し，レベルセンサ３ｃとレベルセンサ２
ｃを監視しつつ溶湯を可動堰４をオーバフローして樋状
箱体２内へ移送させる。この後，封圧筒体３内の圧縮エ
アを抜いて溶湯の自然落下により樋状箱体２の溶湯が丁
度可動堰４の高さまでの液面になるのを待つ。この状態
は図４に示すとおりで，樋状箱体２内の溶湯量は規定の
所要量となる。次に，射出スリーブ４４の注湯口４４ａ
より樋状箱体２内の溶湯を供給するために，計量注湯バ
ルブ装置１０を操作する。すなわち，エアシリンダ１１
のプランジャ１１ａを後退位置に移動し，これに接続さ
れた計量弁ロッド１２を上昇させ，バルブシール面１５
が開口され溶湯はガイドパイプ１６を経由して射出スリ
ーブ４４内へ供給される。供給が完了したあと，計量弁
ロッド１２を前進位置に下降させ計量弁ロッド１２の先
端がバルブシート面１５に密着させてから油圧シリンダ
を停止する。本発明の樋状箱体２は密閉構造をしてお
り，熱放散が少ないが射出スリーブ４４への供給直前の
溶湯温度の低下を防止するため，温度センサ２ｄとヒー
タ２ｂにより一定の温度となるように温度管理をする。
また，炉本体１や封圧筒体３内の溶湯はあまり温度が高
いと表面に酸化膜が生じたり，劣化により品質の低下を
招くので図示しない温度センサにより一定温度範囲とな
るようヒータ１ｂ，３ｂをコントロールする。なお，樋
状箱体２内の溶湯の酸化を防ぐため不活性ガス供給装置
２ａと不活性ガス排出装置２ｅを設けて，不活性ガス雰
囲気とするのが望ましい。
て説明する。図２の状態は金属溶解保持炉１００へ給湯
口１ａより金属溶湯が供給され所定の液面レベルを保持
した状態を示す。このような状態より，樋状箱体２へ溶
湯を移すためには，図３に示すように，予め可動堰４の
高さを油圧シリンダ４Ａによって調節してから封圧筒体
３の天蓋３Ａの圧縮エア注入口３ａより圧縮エアを封圧
筒体３内に注入し，レベルセンサ３ｃとレベルセンサ２
ｃを監視しつつ溶湯を可動堰４をオーバフローして樋状
箱体２内へ移送させる。この後，封圧筒体３内の圧縮エ
アを抜いて溶湯の自然落下により樋状箱体２の溶湯が丁
度可動堰４の高さまでの液面になるのを待つ。この状態
は図４に示すとおりで，樋状箱体２内の溶湯量は規定の
所要量となる。次に，射出スリーブ４４の注湯口４４ａ
より樋状箱体２内の溶湯を供給するために，計量注湯バ
ルブ装置１０を操作する。すなわち，エアシリンダ１１
のプランジャ１１ａを後退位置に移動し，これに接続さ
れた計量弁ロッド１２を上昇させ，バルブシール面１５
が開口され溶湯はガイドパイプ１６を経由して射出スリ
ーブ４４内へ供給される。供給が完了したあと，計量弁
ロッド１２を前進位置に下降させ計量弁ロッド１２の先
端がバルブシート面１５に密着させてから油圧シリンダ
を停止する。本発明の樋状箱体２は密閉構造をしてお
り，熱放散が少ないが射出スリーブ４４への供給直前の
溶湯温度の低下を防止するため，温度センサ２ｄとヒー
タ２ｂにより一定の温度となるように温度管理をする。
また，炉本体１や封圧筒体３内の溶湯はあまり温度が高
いと表面に酸化膜が生じたり，劣化により品質の低下を
招くので図示しない温度センサにより一定温度範囲とな
るようヒータ１ｂ，３ｂをコントロールする。なお，樋
状箱体２内の溶湯の酸化を防ぐため不活性ガス供給装置
２ａと不活性ガス排出装置２ｅを設けて，不活性ガス雰
囲気とするのが望ましい。
【０００９】以上のような操作を繰返して，射出スリー
ブ４４等への注湯作業を継続するが，休転時やトラブル
発生時の射出スリーブ４４の点検の際には，金属溶解保
持炉１００を台車２０を移動することによって待避する
ことができる。
ブ４４等への注湯作業を継続するが，休転時やトラブル
発生時の射出スリーブ４４の点検の際には，金属溶解保
持炉１００を台車２０を移動することによって待避する
ことができる。
【００１０】以上説明したように，本発明の金属溶解保
持炉１００は構造がコンパクトで占有面積が小さく，溶
湯の搬送に炉本体を移動することなく溶湯のみを圧気で
移動させるので省エネ効果が大きく，かつ，点検修理の
際のみ炉全体を移動できるようにしたのでメインテナン
ス性が優れる。また，炉本体から樋状箱体への溶湯の移
送に際して可動堰を設けたので樋状箱体への移送量が毎
回一定量に保持され，運転管理が容易になる。また，金
型の取り換えによって１ショットの溶湯量が変化したと
きにも可動堰４の高さを再調整するだけですぐ運転を再
開できる。
持炉１００は構造がコンパクトで占有面積が小さく，溶
湯の搬送に炉本体を移動することなく溶湯のみを圧気で
移動させるので省エネ効果が大きく，かつ，点検修理の
際のみ炉全体を移動できるようにしたのでメインテナン
ス性が優れる。また，炉本体から樋状箱体への溶湯の移
送に際して可動堰を設けたので樋状箱体への移送量が毎
回一定量に保持され，運転管理が容易になる。また，金
型の取り換えによって１ショットの溶湯量が変化したと
きにも可動堰４の高さを再調整するだけですぐ運転を再
開できる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように，本発明において
は，従来の給湯法に比べて下記のような優れた効果を奏
する。 （１）溶湯の搬送に金属溶解保持炉の移動，傾転を要し
ないので省エネ効果が大である。 （２）樋方式であるので省スペースに効果が大である。 （３）溶湯が外気と遮断されているので，酸化物等の生
成が少なく，溶湯品質が劣化しない。 （４）構造が簡単で小さいので，場所もとらず，回りで
の作業性も良い。なお，製造コストも少なく，メインテ
ナンスも容易となるため，ランニングコストも少ない。
また，射出スリーブ等の点検・修理の際に金属溶解保持
炉が待避するのでメインテナンス性がよい。 （５）炉本体と樋状箱体との境界に可動堰を設けたの
で，製品の変更に伴なう注湯量の変化に即座に対応でき
る。
は，従来の給湯法に比べて下記のような優れた効果を奏
する。 （１）溶湯の搬送に金属溶解保持炉の移動，傾転を要し
ないので省エネ効果が大である。 （２）樋方式であるので省スペースに効果が大である。 （３）溶湯が外気と遮断されているので，酸化物等の生
成が少なく，溶湯品質が劣化しない。 （４）構造が簡単で小さいので，場所もとらず，回りで
の作業性も良い。なお，製造コストも少なく，メインテ
ナンスも容易となるため，ランニングコストも少ない。
また，射出スリーブ等の点検・修理の際に金属溶解保持
炉が待避するのでメインテナンス性がよい。 （５）炉本体と樋状箱体との境界に可動堰を設けたの
で，製品の変更に伴なう注湯量の変化に即座に対応でき
る。
【図１】本発明の実施例に係る金属溶解保持炉の平面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係る金属溶解保持炉の縦断面
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例に係る金属溶解保持炉の縦断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施例に係る金属溶解保持炉の縦断面
図である。
図である。
【図５】本発明の実施例に係る計量注湯バルブ装置の縦
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る計量注湯バルブ装置
の要部縦断面図である。
の要部縦断面図である。
１ 炉本体 １ａ 給湯口 １ｂ ヒータ ２ 樋状箱体 ２ａ 不活性ガス供給装置 ２ｂ ヒータ ２ｃ レベルセンサ ２ｄ 温度センサ ２ｅ 不活性ガス排出装置 ３ 封圧筒体 ３Ａ 天蓋 ３ａ 圧縮エア注入口 ３ｂ ヒータ ３ｃ レベルセンサ ４ 可動堰 ４Ａ ネジ駆動昇降装置 １０ 計量注湯バルブ装置 １１ エアシリンダ １１ａ プランジャ １１ｂ カップリング １１ｃ カップリング １１ｄ 圧縮コイルばね １１ｅ ボルト １２ 計量弁ロッド １３ 弁座スリーブ １４ ヒータ １５ バルブシール面 １６ ガイドパイプ ２０ 台車 ２０ａ 車輪 ３０ 走行レール ４０ 射出シリンダ ４２ プランジャ ４２ａ プランジャチップ ４４ 射出スリーブ ４４ａ 注湯口
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月２９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明の金属溶解保持炉においては、ダイカ
ストマシンの射出スリーブ内に金属の溶湯を間欠的に定
量供給する金属溶解保持炉であって、筒状の炉本体と、
該炉本体上端に接続され先端に溶湯排出用の計量注湯バ
ルブ装置を備えて水平方向に延在する樋状箱体と、該炉
本体と該樋状箱体との境界部に配設され上下昇降自在な
可動堰と、該炉本体に装入保持され下端に開口を有し上
端に天蓋を備えた封圧筒体と、該封圧筒体に圧縮エアを
封入する圧縮エア注入口とを備えた構成とした。
るために、本発明の金属溶解保持炉においては、ダイカ
ストマシンの射出スリーブ内に金属の溶湯を間欠的に定
量供給する金属溶解保持炉であって、筒状の炉本体と、
該炉本体上端に接続され先端に溶湯排出用の計量注湯バ
ルブ装置を備えて水平方向に延在する樋状箱体と、該炉
本体と該樋状箱体との境界部に配設され上下昇降自在な
可動堰と、該炉本体に装入保持され下端に開口を有し上
端に天蓋を備えた封圧筒体と、該封圧筒体に圧縮エアを
封入する圧縮エア注入口とを備えた構成とした。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【作用】炉本体に供給された高温の金属溶湯は封圧筒体
の圧縮エア注入口より注入される圧縮エアによって加圧
され液面レベルが変化して下端の開口部から境界部の可
動堰を越えて樋状箱体へ移動する。樋状箱体内の液面レ
ベルが可動堰の上端より高くなった時点で圧縮エアを封
圧筒体から排出し、樋状箱体内の溶湯は可動堰上端まで
の液面を残して自然流下して炉本体へ戻る。このように
して、樋状箱体内に可動堰の高さで調節した規定量の容
積を有する金属溶湯を供給する。
の圧縮エア注入口より注入される圧縮エアによって加圧
され液面レベルが変化して下端の開口部から境界部の可
動堰を越えて樋状箱体へ移動する。樋状箱体内の液面レ
ベルが可動堰の上端より高くなった時点で圧縮エアを封
圧筒体から排出し、樋状箱体内の溶湯は可動堰上端まで
の液面を残して自然流下して炉本体へ戻る。このように
して、樋状箱体内に可動堰の高さで調節した規定量の容
積を有する金属溶湯を供給する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、従来の給湯法に比べて下記のような優れた効果を奏
する。 （１）溶湯の搬送に金属溶解保持炉の移動、傾転を要し
ないので省エネ効果が大である。 （２）樋方式であるので省スペースに効果が大である。 （３）溶湯が外気と遮断されているので、酸化物等の生
成が少なく、溶湯品質が劣化しない。 （４）構造が簡単で小さいので、場所もとらず、回りで
の作業性も良い。なお、製造コストも少なく、メインテ
ナンスも容易となるため、ランニングコストも少ない。 （５）炉本体と樋状箱体との境界に可動堰を設けたの
で、製品の変更に伴なう注湯量の変化に即座に対応でき
る。
は、従来の給湯法に比べて下記のような優れた効果を奏
する。 （１）溶湯の搬送に金属溶解保持炉の移動、傾転を要し
ないので省エネ効果が大である。 （２）樋方式であるので省スペースに効果が大である。 （３）溶湯が外気と遮断されているので、酸化物等の生
成が少なく、溶湯品質が劣化しない。 （４）構造が簡単で小さいので、場所もとらず、回りで
の作業性も良い。なお、製造コストも少なく、メインテ
ナンスも容易となるため、ランニングコストも少ない。 （５）炉本体と樋状箱体との境界に可動堰を設けたの
で、製品の変更に伴なう注湯量の変化に即座に対応でき
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイカストマシンの射出スリーブ内に金
属の溶湯を間欠的に定量供給する金属溶解保持炉であっ
て，筒状の炉本体と，該炉本体上端に接続され先端に溶
湯排出用の計量注湯バルブ装置を備えて水平方向に延在
する樋状箱体と，該炉本体と該樋状箱体との境界部に配
設され上下昇降自在な可動堰と，該炉本体に装入保持さ
れ下端に開口を有し上端に天蓋を備えた封圧筒体と，該
封圧筒体に圧縮エアを封入する圧縮エア注入口とを備え
た金属溶解保持炉であり，かつ，走行レール上を往復動
自在な台車に搭載された金属溶解保持炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11328393A JPH06320249A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 金属溶解保持炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11328393A JPH06320249A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 金属溶解保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320249A true JPH06320249A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14608258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11328393A Pending JPH06320249A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 金属溶解保持炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773468A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 广州有色金属研究院 | 一种铝液保温定量浇注炉 |
| CN106735140A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 铅坯成型机液位调节控制装置 |
| CN108620556A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-10-09 | 深圳市海普瑞达科技有限公司 | 铝合金定量补偿倒料装置 |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11328393A patent/JPH06320249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102773468A (zh) * | 2012-08-15 | 2012-11-14 | 广州有色金属研究院 | 一种铝液保温定量浇注炉 |
| CN106735140A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 铅坯成型机液位调节控制装置 |
| CN108620556A (zh) * | 2017-05-02 | 2018-10-09 | 深圳市海普瑞达科技有限公司 | 铝合金定量补偿倒料装置 |
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