JPH06319515A - 非アルコール性ビールの製造方法とこの方法を実施するための装置 - Google Patents
非アルコール性ビールの製造方法とこの方法を実施するための装置Info
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- JPH06319515A JPH06319515A JP5319123A JP31912393A JPH06319515A JP H06319515 A JPH06319515 A JP H06319515A JP 5319123 A JP5319123 A JP 5319123A JP 31912393 A JP31912393 A JP 31912393A JP H06319515 A JPH06319515 A JP H06319515A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】操作が簡単な、非アルコール性ビールの大量製
造方法とその方法を実施するための装置の提供 【構成】非アルコール性ビールの製造方法であって；ウ
ワートを、表面上に固定化した乳酸生産菌を持つ非圧縮
性担体を充填したバイオリアクター中に通過せしめ、そ
のバイオリアクターから流出するウワートを後処理容器
中に滞留させそしてそれに次いで特定のpH値に調節され
るべき非酸性化のウワートと混合させる方法により、ウ
ワートのpH値を調節することを特徴とする製造方法及び
その方法を実施するための装置。非圧縮性担体の好まし
い実施態様は、ポリスチレンにより互いに結合または集
成されている、ジエチルアミノエチレン置換セルロース
（DEAE−セルロース）のミクロファイバー又は微粒子か
らなる。固定化した乳酸生産菌によるウワートの大規模
酸性化はこの方法により可能になる。
造方法とその方法を実施するための装置の提供 【構成】非アルコール性ビールの製造方法であって；ウ
ワートを、表面上に固定化した乳酸生産菌を持つ非圧縮
性担体を充填したバイオリアクター中に通過せしめ、そ
のバイオリアクターから流出するウワートを後処理容器
中に滞留させそしてそれに次いで特定のpH値に調節され
るべき非酸性化のウワートと混合させる方法により、ウ
ワートのpH値を調節することを特徴とする製造方法及び
その方法を実施するための装置。非圧縮性担体の好まし
い実施態様は、ポリスチレンにより互いに結合または集
成されている、ジエチルアミノエチレン置換セルロース
（DEAE−セルロース）のミクロファイバー又は微粒子か
らなる。固定化した乳酸生産菌によるウワートの大規模
酸性化はこの方法により可能になる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非アルコール性ビール
の製造方法とこの方法のための装置に関する。
の製造方法とこの方法のための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】術語「非
アルコール性ビール」は、異なる国では異なる生産物を
意味する。かくして、例えば、スペインでは１容量％よ
り少ないアルコール含有量の生産物が非アルコール性ビ
ールとして見做されている；しかしオランダではこの数
値の範囲は０．５容量％である。アラビア諸国では、非
アルコール性ビールのアルコール含有量は０．０５容量
％を超えてはいけない。米国と若干の他の国では、０．
５容量％以下のアルコール含有量の飲料にはビールであ
ると表示されない。本発明の術語では、術語「非アルコ
ール性ビール」は、通常のアルコール性ビールに関して
アルコールの含有量を大幅に減らしたことを意図するビ
ールを意味するものと理解されるべきである。
アルコール性ビール」は、異なる国では異なる生産物を
意味する。かくして、例えば、スペインでは１容量％よ
り少ないアルコール含有量の生産物が非アルコール性ビ
ールとして見做されている；しかしオランダではこの数
値の範囲は０．５容量％である。アラビア諸国では、非
アルコール性ビールのアルコール含有量は０．０５容量
％を超えてはいけない。米国と若干の他の国では、０．
５容量％以下のアルコール含有量の飲料にはビールであ
ると表示されない。本発明の術語では、術語「非アルコ
ール性ビール」は、通常のアルコール性ビールに関して
アルコールの含有量を大幅に減らしたことを意図するビ
ールを意味するものと理解されるべきである。
【０００３】非アルコール性ビールを製造する一般的方
法は、通常のアルコール含有ビールからアルコールを除
去することにある。しかし、このための方法は非常に経
費が掛りそして蒸留と膜分離技術のような適用される段
階は芳香成分を除去することになり、その結果頻繁に水
のような味のする最終製品になる。
法は、通常のアルコール含有ビールからアルコールを除
去することにある。しかし、このための方法は非常に経
費が掛りそして蒸留と膜分離技術のような適用される段
階は芳香成分を除去することになり、その結果頻繁に水
のような味のする最終製品になる。
【０００４】非アルコール性ビールを製造するための別
の方法は、特定の条件下で活性酵母とウワートを接触さ
せることを利用している。この方法は通常はバッチ反応
器中で実施されそして最近では固定化した酵母で充填し
たバイオリアクターの連続的な操作（欧州特許出願 ０
４２４ ７９４ Ａ２）による。この方法のパラメー
タ、特にバイオリアクター中の温度とバイオリアクター
を通過する速度は、アルコール生成が抑制されるが、酵
母による他の代謝反応であって、重要な風味成分の生成
と異臭の減少をもたらす代謝反応が起き得るように選択
される。この場合の方法のために使用されるウワート(w
ort)は、非アルコール性ビールを製造するために適合せ
しめた普通の方法で製造される。
の方法は、特定の条件下で活性酵母とウワートを接触さ
せることを利用している。この方法は通常はバッチ反応
器中で実施されそして最近では固定化した酵母で充填し
たバイオリアクターの連続的な操作（欧州特許出願 ０
４２４ ７９４ Ａ２）による。この方法のパラメー
タ、特にバイオリアクター中の温度とバイオリアクター
を通過する速度は、アルコール生成が抑制されるが、酵
母による他の代謝反応であって、重要な風味成分の生成
と異臭の減少をもたらす代謝反応が起き得るように選択
される。この場合の方法のために使用されるウワート(w
ort)は、非アルコール性ビールを製造するために適合せ
しめた普通の方法で製造される。
【０００５】正常のアルコール性ビールと比較して、非
アルコール性ビールは、製造工程の間と貯蔵の間もの微
生物学的腐敗に対してより敏感である。このリスクを避
けるために、ウワート中のｐＨ値は通常は既に下げてあ
り、その結果生成物の安定性は増加する。これをするた
めの最も簡単な方法は、ウワートに酸を添加することか
らなり、乳酸が風味があるという理由で好ましい。
アルコール性ビールは、製造工程の間と貯蔵の間もの微
生物学的腐敗に対してより敏感である。このリスクを避
けるために、ウワート中のｐＨ値は通常は既に下げてあ
り、その結果生成物の安定性は増加する。これをするた
めの最も簡単な方法は、ウワートに酸を添加することか
らなり、乳酸が風味があるという理由で好ましい。
【０００６】或る国における法規制は、酸が工程の間の
醗酵による自然状態で形成されるものでない限り、ビー
ル製造のための工程における酸の添加を禁止している。
この場合、バッチ醗酵槽中のウワートに乳酸生産菌を添
加することにより進行させ、そしてこの方法で処理した
ウワートを、ｐＨ値が調節されるべきウワートと特定の
比率で混合する。しかし、ウワートを酸性化するための
バッチ操作は、乳酸生産菌の生長と活性を制御するのが
困難であり、その結果、生産される乳酸の量と処理した
ウワートのｐＨ値が精密に調節できないと言う欠点があ
る。更に、バッチ反応器における乳酸生成速度は、比較
的遅いので、特に多くの醸造が毎日行われる大醸造所で
は、充分の乳酸を製造して適当なｐＨ値を得るために、
多量のバイオマスが使用されなければならない。全体的
には、上述のバッチ操作に従う酸性化の方法は非常に時
間が掛かりそして頻繁に非常に大きい設備を必要とす
る。
醗酵による自然状態で形成されるものでない限り、ビー
ル製造のための工程における酸の添加を禁止している。
この場合、バッチ醗酵槽中のウワートに乳酸生産菌を添
加することにより進行させ、そしてこの方法で処理した
ウワートを、ｐＨ値が調節されるべきウワートと特定の
比率で混合する。しかし、ウワートを酸性化するための
バッチ操作は、乳酸生産菌の生長と活性を制御するのが
困難であり、その結果、生産される乳酸の量と処理した
ウワートのｐＨ値が精密に調節できないと言う欠点があ
る。更に、バッチ反応器における乳酸生成速度は、比較
的遅いので、特に多くの醸造が毎日行われる大醸造所で
は、充分の乳酸を製造して適当なｐＨ値を得るために、
多量のバイオマスが使用されなければならない。全体的
には、上述のバッチ操作に従う酸性化の方法は非常に時
間が掛かりそして頻繁に非常に大きい設備を必要とす
る。
【０００７】いろいろの乳酸生産菌の固定化は、当技術
で知られており、固定化は細菌を担体材料中に捕捉又は
カプセル化するためのいろいろの技術により実施され、
それらは例えば、「バイオテクノロジーにおける酵素と
固定化細胞(Enzymes and Immobilized Cells in Biotec
hnology)」（ベンジャミン／クミングス・パブリッシン
グ・編集・インコーポレーション；アラン・Ｉ・レスキ
ンによる出版（１９８５年））に記載されているとおり
である。しかし、これらの技術には顕著な欠点があっ
て、工業的規模への変換は今日まで満足できるものでは
なかった。適用される担体材料、例えばアルギネート・
パール(alginate pearls) は、比較的軟質であって、高
流速又は大単位が使用される場合は充填床−反応器中の
不必要に高い圧損の原因になる。更に、当技術で知られ
ている方法では、担体粒子が細菌と一緒に運び去られた
時には、固定化はバイオリアクターそのものの中では行
われず、分離した装置中で行われる。最後に、担体材料
は、その系が何らかの他の理由で汚染され又は障害を受
けた場合は、再使用できない。上述の欠点は、大規模の
ビール製造における酸性化のための固定化した乳酸生産
菌の応用は成功を約束するものとは見られなかったとい
う事実を導き出す。
で知られており、固定化は細菌を担体材料中に捕捉又は
カプセル化するためのいろいろの技術により実施され、
それらは例えば、「バイオテクノロジーにおける酵素と
固定化細胞(Enzymes and Immobilized Cells in Biotec
hnology)」（ベンジャミン／クミングス・パブリッシン
グ・編集・インコーポレーション；アラン・Ｉ・レスキ
ンによる出版（１９８５年））に記載されているとおり
である。しかし、これらの技術には顕著な欠点があっ
て、工業的規模への変換は今日まで満足できるものでは
なかった。適用される担体材料、例えばアルギネート・
パール(alginate pearls) は、比較的軟質であって、高
流速又は大単位が使用される場合は充填床−反応器中の
不必要に高い圧損の原因になる。更に、当技術で知られ
ている方法では、担体粒子が細菌と一緒に運び去られた
時には、固定化はバイオリアクターそのものの中では行
われず、分離した装置中で行われる。最後に、担体材料
は、その系が何らかの他の理由で汚染され又は障害を受
けた場合は、再使用できない。上述の欠点は、大規模の
ビール製造における酸性化のための固定化した乳酸生産
菌の応用は成功を約束するものとは見られなかったとい
う事実を導き出す。
【０００８】本発明の目的は、ウワートの酸性化のため
の固定化した乳酸生産菌が使用できそして同時に上述の
欠点を回避できる方法を提供することである。別の目的
は、そのような方法を実施するための該当する装置を提
供することである。
の固定化した乳酸生産菌が使用できそして同時に上述の
欠点を回避できる方法を提供することである。別の目的
は、そのような方法を実施するための該当する装置を提
供することである。
【０００９】上の最初に述べた目的は、非アルコール性
ビールの製造のための方法であって； ａ）ホップとホップ抽出物の無い又は実質的に無いウワ
ートをバイオリアクターを通過せしめ、そして該バイオ
リアクターは実質的に非圧縮性の担体上に固定化された
乳酸生産菌を含有し、そして該担体は連続的な多孔性マ
トリックス、又はジムプル状(dimpled) 又は網状の多孔
性粒子からなり、その場合該多孔性マトリックス又は該
多孔性粒子は緩やかに連結した複数の微粒子又はミクロ
ファイバーからなる構造を持ち、該微粒子又はミクロフ
ァイバーは、個々の微粒子又はミクロファイバーの間の
少なくとも若干数の接触点上で化学的に、粘着的に又は
機械的に相互に連結しており、該微粒子又はミクロファ
イバーは材料、好ましくは陰イオン交換物の性能を持つ
樹脂からなり、； ｂ）バイオリアクターから得られた酸性化されたウワー
トは後処理容器中に入れられ； ｃ）後処理容器からのかくして処理された酸性化された
ウワートは、予定のｐＨ値に調節されるべき未酸性化の
ウワートと混合され；及び ｄ）次いでその混合物が非アルコール性ビールを製造す
るために夫自体知られている方法で更に処理されること
を特徴とする製造方法である。
ビールの製造のための方法であって； ａ）ホップとホップ抽出物の無い又は実質的に無いウワ
ートをバイオリアクターを通過せしめ、そして該バイオ
リアクターは実質的に非圧縮性の担体上に固定化された
乳酸生産菌を含有し、そして該担体は連続的な多孔性マ
トリックス、又はジムプル状(dimpled) 又は網状の多孔
性粒子からなり、その場合該多孔性マトリックス又は該
多孔性粒子は緩やかに連結した複数の微粒子又はミクロ
ファイバーからなる構造を持ち、該微粒子又はミクロフ
ァイバーは、個々の微粒子又はミクロファイバーの間の
少なくとも若干数の接触点上で化学的に、粘着的に又は
機械的に相互に連結しており、該微粒子又はミクロファ
イバーは材料、好ましくは陰イオン交換物の性能を持つ
樹脂からなり、； ｂ）バイオリアクターから得られた酸性化されたウワー
トは後処理容器中に入れられ； ｃ）後処理容器からのかくして処理された酸性化された
ウワートは、予定のｐＨ値に調節されるべき未酸性化の
ウワートと混合され；及び ｄ）次いでその混合物が非アルコール性ビールを製造す
るために夫自体知られている方法で更に処理されること
を特徴とする製造方法である。
【００１０】段階ａ）で使用されるウワートには、ホッ
プとホップ抽出物が含有されていないか又は実質的に含
有されていない；というのは乳酸生産菌はホップ中に含
有される物質に関して極めて敏感であり、殺滅されるか
らである。
プとホップ抽出物が含有されていないか又は実質的に含
有されていない；というのは乳酸生産菌はホップ中に含
有される物質に関して極めて敏感であり、殺滅されるか
らである。
【００１１】好ましくは、段階ａ）中で使用されるウワ
ートを不溶性の成分を除くことにより、及び好ましくは
煮沸することにより及び／又は窒素、二酸化炭素又は水
蒸気の泡でストリップすることにより及び／又は清澄化
することによっても前処理する。煮沸は通常は１００−
１０５℃の温度で実施され、その際ストリッピングは一
般には９９−１０２℃で起こる。煮沸又はストリッピン
グの段階はＤＭＳ及び／又はＤＭＳＯである不純物を除
くために特に実施される。清澄化は、好ましくは７０な
いし８０℃の温度で、特に好ましくは７５℃の温度で実
施される。
ートを不溶性の成分を除くことにより、及び好ましくは
煮沸することにより及び／又は窒素、二酸化炭素又は水
蒸気の泡でストリップすることにより及び／又は清澄化
することによっても前処理する。煮沸は通常は１００−
１０５℃の温度で実施され、その際ストリッピングは一
般には９９−１０２℃で起こる。煮沸又はストリッピン
グの段階はＤＭＳ及び／又はＤＭＳＯである不純物を除
くために特に実施される。清澄化は、好ましくは７０な
いし８０℃の温度で、特に好ましくは７５℃の温度で実
施される。
【００１２】好ましくは、ウワートが、それがバイオリ
アクターに移送される前に４７−５２℃の温度に適合さ
せられる。ウワートが４８℃に適合させられるのが特に
好ましい。
アクターに移送される前に４７−５２℃の温度に適合さ
せられる。ウワートが４８℃に適合させられるのが特に
好ましい。
【００１３】温度に適合させた後且つバイオリアクター
にウワートを導入する前に、二酸化炭素を、好ましくは
ウワートの飽和迄、ウワートに直接に浸透させるか又は
直接にウワート流に添加する。それにより、ウワート中
に導入させられた二酸化炭素は代謝活動に有用になる。
その上、ｐＨ値は低下する。
にウワートを導入する前に、二酸化炭素を、好ましくは
ウワートの飽和迄、ウワートに直接に浸透させるか又は
直接にウワート流に添加する。それにより、ウワート中
に導入させられた二酸化炭素は代謝活動に有用になる。
その上、ｐＨ値は低下する。
【００１４】好ましい実施態様によると、段階ａ）で、
ウワートが４７ないし５２℃の温度で、そして０ないし
５バールの過圧下でそして５ないし６０分間の接触時間
で、バイオリアクターを通過して流れるようにする。特
に好ましい工程のパラメータは、温度は４８℃、過圧は
０ないし２バール、そして接触時間は２０分間である。
ウワートが４７ないし５２℃の温度で、そして０ないし
５バールの過圧下でそして５ないし６０分間の接触時間
で、バイオリアクターを通過して流れるようにする。特
に好ましい工程のパラメータは、温度は４８℃、過圧は
０ないし２バール、そして接触時間は２０分間である。
【００１５】バイオリアクター中での固定化に使用され
る担体材料は、セルロースまたはレーヨンから誘導され
た樹脂であって、該樹脂が陰イオン交換物の性能を持つ
ように化学的に改変されている樹脂からなっているのが
好ましい。特に好ましい実施態様は、ジエチルアミノエ
チレン−置換セルロース（ＤＥＡＥセルロース）のミク
ロファイバー又は微粒子からなり、そのミクロファイバ
ー又は微粒子はポリスチレンによる集成により粘着的に
連結している。ポリスチレン以外の嫌水性のポリマーは
集成のために適当であり得て、例として、メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂が挙げられる。
る担体材料は、セルロースまたはレーヨンから誘導され
た樹脂であって、該樹脂が陰イオン交換物の性能を持つ
ように化学的に改変されている樹脂からなっているのが
好ましい。特に好ましい実施態様は、ジエチルアミノエ
チレン−置換セルロース（ＤＥＡＥセルロース）のミク
ロファイバー又は微粒子からなり、そのミクロファイバ
ー又は微粒子はポリスチレンによる集成により粘着的に
連結している。ポリスチレン以外の嫌水性のポリマーは
集成のために適当であり得て、例として、メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂とエポキシ樹脂が挙げられる。
【００１６】別の実施態様によると、乳酸生産菌の固定
化に使用される担体材料は、多孔性の焼結ガラス又はセ
ラミックス材からなっていてもよい。
化に使用される担体材料は、多孔性の焼結ガラス又はセ
ラミックス材からなっていてもよい。
【００１７】乳酸生産菌として、ホモ醗酵菌を使用する
のが好ましく、それは乳酸と、ビールの芳香に好影響を
与えるある種の風味成分を主に生産し、そしてそれは乳
酸を一定且つ充分な量で生産する。この場合に、Lactob
acillus amylovorus, plantarum 及び helveticuｓ株の
細菌をその例として挙げることができる。
のが好ましく、それは乳酸と、ビールの芳香に好影響を
与えるある種の風味成分を主に生産し、そしてそれは乳
酸を一定且つ充分な量で生産する。この場合に、Lactob
acillus amylovorus, plantarum 及び helveticuｓ株の
細菌をその例として挙げることができる。
【００１８】初めにバイオリアクター中に充填した担体
を固定化の前に熱苛性ソーダ溶液で滅菌し、中和し次い
で水で洗浄し、次に細菌を該担体の表面上に結合させる
ために、別に培養した細菌のけん濁液を担体床を通過し
てポンプ送りすることにより、細菌を該担体上に固定化
することができる。
を固定化の前に熱苛性ソーダ溶液で滅菌し、中和し次い
で水で洗浄し、次に細菌を該担体の表面上に結合させる
ために、別に培養した細菌のけん濁液を担体床を通過し
てポンプ送りすることにより、細菌を該担体上に固定化
することができる。
【００１９】担体の負荷能力は、大体（１０8 ないし１
０12個の細菌細胞）／（乾燥担体ｇ）である。
０12個の細菌細胞）／（乾燥担体ｇ）である。
【００２０】バイオリアクター中の負荷された担体の量
と反応器を通過するウワートの流通の間の工程パラメー
タは、バイオリアクターからの流出物の乳酸濃度が好ま
しくは２ないし６ｇ／ｌ、特に好ましくは５ｇ／ｌであ
るように調節されるのが好ましい。この場合の流出物の
ｐＨ値は３．３ないし４．０の間にあるのが好ましく
は、その場合３．８の値が特に有利である。
と反応器を通過するウワートの流通の間の工程パラメー
タは、バイオリアクターからの流出物の乳酸濃度が好ま
しくは２ないし６ｇ／ｌ、特に好ましくは５ｇ／ｌであ
るように調節されるのが好ましい。この場合の流出物の
ｐＨ値は３．３ないし４．０の間にあるのが好ましく
は、その場合３．８の値が特に有利である。
【００２１】担体上に適用した乳酸生産菌は、数カ月後
には更新するのが好ましく、その場合、温度６０ないし
８０℃で苛性ソーダ溶液（２重量％）を反応器に数時間
にわたり通過させ、そしてその後、これの滅菌、中和、
洗浄と上述したような別に生産した細菌けん濁液による
処理をする。
には更新するのが好ましく、その場合、温度６０ないし
８０℃で苛性ソーダ溶液（２重量％）を反応器に数時間
にわたり通過させ、そしてその後、これの滅菌、中和、
洗浄と上述したような別に生産した細菌けん濁液による
処理をする。
【００２２】担体を乳酸生産菌で非常に高く負荷させる
と、その結果反応器中に生成した乳酸の高濃度のため
に、上述の細菌が死滅するので、反応器中の細菌の高過
ぎる濃度を選択せず、そしてその代わりとして本発明の
段階ｂ）に従って後醗酵を実施することが有用である。
この場合に、バイオリアクターにおける処理の後、ウワ
ートを後処理容器中に移動する。ウワートと同時に、担
体の表面上に吸着されている反応器中の少量の細菌を流
出物と一緒に後処理容器中へ移動する。
と、その結果反応器中に生成した乳酸の高濃度のため
に、上述の細菌が死滅するので、反応器中の細菌の高過
ぎる濃度を選択せず、そしてその代わりとして本発明の
段階ｂ）に従って後醗酵を実施することが有用である。
この場合に、バイオリアクターにおける処理の後、ウワ
ートを後処理容器中に移動する。ウワートと同時に、担
体の表面上に吸着されている反応器中の少量の細菌を流
出物と一緒に後処理容器中へ移動する。
【００２３】これらの細菌はその容器中で後醗酵をす
る；換言すれば、後処理容器中のウワートの乳酸濃度は
上昇しそしてｐＨ値は更に下降する。
る；換言すれば、後処理容器中のウワートの乳酸濃度は
上昇しそしてｐＨ値は更に下降する。
【００２４】段階ｂ）の好ましい実施態様によれば、後
処理容器中の滞留時間が、乳酸濃度が９ないし１５ｇ／
ｌ、そして特に好ましくは１０ｇ／ｌの量になるように
調節される。この場合、ｐＨ値は２．８ないし３．２の
範囲に調節されるのが好ましく、最適ｐＨ値は＜３であ
る。
処理容器中の滞留時間が、乳酸濃度が９ないし１５ｇ／
ｌ、そして特に好ましくは１０ｇ／ｌの量になるように
調節される。この場合、ｐＨ値は２．８ないし３．２の
範囲に調節されるのが好ましく、最適ｐＨ値は＜３であ
る。
【００２５】本発明方法の段階ｃ）では、後処理容器か
ら取り出された酸性化されたウワートが、未酸性化のウ
ワートと混合される。その混合比は、得られたｐＨ値が
４．０ないし４．５の範囲内、そしてさらに好ましくは
４．２にあり、そしてその場合段階ｄ）において混合ウ
ワートが固定化した酵母でバイオリアクター中で処理さ
れる。ウワートが段階ｄ）に従って固定化されていない
酵母で処理される場合は段階ｃ）における混合の後の好
ましいｐＨ値は５．０ないし５．５内にある。
ら取り出された酸性化されたウワートが、未酸性化のウ
ワートと混合される。その混合比は、得られたｐＨ値が
４．０ないし４．５の範囲内、そしてさらに好ましくは
４．２にあり、そしてその場合段階ｄ）において混合ウ
ワートが固定化した酵母でバイオリアクター中で処理さ
れる。ウワートが段階ｄ）に従って固定化されていない
酵母で処理される場合は段階ｃ）における混合の後の好
ましいｐＨ値は５．０ないし５．５内にある。
【００２６】特定のｐＨ値に適合されそして段階ｃ）で
混合されるウワートは、固定化された乳酸生産菌により
酸性化されるウワートのために前述したように、不溶性
成分を除き、煮沸し及び／又は（窒素、二酸化炭素又は
水蒸気の泡で）ストリップし及び／又は清澄化すること
により前処理することが好ましい。
混合されるウワートは、固定化された乳酸生産菌により
酸性化されるウワートのために前述したように、不溶性
成分を除き、煮沸し及び／又は（窒素、二酸化炭素又は
水蒸気の泡で）ストリップし及び／又は清澄化すること
により前処理することが好ましい。
【００２７】本発明の方法の段階ｄ）によると、特定の
ｐＨ値に調節したウワートは、次に０ないし２℃の温度
に冷却し、ろ過しそして酵母で処理することが好まし
い。酵母による処理が固定化した酵母のある反応器中で
後から続いて起こるのが好ましい。特に好ましい実施態
様では、この場合の酵母のための担体は、乳酸生産菌の
固定化におけるのと同じ型であり、換言すれば、連続的
な多孔性マトリックス又はジムプル状(dimpled) 又は網
状の多孔性の粒子であり、マトリックス又は粒子は緩や
かに連結した複数の微粒子又はミクロファイバーからな
る構造を持ち、微粒子又はミクロファイバーは、個々の
微粒子又はミクロファイバーの間の少なくとも若干数の
接触点上で化学的に、粘着的に又は機械的に相互に連結
しており、微粒子又はミクロファイバーは材料、好まし
くは陰イオン交換物の性能を持つ樹脂からなっている。
好ましくは、担体は、セルロースまたはレーヨンから誘
導されそして陰イオン交換物の性能を持つように化学的
に改変された樹脂から形成される。特に好ましい実施態
様は、ポリスチレンにより互いに結合した又は集成され
たジエチルアミノエチレン−置換セルロース（ＤＥＡＥ
セルロース）のミクロファイバー又は微粒子からなる。
ｐＨ値に調節したウワートは、次に０ないし２℃の温度
に冷却し、ろ過しそして酵母で処理することが好まし
い。酵母による処理が固定化した酵母のある反応器中で
後から続いて起こるのが好ましい。特に好ましい実施態
様では、この場合の酵母のための担体は、乳酸生産菌の
固定化におけるのと同じ型であり、換言すれば、連続的
な多孔性マトリックス又はジムプル状(dimpled) 又は網
状の多孔性の粒子であり、マトリックス又は粒子は緩や
かに連結した複数の微粒子又はミクロファイバーからな
る構造を持ち、微粒子又はミクロファイバーは、個々の
微粒子又はミクロファイバーの間の少なくとも若干数の
接触点上で化学的に、粘着的に又は機械的に相互に連結
しており、微粒子又はミクロファイバーは材料、好まし
くは陰イオン交換物の性能を持つ樹脂からなっている。
好ましくは、担体は、セルロースまたはレーヨンから誘
導されそして陰イオン交換物の性能を持つように化学的
に改変された樹脂から形成される。特に好ましい実施態
様は、ポリスチレンにより互いに結合した又は集成され
たジエチルアミノエチレン−置換セルロース（ＤＥＡＥ
セルロース）のミクロファイバー又は微粒子からなる。
【００２８】別の実施態様は、酵母用の担体として、焼
結ガラス又はセラミック材を含有する。
結ガラス又はセラミック材を含有する。
【００２９】方法の段階ｄ）の特に好ましい実施態様に
よると、バイオリアクターは若干数のカラムからなって
いてよく、加圧下に設定され及び／又は互いに並列に連
結しているのが有利である。
よると、バイオリアクターは若干数のカラムからなって
いてよく、加圧下に設定され及び／又は互いに並列に連
結しているのが有利である。
【００３０】上述の課題の２番目の観点は、非アルコー
ル性ビールの製造のための、特に乳酸生産菌によるウワ
ートの酸性化のための装置により解決され、その装置は
図１に示した通りである。
ル性ビールの製造のための、特に乳酸生産菌によるウワ
ートの酸性化のための装置により解決され、その装置は
図１に示した通りである。
【００３１】図１について説明する。装置は、 マッシ
ュ(mash)の製造のための容器（１）；不溶性成分を除去
するための容器（２）；煮沸容器（３）及び／又はスト
リッピング装置（４）及び／又は清澄化のための旋回プ
ール(whirlpool) （５）；熱交換器（６）；ウワート中
へのＣＯ2 導入のための装置（７）；酸性化のための上
述の型の担体を充填したバイオリアクター（８）；後処
理容器（９）；後処理容器（９）中の温度を調節するた
めの温度調節器（１０）；下記で説明する装置（１２）
ないし（１７）の一つ又はそれ以上の中に、後処理容器
（９）からの酸性化したウワートを導入するための手段
（１１）；マッシュの製造のための容器（１２）；不溶
性成分を除去するための容器（１３）；煮沸容器（１
４）及び／又はストリッピング装置（１５）及び／又は
清澄化のための旋回プール(whirlpool) （１６）；混合
槽（１７）；酸性化ウワートと未酸性化ウワートの混合
物のための冷却装置（１８）；ろ過ユニット（１９）；
保持タンク（２０）；及び固定化した又は固定化してな
い酵母を持つバイオリアクター（２１）からなる。
ュ(mash)の製造のための容器（１）；不溶性成分を除去
するための容器（２）；煮沸容器（３）及び／又はスト
リッピング装置（４）及び／又は清澄化のための旋回プ
ール(whirlpool) （５）；熱交換器（６）；ウワート中
へのＣＯ2 導入のための装置（７）；酸性化のための上
述の型の担体を充填したバイオリアクター（８）；後処
理容器（９）；後処理容器（９）中の温度を調節するた
めの温度調節器（１０）；下記で説明する装置（１２）
ないし（１７）の一つ又はそれ以上の中に、後処理容器
（９）からの酸性化したウワートを導入するための手段
（１１）；マッシュの製造のための容器（１２）；不溶
性成分を除去するための容器（１３）；煮沸容器（１
４）及び／又はストリッピング装置（１５）及び／又は
清澄化のための旋回プール(whirlpool) （１６）；混合
槽（１７）；酸性化ウワートと未酸性化ウワートの混合
物のための冷却装置（１８）；ろ過ユニット（１９）；
保持タンク（２０）；及び固定化した又は固定化してな
い酵母を持つバイオリアクター（２１）からなる。
【００３２】好ましい実施態様によると、バイオリアク
ター（２１）は若干数のカラムからなり、好ましくは加
圧下に設定され及び／又は互いに並列に連結していてよ
い。
ター（２１）は若干数のカラムからなり、好ましくは加
圧下に設定され及び／又は互いに並列に連結していてよ
い。
【００３３】
【発明の効果】上述の、非アルコール性ビールの製造方
法は、それに従うと、ウワートを酸性化するための乳酸
は固定化した乳酸生産菌により連続的に生産されるので
あるが、担体の表面上への細菌の結合のため、高いそし
て安定した菌濃度が達成され、その結果乳酸は制御され
た条件下で短時間内に充分に高い量で生産できるという
利点を持つ。連続法は、反応器中のウワートの短い滞留
時間を可能にしそしてバッチ操作と比較して反応器をよ
り小さくする結果ももたらす。処理された製品は少量の
バイオマスだけで汚染されているので、面倒な分離操作
を必要としない。特許請求される方法に特に適用される
担体は、繰り返して使用することができ、長い寿命を持
つ。最後に、実質的に非圧縮性の担体によって、反応器
内においては不必要な圧損は生じない。
法は、それに従うと、ウワートを酸性化するための乳酸
は固定化した乳酸生産菌により連続的に生産されるので
あるが、担体の表面上への細菌の結合のため、高いそし
て安定した菌濃度が達成され、その結果乳酸は制御され
た条件下で短時間内に充分に高い量で生産できるという
利点を持つ。連続法は、反応器中のウワートの短い滞留
時間を可能にしそしてバッチ操作と比較して反応器をよ
り小さくする結果ももたらす。処理された製品は少量の
バイオマスだけで汚染されているので、面倒な分離操作
を必要としない。特許請求される方法に特に適用される
担体は、繰り返して使用することができ、長い寿命を持
つ。最後に、実質的に非圧縮性の担体によって、反応器
内においては不必要な圧損は生じない。
【００３４】本発明のバイオリアクターは、乳酸の生産
について高い能力と融通性を持つ。そのバイオリアクタ
ーは、何週間の間も待機状態に維持でき、そして非常に
容易に操業を開始できる。そのバイオリアクター中の工
程は、完全に自動的にそして閉鎖系内で実施でき、その
結果、良い生理学的条件を、外来細菌又は酵母細胞によ
る汚染なしに達成できる。本発明のバイオリアクター
は、緊密な装置とエネルギーと経費の節約を可能にす
る。
について高い能力と融通性を持つ。そのバイオリアクタ
ーは、何週間の間も待機状態に維持でき、そして非常に
容易に操業を開始できる。そのバイオリアクター中の工
程は、完全に自動的にそして閉鎖系内で実施でき、その
結果、良い生理学的条件を、外来細菌又は酵母細胞によ
る汚染なしに達成できる。本発明のバイオリアクター
は、緊密な装置とエネルギーと経費の節約を可能にす
る。
【００３５】
【実施例】下記に実施例により、本発明を更に詳細に説
明する。実施例１；担体の製造 ２５部のセルロースを２５部の酸化アルミニウムと混合
しそしてその混合物を５０部のポリスチレンと共に、１
８０−２００℃に加熱した２連−ロールミルで約１０分
間にわたり混練した。冷却後、複合体を粉砕しそして
０．４２０ないし０．１４９ｍｍの粒径に微粉末化し
た。
明する。実施例１；担体の製造 ２５部のセルロースを２５部の酸化アルミニウムと混合
しそしてその混合物を５０部のポリスチレンと共に、１
８０−２００℃に加熱した２連−ロールミルで約１０分
間にわたり混練した。冷却後、複合体を粉砕しそして
０．４２０ないし０．１４９ｍｍの粒径に微粉末化し
た。
【００３６】２２０ｇの微粉末化した複合体を、１７６
ｇのＮａ2 ＳＯ4 と２６．４ｇのＮａＯＨを含有する６
１６ｍｌ中のスラリーにした。そのスラリーを４０℃に
加熱し、次いで塩酸・ジエチルアミノエチルクロライド
（ＤＥＣ）の５％水溶液の５７．２ｇを、約１時間にわ
たり０．７ｍｌ／分の速度で混合しながら、スラリーに
添加した。次いで、２６ｍｌの水に溶解した２６．４ｇ
のＮａＯＨをそのスラリーに添加し、次いでＤＥＣ溶液
の２７．２５ｇを０．７ｍｌ／分の速度で滴下した。
ｇのＮａ2 ＳＯ4 と２６．４ｇのＮａＯＨを含有する６
１６ｍｌ中のスラリーにした。そのスラリーを４０℃に
加熱し、次いで塩酸・ジエチルアミノエチルクロライド
（ＤＥＣ）の５％水溶液の５７．２ｇを、約１時間にわ
たり０．７ｍｌ／分の速度で混合しながら、スラリーに
添加した。次いで、２６ｍｌの水に溶解した２６．４ｇ
のＮａＯＨをそのスラリーに添加し、次いでＤＥＣ溶液
の２７．２５ｇを０．７ｍｌ／分の速度で滴下した。
【００３７】スラリーの温度を６０℃に上げ、そしてこ
の温度を１５分間にわたり保った。スラリーとほぼ同体
積の量の水を添加しそして複合体を、０．２５０ｍｍの
小メッシュの篩上で得た。複合体を、水を使用して篩上
で洗浄し、次いで再び、前に添加した水に該当する量の
水の中のスラリーにした。このスラリーをＨＣｌで約７
のｐＨ値に調節し、濾紙上で水を取り去りそして乾燥し
た。
の温度を１５分間にわたり保った。スラリーとほぼ同体
積の量の水を添加しそして複合体を、０．２５０ｍｍの
小メッシュの篩上で得た。複合体を、水を使用して篩上
で洗浄し、次いで再び、前に添加した水に該当する量の
水の中のスラリーにした。このスラリーをＨＣｌで約７
のｐＨ値に調節し、濾紙上で水を取り去りそして乾燥し
た。
【００３８】実施例２：担体上の細菌の固定化 実施例１の１０ｇの粒状のＤＥＡＥ−セルロースを蒸留
水中のスラリーにし、時々攪拌しながら５時間にわたり
浸漬した。次いで、水和した担体を蒸留水で傾斜しそし
て内径１５ｍｍのガラスカラム中に移し、その中で担体
は１４５ｍｍの高さの床を形成した。Lactobacillus am
ylovorus型の乳酸生産菌を、ホップとホップ抽出物を含
有しないウワート中で、４６℃で４８時間にわたり培養
した。５０ｍｌのその細胞のけん濁液を、２５ｍｌ／時
間の流速で担体を通過してポンプ送りした；そして更に
５０ｍｌの蒸留水をポンプ送りして通過させた。カラム
の流出物は、それが清澄になるまで集め、全容積は７５
ｍｌになった。
水中のスラリーにし、時々攪拌しながら５時間にわたり
浸漬した。次いで、水和した担体を蒸留水で傾斜しそし
て内径１５ｍｍのガラスカラム中に移し、その中で担体
は１４５ｍｍの高さの床を形成した。Lactobacillus am
ylovorus型の乳酸生産菌を、ホップとホップ抽出物を含
有しないウワート中で、４６℃で４８時間にわたり培養
した。５０ｍｌのその細胞のけん濁液を、２５ｍｌ／時
間の流速で担体を通過してポンプ送りした；そして更に
５０ｍｌの蒸留水をポンプ送りして通過させた。カラム
の流出物は、それが清澄になるまで集め、全容積は７５
ｍｌになった。
【００３９】実施例３：固定化した乳酸生産菌によるウ
ワートの処理 ウワートを、４８℃の温度、０．５バールの過圧及び２
０分間の接触時間で、９０ｃｍの直径と４０ｃｍの床高
からなる実施例２の型のバイオリアクターを通過せしめ
て仕込んだ。仕込んだウワートの砂糖含有量は、ブリッ
クス(Brix)の屈折計の尺度によると１５．１％になって
いて、ｐＨ値は５．５０になっていた。カラム流出物の
ｐＨ値は、３．８５でありそして乳酸の濃度は６ｇ／ｌ
であった。
ワートの処理 ウワートを、４８℃の温度、０．５バールの過圧及び２
０分間の接触時間で、９０ｃｍの直径と４０ｃｍの床高
からなる実施例２の型のバイオリアクターを通過せしめ
て仕込んだ。仕込んだウワートの砂糖含有量は、ブリッ
クス(Brix)の屈折計の尺度によると１５．１％になって
いて、ｐＨ値は５．５０になっていた。カラム流出物の
ｐＨ値は、３．８５でありそして乳酸の濃度は６ｇ／ｌ
であった。
【図１】本発明の方法を実施するための装置の線図を示
す。
す。
１───マッシュ(mash)の製造のための容器 ２───不溶性成分を除去するための容器 ３───煮沸容器 ４───ストリッピング装置 ５───清澄化のための旋回プール(whirlpool) ６───熱交換器 ７───ウワート中へのＣＯ2 導入のための装置 ８───表面上に固定化した乳酸生産菌を持つ担体で充
填したバイオリアクター ９───後処理容器 １０───後処理容器（９）中の温度を調節するための
温度調節器 １１───下記で説明する装置（１２）ないし（１７）
の一つ又はそれ以上の中に、後処理容器（９）からの酸
性化したウワートを導入するための手段 １２───マッシュの製造のための容器 １３───不溶性成分を除去するための容器 １４───煮沸容器 １５───ストリッピング装置 １６───清澄化のための旋回プール(whirlpool) １７───混合槽 １８───酸性化ウワートと未酸性化ウワートの混合物
のための冷却装置 １９───ろ過ユニット ２０───保持タンク ２１───固定化した又は固定化してない酵母を持つバ
イオリアクター
填したバイオリアクター ９───後処理容器 １０───後処理容器（９）中の温度を調節するための
温度調節器 １１───下記で説明する装置（１２）ないし（１７）
の一つ又はそれ以上の中に、後処理容器（９）からの酸
性化したウワートを導入するための手段 １２───マッシュの製造のための容器 １３───不溶性成分を除去するための容器 １４───煮沸容器 １５───ストリッピング装置 １６───清澄化のための旋回プール(whirlpool) １７───混合槽 １８───酸性化ウワートと未酸性化ウワートの混合物
のための冷却装置 １９───ろ過ユニット ２０───保持タンク ２１───固定化した又は固定化してない酵母を持つバ
イオリアクター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィルヘルムス ヤコブス ペートラス マリア スヴィンケルス オランダ国，エヌエル−5741 ゲーツェー ベーク エン ドンク，コッペルシュト ラート ８ (72)発明者 チモ タピオ フィルヤファ フィンランド国，エスエフ−02460 カン トフィク，コルザリンチー 18
Claims (23)
- 【請求項１】ウワート(wort)のｐＨ値を乳酸生産菌で調
節する非アルコール性ビールの製造方法であって； ａ）ホップとホップ抽出物の無い又は実質的に無いウワ
ートをバイオリアクターを通過せしめ、そして該バイオ
リアクターは実質的に非圧縮性の担体上に固定化された
乳酸生産菌を含有し、そして該担体は連続的な多孔性マ
トリックス、又はジムプル状(dimpled) 又は網状の多孔
性粒子からなり、その場合該多孔性マトリックス又は該
多孔性粒子は緩やかに連結した複数の微粒子又はミクロ
ファイバーからなる構造を持ち、該微粒子又はミクロフ
ァイバーは、個々の微粒子又はミクロファイバーの間の
少なくとも若干数の接触点上で化学的に、粘着的に又は
機械的に相互に連結しており、該微粒子又はミクロファ
イバーは材料、好ましくは陰イオン交換物の性能を持つ
樹脂からなり、； ｂ）バイオリアクターから得られた酸性化されたウワー
トは後処理容器中に入れられ； ｃ）後処理容器からのかくして処理された酸性化された
ウワートは、予定のｐＨ値に調節されるべき未酸性化の
ウワートと混合され；及び ｄ）次いでその混合物が非アルコール性ビールを製造す
るために夫自体知られている方法で更に処理されること
を特徴とする製造方法。 - 【請求項２】段階ａ）中で使用されるウワートを不溶性
の成分を除くことにより、及び好ましくは煮沸すること
により及び／又は窒素、二酸化炭素又は水蒸気の泡でス
トリップすることにより及び／又は清澄化することによ
って前処理することを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】ウワートが、それがバイオリアクターに移
送される前に４７−５２℃の温度に適合させられること
を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】ウワートが、該温度に適合させられた後且
つ該バイオリアクター中への導入の前に二酸化炭素に接
触させられることを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】段階ａ）で、該ウワートが４７ないし５２
℃の温度で、そして０ないし５バールの過圧下でそして
５ないし６０分間の接触時間で、該バイオリアクターを
通過して流れるようにすることを特徴とする前出の請求
項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項６】担体が、セルロースまたはレーヨンから誘
導された樹脂であって、該樹脂に陰イオン交換物の性能
を与えるように化学的に改変されている樹脂であること
を特徴とする前出の請求項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項７】担体が、ポリスチレンにより互いに集成さ
れたジエチルアミノエチレン−置換セルロース（ＤＥＡ
Ｅセルロース）のミクロファイバー又は微粒子からなる
請求項６記載の方法。 - 【請求項８】乳酸生産菌がホモ醗酵的に醗酵する細菌で
ある前出の請求項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項９】初めにバイオリアクター中に充填した担体
を熱苛性ソーダ溶液で滅菌し、中和し次いで水で洗浄し
次に別に培養した細菌のけん濁液を該バイオリアクター
床を通過して流させることにより担体上に、細菌が固定
化されることを特徴とする前出の請求項のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項１０】担体の負荷能力が（１０8 ないし１０12
個の細菌細胞）／（乾燥担体ｇ）である前出の請求項の
いずれかに記載の方法。 - 【請求項１１】バイオリアクターの流出物中の乳酸濃度
が２ないし６ｇ／ｌである前出の請求項のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項１２】バイオリアクターの流出物のｐＨ値が
３．３ないし４．０である前出の請求項のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項１３】バイオリアクターを数時間にわたり６０
ないし８０℃で苛性ソーダ溶液（２重量％）により洗浄
し、そしてそれに次ぐ滅菌、中和、洗浄そして細菌けん
濁液による担体の負荷により、細菌が数カ月後に再生さ
せられることを特徴とする前出の請求項のいずれかに記
載の方法。 - 【請求項１４】後処理容器中の滞留時間が、乳酸濃度が
９ないし１５ｇ／ｌであってｐＨ値が２．８ないし３．
２の範囲内にあるように、段階ｂ）において調節される
ことを特徴とする前出の請求項のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項１５】後処理容器から誘導された酸性化された
ウワートが、混合物のｐＨ値が４．０ないし４．５の範
囲内にあり且つ段階ｄ）における混合ウワートが固定化
した酵母でバイオリアクター中で処理されるような混合
比で段階ｃ）において予定のｐＨ値に調節されるべき未
酸性化のウワートと混合されることを特徴とする前出の
請求項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１６】後処理容器から誘導された酸性化された
ウワートが、混合物のｐＨ値が５．０ないし５．５の範
囲内にあり且つ段階ｄ）において混合ウワートが固定化
した酵母でバイオリアクター中で処理されるような混合
比で段階ｃ）において予定のｐＨ値に調節されるべき未
酸性化のウワートと混合されることを特徴とする前出の
請求項１ないし１４のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１７】予定のｐＨ値に設定される未酸性化のウ
ワートを、酸性化したウワートと混合する前に、不溶性
成分を除き、煮沸し及び／又は窒素、二酸化炭素又は水
蒸気の泡でストリップし及び／又は清澄化することを特
徴とする前出の請求項のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１８】段階ｃ）において混合を実施した後、ウ
ワートを０ないし２℃の温度に冷却し、ろ過しそして酵
母で処理することを特徴とする前出の請求項のいずれか
に記載の方法。 - 【請求項１９】酵母を実質的に非圧縮性の担体上に固定
化し、そして該担体は連続的な多孔性マトリックス又は
ジムプル状(dimpled) 又は網状の多孔性の粒子からな
り、その場合該マトリックス又は粒子は緩やかに連結し
た複数の微粒子又はミクロファイバーからなる構造を持
ち、該微粒子又はミクロファイバーは、個々の微粒子又
はミクロファイバーの間の少なくとも若干数の接触点上
で化学的に、粘着的に又は機械的に相互に連結してお
り、該微粒子又はミクロファイバーは材料、好ましくは
陰イオン交換物の性能を持つ樹脂からなることを特徴と
する請求項１５，１７又は１８のいずれかに記載の方
法。 - 【請求項２０】担体が、セルロースまたはレーヨンから
誘導されそして陰イオン交換物の性能を持つように化学
的に改変された樹脂であることを特徴とする請求項１９
記載の方法。 - 【請求項２１】担体が、ポリスチレンにより集成された
ジエチルアミノエチレン−置換セルロース（ＤＥＡＥセ
ルロース）のミクロファイバー又は微粒子からなる請求
項２０記載の方法。 - 【請求項２２】請求項１ないし２１の一つに記載の方法
を実施するための装置であって；マッシュ(mash)の製造
のための容器（１）；不溶性成分を除去するための容器
（２）；煮沸容器（３）及び／又はストリッピング装置
（４）及び／又は清澄化のための旋回プール(whirlpoo
l) （５）；熱交換器（６）；ウワート中へのＣＯ2 導
入のための装置（７）；請求項１に記載のとおりの、担
体上の表面上に固定化した乳酸生産菌を持つバイオリア
クター（８）；後処理容器（９）；後処理容器（９）中
の温度を調節するための温度調節器（１０）；次の装置
（１２）ないし（１７）の一つ又はそれ以上の中に、後
処理容器（９）からの酸性化したウワートを導入するた
めの手段（１１）；マッシュの製造のための容器（１
２）；不溶性成分を除去するための容器（１３）；煮沸
容器（１４）及び／又はストリッピング装置（１５）及
び／又は清澄化のための旋回プール(whirlpool) （１
６）；混合槽（１７）；酸性化ウワートと未酸性化ウワ
ートの混合物のための冷却装置（１８）；ろ過ユニット
（１９）；保持タンク（２０）；及び固定化した又は固
定化してない酵母を持つバイオリアクター（２１）から
なることを特徴とする装置。 - 【請求項２３】バイオリアクター（２１）が、好ましく
は加圧下及び／又は互いに並列で、複数のカラムからな
ることを特徴とする請求項２２記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4239605A DE4239605A1 (de) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens |
| DE4239605.0 | 1992-11-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06319515A true JPH06319515A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=6473604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5319123A Pending JPH06319515A (ja) | 1992-11-25 | 1993-11-25 | 非アルコール性ビールの製造方法とこの方法を実施するための装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
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