JPH063198Y2 - ベーン型圧縮機 - Google Patents
ベーン型圧縮機Info
- Publication number
- JPH063198Y2 JPH063198Y2 JP1987132758U JP13275887U JPH063198Y2 JP H063198 Y2 JPH063198 Y2 JP H063198Y2 JP 1987132758 U JP1987132758 U JP 1987132758U JP 13275887 U JP13275887 U JP 13275887U JP H063198 Y2 JPH063198 Y2 JP H063198Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- chamber
- rotor shaft
- compressor
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はベーン型圧縮機に係り、特に各ベーン室を連
通する連通路と高圧室とを連絡する逃し通路により、ベ
ーンのチャタリングを防止するとともにメカロスの低減
を図るベーン型圧縮機に関する。
通する連通路と高圧室とを連絡する逃し通路により、ベ
ーンのチャタリングを防止するとともにメカロスの低減
を図るベーン型圧縮機に関する。
円柱状の中心に対し略放射方向に形成された溝内にベー
ンを摺動自在に嵌装したロータシャフトを有し、このロ
ータシャフトをシリンダの楕円形状のシリンダ室内周面
に少なくとも１箇所以上で接触させるとともに前記ベー
ンを内周面に接触させつつ回転させることにより、シリ
ンダ室内のロータシャフト回転方向に拡縮しつつ移動す
る吸入室と圧縮室とを区画形成し、これら吸入室と圧縮
室とにより流体を圧縮送給するものであり、例えば冷媒
ガス等を圧縮送給する空調用圧縮機等として使用されて
いる。従来技術としては特開昭６１−１１８５８８３号
公報に開示されるものがあり、この公報のものは、始動
時に作動室の高圧冷媒ガスを背圧としてベーンに加え、
ベーンを各行程にかかわらずカムリングのカム面に押圧
させ、始動直後に生ずるベーンの衝突によるチャター音
（チャタリング）の発生を防止している。
ンを摺動自在に嵌装したロータシャフトを有し、このロ
ータシャフトをシリンダの楕円形状のシリンダ室内周面
に少なくとも１箇所以上で接触させるとともに前記ベー
ンを内周面に接触させつつ回転させることにより、シリ
ンダ室内のロータシャフト回転方向に拡縮しつつ移動す
る吸入室と圧縮室とを区画形成し、これら吸入室と圧縮
室とにより流体を圧縮送給するものであり、例えば冷媒
ガス等を圧縮送給する空調用圧縮機等として使用されて
いる。従来技術としては特開昭６１−１１８５８８３号
公報に開示されるものがあり、この公報のものは、始動
時に作動室の高圧冷媒ガスを背圧としてベーンに加え、
ベーンを各行程にかかわらずカムリングのカム面に押圧
させ、始動直後に生ずるベーンの衝突によるチャター音
（チャタリング）の発生を防止している。
ところで、従来のベーン型圧縮機においては、シリンダ
の楕円形状のシリンダ室内に、例えば２箇所でロータシ
ャフトが接触すべく回動自在に設けられ、ロータシャフ
トには複数個のベーンが略放射状に取付けられている。
このベーンはロータシャフトの回転による遠心力等によ
り前記シリンダ内周面に押圧され、吸入口より吸入され
た流体を圧縮して吐出口より吐出していた。
の楕円形状のシリンダ室内に、例えば２箇所でロータシ
ャフトが接触すべく回動自在に設けられ、ロータシャフ
トには複数個のベーンが略放射状に取付けられている。
このベーンはロータシャフトの回転による遠心力等によ
り前記シリンダ内周面に押圧され、吸入口より吸入され
た流体を圧縮して吐出口より吐出していた。
この時、前記吐出口通過直後において、圧縮されたまま
吐出されない残留流体や、この流体中に含有するコンプ
レッサオイルが圧縮されることにより、急激な圧力上昇
を招き、ベーンチャタリングや、所定単位馬力当りの圧
縮能力が低下し、実用上不利であるという不都合があ
る。
吐出されない残留流体や、この流体中に含有するコンプ
レッサオイルが圧縮されることにより、急激な圧力上昇
を招き、ベーンチャタリングや、所定単位馬力当りの圧
縮能力が低下し、実用上不利であるという不都合があ
る。
そこでこの考案の目的は、上述不都合を除去するため
に、ロータシャフトの溝部とベーンとによりベーン室を
形成し、圧縮室に面するベーンの外面部位にベーン室と
ロータシャフトの回転前側部位の圧縮室とを連通するベ
ーン隙間を設け、ベーン室を夫々連通する連通路をロー
タシャフト側に設け、連通路とベーン型圧縮機の高圧室
とを連絡する逃し通路を設け、逃し通路途中には高圧室
から連通路への逆流を阻止するとともにベーン型圧縮機
の駆動時に高圧な残留流体をベーン隙間を介して高圧室
に送り込む逆止弁を設けたことにより、吐出通路部位の
通過直後における残留流体や、この流体中に含有するコ
ンプレッサオイルが圧縮されることによって生ずる急激
な圧力上昇を防止でき、ベーンチャタリングの発生を防
止し得るとともに、所定単位馬力当りの圧力能力を向上
し得るベーン型圧縮機を実現するにある。
に、ロータシャフトの溝部とベーンとによりベーン室を
形成し、圧縮室に面するベーンの外面部位にベーン室と
ロータシャフトの回転前側部位の圧縮室とを連通するベ
ーン隙間を設け、ベーン室を夫々連通する連通路をロー
タシャフト側に設け、連通路とベーン型圧縮機の高圧室
とを連絡する逃し通路を設け、逃し通路途中には高圧室
から連通路への逆流を阻止するとともにベーン型圧縮機
の駆動時に高圧な残留流体をベーン隙間を介して高圧室
に送り込む逆止弁を設けたことにより、吐出通路部位の
通過直後における残留流体や、この流体中に含有するコ
ンプレッサオイルが圧縮されることによって生ずる急激
な圧力上昇を防止でき、ベーンチャタリングの発生を防
止し得るとともに、所定単位馬力当りの圧力能力を向上
し得るベーン型圧縮機を実現するにある。
この目的を達成するためにこの考案は、シリンダ室をベ
ーンにより二分して吸入室と圧縮室とを形成したベーン
型圧縮機において、ロータシャフトの溝部と前記ベーン
とによりベーン室を形成し、前記圧縮室に面するベーン
の外面部位に前記ベーン室とロータシャフトの回転前側
部位の圧縮室とを連通するベーン隙間を設け、前記ベー
ン室を夫々連通する連通路を前記ロータシャフト側に設
け、この連通路と前記ベーン型圧縮機の高圧室とを連絡
する逃し通路を設け、この逃し通路途中には前記高圧室
から連通路への逆流を阻止するとともに前記ベーン型圧
縮機の駆動時に高圧な残留流体を前記ベーン隙間を介し
て高圧室に送り込む逆止弁を設けたことを特徴とする。
ーンにより二分して吸入室と圧縮室とを形成したベーン
型圧縮機において、ロータシャフトの溝部と前記ベーン
とによりベーン室を形成し、前記圧縮室に面するベーン
の外面部位に前記ベーン室とロータシャフトの回転前側
部位の圧縮室とを連通するベーン隙間を設け、前記ベー
ン室を夫々連通する連通路を前記ロータシャフト側に設
け、この連通路と前記ベーン型圧縮機の高圧室とを連絡
する逃し通路を設け、この逃し通路途中には前記高圧室
から連通路への逆流を阻止するとともに前記ベーン型圧
縮機の駆動時に高圧な残留流体を前記ベーン隙間を介し
て高圧室に送り込む逆止弁を設けたことを特徴とする。
上述の如く構成したことにより、ベーン先端が突出通路
部位の通過直後に、残留流体やこの流体中に含有するコ
ンプレッサオイルが圧縮されることにより生じた高い圧
力をベーン隙間を介して連通路に送り、この連通路を介
して逃し通路から高圧室へ送り込むとともに、逆止弁に
よって前記高圧室から前記連通路への逆流を阻止してい
る。
部位の通過直後に、残留流体やこの流体中に含有するコ
ンプレッサオイルが圧縮されることにより生じた高い圧
力をベーン隙間を介して連通路に送り、この連通路を介
して逃し通路から高圧室へ送り込むとともに、逆止弁に
よって前記高圧室から前記連通路への逆流を阻止してい
る。
以下図面に基づいてこの考案の実施例を詳細に説明す
る。
る。
第１〜３図はこの考案の実施例を示すものである。第
１、２図において、２はベーン型圧縮機、４はシリン
ダ、６はロータシャフトである。前記シリンダ４は内部
に後述する楕円形状のシリンダ室２０を有するととも
に、このシリンダ室２０の内周面に少なくとも１箇所以
上、例えば２箇所において接触し且つ同一中心を有すべ
く前記ロータシャフト６が回動自在に設けられる。
１、２図において、２はベーン型圧縮機、４はシリン
ダ、６はロータシャフトである。前記シリンダ４は内部
に後述する楕円形状のシリンダ室２０を有するととも
に、このシリンダ室２０の内周面に少なくとも１箇所以
上、例えば２箇所において接触し且つ同一中心を有すべ
く前記ロータシャフト６が回動自在に設けられる。
また、前記シリンダ室２０の内周面とロータシャフト６
との２箇所の接触部位よりもロータシャフト６の回転前
方部位に流体用吸入通路８ａ、８ｂを夫々開口させる。
更に、前記接触部位より回転後方部位には逆止弁１０
ａ、１０ｂを有する吐出通路１２ａ、１２ｂを開口させ
て設ける。
との２箇所の接触部位よりもロータシャフト６の回転前
方部位に流体用吸入通路８ａ、８ｂを夫々開口させる。
更に、前記接触部位より回転後方部位には逆止弁１０
ａ、１０ｂを有する吐出通路１２ａ、１２ｂを開口させ
て設ける。
前記ロータシャフト６の外周部位には、中心に対して略
放射方向且つ円周等間隔に例えば３個の溝部１４−１、
１４−２、１４−３を形成し、これら溝部１４に外周方
向からベーン１６を夫々出没可能に係合させてベーン室
１８−１、１８−２、１８−３を形成する。このとき、
これらベーン室１８−１、１８−２、１８−３を連通す
べくロータシャフト６側に連通路２２を設ける。
放射方向且つ円周等間隔に例えば３個の溝部１４−１、
１４−２、１４−３を形成し、これら溝部１４に外周方
向からベーン１６を夫々出没可能に係合させてベーン室
１８−１、１８−２、１８−３を形成する。このとき、
これらベーン室１８−１、１８−２、１８−３を連通す
べくロータシャフト６側に連通路２２を設ける。
また、前記シリンダ室２０は前記ベーン室１８により二
分割され、前記吸入通路８側を吸入室２０ａとするとと
もに、前記吐出通路１２側を圧縮室２０ｂとする。
分割され、前記吸入通路８側を吸入室２０ａとするとと
もに、前記吐出通路１２側を圧縮室２０ｂとする。
前記圧縮室２０ｂに面するベーン１６の外面部位には、
ベーン室１８とロータシャフト６の回転前側部位の圧縮
室２０ｂとを連通すべくベーン隙間２４を形成する。
ベーン室１８とロータシャフト６の回転前側部位の圧縮
室２０ｂとを連通すべくベーン隙間２４を形成する。
更に、前記連通路２２と前記圧縮機２の後述する高圧室
２６とを連通すべく逃し通路２８を形成する。つまり、
前記逃し通路２８は、リアブロックに形成した連通穴３
０と、ロータシャフト６端面を包囲するリアキヤップチ
ャンバ３２と、このリアキヤップチャンバ３２と高圧室
２６とを連通するリリーフ通路３４とにより構成されて
おり、このリリーフ通路３４途中には高圧室２６から連
通路２２への流体の逆流を阻止すべく逆止弁３６が設け
られている。
２６とを連通すべく逃し通路２８を形成する。つまり、
前記逃し通路２８は、リアブロックに形成した連通穴３
０と、ロータシャフト６端面を包囲するリアキヤップチ
ャンバ３２と、このリアキヤップチャンバ３２と高圧室
２６とを連通するリリーフ通路３４とにより構成されて
おり、このリリーフ通路３４途中には高圧室２６から連
通路２２への流体の逆流を阻止すべく逆止弁３６が設け
られている。
なお、３８は前記ベーン１６先端の吐出通路１２部位の
通過直後にシリンダ４内周部位とベーン１６とロータシ
ャフト６とにより形成されるデットスペース、４０はフ
ロントベアリング溝、４２はリアベアリング溝、４４は
オイル通路であり、高圧室２６のコンプレッサオイルを
前記フロントベアリング溝４０とリアベアリング溝４２
とに潤滑すべく設けられている。
通過直後にシリンダ４内周部位とベーン１６とロータシ
ャフト６とにより形成されるデットスペース、４０はフ
ロントベアリング溝、４２はリアベアリング溝、４４は
オイル通路であり、高圧室２６のコンプレッサオイルを
前記フロントベアリング溝４０とリアベアリング溝４２
とに潤滑すべく設けられている。
次に作用について説明する。
前記圧縮機のロータシャフト６を駆動させることによ
り、ロータシャフト６内の溝部１４−１、１４−２、１
４−３に係合されるベーン１６を出没させ、遠心力でシ
リンダ４の内周面にベーン１６の先端部位を接触させシ
リンダ室２０内に吸入室２０ａと圧縮室２０ｂとを区画
形成して圧縮作業を行う。このとき、前記ロータシャフ
ト６は半回転毎に吸入、圧縮の１サイクルが完了する。
り、ロータシャフト６内の溝部１４−１、１４−２、１
４−３に係合されるベーン１６を出没させ、遠心力でシ
リンダ４の内周面にベーン１６の先端部位を接触させシ
リンダ室２０内に吸入室２０ａと圧縮室２０ｂとを区画
形成して圧縮作業を行う。このとき、前記ロータシャフ
ト６は半回転毎に吸入、圧縮の１サイクルが完了する。
また、前記ロータシャフト６の回転時に吸入通路８の開
口部位付近にベーン１６の先端が位置する際には、ベー
ン１６の先端部位のシール力は弱いが、吸入室２０ａ内
の圧力が低いため流体は洩れない。
口部位付近にベーン１６の先端が位置する際には、ベー
ン１６の先端部位のシール力は弱いが、吸入室２０ａ内
の圧力が低いため流体は洩れない。
更に、前記ロータシャフト６の回転に伴なって圧縮室２
０ｂ内の圧力が上昇し、この圧力がベーン隙間２４を経
てベーン室１８に供給され、ベーン１６の先端部位の押
圧力も強くなる。
０ｂ内の圧力が上昇し、この圧力がベーン隙間２４を経
てベーン室１８に供給され、ベーン１６の先端部位の押
圧力も強くなる。
更にまた、前記ベーン１６先端が吐出通路１２部位の通
過直後は、第３図に示す如く、シリンダ４内周部位とベ
ーン１６とロータシャフト６とによりデッドスペース３
８が形成され、圧縮されたが吐出されない残留流体や、
この残留流体中に含有するコンプレッサオイルがロータ
シャフト６の回転によって圧縮され、急激な圧力上昇が
発生する。このとき、前記デッドスペース３８に生じた
高圧な残留流体は、夫々のベーン隙間２４から各ベーン
室１８−１、１８−２、１８−３へ流入し、連通路２２
により集合される。その後、連通路２２、連通穴３０、
リアキヤップチャンバ３２及びリリーフ通路３４を通過
し、逆止弁３６の図示しない付勢力に抗して逆止弁３６
を開放させ、残留流体を高圧室２６へ送り込む。また、
高圧室２６から連通路２２のへの逆流は逆止弁３６の付
勢力により阻止される。
過直後は、第３図に示す如く、シリンダ４内周部位とベ
ーン１６とロータシャフト６とによりデッドスペース３
８が形成され、圧縮されたが吐出されない残留流体や、
この残留流体中に含有するコンプレッサオイルがロータ
シャフト６の回転によって圧縮され、急激な圧力上昇が
発生する。このとき、前記デッドスペース３８に生じた
高圧な残留流体は、夫々のベーン隙間２４から各ベーン
室１８−１、１８−２、１８−３へ流入し、連通路２２
により集合される。その後、連通路２２、連通穴３０、
リアキヤップチャンバ３２及びリリーフ通路３４を通過
し、逆止弁３６の図示しない付勢力に抗して逆止弁３６
を開放させ、残留流体を高圧室２６へ送り込む。また、
高圧室２６から連通路２２のへの逆流は逆止弁３６の付
勢力により阻止される。
なお、潤滑用オイルは、押圧室２６からオイル通路４４
に流入し、このオイル通路４４で２方向に分岐する。一
方はフロントベアリング溝４０に流入するとともに、他
方はリアベアリング溝４２に流入する。
に流入し、このオイル通路４４で２方向に分岐する。一
方はフロントベアリング溝４０に流入するとともに、他
方はリアベアリング溝４２に流入する。
これにより、デットスペース内の残留流体やこの流体中
に含有するコンプレッサオイルがベーン隙間を経てベー
ン室に流入することにより、ベーン先端が吐出通路部位
の通過直後のデッドスペースの急激な圧力上昇を回避で
き、ベーンチャタリングを防止することができるととも
に、不必要な押圧力によるベーン先端の摩耗を防止で
き、ベーン先端及びシリンダ室内周面の使用寿命を長く
し得て、実用上有利である。
に含有するコンプレッサオイルがベーン隙間を経てベー
ン室に流入することにより、ベーン先端が吐出通路部位
の通過直後のデッドスペースの急激な圧力上昇を回避で
き、ベーンチャタリングを防止することができるととも
に、不必要な押圧力によるベーン先端の摩耗を防止で
き、ベーン先端及びシリンダ室内周面の使用寿命を長く
し得て、実用上有利である。
また、デッドスペースに生ずる急激な圧力上昇を回避で
きることにより、メカロスを低減でき、駆動馬力を小と
し、単位馬力当りの圧縮能力を向上し得て、燃料費の節
約ができ、経済的に有利である。
きることにより、メカロスを低減でき、駆動馬力を小と
し、単位馬力当りの圧縮能力を向上し得て、燃料費の節
約ができ、経済的に有利である。
以上詳細に説明した如くこの考案によれば、ロータシャ
フトの溝部とベーンとによりベーン室を形成し、圧縮室
に面するベーンの外面部位にベーン室とロータシャフト
の回転前側部位の圧縮室とを連通するベーン隙間を設
け、ベーン室を夫々連通する連通路をロータシャフト側
に設け、連通路とベーン型圧縮機の高圧室とを連絡する
逃し通路を設け、逃し通路途中には前記高圧室から連通
路への逆流を阻止するとともにベーン型圧縮機の駆動時
に高圧な残留流体をベーン隙間を介して高圧室に送り込
む逆止弁を設けたので、ベーン先端の吐出通路通過直後
に生ずる高い圧力を連通路を介して逃し通路から高圧室
へ送り込むとともに、高圧室から連通路への逆流を阻止
でき、急激な圧力上昇の発生を防止し得て、ベーンチャ
タリングを確実に防止でき、実用上有利である。また、
ベーン型圧力機のメカロスを低減させることができ、所
定単位馬力当りの圧力能力を向上させ得るものである。
フトの溝部とベーンとによりベーン室を形成し、圧縮室
に面するベーンの外面部位にベーン室とロータシャフト
の回転前側部位の圧縮室とを連通するベーン隙間を設
け、ベーン室を夫々連通する連通路をロータシャフト側
に設け、連通路とベーン型圧縮機の高圧室とを連絡する
逃し通路を設け、逃し通路途中には前記高圧室から連通
路への逆流を阻止するとともにベーン型圧縮機の駆動時
に高圧な残留流体をベーン隙間を介して高圧室に送り込
む逆止弁を設けたので、ベーン先端の吐出通路通過直後
に生ずる高い圧力を連通路を介して逃し通路から高圧室
へ送り込むとともに、高圧室から連通路への逆流を阻止
でき、急激な圧力上昇の発生を防止し得て、ベーンチャ
タリングを確実に防止でき、実用上有利である。また、
ベーン型圧力機のメカロスを低減させることができ、所
定単位馬力当りの圧力能力を向上させ得るものである。
第１〜３図はこの考案の実施例を示し、第１図はベーン
型圧縮機の切り欠き断面図、第２図は第１図に示すII−
II線拡大断面図、第３図はベーン先端部位の要部拡大断
面図である。 図において、２はベーン型圧縮機、４はシリンダ、６は
ロータシャフト、８は吸入通路、１０は吐出通路の逆止
弁、１２は吐出通路、１４は溝部、１６はベーン、１８
はベーン室、２０はシリンダ室、２２は連通路、２４は
ベーン隙間、２６は高圧室、２８は逃し通路である。
型圧縮機の切り欠き断面図、第２図は第１図に示すII−
II線拡大断面図、第３図はベーン先端部位の要部拡大断
面図である。 図において、２はベーン型圧縮機、４はシリンダ、６は
ロータシャフト、８は吸入通路、１０は吐出通路の逆止
弁、１２は吐出通路、１４は溝部、１６はベーン、１８
はベーン室、２０はシリンダ室、２２は連通路、２４は
ベーン隙間、２６は高圧室、２８は逃し通路である。
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダ室をベーンにより二分して吸入室
と圧縮室とを形成したベーン型圧縮機において、ロータ
シャフトの溝部と前記ベーンとによりベーン室を形成
し、前記圧縮室に面するベーンの外面部位に前記ベーン
室とロータシャフトの回転前側部位の圧縮室とを連通す
るベーン隙間を設け、前記ベーン室を夫々連通する連通
路を前記ロータシャフト側に設け、この連通路と前記ベ
ーン型圧縮機の高圧室とを連絡する逃し通路を設け、こ
の逃し通路途中には前記高圧室から連通路への逆流を阻
止するとともに前記ベーン型圧縮機の駆動時に高圧な残
留流体を前記ベーン隙間を介して高圧室に送り込む逆止
弁を設けたことを特徴とするベーン型圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987132758U JPH063198Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | ベーン型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987132758U JPH063198Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | ベーン型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6436686U JPS6436686U (ja) | 1989-03-06 |
| JPH063198Y2 true JPH063198Y2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=31390017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987132758U Expired - Lifetime JPH063198Y2 (ja) | 1987-08-31 | 1987-08-31 | ベーン型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063198Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643836B2 (ja) * | 1988-03-25 | 1994-06-08 | 松下電器産業株式会社 | ベーン回転式圧縮機の内圧リリーフ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174191A (ja) * | 1983-03-16 | 1983-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ベ−ン型回転式圧縮機 |
| JPS6217387A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | ベ−ン型回転圧縮機 |
-
1987
- 1987-08-31 JP JP1987132758U patent/JPH063198Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58174191A (ja) * | 1983-03-16 | 1983-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ベ−ン型回転式圧縮機 |
| JPS6217387A (ja) * | 1985-07-15 | 1987-01-26 | Atsugi Motor Parts Co Ltd | ベ−ン型回転圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6436686U (ja) | 1989-03-06 |
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