JP4446086B2 - 溶湯充填方法及び鋳造装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶湯保持炉から鋳型へ溶湯を充填する溶湯充填方法、及び、その方法の実施に使用される鋳造装置に関するものである。

従来、溶湯保持炉内の金属溶湯を鋳型のキャビティ内に充填するには、ピストンとシリンダとを備えた定量供給装置によっておこなわれている。また、溶湯保持炉内の金属溶湯面をガスで加圧して、金属溶湯を給湯管を介して鋳型のキャビティ内に充填する低圧鋳造方法及び装置が知られている。その場合、溶湯面を加圧するガスとして、不活性ガスを使用することにより、溶湯保持炉や給湯管内での酸化物の発生を少なくするものがある（例えば、特許文献１参照）。
特開平４−１３４６８号公報

しかし、上記ピストンとシリンダとを備えた定量供給装置は、ピストンとシリンダとの間の摩擦による摩耗を回避するため、セラミックス等の高コストな材料を用いる必要があり、装置コストが非常に高い。そして、当該装置の立ち下げ時にはシリンダ内の溶湯を抜き取る必要がありメンテナンスに難点がある。さらに、停電などの緊急時に溶湯の温度が降下すると、シリンダ内で溶湯が固化し、ピストンが破壊されるおそれがある。
一方、低圧鋳造方法及び装置においても、不活性ガスの吹き込み部や溶湯原料の補給経路などから空気が侵入して溶湯と接触することにより、主に酸化膜からなる酸化物を発生するおそれがある。その結果、操業中に鋳型内へ酸化膜が混入し、製品の不良の発生要因となるおそれがある。

本発明は、上記事情を考慮し、鋳型内への酸化膜の混入を有効に回避することのできる、溶湯充填方法及び鋳造装置を提供することを目的とする。

請求項１の発明の溶湯充填方法は、溶湯保持炉内の溶湯を鋳型に充填するための給湯管の先端に、開口の大きさが制限されたノズルを設け、そのノズルを通して鋳型に溶湯を充填することを特徴とする。

請求項２の発明の溶湯充填方法は、密閉保持した溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガスによるガス圧力を加えることで、溶湯保持炉内の溶湯中に基端が差し込まれ且つ先端が外部の鋳型の注湯口に密着接続された給湯管を通して、溶湯を鋳型に充填する溶湯充填方法において、少なくとも前記鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持し、その状態で、溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガスによるガス圧力を加えることにより、給湯管の先端に設けた、開口の大きさが制限されたノズルを通して、鋳型に溶湯を充填することを特徴とする。

請求項３の発明の溶湯充填方法は、請求項１または２に記載の溶湯充填方法であって、前記ノズルの先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破る所定幅のスリット形状に形成されていることを特徴とする。

請求項４の発明の溶湯充填方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、前記鋳型の上部に設けられた注湯口に前記ノズルを下向きに密着接続させて、その状態で、鋳型への溶湯の充填を行うことを特徴とする。

請求項５の発明の溶湯充填方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、前記溶湯保持炉の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて前記鋳型に対する溶湯の充填量を制御することを特徴とする。

請求項６の発明の溶湯充填方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、前記鋳型の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて前記鋳型に対する溶湯の充填量を制御することを特徴とする。

請求項７の発明の鋳造装置は、密閉保持可能な溶湯保持炉と、この溶湯保持炉の外部に配された鋳型と、前記溶湯保持炉内に基端が差し込まれ且つ先端が前記鋳型の注湯口に密着接続可能とされた給湯管と、前記溶湯保持炉内に不活性ガスを導入して溶湯面にガス圧力を印加する不活性ガス導入機構と、を備えており、密閉保持した溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガス導入機構により不活性ガスによるガス圧力を加えることで、前記給湯管を通して溶湯を鋳型に充填する鋳造装置において、前記鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持する密閉容器を設けると共に、前記給湯管の先端に、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破るノズルを設けたことを特徴とする。

請求項８の発明の鋳造装置は、請求項７に記載の鋳造装置であって、前記ノズルの先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破る所定幅のスリット形状に形成されていることを特徴とする。

請求項９の発明の鋳造装置は、請求項７または８に記載の鋳造装置であって、前記鋳型の上部に設けられた注湯口に、前記ノズルを下向きにして給湯管の先端が密着接続可能とされていることを特徴とする。

請求項１０の発明の鋳造装置は、請求項７〜９のいずれかに記載の鋳造装置であって、前記溶湯保持炉の重量を計測する手段を備えていることを特徴とする。

請求項１１の発明の鋳造装置は、請求項７〜９のいずれかに記載の鋳造装置であって、前記鋳型の重量を計測する手段を備えていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、給湯管の先端に、開口の大きさが制限されたノズルを設け、そのノズルを通して鋳型内に溶湯を充填するので、主に酸化膜からなる酸化物の混入した溶湯が給湯管の先端に到達しても、ノズルを通過する際に当該酸化膜が破られてしまうので、鋳型内への酸化膜混入を回避することができる。従って、製品鋳物の不良率を低減することができると共に、品質の向上が図れる。

請求項２の発明によれば、溶湯面に不活性ガスのガス圧力を加えることで、溶湯保持炉内の溶湯を給湯管を介して鋳型に充填する場合に、少なくとも鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持し、その状態で溶湯の充填を行うので、溶湯への空気の接触を極力回避し、酸化膜の発生を防ぐことができる。また、給湯管の先端に設けたノズルを通して鋳型内に溶湯を充填するので、主に酸化膜からなる酸化物の混入した溶湯が給湯管の先端に到達しても、ノズルを通過する際に当該酸化膜が破られてしまうので、鋳型内への酸化膜混入を回避することができる。従って、製品鋳物の不良率を低減することができると共に、品質の向上が図れる。

請求項３の発明によれば、ノズルの先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破る所定幅のスリット形状に形成されているので、そのスリット形状の開口を通過する際に、溶湯中の酸化膜を有効に破ることができる。

請求項４の発明によれば、鋳型の上部に設けられた注湯口を通して鋳型へ溶湯を充填する、上方注入方式を採用しているので、溶湯表面への加圧を停止した際に、給湯管内の残液による液ダレが発生するおそれがあるが、給湯管の先端に設けたノズルの開口の大きさを制限することにより、液切れを良くし、液ダレも防止することができる。従って、鋳型内への溶湯充填量の定量性を確保することができ、コスト低減及び生産性向上に寄与することができる。また、上方注入方式の採用により、鋳型の自動搬送を追加することによって、定量充填性能を保証しながらの連続化、自動化が可能になる。

請求項５の発明によれば、溶湯保持炉の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型に対する溶湯の充填量を制御するので、鋳型に対する適正量の溶湯充填が可能となる。

請求項６の発明によれば、鋳型の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型に対する溶湯の充填量を制御するので、鋳型に対する適正量の溶湯充填が可能となる。そして、不活性ガスの圧力や流量による溶湯の充填量の制御が可能となる。

請求項７の発明によれば、鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持する密閉容器を設けたので、溶湯への空気の接触を極力回避し、酸化膜の発生を防ぐことができる。また、給湯管の先端に、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破るノズルを設けたので、もし、主に酸化膜からなる酸化物の混入した溶湯が給湯管の先端に到達しても、そのノズルを通過する際に、混入した酸化膜を破ることができ、鋳型内への酸化膜混入を回避するすることができる。従って、製品鋳物の不良率を低減することができると共に、品質の向上が図れる。

請求項８の発明によれば、ノズルの先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破る所定幅のスリット形状に形成されているので、そのスリット形状の開口を通過する際に、溶湯中の酸化膜を有効に破ることができる。

請求項９の発明によれば、鋳型の上部に設けられた注湯口に、ノズルを下向きにして給湯管の先端が密着接続可能とされているので、溶湯表面への加圧を停止した際の給湯管内の残液による液ダレを防止することができる。従って、鋳型内への溶湯充填量の定量性を確保することができ、コスト低減及び生産性向上に寄与することができる。また、鋳型の自動搬送を追加することによって、定量充填性能を保証しながらの自動化が可能になる。

請求項１０の発明によれば、溶湯保持炉の重量を計測する手段を備えているので、溶湯保持炉の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型に対する溶湯の充填量を制御することにより、鋳型に対する適正量の溶湯充填が可能となる。

請求項６の発明によれば、鋳型の重量を計測する手段を備えているので、鋳型の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型に対する溶湯の充填量を制御することにより、鋳型に対する適正量の溶湯充填が可能となる。

以下、本発明の実施形態の鋳造装置及び溶湯充填方法について、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳造を例として説明する。
図１は実施形態の鋳造装置の全体構成図、図２は給湯管の先端に設た酸化膜を破るノズルの構成図である。

図１に示すように、この鋳造装置は、アルミニウムまたはアルミニウム合金の鋳造用のものであり、内部に黒鉛製のルツボ１を備えると共にルツボ１を加熱するヒータ２を備えた耐圧・密閉保持可能な溶湯保持炉３と、溶湯保持炉３の外部に配されたカーボン製あるいはモリブデン製の鋳型４と、ルツボ１内の底部付近に基端が挿入されると共に先端が溶湯保持炉３外の鋳型４の注湯口４ａに密着接続可能とされたセラミック製（例えばアルミナ製）の給湯管（ストークとも呼ばれる）５と、溶湯保持炉３内を不活性ガス（例えば窒素ガス）で置換するための供給弁６ａを備えたガス置換用の不活性ガス供給管６及び排気弁７ａを備えた排気管７と、ルツボ１内の金属溶湯Ｋの液面（溶湯面）にガス圧をかけるべく加圧状態の不活性ガスを溶湯保持炉３内に導入する加圧弁８ａを備えた加圧用の不活性ガス供給管８（不活性ガス導入機構）と、鋳型４の周囲、並びに、鋳型４の注湯口４ａと給湯管５の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持するための密閉容器９と、密閉容器９内をガス置換するための供給弁１０ａを備えた不活性ガス供給管１０及び排気弁１１ａを備えた排気管１１と、を有している。尚、溶湯保持炉３に設けられたＴは、金属溶湯Ｋの湯温を測定する温度計であり、Ｐは、不活性ガスの圧力を測定する圧力計である。

各不活性ガス供給管６、８、１０の基端は、図示略の不活性ガスタンクに接続され、各排気管７、１１の先端は、図示略の排気ラインに接続されている。なお、鋳型４を収容した密閉容器９内は、温度管理できるようになっている。また、給湯管５の周囲には、管壁への溶湯の固着を防止するための加温用ヒータ１２が配されている。また、溶湯保持炉３の底部とルツボ１の間には断熱材１３が配置され、溶湯保持炉３の上部にはショット補充口１５が設けられている。また、溶湯保持炉３の下部には、溶湯保持炉３の重量を計測するためのロードセル１６が設けられている。溶湯保持炉３の下のロードセル１６の代わりに、鋳型４の下部に、鋳型４の重量を計測するロードセル１７を設けてもよい。

鋳型４へ注湯する給湯管５の先端には、酸化膜を破るノズル２０が設けられている。このノズル２０は、給湯管５の先端から吐出しようとする、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破るためのもので、その先端開口は、図２に示すように、酸化膜を破る所定幅（短手方向寸法ａ、長手方向寸法ｂ）の単スリット２１に形成されている。例えば、短手方向寸法ａ＝０．１〜０．７ｍｍ好ましくは０．３〜０．６ｍｍ、長手方向寸法ｂ＝５〜１５ｍｍ好ましくは８〜１２ｍｍの、単スリット２１とするのがよい。鋳型４の注湯口４ａは上向きに設けられており、給湯管５の先端は、ノズル２０を下向きにして、注湯口４ａに密着接続可能となっている。この例では、鋳型４を昇降させることで、ノズル２０と注湯口４ａを密着させたり離反させたりできるようになっている。

次に鋳造を行う場合の溶湯充填工程（溶湯充填方法）について説明する。
まず、溶湯保持炉３内を１０００（Ｐａ）程度に加圧した状態でルツボ１において金属を溶解し、生成した溶湯Ｋをヒータ２の加熱制御により一定温度に保持する。その際、溶解前に溶湯保持炉３内を不活性ガスで置換し、溶湯Ｋへの酸化膜の生成を防止する。これと並行して給湯管５の先端のノズル２０と鋳型４の注湯口４ａとを密着させ、その状態で、鋳型４を収容する密閉容器９内を不活性ガス（例えば窒素ガス）で置換することにより、鋳型４の周囲、並びに、鋳型４の注湯口４ａと給湯管５の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持する。不活性ガスへの置換は、排気弁７ａ、１１ａを開いて排気管７、１１から空気を排気し、供給弁６ａ、１０ａを開いて供給管６、１０から不活性ガスを供給することにより行い、酸素濃度１０ｐｐｍ以下まで不活性ガスで置換する。また、この状態で、給湯管５や鋳型４の周囲も一定温度に保つ。

次に、密閉保持した溶湯保持炉３内に加圧用の供給管８から不活性ガスを導入することにより、溶湯面に不活性ガスによるガス圧を加えて、給湯管５内に溶湯Ｋを押し上げ、給湯管５の先端のノズル２０を通して溶湯を鋳型４に充填する。その過程で、溶湯保持炉３の重量変化をロードセル１６で計測し、その重量変化に基づいて鋳型４に対する溶湯の充填量を制御する。または、鋳型４の重量変化をロードセル１７で計測し、その重量変化に基づいて鋳型４に対する溶湯の充填量を制御する。この制御は、ロードセル１６、１７の測定値と目標値との差に基づて加圧用の供給弁８ａを制御することで行う。

このように、溶湯面に不活性ガスのガス圧力を加えることで、溶湯保持炉３内の溶湯を給湯管５を介して鋳型４に充填する場合に、少なくとも鋳型４の周囲、並びに、鋳型４の注湯口４ａと給湯管５の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持し、その状態で溶湯の充填を行うので、溶湯への空気の接触を極力回避することができ、酸化膜の発生を防ぐことができる。また、給湯管５の先端に設けたノズル２０を通して鋳型４内に溶湯を充填することにより、もし、主に酸化膜からなる酸化物の混入した溶湯が給湯管５の先端に到達しても、そのノズル２０を通過する際に、混入した酸化膜は破られて酸化膜が鋳型４内へ混入するのを回避することができる。即ち、所定寸法のスリット形状の開口を通過する際に、溶湯中の酸化膜を有効に除去することができる。従って、製品鋳物の不良率を低減することができると共に、品質の向上が図れる。

また、この鋳造装置の場合、鋳型４の上部に設けられた注湯口４ａを通して鋳型４へ溶湯を充填する上方注入方式を採用しているので、溶湯表面への加圧を停止した際に、給湯管５内の残液による液ダレが発生するおそれがあるが、給湯管５の先端に設けたノズル２０は、開口の大きさを制限したものであり、当該スリット幅を適宜な大きさとすることにで、液ダレを防止することができる。従って、鋳型４内への溶湯充填量の定量性を確保することができ、コスト低減及び生産性向上に寄与することができる。また、上方注入方式の採用により、鋳型４の自動搬送機構を追加することによって、定量充填性能を保証しながらの非酸化性雰囲気中での連続的な鋳造及び自動化が可能になる。

また、溶湯保持炉３の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型４に対する溶湯の充填量を制御するので、鋳型４に対する適正量の溶湯充填が可能である。この点は、鋳型４の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて鋳型４に対する溶湯の充填量を制御することでも同様である。なお、溶湯の充填量は具体的には不活性ガスの圧力と流量により制御する。

以上、上方注入方式による鋳造装置を例として、本発明に係るノズル、溶湯充填工程について説明してきたが、当該ノズルは、下方注入方式等の鋳造装置および鋳造方法にも適用可能である。

実施例１では、ノズル２０には、ａ＝０.５ｍｍ、ｂ＝１０ｍｍの単スリット形状の開口が形成されている。まず、溶湯保持炉３内のルツボ１にアルミニウムのインゴットを装填し、ルツボ１の周囲をアルミニウム融点の６６０℃以上に加熱してインゴットを溶解し、溶解後は内部の溶湯Ｋを７２０℃に保った。この時、内部の気密を保持した状態で、溶湯保持炉３内を不活性ガス（窒素ガス）で置換することにより、溶湯表面への酸化膜の生成を防止した。また、溶湯保持炉３内の温度上昇に伴い、内部圧力が上昇するので、排気弁７ａを調節して、溶湯保持炉３内が溶湯吐出圧力以上にならないようにした。

これと並行して、密閉容器９の内部も不活性ガスでガス置換すると共に、給湯管５及び密閉容器９内を加熱して７２０℃の一定温度に保った。次いで、溶湯量、温度、圧力、鋳型温度が鋳造できる条件であることを確認し、鋳型４を給湯管５の先端のノズル２０の高さまで上昇させ、鋳型４の注湯口４ａとノズル２０とを密着させた。そして、ノズル２０と鋳型４の密着後に、溶湯保持炉３内に、供給管８の供給弁８ａを開いて、設定圧７０００Ｐａの不活性ガスを導入した。これにより、溶湯Ｋを給湯管５を経由して、ノズル２０を通して鋳型４の内部に充填することができた。

この時、溶解前のインゴット表面の酸化物等により、給湯管５内に酸化膜が混入している場合でも、その酸化膜は、ノズル２０を通過する際に有効に破ることができた。従って、鋳型４内への酸化膜混入の回避が図れた。

また、鋳型４へのアルミニウム溶湯の充填量は、溶湯保持炉３の重量を計測しているロードセル１６により計量しており、設定値到達により加圧用の供給弁８ａを閉じることで、適正量の充填を完了する。充填後は、鋳型４を下降することにより、鋳型４とノズル２０を切り離す。このように切り離した場合にも、ノズル２０の先端開口を所定幅のスリット形状にしているので、給湯管５内の溶湯による液ダレを防止でき、鋳型４への充填量の安定が図れる。

なお、この１連の処理を１サイクルとし、鋳型４を自動搬送することにより、自動鋳造装置への展開が図れる。また、鋳型４側にロードセル１７を設置する場合には、給湯管５の先端を昇降させる方式を採用しても良い。

〔比較例１〕
比較例１では、ノズル２０に、短手方向寸法１．０ｍｍ、長手方向寸法５．０ｍｍの単スリットを形成して、実施例１と同条件で溶湯を充填した。この場合、鋳型４の内部への酸化膜の混入が見られた。また、ノズル２０からの液ダレも見られた。

以上のことから、スリットの大きさや形状には好ましい範囲があることが分かった。

本発明の実施形態の鋳造装置の全体構成図である。 実施形態の鋳造装置における給湯管の先端に設けられたノズルの構成図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。

符号の説明

３ 溶湯保持炉
４ 鋳型
４ａ 注湯口
５ 給湯管
６，１０ 不活性ガス供給管
７，１１ 排気管
８ 不活性ガス供給管（不活性ガス導入機構）
９ 密閉容器
１６，１７ ロードセル（重量測定する手段）
２０ ノズル
２１ スリット
Ｋ 溶湯

Claims (16)

1. 溶湯保持炉内の溶湯を鋳型に充填するための給湯管の先端に、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破り且つ溶湯の液ダレを防止する、先端開口がスリット形状に形成されているノズルを設け、当該ノズルを通して上方注入方式で溶湯を鋳型に充填することを特徴とする溶湯充填方法
2. 密閉保持した溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガスによるガス圧力を加えることで、溶湯保持炉内の溶湯中に基端が差し込まれ且つ先端が外部の鋳型の注湯口に密着接続された給湯管を通して、溶湯を鋳型に充填する溶湯充填方法において、
   少なくとも前記鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持し、その状態で、溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガスによるガス圧力を加えることにより、給湯管の先端に設けられた、先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破り且つ溶湯の液ダレを防止するスリット形状に形成されているノズルを通して、上方注入方式で溶湯を鋳型に充填することを特徴とする溶湯充填方法。
3. 前記ノズルが、短手方向寸法０．１〜０．７ｍｍ、長手方向寸法５〜１５ｍｍ幅の前記スリット形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の溶湯充填方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、
   前記スリットが単スリットであることを特徴とする溶湯充填方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、
   前記鋳型の上部に設けられた注湯口に前記ノズルを下向きに密着接続させて、その状態で、鋳型への溶湯の充填を行うことを特徴とする溶湯充填方法。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、
   前記溶湯保持炉の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて前記鋳型に対する溶湯の充填量を制御することを特徴とする溶湯充填方法。
7. 請求項１〜５のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、
   前記鋳型の重量変化を計測し、その重量変化に基づいて前記鋳型に対する溶湯の充填量を制御することを特徴とする溶湯充填方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の溶湯充填方法であって、
   前記鋳型を自動搬送することを特徴とする溶湯充填方法。
9. 密閉保持可能な溶湯保持炉と、この溶湯保持炉の外部に配された鋳型と、前記溶湯保持炉内に基端が差し込まれ且つ先端が前記鋳型の注湯口に密着接続可能とされた給湯管と、前記溶湯保持炉内に不活性ガスを導入して溶湯面にガス圧力を印加する不活性ガス導入機構と、を備えており、密閉保持した溶湯保持炉内の溶湯面に不活性ガス導入機構により不活性ガスによるガス圧力を加えることで、前記給湯管を通して溶湯を鋳型に充填する鋳造装置において、
   前記鋳型の周囲、並びに、鋳型の注湯口と給湯管の先端との密着接続部分の周囲を不活性ガス雰囲気に保持する密閉容器を設けると共に、前記給湯管の先端に、先端開口が、溶湯中や溶湯表面に存在する酸化膜を破り且つ溶湯の液ダレを防止するスリット形状に形成され、上方注入方式で溶湯を鋳型へ充填させるノズルが設けられていることを特徴とする鋳造装置。
10. 前記ノズルが、短手方向寸法０．１〜０．７ｍｍ、長手方向寸法５〜１５ｍｍ幅の前記スリット形状に形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の鋳造装置。
11. 請求項９または１０に記載の鋳造装置であって、
    前記スリットが単スリットであることを特徴とする鋳造装置。
12. 請求項９〜１１のいずれかに記載の鋳造装置であって、
    前記給湯管の周囲に加温用ヒーターが設けられていることを特徴とする鋳造装置。
13. 請求項９〜１２のいずれかに記載の鋳造装置であって、
    前記鋳型の上部に設けられた注湯口に、前記ノズルを下向きにして給湯管の先端が密着接続可能とされていることを特徴とする鋳造装置。
14. 請求項９〜１３のいずれかに記載の鋳造装置であって、
    前記溶湯保持炉の重量を計測する手段を備えていることを特徴とする鋳造装置。
15. 請求項９〜１４のいずれかに記載の鋳造装置であって、
    前記鋳型の重量を計測する手段を備えていることを特徴とする鋳造装置。
16. 請求項９〜１５のいずれかに記載の鋳造装置であって、
    前記鋳型を自動搬送することを特徴とする鋳造装置。

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