JPH06315953A - 弁部材定位ブレードを有する射出成形ノズル挿入部材 - Google Patents
弁部材定位ブレードを有する射出成形ノズル挿入部材Info
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- JPH06315953A JPH06315953A JP6020244A JP2024494A JPH06315953A JP H06315953 A JPH06315953 A JP H06315953A JP 6020244 A JP6020244 A JP 6020244A JP 2024494 A JP2024494 A JP 2024494A JP H06315953 A JPH06315953 A JP H06315953A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2806—Closure devices therefor consisting of needle valve systems
-
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- B29C2045/274—Thermocouples or heat sensors
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弁ゲート方式の射出成形装置において、１つ
以上の内側に延びた螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、往復動形弁部材をゲ
ートと充分正確に同心に定置し維持できるようにする。 【構成】 弁部材８０がノズル１４の前端部１６に装着
された定位挿入部材４２を貫通している。定位挿入部材
４２は外部カラー１００から内側に延びた１対の螺旋形
ブレード１０４を有する。螺旋形ブレードは湾曲形内縁
１０６を有し、この内縁が弁部材８０を取り囲んで、弁
部材が開口位置と閉鎖位置との間を往復する時に、弁部
材を正確にゲート１６と同心にする。
以上の内側に延びた螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、往復動形弁部材をゲ
ートと充分正確に同心に定置し維持できるようにする。 【構成】 弁部材８０がノズル１４の前端部１６に装着
された定位挿入部材４２を貫通している。定位挿入部材
４２は外部カラー１００から内側に延びた１対の螺旋形
ブレード１０４を有する。螺旋形ブレードは湾曲形内縁
１０６を有し、この内縁が弁部材８０を取り囲んで、弁
部材が開口位置と閉鎖位置との間を往復する時に、弁部
材を正確にゲート１６と同心にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、広義には射出成形に係
り、より詳細には、定位用の挿入部材を有し、この定位
挿入部材が各ノズルの前端部に装着されて内方延長形の
螺旋形ブレードを有し、このブレードが往復同形弁部材
をゲートと同心に正確に定位する弁ゲートと同心に正確
に定位する弁ゲート式射出成形装置に関する。
り、より詳細には、定位用の挿入部材を有し、この定位
挿入部材が各ノズルの前端部に装着されて内方延長形の
螺旋形ブレードを有し、このブレードが往復同形弁部材
をゲートと同心に正確に定位する弁ゲートと同心に正確
に定位する弁ゲート式射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁部材の後端部に接続された起動装置を
用いる弁ゲート式射出成形は周知である。弁部材は、し
ばしば孔によってゲートと同心に定位され、この孔がマ
ニホールドと、その後端部の近傍の封止ブッシュを貫通
している。その例はシュミットの１９９１年６月１１日
付米国特許第５，０２２，８４６号明細書に示されてい
る。しかしながら、これには、特にゲートが円筒形の場
合に、往復形弁部材の定位を必ずしも充分正確に維持で
きないとう欠点がある。
用いる弁ゲート式射出成形は周知である。弁部材は、し
ばしば孔によってゲートと同心に定位され、この孔がマ
ニホールドと、その後端部の近傍の封止ブッシュを貫通
している。その例はシュミットの１９９１年６月１１日
付米国特許第５，０２２，８４６号明細書に示されてい
る。しかしながら、これには、特にゲートが円筒形の場
合に、往復形弁部材の定位を必ずしも充分正確に維持で
きないとう欠点がある。
【０００３】また、弁部材前端部近傍の案内のために内
側に押し出される３個のピン又はフィンを設けることも
公知である。その例はＤ−Ｍ−Ｅ社のパンフレットＯＶ
Ｇ２標題「Ｄ−Ｍ−Ｅ／ＯＳＯ弁ゲート方式の無ランナ
型成形装置」の第４３頁に示されている。これは弁部材
の定位を向上させるが、ピン又は直線形のフィンには、
メルトが定位用のピン又はフィンを通過する時に分流さ
れて成形品に流れ筋が生じるという欠点がある。
側に押し出される３個のピン又はフィンを設けることも
公知である。その例はＤ−Ｍ−Ｅ社のパンフレットＯＶ
Ｇ２標題「Ｄ−Ｍ−Ｅ／ＯＳＯ弁ゲート方式の無ランナ
型成形装置」の第４３頁に示されている。これは弁部材
の定位を向上させるが、ピン又は直線形のフィンには、
メルトが定位用のピン又はフィンを通過する時に分流さ
れて成形品に流れ筋が生じるという欠点がある。
【０００４】弁部材を取り囲んで延びている螺旋形流路
を有して、キャビティに流入するメリットに渦巻運動を
させるノズルも公知である。これは１９８１年１２月１
日付米国特許第４，３０３，３８２号明細書に示されて
いる。
を有して、キャビティに流入するメリットに渦巻運動を
させるノズルも公知である。これは１９８１年１２月１
日付米国特許第４，３０３，３８２号明細書に示されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、内側
に延びた１つ以上の螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、弁部材をゲートと同
心に往復運動するように定位させる弁ゲート方式の射出
成形装置を提供することにより、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に解決することを目的とする。
に延びた１つ以上の螺旋形ブレードを有するノズルの前
端部に定位挿入部材を取り付けて、弁部材をゲートと同
心に往復運動するように定位させる弁ゲート方式の射出
成形装置を提供することにより、従来の技術の欠点を少
なくとも部分的に解決することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的の達成のため
に、本発明は、その概念において、金型を貫いて雌金型
まで延びているゲートにメルト（溶融樹脂）を送り込む
弁ゲート式射出成形装置を提供する。この射出成形装置
は加熱型ノズルを備え、このノズルが外面と、後端部
と、前端部と、このノズルを後端部から前端部まで長手
方向に貫いて延びているメルト孔と、この前端部でメル
ト孔を取り囲んで延びている座とを有し、このノズルが
金型内に内面のある竪孔に挿入されて断熱空間を形成
し、この断熱空間がノズルの外面と金型の中の竪孔の内
面との間で延びており、この射出成形装置は細長い弁部
材をも備え、この弁部材が円筒形の外面を有し、この外
面がノズルを貫くメルト孔の中心で延びており、射出成
形装置は弁部材に接続された弁部材起動装置１を備え、
これによって弁部材がゲートを通してメルト孔から雌金
型にメルトを流入させる開口位置と、弁部材でゲートを
閉じる閉鎖位置との間を往復するものであり、この射出
成形装置は次のように改良されている。
に、本発明は、その概念において、金型を貫いて雌金型
まで延びているゲートにメルト（溶融樹脂）を送り込む
弁ゲート式射出成形装置を提供する。この射出成形装置
は加熱型ノズルを備え、このノズルが外面と、後端部
と、前端部と、このノズルを後端部から前端部まで長手
方向に貫いて延びているメルト孔と、この前端部でメル
ト孔を取り囲んで延びている座とを有し、このノズルが
金型内に内面のある竪孔に挿入されて断熱空間を形成
し、この断熱空間がノズルの外面と金型の中の竪孔の内
面との間で延びており、この射出成形装置は細長い弁部
材をも備え、この弁部材が円筒形の外面を有し、この外
面がノズルを貫くメルト孔の中心で延びており、射出成
形装置は弁部材に接続された弁部材起動装置１を備え、
これによって弁部材がゲートを通してメルト孔から雌金
型にメルトを流入させる開口位置と、弁部材でゲートを
閉じる閉鎖位置との間を往復するものであり、この射出
成形装置は次のように改良されている。
【０００７】即ち、この射出成形装置は弁部材定位用挿
入部材を備え、この定位挿入部材が外部カラーと１つ以
上の螺旋形ブレードを有し、このブレードが外部カラー
から湾曲形内面まで予め定められた長さ内向きに延びて
おり、外部カラーがノズルの前端部で座に挿入され、弁
部材が定位挿入部材の中心を貫いて延び、弁部材を取り
囲んでいる１つ以上の螺旋形ブレードの湾曲形内面と協
同して、弁部材の往復動時及びメルトが弁部材の周囲で
流れ定位挿入部材を通り１つ以上の螺旋形ブレードを通
過するように流れる時に、弁部材をゲートと同心になる
ように位置決めすることと、その位置を維持することを
充分に行なうものである。
入部材を備え、この定位挿入部材が外部カラーと１つ以
上の螺旋形ブレードを有し、このブレードが外部カラー
から湾曲形内面まで予め定められた長さ内向きに延びて
おり、外部カラーがノズルの前端部で座に挿入され、弁
部材が定位挿入部材の中心を貫いて延び、弁部材を取り
囲んでいる１つ以上の螺旋形ブレードの湾曲形内面と協
同して、弁部材の往復動時及びメルトが弁部材の周囲で
流れ定位挿入部材を通り１つ以上の螺旋形ブレードを通
過するように流れる時に、弁部材をゲートと同心になる
ように位置決めすることと、その位置を維持することを
充分に行なうものである。
【０００８】本発明の他の目的及び長所は、添付図面参
照の下に行なう以下の説明によって明らかにする。
照の下に行なう以下の説明によって明らかにする。
【０００９】
【実施例】先ず最初に参照する図１は数個取金型方式の
弁ゲート型射出成形装置の一部分を示している。この射
出成形装置は、鋼製のメルト分配マニホールド１２を貫
いて延びているメルト流路１０と、金型２０の中の異な
るキャビティ１８に達している各ゲート１６に加圧され
たプラスチック材料のメルトを送り込むための数個の鋼
製ノズル１４を有している。メルト分配マニホールド１
２は円筒形の入口部２２を有し、一体形発熱体２４で加
熱される。各ノズル１４は外面２６と後端部２８と前端
部３０と中央メルト孔３２とを有し、中央メルト孔３２
が後端部２８から前端部３０まで延びている。ノズル１
４は一体構造の発熱体３４で加熱され、発熱体３４がメ
ルト孔３２の周囲で延びている螺旋形部分３６と、電源
からのリード線が接続された外部端子３８とを有する。
弁部材定位挿入部材４２は、以下により詳細に説明する
ように座４４に挿入され、内面４６がノズル１４のねじ
が切ってある前端部３０に螺合されている。
弁ゲート型射出成形装置の一部分を示している。この射
出成形装置は、鋼製のメルト分配マニホールド１２を貫
いて延びているメルト流路１０と、金型２０の中の異な
るキャビティ１８に達している各ゲート１６に加圧され
たプラスチック材料のメルトを送り込むための数個の鋼
製ノズル１４を有している。メルト分配マニホールド１
２は円筒形の入口部２２を有し、一体形発熱体２４で加
熱される。各ノズル１４は外面２６と後端部２８と前端
部３０と中央メルト孔３２とを有し、中央メルト孔３２
が後端部２８から前端部３０まで延びている。ノズル１
４は一体構造の発熱体３４で加熱され、発熱体３４がメ
ルト孔３２の周囲で延びている螺旋形部分３６と、電源
からのリード線が接続された外部端子３８とを有する。
弁部材定位挿入部材４２は、以下により詳細に説明する
ように座４４に挿入され、内面４６がノズル１４のねじ
が切ってある前端部３０に螺合されている。
【００１０】この特定の構造では、金型２０が下型板４
８と、加熱筒板５０と、後板５２とを有し、これらの部
材がボルト５４で結合保持されている。金型２０は冷却
水で冷却され、この冷却水は下型板４８と加熱筒板５０
の中で延びている冷却水路を通してポンプで送り込まれ
る。分配マニホールド１２は中央定位リング５８と封止
ブッシュ６０とによってて下型板４８と加熱筒板５０と
の間に装着されている。各封止ブッシュ６０はボルト６
２でマニホールド１２の中の嵌合座６４の中に保持さ
れ、かつ、フランジ部６６を有し、フランジ部６６が加
熱筒板５０を支持している。このようにして、断熱空間
６８が加熱型マニホールド１２と、その周囲の冷却型下
型板４８と加熱板５０との間に形成される。ノズル１４
は下型板４８の中の竪孔７０に挿入され、下型板４８に
円筒形の定位フランジ７２があり、定位フランジ７２が
竪孔７０の中で円形の定位肩部７８まで前方に延びてい
る。このようにして、断熱空間７６が竪孔７０の内面７
８とノズル１４の外面２６との間に記述の断熱空間と同
様に形成されて、加熱型ノズル１４とその周囲の冷却型
金型２０との間を熱的に遮断する。
８と、加熱筒板５０と、後板５２とを有し、これらの部
材がボルト５４で結合保持されている。金型２０は冷却
水で冷却され、この冷却水は下型板４８と加熱筒板５０
の中で延びている冷却水路を通してポンプで送り込まれ
る。分配マニホールド１２は中央定位リング５８と封止
ブッシュ６０とによってて下型板４８と加熱筒板５０と
の間に装着されている。各封止ブッシュ６０はボルト６
２でマニホールド１２の中の嵌合座６４の中に保持さ
れ、かつ、フランジ部６６を有し、フランジ部６６が加
熱筒板５０を支持している。このようにして、断熱空間
６８が加熱型マニホールド１２と、その周囲の冷却型下
型板４８と加熱板５０との間に形成される。ノズル１４
は下型板４８の中の竪孔７０に挿入され、下型板４８に
円筒形の定位フランジ７２があり、定位フランジ７２が
竪孔７０の中で円形の定位肩部７８まで前方に延びてい
る。このようにして、断熱空間７６が竪孔７０の内面７
８とノズル１４の外面２６との間に記述の断熱空間と同
様に形成されて、加熱型ノズル１４とその周囲の冷却型
金型２０との間を熱的に遮断する。
【００１１】細長い弁部材８０は、円筒形の外面８２を
有し、封止ブッシュ６０の中の孔８４と、メルト流路１
０の中心までマニホールド１２を貫く孔８６と、ノズル
１４を貫く同心のメルト孔３２とを貫いて延びている。
弁部材８０は拡大形の後端部８８と円筒形の未口９０と
を有し、この未口９０は閉鎖位置でゲート１６に挿入さ
れ、しかもテーパ形ゲートに挿入すべき未口がテーパ形
である弁部材８０は他の形態で使用可能であり、正確な
心合せが未口９０とゲート１６とを円筒形にする場合ほ
ど重要でない。弁部材８０の後端部８８は空気式起動機
構に接続され、この起動機構がピストン９２を有し、ピ
ストン９２が下型板５０のシリンダ９４に挿入されてい
る。制御された空気圧は、後板５２を貫通して延びてい
る空気路９６，９８からピストン９２の反対側に加えら
れて、弁部材を後退開放位置と前進閉鎖位置との間で往
復運動させ、この前進閉鎖位置で、前部材の円筒形の未
口９０がゲート１６の中に整合する。空気式起動機構は
説明簡潔化のために示すものであり、多くの適用例で
は、勿論油圧式起動機構が使用される。
有し、封止ブッシュ６０の中の孔８４と、メルト流路１
０の中心までマニホールド１２を貫く孔８６と、ノズル
１４を貫く同心のメルト孔３２とを貫いて延びている。
弁部材８０は拡大形の後端部８８と円筒形の未口９０と
を有し、この未口９０は閉鎖位置でゲート１６に挿入さ
れ、しかもテーパ形ゲートに挿入すべき未口がテーパ形
である弁部材８０は他の形態で使用可能であり、正確な
心合せが未口９０とゲート１６とを円筒形にする場合ほ
ど重要でない。弁部材８０の後端部８８は空気式起動機
構に接続され、この起動機構がピストン９２を有し、ピ
ストン９２が下型板５０のシリンダ９４に挿入されてい
る。制御された空気圧は、後板５２を貫通して延びてい
る空気路９６，９８からピストン９２の反対側に加えら
れて、弁部材を後退開放位置と前進閉鎖位置との間で往
復運動させ、この前進閉鎖位置で、前部材の円筒形の未
口９０がゲート１６の中に整合する。空気式起動機構は
説明簡潔化のために示すものであり、多くの適用例で
は、勿論油圧式起動機構が使用される。
【００１２】図２に示すように、定位挿入部材４２は外
部カラー１００と、このカラーを貫いて延びている中心
開口部１０２と、１対の螺旋形ブレード１０４とを有
し、このブレード１０４が外部カラー１００から予め定
められた距離、内側に対称形に延びている。各螺旋形ブ
レード１０４は鋭い前端部及び後端部１０６までテーパ
形であり、湾曲形内面１０８を有し、この内面１０８が
弁部材８０の円筒形外面８２の周囲に整合している。定
位挿入部材４２の外部カラー１００は中間部１１０を有
し、この中間部１１０の外面１１２がナット状であり、
この外面１１２が円筒形の前部１１４と円筒形の後部１
１６との間で延び、この後部１１６の外面１１８にねじ
が切られている。後部１１６はノズル１４の前端部３０
で座４４に螺合され、ノズル１４はカラー１００の前端
部１１４と共に竪孔７０に挿入され、カラーの前端部１
１４はモールド２０の座又は開口部１２０の中に嵌合さ
れている。
部カラー１００と、このカラーを貫いて延びている中心
開口部１０２と、１対の螺旋形ブレード１０４とを有
し、このブレード１０４が外部カラー１００から予め定
められた距離、内側に対称形に延びている。各螺旋形ブ
レード１０４は鋭い前端部及び後端部１０６までテーパ
形であり、湾曲形内面１０８を有し、この内面１０８が
弁部材８０の円筒形外面８２の周囲に整合している。定
位挿入部材４２の外部カラー１００は中間部１１０を有
し、この中間部１１０の外面１１２がナット状であり、
この外面１１２が円筒形の前部１１４と円筒形の後部１
１６との間で延び、この後部１１６の外面１１８にねじ
が切られている。後部１１６はノズル１４の前端部３０
で座４４に螺合され、ノズル１４はカラー１００の前端
部１１４と共に竪孔７０に挿入され、カラーの前端部１
１４はモールド２０の座又は開口部１２０の中に嵌合さ
れている。
【００１３】定位挿入部材４２をノズル１４の中に螺合
するという方法には、外部カラー１００の前端部１２４
に隣接する小空間１２２を形成するように挿入部材４２
を保持して、ノズルの熱膨張による金型２０の損傷を防
止するという長所がある。また、この挿入部材は、外部
カラー１００の中央部１１０の六角形の外面１１２にレ
ンチを掛けて容易に取り外すことができる。勿論、中央
部１１０は取外し用の他の適当な工具を受け入れ得る形
状にすることができる。このようにすれば、この形態で
は、定位挿入部材４２の外部カラー１００は、ノズル１
４の前端部３０と金型２０との間で延びている断熱空間
７６に架橋を形成して、加圧メルトが空間７６の中に漏
れ出るのを防止する。外部カラー１００の前部１１４の
外面とその周囲の座１２０との間は封止されている。
するという方法には、外部カラー１００の前端部１２４
に隣接する小空間１２２を形成するように挿入部材４２
を保持して、ノズルの熱膨張による金型２０の損傷を防
止するという長所がある。また、この挿入部材は、外部
カラー１００の中央部１１０の六角形の外面１１２にレ
ンチを掛けて容易に取り外すことができる。勿論、中央
部１１０は取外し用の他の適当な工具を受け入れ得る形
状にすることができる。このようにすれば、この形態で
は、定位挿入部材４２の外部カラー１００は、ノズル１
４の前端部３０と金型２０との間で延びている断熱空間
７６に架橋を形成して、加圧メルトが空間７６の中に漏
れ出るのを防止する。外部カラー１００の前部１１４の
外面とその周囲の座１２０との間は封止されている。
【００１４】この位置で細長い弁部材８０が定位挿入部
材４２の中心を貫いて延びており、弁部材８０が往復運
動を行ない、メルトが弁部材８０の周囲で流れ、螺旋形
ブレード１０４の間の定位挿入部材４２を通り、開口位
置にあるゲート１６を通って流れる時に弁部材８０を取
り囲んでいる螺旋形ブレード１０４の湾曲形内面１０８
で弁部材をゲート１６に充分に同心になるように定位す
ると共に、この定位を維持する。螺旋形ブレード１０４
は、弁部材８０を正確に定位することの他に、メルトに
渦巻運動を付与することをも行なう。この渦巻運動はメ
ルトが小さいゲート１６に接近するにつれて加速され
て、メルトをキャビティ１８の中で湾曲運動させながら
外向き方向に流動させる。これで、ピン又は直線状ブレ
ードを弁部材８０の定位に使用する場合に成形品に流れ
筋が生じるのを防ぎ、かつ、ゲートの範囲における成形
品の強度を向上させる。
材４２の中心を貫いて延びており、弁部材８０が往復運
動を行ない、メルトが弁部材８０の周囲で流れ、螺旋形
ブレード１０４の間の定位挿入部材４２を通り、開口位
置にあるゲート１６を通って流れる時に弁部材８０を取
り囲んでいる螺旋形ブレード１０４の湾曲形内面１０８
で弁部材をゲート１６に充分に同心になるように定位す
ると共に、この定位を維持する。螺旋形ブレード１０４
は、弁部材８０を正確に定位することの他に、メルトに
渦巻運動を付与することをも行なう。この渦巻運動はメ
ルトが小さいゲート１６に接近するにつれて加速され
て、メルトをキャビティ１８の中で湾曲運動させながら
外向き方向に流動させる。これで、ピン又は直線状ブレ
ードを弁部材８０の定位に使用する場合に成形品に流れ
筋が生じるのを防ぎ、かつ、ゲートの範囲における成形
品の強度を向上させる。
【００１５】定位挿入部材４２は熱電対孔１０８を有
し、この孔１０８は外部カラー１００を半径方向内向き
に貫いて螺旋形ブレード１０４の中まで延びており、か
つ、内側の端部１３２に熱電対素子１３０を有する。図
面に示すように、半径方向の孔１２８は中央部１１０又
はその近傍で定位挿入部材４２の外部カラー１００を貫
いて延びるように設けられているので、熱電対素子１３
０は孔１２８から半径方向に外方に、ノズル１４の前端
部３０と下型板４８との間の断熱空間７６の中まで延び
ている。
し、この孔１０８は外部カラー１００を半径方向内向き
に貫いて螺旋形ブレード１０４の中まで延びており、か
つ、内側の端部１３２に熱電対素子１３０を有する。図
面に示すように、半径方向の孔１２８は中央部１１０又
はその近傍で定位挿入部材４２の外部カラー１００を貫
いて延びるように設けられているので、熱電対素子１３
０は孔１２８から半径方向に外方に、ノズル１４の前端
部３０と下型板４８との間の断熱空間７６の中まで延び
ている。
【００１６】熱電対素子１３０は、内側の端部１３２か
ら予め定められた距離に、約９０度後方に曲げられた屈
曲部１３４を有する。ノズル１４と定位挿入部材４２が
竪孔７０の中の所要の位置で封止される場合には、屈曲
部１３４が竪孔７０の内面７８のテーパ形部分１３６に
突き当って、熱電対素子１３０を半径方向の孔１２８の
中に保持する。熱電対素子１３０を定位挿入部材４２の
半径方向の孔１２８の中に充分正確に位置決めすること
は、熱力学的サイクルの際の操作温度の正確な監視及び
制御のために極めて重要である。この構造では、熱電対
素子１３０が空間７６を貫いて後方に延びて、中空の熱
電対管１３８から外に出ている。このようにすれば、熱
電対素子１３０が着脱容易であり、メルトが空間７６の
中に漏れた時に、そのメルトが熱電対管１３８の中の熱
電対素子１３０の周囲で固化して、射出成形装置の残余
の部分に漏れ出すのを防ぐ。
ら予め定められた距離に、約９０度後方に曲げられた屈
曲部１３４を有する。ノズル１４と定位挿入部材４２が
竪孔７０の中の所要の位置で封止される場合には、屈曲
部１３４が竪孔７０の内面７８のテーパ形部分１３６に
突き当って、熱電対素子１３０を半径方向の孔１２８の
中に保持する。熱電対素子１３０を定位挿入部材４２の
半径方向の孔１２８の中に充分正確に位置決めすること
は、熱力学的サイクルの際の操作温度の正確な監視及び
制御のために極めて重要である。この構造では、熱電対
素子１３０が空間７６を貫いて後方に延びて、中空の熱
電対管１３８から外に出ている。このようにすれば、熱
電対素子１３０が着脱容易であり、メルトが空間７６の
中に漏れた時に、そのメルトが熱電対管１３８の中の熱
電対素子１３０の周囲で固化して、射出成形装置の残余
の部分に漏れ出すのを防ぐ。
【００１７】射出成形装置は使用の際に図１に示すよう
に組み立てられる。説明簡潔化のために図１にはキャビ
ティ１８を１個だけ示したが、通常の場合、勿論、メル
ト分配マニホールド１２が２本以上のメルト流路を有
し、このメルト流路が用途に応じて分岐して多数のキャ
ビティまで延びている。電力はマニホールド１２の中の
発熱体２４に供給され、ノズル１４の中の発熱体３４に
供給されて、これらの発熱体を予め定められた操作温度
まで加熱する。次いで、高温の加圧されたメルトが成形
機（図示せず）から予め定められたサイクルに基き、従
来の方法で、中央に入口１４０を通して、メルト流路１
０の中に射出される。メルト流路は、マニホールド１２
の中で外向きに各ノズル１４まで分岐し、各ノズルで中
央孔３２を貫き、更に定位挿入部材４２の中の同心の開
口部１０２を貫いて各ゲート１６まで延びている。この
形態では、制御された空気作動圧は、空気通路９６，９
８からシリンダ９４に加えられて、予め定められたサイ
クルに基き、従来の方法で、ピストン９２と弁部材８０
の起動を制御する。弁部材８０が後退して開口位置にあ
る時に、加圧メルトはメルト流路１０とゲート１６を通
ってキャビティ１８を満たすまで流れる。雌金型が満た
された時に、射出圧力が充填のために極く短時間保持さ
れる。
に組み立てられる。説明簡潔化のために図１にはキャビ
ティ１８を１個だけ示したが、通常の場合、勿論、メル
ト分配マニホールド１２が２本以上のメルト流路を有
し、このメルト流路が用途に応じて分岐して多数のキャ
ビティまで延びている。電力はマニホールド１２の中の
発熱体２４に供給され、ノズル１４の中の発熱体３４に
供給されて、これらの発熱体を予め定められた操作温度
まで加熱する。次いで、高温の加圧されたメルトが成形
機（図示せず）から予め定められたサイクルに基き、従
来の方法で、中央に入口１４０を通して、メルト流路１
０の中に射出される。メルト流路は、マニホールド１２
の中で外向きに各ノズル１４まで分岐し、各ノズルで中
央孔３２を貫き、更に定位挿入部材４２の中の同心の開
口部１０２を貫いて各ゲート１６まで延びている。この
形態では、制御された空気作動圧は、空気通路９６，９
８からシリンダ９４に加えられて、予め定められたサイ
クルに基き、従来の方法で、ピストン９２と弁部材８０
の起動を制御する。弁部材８０が後退して開口位置にあ
る時に、加圧メルトはメルト流路１０とゲート１６を通
ってキャビティ１８を満たすまで流れる。雌金型が満た
された時に、射出圧力が充填のために極く短時間保持さ
れる。
【００１８】次いで、空気作動圧が逆転されて弁部材８
０を前方の閉鎖位置まで往復させ、この閉鎖位置で、各
弁部材８０の未口９０がゲート１６の１つに嵌合され
る。次いで射出圧が短い冷却時間の後に除去され、製品
排出のために金型が開かれる。成形品排出後に、金型が
閉じられ、弁部材８０を開口位置まで後退させるための
作動空気圧が加えられ、メルト射出圧が再び加えられ
て、キャビティ１８にメルトが再充填される。このサイ
クルはキャビティの数及び寸法と成形材料の種類に基く
頻度で数秒間ずつ連続的に反復される。
０を前方の閉鎖位置まで往復させ、この閉鎖位置で、各
弁部材８０の未口９０がゲート１６の１つに嵌合され
る。次いで射出圧が短い冷却時間の後に除去され、製品
排出のために金型が開かれる。成形品排出後に、金型が
閉じられ、弁部材８０を開口位置まで後退させるための
作動空気圧が加えられ、メルト射出圧が再び加えられ
て、キャビティ１８にメルトが再充填される。このサイ
クルはキャビティの数及び寸法と成形材料の種類に基く
頻度で数秒間ずつ連続的に反復される。
【００１９】以上のように、弁部材８０をゲート１６と
同心に正確に位置決めするために各定位挿入部材４２に
螺旋ブレード１０４を設けることにより、定位挿入部材
４２を貫流するメルトに渦巻運動をさせることができ
る。また、ブレード１０４を螺旋形にすることによっ
て、湾曲形内縁１０８で弁部材８０の円筒形の外面８２
を完全に取り囲むことができる。図２には対称形の対を
なす螺旋形ブレード１０４を示したが、他の形態では、
１枚の螺旋形ブレード又は３毎位所の螺旋形ブレードを
使用することができる。
同心に正確に位置決めするために各定位挿入部材４２に
螺旋ブレード１０４を設けることにより、定位挿入部材
４２を貫流するメルトに渦巻運動をさせることができ
る。また、ブレード１０４を螺旋形にすることによっ
て、湾曲形内縁１０８で弁部材８０の円筒形の外面８２
を完全に取り囲むことができる。図２には対称形の対を
なす螺旋形ブレード１０４を示したが、他の形態では、
１枚の螺旋形ブレード又は３毎位所の螺旋形ブレードを
使用することができる。
【００２０】以上、本発明に基く射出成形装置の好まし
い形態を説明したが、本発明は当業者が理解できるよう
に、また、特許請求の範囲に記載のように、本発明の範
囲から逸脱することなく、他の各種の改良を施し得るも
のである。
い形態を説明したが、本発明は当業者が理解できるよう
に、また、特許請求の範囲に記載のように、本発明の範
囲から逸脱することなく、他の各種の改良を施し得るも
のである。
【図１】本発明の好ましい形態に基く弁ゲート式数個取
射出成形装置の部分断面図。
射出成形装置の部分断面図。
【図２】図１に示した定位挿入部材を貫いて延びる弁部
材を示す破断等角図。
材を示す破断等角図。
【符号の説明】 １０ メルト流路 １２ マニホールド １４ ノズル １６ ゲート ２０ 金型 １８ キャビティ ２６ ノズルの外面 ２８ ノズルの後端部 ３０ ノズルの前端部 ３２ メルト孔 ４２ 定位挿入部材 ４８ 下型板 ６８，７６ 断熱空間 ７０ 竪孔 ７８ 竪孔の内面 ８０ 弁部材 ８２ 弁部材の外面 ９０ 弁部材の先端 １００ 外部カラー １０４ 螺旋形ブレード １０６ ブレードの端部 １０８ ブレードの湾曲形内面 １２０ 金型の開口部
Claims (4)
- 【請求項１】金型を貫いてキャビティまで延びているゲ
ートにメルトを送る弁ゲート式射出成形装置であって、
前記射出成形装置が加熱型ノズルを備え、該ノズルが外
面と、後端部と、前端部と、ノズルを後端部から前端部
まで長手方向に貫いて延びているメルト孔と、メルト孔
の前端部を取り囲んで延びている座とを有し、ノズルが
金型内に内面を有する竪孔に嵌合され金型が断熱空間を
有し断熱空間がノズル外面と金型内の竪孔の内面との間
で延びており、前記射出成形装置がさらに円筒形の外面
を有する細長い弁部材を備え該円筒部外面がノズルを貫
くメルト孔の中に中心で延びるように取り付けられ、前
記射出成形装置が弁部材に接続された弁部材起動装置を
も備えており、弁部材に往復運動をさせ該往復運動の範
囲がメルト孔からゲートを通してキャビティを流入させ
る開口位置と、弁部材でゲートを閉じる閉鎖位置との間
であるものにおいて、 弁部材定位挿入部材を備え定位挿入部材が外端カラーと
１つ以上の螺旋形ブレードとを有し螺旋形ブレードが前
端部と後端部とを有し、１つ以上の螺旋形ブレードが予
め定められた距離で内向きに外部カラーから湾曲形内面
まで延びており、外部カラーがノズル前端部の座に挿入
され弁部材が弁部材を取り囲む１つ以上の螺旋形ブレー
ドの湾曲形内面と共に、弁部材の往復運動時及びメルト
が弁部材の周囲を流れ定位挿入部材を通り１つ以上の螺
旋形ブレードを通過する時に、弁部材をゲートと正確に
同心にする位置決めとその位置決めの維持とを充分に行
ない得るように定位挿入部材の中心を貫いて延び、１つ
以上の螺旋形ブレードがテーパ形でその前端部と後端部
が鋭い縁をもつ数個取り射出成形装置。 - 【請求項２】定位挿入部材が１対の螺旋形ブレードを有
し螺旋形ブレードがカラーから弁部材を取り囲むように
内向きに延びて成る請求項１記載の射出成形装置。 - 【請求項３】ノズル前端部の座がねじを切られた内面を
有し、定位挿入部材の外部カラーが中間部を有し該中間
部がねじを切られた円筒形の後部と円筒形の前部との間
で延びており、該中央部が外部カラーの円筒形後端部を
着脱可能にねじ止めするためにノズルの前端部の座の中
に係合可能であり、外部カラーの円筒形の前部が金型の
中の円形の開口部に挿入されて、外部カラーがノズルと
金型との間で延びた断熱空間に架橋してなる請求項２記
載の射出成形装置。 - 【請求項４】定位挿入部材の外部カラーの係合可能の中
間部が複数の平坦面のある外面を有して成る請求項３記
載の射出成形装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA2091406 | 1993-03-10 | ||
| CA002091406A CA2091406C (en) | 1993-03-10 | 1993-03-10 | Injection molding nozzle insert with valve member locating blades |
| US08/051,895 US5334008A (en) | 1993-03-10 | 1993-04-26 | Injection molding nozzle insert with valve member locating blades |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315953A true JPH06315953A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3512456B2 JP3512456B2 (ja) | 2004-03-29 |
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|---|---|---|---|
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| US (1) | US5334008A (ja) |
| EP (1) | EP0614743B1 (ja) |
| JP (1) | JP3512456B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2091406C (ja) |
| DE (1) | DE4407065B4 (ja) |
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