JPH06316449A - 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法 - Google Patents
石炭灰からのコンクリート混和材製造方法Info
- Publication number
- JPH06316449A JPH06316449A JP10547593A JP10547593A JPH06316449A JP H06316449 A JPH06316449 A JP H06316449A JP 10547593 A JP10547593 A JP 10547593A JP 10547593 A JP10547593 A JP 10547593A JP H06316449 A JPH06316449 A JP H06316449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- coal ash
- coal
- sio
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/062—Purification products of smoke, fume or exhaust-gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 NOX 発生を低減させると共にエネルギー消費
の少ない石炭灰からのコンクリート混和材の製造方法を
提供する。 【構成】 燃焼炉２０には石炭ホッパ２４からの石炭、
石炭灰ホッパ２３からの石炭灰と酸素３７が供給され
る。石炭と石炭灰は搬送ガス３６として集塵器２７の後
流から抽気された排ガス３４の１部を熱交換器２５を通
して昇温された排ガスが用いられる。また、昇温排ガス
の１部３８は石炭灰ホッパ２３に導かれ石炭灰の昇温ガ
スとして用いられる。また、排ガス３４の残りは燃焼炉
２０を出るSiO2気化ガスを含む高温の混合ガスの冷却ガ
スとして用いられる。このように、石炭、石炭灰の搬送
ガス及び高温の混合ガスの冷却ガスとして排ガスが循環
使用されるのでN2ガスが高温燃焼炉２０や冷却部２２へ
導入されずNOxが発生しない。また、熱交換器２５で昇
温した排ガス３８を石炭灰ホッパ２３へ導入し石炭灰を
加熱している。
の少ない石炭灰からのコンクリート混和材の製造方法を
提供する。 【構成】 燃焼炉２０には石炭ホッパ２４からの石炭、
石炭灰ホッパ２３からの石炭灰と酸素３７が供給され
る。石炭と石炭灰は搬送ガス３６として集塵器２７の後
流から抽気された排ガス３４の１部を熱交換器２５を通
して昇温された排ガスが用いられる。また、昇温排ガス
の１部３８は石炭灰ホッパ２３に導かれ石炭灰の昇温ガ
スとして用いられる。また、排ガス３４の残りは燃焼炉
２０を出るSiO2気化ガスを含む高温の混合ガスの冷却ガ
スとして用いられる。このように、石炭、石炭灰の搬送
ガス及び高温の混合ガスの冷却ガスとして排ガスが循環
使用されるのでN2ガスが高温燃焼炉２０や冷却部２２へ
導入されずNOxが発生しない。また、熱交換器２５で昇
温した排ガス３８を石炭灰ホッパ２３へ導入し石炭灰を
加熱している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭灰からのコンクリ
ート混和材の製造方法に関する。
ート混和材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料を燃焼して得られる高温燃焼場で石
炭灰を加熱しSiO2を選択的に気化させSiO2気化ガスを含
む高温の混合ガスを得、これを冷却ガスにより冷却して
SiO2ガスを凝結させSiO2超微粒子を多量に含むコンクリ
ート混和材を製造する方法が既に提案されている。その
ような従来の製造システムを図２に示す。図２において
０１は燃焼炉で、微粉炭ホッパ０３から供給された微粉
炭及び酸素１６により高温燃焼が維持される。
炭灰を加熱しSiO2を選択的に気化させSiO2気化ガスを含
む高温の混合ガスを得、これを冷却ガスにより冷却して
SiO2ガスを凝結させSiO2超微粒子を多量に含むコンクリ
ート混和材を製造する方法が既に提案されている。その
ような従来の製造システムを図２に示す。図２において
０１は燃焼炉で、微粉炭ホッパ０３から供給された微粉
炭及び酸素１６により高温燃焼が維持される。
【０００３】この高温燃焼場へ石炭灰ホッパ０４から石
炭灰を供給すると石炭灰中の低沸点鉱物質であるSiO2が
炉内で選択的に蒸発気化し、燃焼排ガスとともに下流の
冷却部０２に高温混合ガスとして流れる。この高温混合
ガスをファン０６により送気される冷却空気１５により
急冷すると高温混合ガス中のSiO2ガスが凝結しSiO2を多
量に含む超微粒子が生成する。このSiO2を多量に含む超
微粒子（以下SiO2リッチ超微粒子と呼ぶ）の粒径は冷却
ガス量（冷却度）によって制御できる。この生成したSi
O2リッチ超微粒子を含むガスはガス冷却器０７により冷
却され集塵器０８によりSiO2リッチ超微粒子１３が捕集
される。
炭灰を供給すると石炭灰中の低沸点鉱物質であるSiO2が
炉内で選択的に蒸発気化し、燃焼排ガスとともに下流の
冷却部０２に高温混合ガスとして流れる。この高温混合
ガスをファン０６により送気される冷却空気１５により
急冷すると高温混合ガス中のSiO2ガスが凝結しSiO2を多
量に含む超微粒子が生成する。このSiO2を多量に含む超
微粒子（以下SiO2リッチ超微粒子と呼ぶ）の粒径は冷却
ガス量（冷却度）によって制御できる。この生成したSi
O2リッチ超微粒子を含むガスはガス冷却器０７により冷
却され集塵器０８によりSiO2リッチ超微粒子１３が捕集
される。
【０００４】一方、石炭灰中の主たる高沸点物質Al2O3
は燃焼炉０１で溶融し燃焼炉炉壁に溶融スラグとして捕
捉され、炉底から溶融スラグとして流下し水チャンバ１
０で水砕され水砕スラグ１２として回収される。このSi
O2リッチ超微粒子１３及び水砕スラグ１２を粉砕したも
のはコンクリート混和材として有効なものである。
は燃焼炉０１で溶融し燃焼炉炉壁に溶融スラグとして捕
捉され、炉底から溶融スラグとして流下し水チャンバ１
０で水砕され水砕スラグ１２として回収される。このSi
O2リッチ超微粒子１３及び水砕スラグ１２を粉砕したも
のはコンクリート混和材として有効なものである。
【０００５】本製造方法においては、石炭灰中の低沸点
物質SiO2（沸点２２３０℃）を気化させるに必要な高い
燃焼と、十分高いガス温度の混合ガスを急冷する大量の
冷却ガスが必要である。高温燃焼のためには酸素燃焼が
必須であるが、従来技術では石炭灰及び石炭の搬送ガス
としてはハンドリング上の安全性を確保するため１００
℃以下の空気を使用していた。また高温混合ガスの冷却
ガスとしても空気あるいは燃焼用酸素分離後の分離ガス
（窒素）を使用していた。
物質SiO2（沸点２２３０℃）を気化させるに必要な高い
燃焼と、十分高いガス温度の混合ガスを急冷する大量の
冷却ガスが必要である。高温燃焼のためには酸素燃焼が
必須であるが、従来技術では石炭灰及び石炭の搬送ガス
としてはハンドリング上の安全性を確保するため１００
℃以下の空気を使用していた。また高温混合ガスの冷却
ガスとしても空気あるいは燃焼用酸素分離後の分離ガス
（窒素）を使用していた。
【０００６】その結果、本製造方法では、高温燃焼のた
め石炭および石炭灰の搬送用空気及び冷却ガス用空気中
の窒素が窒素酸化物（NOX ）に転換する割合が多く、排
ガス中のNOX 濃度が高くSiO2超微粒子を捕集後に排ガス
処理装置（脱硝装置）の設置が必要となり、単独設備で
は本設備設置により設備建設コストがアップし結果とし
てSiO2超微粒子（コンクリート混和材）の製造コストが
アップする。更に、石炭及び石炭灰の搬送ガスを空気と
しているため、これらの予熱が十分できず、そのため炉
内の高温燃焼に必要な酸素量が多く必要であった。
め石炭および石炭灰の搬送用空気及び冷却ガス用空気中
の窒素が窒素酸化物（NOX ）に転換する割合が多く、排
ガス中のNOX 濃度が高くSiO2超微粒子を捕集後に排ガス
処理装置（脱硝装置）の設置が必要となり、単独設備で
は本設備設置により設備建設コストがアップし結果とし
てSiO2超微粒子（コンクリート混和材）の製造コストが
アップする。更に、石炭及び石炭灰の搬送ガスを空気と
しているため、これらの予熱が十分できず、そのため炉
内の高温燃焼に必要な酸素量が多く必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、高温燃焼場
で石炭灰を加熱しSiO2を選択的に気化させSiO2気化ガス
を含む高温の混合ガスを得、これを冷却ガスにより冷却
してSiO2ガスを凝結させSiO2超微粒子を多量に含むコン
クリート混和材を製造する方法においてNOX の発生を低
減させると共に、エネルギーを有効に活用した経済的な
コンクリート混和材の製造方法を提供することを課題と
している。
で石炭灰を加熱しSiO2を選択的に気化させSiO2気化ガス
を含む高温の混合ガスを得、これを冷却ガスにより冷却
してSiO2ガスを凝結させSiO2超微粒子を多量に含むコン
クリート混和材を製造する方法においてNOX の発生を低
減させると共に、エネルギーを有効に活用した経済的な
コンクリート混和材の製造方法を提供することを課題と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した工程
でSiO2超微粒子を多量に含むコンクリート混和材を製造
する方法において、前記SiO2超微粒子分離後の排ガスを
前記冷却ガスとして用いると共に前記高温燃焼場に対す
る前記燃料と前記石炭灰の搬送ガス及び前記石炭灰の昇
温用ガスとして循環し、この循環する排ガスは、前記冷
却ガスとして用いる分を除き少なくとも前記石炭灰の昇
温用ガスとして用いる分を前記高温の混合ガスとの熱交
換により昇温する。
でSiO2超微粒子を多量に含むコンクリート混和材を製造
する方法において、前記SiO2超微粒子分離後の排ガスを
前記冷却ガスとして用いると共に前記高温燃焼場に対す
る前記燃料と前記石炭灰の搬送ガス及び前記石炭灰の昇
温用ガスとして循環し、この循環する排ガスは、前記冷
却ガスとして用いる分を除き少なくとも前記石炭灰の昇
温用ガスとして用いる分を前記高温の混合ガスとの熱交
換により昇温する。
【０００９】本発明においては、循環する排ガスのう
ち、高温の混合ガスに対する冷却ガスとして用いる分を
除いた残り全部を高温の混合ガスと熱交換させて昇温
し、その昇温後の排ガスを燃料と石炭灰の搬送ガスとし
て用いてもよい。
ち、高温の混合ガスに対する冷却ガスとして用いる分を
除いた残り全部を高温の混合ガスと熱交換させて昇温
し、その昇温後の排ガスを燃料と石炭灰の搬送ガスとし
て用いてもよい。
【００１０】
【作用】本発明によるコンクリート混和材の製造方法に
おいては、循環されるSiO2超微粒子分離後の排ガスによ
ってSiO2気化ガスを含む高温燃焼場からの約２５００℃
程度の高温ガスを１０００℃程度までに冷却する。ま
た、このSiO2超微粒子分離後の排ガスは燃料及び石炭灰
の搬送用に用いられる。このように、本発明によれば従
来の空気に代わって、SiO2超微粒子分離後のCO2を主体
とする排ガスを使用するので高温燃焼場及び冷却部への
N2の導入が無くなるため、高温場でのN2ガスとO2ガスの
反応によるNOx の発生が著しく低減される。また、本発
明において利用する排ガスはCO2 を主体とする不活性ガ
スであるため、石炭等の燃料、未燃分を含む石炭灰の搬
送に用いても自然酸化昇温や燃焼等が発生せず安全であ
る。
おいては、循環されるSiO2超微粒子分離後の排ガスによ
ってSiO2気化ガスを含む高温燃焼場からの約２５００℃
程度の高温ガスを１０００℃程度までに冷却する。ま
た、このSiO2超微粒子分離後の排ガスは燃料及び石炭灰
の搬送用に用いられる。このように、本発明によれば従
来の空気に代わって、SiO2超微粒子分離後のCO2を主体
とする排ガスを使用するので高温燃焼場及び冷却部への
N2の導入が無くなるため、高温場でのN2ガスとO2ガスの
反応によるNOx の発生が著しく低減される。また、本発
明において利用する排ガスはCO2 を主体とする不活性ガ
スであるため、石炭等の燃料、未燃分を含む石炭灰の搬
送に用いても自然酸化昇温や燃焼等が発生せず安全であ
る。
【００１１】更にまた、本発明においては循環する排ガ
スの少なくとも１部をSiO2気化ガスを含む高温の混合ガ
スとの熱交換により昇温して石炭灰の昇温用ガスとし
て、或いは、冷却ガスとして用いる分を除いた循環排ガ
スの全量を前記したように昇温して燃料と石炭灰の搬送
及び石炭灰の昇温に用いるので、SiO2気化ガスを含む高
温の混合ガスを得るための炉内温度達成用の入熱量を低
減でき経済的な製造方法とすることができる。
スの少なくとも１部をSiO2気化ガスを含む高温の混合ガ
スとの熱交換により昇温して石炭灰の昇温用ガスとし
て、或いは、冷却ガスとして用いる分を除いた循環排ガ
スの全量を前記したように昇温して燃料と石炭灰の搬送
及び石炭灰の昇温に用いるので、SiO2気化ガスを含む高
温の混合ガスを得るための炉内温度達成用の入熱量を低
減でき経済的な製造方法とすることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明によるコンクリート混和材製造
方法の実施の態様について図面を用いて説明する。図１
において燃焼炉２０には、石炭ホッパ２４からの石炭、
石炭灰ホッパ２３からの石炭灰及び酸素３７が供給され
る。石炭と石炭灰は搬送ガス３６として集塵器２７の後
流で抽気され送気ファン３０で送られるSiO2超微粒子分
離後の排ガス３４の１部を高温熱交換器２５で昇温した
ガスを使用して燃焼炉２０に搬送される。一方、排ガス
３４の残部は分岐され低温排ガス３５として燃焼炉２０
で発生するSiO2気化ガスを含む高温ガスの冷却用ガスと
して冷却部２２に投入される。
方法の実施の態様について図面を用いて説明する。図１
において燃焼炉２０には、石炭ホッパ２４からの石炭、
石炭灰ホッパ２３からの石炭灰及び酸素３７が供給され
る。石炭と石炭灰は搬送ガス３６として集塵器２７の後
流で抽気され送気ファン３０で送られるSiO2超微粒子分
離後の排ガス３４の１部を高温熱交換器２５で昇温した
ガスを使用して燃焼炉２０に搬送される。一方、排ガス
３４の残部は分岐され低温排ガス３５として燃焼炉２０
で発生するSiO2気化ガスを含む高温ガスの冷却用ガスと
して冷却部２２に投入される。
【００１３】また、排ガス３６の１部は更に分岐され３
８として灰ホッパ２３に供給され石炭灰の予熱に使用さ
れた後、排気ファン２８の入口に戻され煙突２９から大
気に放出される。なお、図１において２６は排ガス冷却
に使用される蒸気発生器、２７はSiO2リッチ超微粒子３
３を捕集する集塵器である。また３１は溶融スラグを冷
却水砕する水チャンバ、３２は水砕スラグを示す。
８として灰ホッパ２３に供給され石炭灰の予熱に使用さ
れた後、排気ファン２８の入口に戻され煙突２９から大
気に放出される。なお、図１において２６は排ガス冷却
に使用される蒸気発生器、２７はSiO2リッチ超微粒子３
３を捕集する集塵器である。また３１は溶融スラグを冷
却水砕する水チャンバ、３２は水砕スラグを示す。
【００１４】以上、本発明を図示した実施態様に基づい
て具体的に説明したが、本発明がこの実施態様に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、種々変更
を加えてよいことはいうまでもない。例えば、上記実施
態様では、循環利用する排ガスのうちSiO2気化ガスを含
む高温の混合ガスに対する冷却ガスとして用いる分を除
いた残部の全量をSiO2気化ガスを含む高温の混合ガスと
熱交換させて昇温し、石炭灰の昇温用の他、燃料と石炭
灰の搬送に用いているが、燃料と石炭灰の搬送用として
はSiO2超微粒子分離後の排ガスを昇温せずにそのまゝ利
用してもよい。
て具体的に説明したが、本発明がこの実施態様に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、種々変更
を加えてよいことはいうまでもない。例えば、上記実施
態様では、循環利用する排ガスのうちSiO2気化ガスを含
む高温の混合ガスに対する冷却ガスとして用いる分を除
いた残部の全量をSiO2気化ガスを含む高温の混合ガスと
熱交換させて昇温し、石炭灰の昇温用の他、燃料と石炭
灰の搬送に用いているが、燃料と石炭灰の搬送用として
はSiO2超微粒子分離後の排ガスを昇温せずにそのまゝ利
用してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば下記
の効果が得られる。
の効果が得られる。
【００１６】（１）燃焼炉から発生する排ガスからSiO2
超微粒子捕集後の排ガス（CO2 ）を空気に代わって石
炭、石炭灰の搬送ガス及び高温ガスの冷却用ガスとして
使用することにより、高温燃焼炉及び冷却部へのN2の導
入がなくなるため、高温場でのN2ガスとO2の反応による
NOx の発生が著しく低減でき、排ガス中における脱硝装
置が不要となる。
超微粒子捕集後の排ガス（CO2 ）を空気に代わって石
炭、石炭灰の搬送ガス及び高温ガスの冷却用ガスとして
使用することにより、高温燃焼炉及び冷却部へのN2の導
入がなくなるため、高温場でのN2ガスとO2の反応による
NOx の発生が著しく低減でき、排ガス中における脱硝装
置が不要となる。
【００１７】（２）不活性ガスである排ガス（CO2 ）の
１部を石炭、石炭灰の搬送ガスとして使用することによ
り、石炭、若干の未燃分を含む石炭灰ハンドリングにお
ける自然酸化昇温あるいは燃焼など防止できため安全性
を向上できる。
１部を石炭、石炭灰の搬送ガスとして使用することによ
り、石炭、若干の未燃分を含む石炭灰ハンドリングにお
ける自然酸化昇温あるいは燃焼など防止できため安全性
を向上できる。
【００１８】（３）循環排ガスを用いて搬送することに
より、石炭及び石炭灰の予熱温度を上昇できる。更に、
循環排ガスをSiO2気化ガス含有の高温混合ガスによって
昇温し、それを石炭灰の昇温用ガスとして用い、或いは
その昇温排ガスを燃料や石炭灰の搬送ガスとして用いる
と、炉入熱を増すことができ、これは規定された炉内温
度を達成するための入熱量を低減できるため、結果的に
必要な燃料、酸素量を少くすることとなり、SiO2リッチ
超微粒子製造エネルギー原単位を低減できる。
より、石炭及び石炭灰の予熱温度を上昇できる。更に、
循環排ガスをSiO2気化ガス含有の高温混合ガスによって
昇温し、それを石炭灰の昇温用ガスとして用い、或いは
その昇温排ガスを燃料や石炭灰の搬送ガスとして用いる
と、炉入熱を増すことができ、これは規定された炉内温
度を達成するための入熱量を低減できるため、結果的に
必要な燃料、酸素量を少くすることとなり、SiO2リッチ
超微粒子製造エネルギー原単位を低減できる。
【図１】本発明の実施の一態様を示すコンクリート混和
材製造システムの系統図。
材製造システムの系統図。
【図２】従来の製造方法を示す製造システムの系統図。
２０ 燃焼炉 ２２ 冷却部 ２３ 石炭灰ホッパ ２４ 石炭ホッパ ２５ 高温熱交換器 ２６ 蒸気発生器 ２７ 集塵器 ２８ 排気ファン ３１ 水チャンバ ３２ 水砕スラグ ３３ SiO2リッチ超微粒子 ３４，３５，３６，３８ 排ガス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植田 勝征 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎造船所内 (72)発明者 世良 俊邦 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料の酸素燃焼によって生ずる高温燃焼
場で石炭灰を加熱しSiO2を選択的に気化させSiO2気化ガ
スを含む高温の混合ガスを得、これを冷却ガスにより冷
却してSiO2ガスを凝結させSiO2超微粒子を多量に含むコ
ンクリート混和材を製造する方法において、前記SiO2超
微粒子分離後の排ガスを前記冷却ガスとして用いると共
に前記高温燃焼場に対する前記燃料と前記石炭灰の搬送
ガス及び前記石炭灰の昇温用ガスとして循環し、この循
環する排ガスは前記冷却ガスとして用いる分を除き、少
なくとも前記石炭灰の昇温用ガスとして用いる分を前記
高温の混合ガスとの熱交換により昇温することを特徴と
する石炭灰からのコンクリート混和材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547593A JP2895344B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547593A JP2895344B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316449A true JPH06316449A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2895344B2 JP2895344B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=14408624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10547593A Expired - Fee Related JP2895344B2 (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2895344B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527692A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 华东理工大学 | 免煅烧活化煤矸石的方法 |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP10547593A patent/JP2895344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527692A (zh) * | 2010-12-17 | 2012-07-04 | 华东理工大学 | 免煅烧活化煤矸石的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2895344B2 (ja) | 1999-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6216611B1 (en) | Closed cycle waste combustion | |
| RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
| CN201574162U (zh) | 带煤气燃烧装置的转炉烟气余能发电系统 | |
| CZ297796A3 (en) | Purification of gas combustion products and apparatus for making the same | |
| JPH05231609A (ja) | 燃焼装置及びその運転方法 | |
| RU2109697C1 (ru) | Способ работы промышленного стекловаренного печного устройства и промышленное стекловаренное печное устройство | |
| US4974411A (en) | Supercharged coal-fired steam generator | |
| JPH1160299A (ja) | フライアッシュの改質方法 | |
| CN112047300A (zh) | 用于窑炉的醇裂解气燃烧加热方法及装置 | |
| JP2895344B2 (ja) | 石炭灰からのコンクリート混和材製造方法 | |
| CN215002967U (zh) | 一种烧结-球团工艺废气循环利用系统及烧结-球团系统 | |
| JP2002243110A (ja) | 微粉炭ボイラー | |
| JP3229105B2 (ja) | 石炭灰からのコンクリート混和材の製造方法 | |
| CN216307795U (zh) | 一种烟气再循环系统 | |
| JP2000137095A (ja) | 原子炉で使用された黒鉛の処理方法 | |
| JPH07145924A (ja) | 石炭灰処理方法 | |
| JP3821432B2 (ja) | 下水汚泥の焼却処理装置 | |
| KR19980027156A (ko) | 배가스의 현열회수가 가능한 배기가스 순환식 철광석 소결방법 및 그 장치 | |
| JPH0694378A (ja) | キュポラの廃熱回収方法 | |
| RU2087799C1 (ru) | Способ сжигания пылевидного топлива | |
| JPH03252305A (ja) | 酸素富化燃焼による二酸化炭素の回収方法 | |
| KR101092403B1 (ko) | 석탄회의 미연탄소 및 수트 제거 시스템 | |
| RO104086B1 (ro) | Instalație pentru producerea apel fierbinți și a abwnlni | |
| SU981406A1 (ru) | Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство дл его осуществлени | |
| CA1274085A (en) | Method and device for pre-heating waste metal for furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990202 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |