JPH0631970U - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は打撃工具の揺動体に動力を伝達する
部分のクラッチの入り切りするための付勢するスプリン
グの形状に関するものであり、その目的は、クラッチの
入り切り時に生じるスプリング圧縮荷重によるスプリン
グの軸直交方向の重なりを防止し、回転物との接触によ
る発熱を防ぐことにより製品の寿命を向上することであ
る。 【構成】 先端工具７を保持し先端工具７を被削材に押
し付けると後退できるシリンダ６の外周に、ハウジング
１に固定しシリンダ６の軸受を行なうニードルベアリン
グ１２の側面とハウジング１の内面、及びシリンダ６の
フランジ部６ａに当接するスラストニードルベアリング
１２、スラストプレート１１の後面とで構成する空間
に、シリンダ６を付勢するための角形スプリング１８を
配設し、角形スプリング１８が圧縮された時にシリンダ
軸直交方向に重ならないように工夫し、シリンダ６と角
形スプリング１８との摺動を防止したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はハンマドリルのように打撃運動を行なう打撃工具の打撃停止装置に関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来の打撃工具の打撃停止装置は、本体の工具を押し付けることによりシリン ダを後退させてクラッチを噛み合わせ、シリンダの円周上の一部をスプリングに より付勢してシリンダを前進させて中間軸上に設けたクラッチの噛み合いを外す 構造であって、図４に示すように前記スプリングのコイルの断面形状は円形断面 であった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の打撃工具の打撃停止装置におけるシリンダを前進させるスプリングが、 回転するシリンダの外周上にかつ本体枠を形成するハウジング、または軸受用強 度部材の内周との間に配置されている構造で、図４に示すようにスプリングのコ イルの断面形状が円形を呈しているために、スプリングを圧縮時、圧縮荷重によ りスプリングの両端面のコイルがシリンダ軸の直交方向に重なり合い、シリンダ の外周とハウジング、またはハウジング内の軸受強度部材との間にはさみ込まれ 、スプリングとシリンダ外周との間で発熱を生じ、ハウジングが溶ける、またス プリングが絡み合い打撃停止装置の機能を損なうという問題があった。 本考案の目的は、上記スプリングの形状をスプリング圧縮時にコイルがシリン ダ軸の直交方向に重なることのない形状とし、完全なる打撃工具の打撃停止装置 を提供すると共に、シリンダとスプリングの間の接触を防止し摩擦熱の発生を防 ぐことである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的はシリンダを前進させるスプリングのコイル断面形状を四角形とし、 スプリング圧縮時、スプリング両端部でコイル同志が接触し、スプリング圧縮荷 重が付加されても、シリンダ軸に対し直交方向にこの圧縮荷重が作用しないよう にすることにより達成される。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された打撃工具の打撃停止装置は、先端工具を被削材に押し 当てることによりシリンダが軸方向に後退し、シリンダ外周及びシリンダに設け たフランジ部に当接するスラストニードルベアリング、スラストプレートの後方 更にハウジングの内周とハウジングまたは軸受用強度部材に固定したニードルベ アリングの側面に当接する位置に設けた角形スプリングを圧縮する。同時にシリ ンダのフランジ部はクラッチを後退させ、揺動体に回転を伝達する。逆に被削材 から先端工具を離すと角形スプリングの付勢力によりシリンダが前進し、揺動体 への回転伝達を止め、打撃を停止するように動作する。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図１〜図３に示す。駆動軸２の回転運動はファーストギヤ３ を経て中間軸４に伝達される。更に中間軸４はシリンダ６上に設けられたセカン ドギヤ５を経てシリンダ６を回転し、先端工具７に常に回転を伝達している。前 記中間軸４上には、回転可能に遊合した揺動体８とクラッチ１０が配設され、ク ラッチ１０は軸方向に移動可能で中間軸４と揺動体８を鋼球９により係合自在に 配設されている。ハウジング１にニードルベアリング１９が固定され、シリンダ ６の外周とハウジング１の内周とニードルベアリング１９の側面で覆われた空間 に角形スプリング１８が配設されている。シリンダ６は角形スプリング１８によ りスラストプレート１１、スラストベアリング１２を介して、常時前方に付勢さ れており軸方向に移動可能に配設されている。スラストプレート１１は前記クラ ッチ１０の溝部１０ｂに当接し、前進時はクラッチ１０も同時に前進する。シリ ンダ６には該シリンダ６と同心のフランジ部６ａがクラッチ１０のフランジ部１ ０ａと側面で重合するよう形成されている。クラッチ１０を後退させると中間軸 ４と揺動体８とが鋼球９で係合する構成である。

【０００７】 この構造において、図１で示すように先端工具７を被削材に押し付けると、シ リンダ６は角形スプリング１８に抗して後方へ移動する。同時にシリンダ６のフ ランジ部６ａが後退し、該フランジ部６ａと重合するクラッチ１０のフランジ部 １０ａに当接し、クラッチ１０を後退させる。中間軸４と揺動体８との間に配置 した鋼球９が係合した時にクラッチ１０が一杯に後退し、中間軸４の駆動力は揺 動体８に伝達され、ピストン１４がピストンピン１３を経て往復動する。更にピ ストン１４内に設けられた空気室１５の空気バネにより打撃子１６を追従し中間 子１７を介して先端工具を打撃する。

【０００８】 先端工具７を被削材から離すと図２に示すように角形スプリング１８によりス ラストプレート１１、スラストニードルベアリング１２、シリンダ６が前方に移 動する。同時にスラストプレート１１がクラッチ溝部１０ｂに当接していること からクラッチ１０も前方に移動し中間軸４と揺動体８との係合を解除し、往復動 及び打撃動作が停止する構造である。角形スプリング１８は常に回転するシリン ダ６と回動しないスラストプレート１１、ハウジング１、ニードルベアリング１ ９内にあり、摩擦熱を発生しないように、シリンダ６に接触しない構造となって いる。図１、図３で示すように、シリンダ６が後退した位置で角形スプリング１ ８は外径部をハウジング１で支えられ両端はニードルベアリング１９とスラスト プレート１１で支持され、内周部はシリンダ６の外周部に触れない構造となる。

【０００９】

【考案の効果】

本考案によれば、打撃工具を被削材に押し付けると同時にシリンダが後退し、 シリンダに設けたフランジ部でクラッチのフランジ部側面を回転摺動しながら当 接し後退させ、クラッチを入れる構造のシリンダを付勢するバネを角形スプリン グにしたことにより、圧縮時の荷重による角形スプリングがシリンダ軸直交方向 に重なることがないために、角形スプリングとシリンダとの接触がなくなり、摩 擦熱の発生を防ぐと共に、この構造の大巾な寿命向上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す打撃工具のクラッチ
入切構造のクラッチが入った状態を示す断面図。

【図２】 クラッチが切れた状態を示す断面図。

【図３】 図１の角形スプリング取付状態を示す部分拡
大図。

【図４】 従来技術のスプリング取付状態の説明図。

【符号の説明】

図において、１はハウジング、２は駆動軸、３はファー
ストギヤ、４は中間軸、６はシリンダ、７は先端工具、
８は揺動体、１０はクラッチ、１４はピストン、１８は
角形スプリングである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体枠を形成するハウジングと、該ハウ
   ジング内に駆動軸の回転をファーストギヤを介して中間
   軸に伝達し、該中間軸上に回転可能に遊合して、ピスト
   ンを往復駆動する揺動体と、制限的に軸方向に移動可能
   でスプリングにより前方に付勢されたシリンダと前記揺
   動体に回転力を伝達するクラッチが先端工具の軸方向移
   動とシリンダの移動に連動して作動する打撃工具におい
   て、 該シリンダを付勢するスプリングが、シリンダと同心か
   つシリンダの外周上に配設し、更に前記スプリングのコ
   イルの断面形状が四角形であることを特徴とする打撃工
   具。