JPH0631507A - 旋削工具 - Google Patents
旋削工具Info
- Publication number
- JPH0631507A JPH0631507A JP4189736A JP18973692A JPH0631507A JP H0631507 A JPH0631507 A JP H0631507A JP 4189736 A JP4189736 A JP 4189736A JP 18973692 A JP18973692 A JP 18973692A JP H0631507 A JPH0631507 A JP H0631507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hollow portion
- supporting means
- holder body
- turning tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/16—Damping of vibrations
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 旋削工具、特にボーリングバーにおける切削
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 刃物が取り付けられるヘッド４と、工作機械
に支持されるホルダ本体１０とから構成された旋削工具
において、ホルダ本体１０内に設けられた中空部と、該
中空部に収容されたウエイト１２と、このウエイト１２
に先端が支持されるとともに、他端がホルダ本体１０に
移動可能に挿入された支持手段１８と、中空部内の流体
２２に圧力を加える加圧手段３６，３８と、流体２２の
圧力に対抗して支持手段１８を付勢する付勢手段３２と
から構成したものである。
時のびびり振動を防止することにより、深穴の加工を可
能とし、かつ刃先寿命の延長を図る。 【構成】 刃物が取り付けられるヘッド４と、工作機械
に支持されるホルダ本体１０とから構成された旋削工具
において、ホルダ本体１０内に設けられた中空部と、該
中空部に収容されたウエイト１２と、このウエイト１２
に先端が支持されるとともに、他端がホルダ本体１０に
移動可能に挿入された支持手段１８と、中空部内の流体
２２に圧力を加える加圧手段３６，３８と、流体２２の
圧力に対抗して支持手段１８を付勢する付勢手段３２と
から構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は旋削工具にかかり、特
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
に、ホルダ本体のびびり振動の抑制を図った工具に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図３はシリンダボアの切削などに用いら
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
れるボーリングバーと呼ばれる旋削工具の一従来例を示
すものである。このボーリングバーは、工作機械のチャ
ックなどに取り付けられるホルダ本体２と、このホルダ
本体２の先端に設けられたヘッド４とから構成され、こ
のヘッド４の先端にスローアウエイチップなどの切刃６
が設けられている。前記ホルダ本体２はたわみやびびり
を防止すべく剛性の高い超硬合金により形成され、一
方、前記ヘッド４は、加工性を考慮して鋼などの材料に
より形成されている。
【０００３】図４はボーリングバーの他の従来例を示す
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シールが介在して前記充填物１４
の漏れを防止するようになっている。
ものである。このボーリングバーのホルダ本体１０は中
空状に形成されており、その内部には、グリスや油など
が充填されるとともに、これらに支持されてウエイト１
２が収容されている。このボーリングバーにあっては、
ウエイト１２の慣性力によってホルダ本体１０の振動を
打ち消すことにより、制振効果を得るようになってい
る。また前記ウエイト１２の移動は、グリスなどの充填
物１４によって制動されるようになっている。なお前記
ヘッド１０はホルダ本体１０に着脱可能に取付られてお
り、その嵌合面には、シールが介在して前記充填物１４
の漏れを防止するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記一従
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
来例の工具にあっては、ホルダ本体の素材である超硬合
金が高価でかつ加工性がわるいという問題ある。また、
いかに超硬合金の剛性が高いとは云え、特定の固有振動
数を持つことが避けられず、切削条件によっては、十分
なびびり抑制効果が得られないという問題がある。
【０００５】また他の従来例の工具にあっても、ウエイ
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
ト１２の制振効果は特定振動数の範囲でしか有効でな
く、この場合も、切削条件に柔軟に対応して確実に制振
効果を維持することが難しいという問題がある。したが
って、従来のいずれの工具を用いた場合であっても、深
穴加工（ホルダ本体の外径に対して一定以上の深さの穴
の内面加工）を能率良く行うことが難しいという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、種々
の切削条件に応じて最適な制振効果を発揮することので
きる旋削工具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトに
先端が接続されるとともに前記ホルダ本体の軸線方向に
移動可能に支持された支持手段と、前記中空部内に収容
された流体と、該流体を加圧する加圧手段と、前記流体
の圧力によって前記ウエイトに作用する力に対抗すべく
前記支持手段を付勢する付勢手段とからなることを特徴
とする。
め、請求項１の発明は、刃物が取り付けられるヘッド
と、工作機械に支持されるホルダ本体とから構成された
旋削工具において、前記ホルダ本体内に設けられた中空
部と、該中空部に収容されたウエイトと、該ウエイトに
先端が接続されるとともに前記ホルダ本体の軸線方向に
移動可能に支持された支持手段と、前記中空部内に収容
された流体と、該流体を加圧する加圧手段と、前記流体
の圧力によって前記ウエイトに作用する力に対抗すべく
前記支持手段を付勢する付勢手段とからなることを特徴
とする。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、前記ホルダ本体の中空部は一端が開口されて該開口
部が前記ヘッドによって密閉され、該ヘッドには、前記
支持手段の基端部が軸方向に移動可能にかつ密に挿入さ
れるシリンダ部が設けられ、該シリンダ部内には、前記
支持手段を突出方向へ付勢する弾性部材が設けられたこ
とを特徴とする。
て、前記ホルダ本体の中空部は一端が開口されて該開口
部が前記ヘッドによって密閉され、該ヘッドには、前記
支持手段の基端部が軸方向に移動可能にかつ密に挿入さ
れるシリンダ部が設けられ、該シリンダ部内には、前記
支持手段を突出方向へ付勢する弾性部材が設けられたこ
とを特徴とする。
【０００８】さらに、請求項３の発明は、刃物が取り付
けられるヘッドと、工作機械に支持されるホルダ本体と
から構成された旋削工具において、前記ホルダ本体内に
設けられた中空部と、該中空部に収容されたウエイト
と、該ウエイトに先端が接続されるとともに前記ホルダ
本体の軸線方向に移動可能に支持された支持手段と、該
支持手段が前記中空部内へ突出する方向へ流体圧を加え
る加圧手段と、該加圧手段の加圧に対抗する力を前記支
持手段に与える付勢手段とからなることを特徴とする。
けられるヘッドと、工作機械に支持されるホルダ本体と
から構成された旋削工具において、前記ホルダ本体内に
設けられた中空部と、該中空部に収容されたウエイト
と、該ウエイトに先端が接続されるとともに前記ホルダ
本体の軸線方向に移動可能に支持された支持手段と、該
支持手段が前記中空部内へ突出する方向へ流体圧を加え
る加圧手段と、該加圧手段の加圧に対抗する力を前記支
持手段に与える付勢手段とからなることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１または２の構成によれば、中空部内の
流体の圧力を調整することにより、該圧力によって支持
手段が中空部から引っ込む方向へ移動し、さらに、付勢
手段の力とが釣り合う位置に達する。したがって、圧力
の調整により、支持手段の突出量が変更される。またこ
れとは逆に、請求項３では、流体圧を調整することによ
り、支持手段が中空部内へ押し出されて付勢手段の付勢
と釣り合う位置で停止し、支持手段の突出量が変更され
る。
流体の圧力を調整することにより、該圧力によって支持
手段が中空部から引っ込む方向へ移動し、さらに、付勢
手段の力とが釣り合う位置に達する。したがって、圧力
の調整により、支持手段の突出量が変更される。またこ
れとは逆に、請求項３では、流体圧を調整することによ
り、支持手段が中空部内へ押し出されて付勢手段の付勢
と釣り合う位置で停止し、支持手段の突出量が変更され
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
する。なお、図中従来例と共通の部分には同一符号を付
し、説明を簡略化する。まず、図１に示すモデル工具に
より、ウエイト１２による制振作用の原理を説明する。
図１では、ウエイト１２の中心に穴１６が形成されてお
り、この穴１６には、ウエイト１２をホルダ本体１０に
支持させるための支持手段１８が挿入されて、その先端
が固定点２０（図示の場合、ウエイトの重心に設定され
ている）においてウエイト１２に固定されている。前記
支持手段１８は、ウエイト１２に作用する加速度によっ
て変形する弾性体であって、その他端はヘッド４に固定
されている。なお符号２２はホルダ本体１０内へ封入さ
れた粘性流体、符号２４はヘッド４とホルダ本体１０と
の間をシールして前記粘流体の漏洩を防止するシール材
である。
【００１１】上記モデル工具にあっては、ホルダ本体１
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
０の固有振動数ω1と、制振作用を行うウエイト１２の
固有振動数ω2とを一致させ、ウエイト１２をホルダ本
体１０と逆相で振動させることによりホルダ本体１０を
制振することができる。
【００１２】上記ω1は、下記の式により与えられる。 ω1＝（Ｋ／Ｍ）1/2 Ｋ＝３Ｅ1Ｉ1／Ｌ3＝３Ｅ1πＤ4／６４Ｌ３ ただし、Ｅ１はホルダ本体１０のヤング率、Ｄ1はホル
ダ本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホ
ルダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中
実と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメン
トとなる。また上記ω2は、下記の式により与えられ
る。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
ダ本体１０の外径、Ｍはホルダ本体１０の重量、Ｋはホ
ルダ本体１０のばね定数である。したがって、Ｉ1は中
実と仮定した場合のホルダ本体１０の断面二次モーメン
トとなる。また上記ω2は、下記の式により与えられ
る。 ω2＝（ｋ／ｍ）1/2 ｋ＝３Ｅ2Ｉ2／Ｌ1 3＝３Ｅ2πｄ4／６４Ｌ1 3 ただし、Ｅ2は支持手段１６のヤング率、ｄ2は支持手段
１８の外径、ｍはウエイト１２の重量である。したがっ
て、Ｉ2は支持手段１８の断面二次モーメントとなる。
【００１３】本願は支持手段の長さＬを調整することに
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
よりウエイト１２の固有振動数ω2をホルダ本体１０の
固有振動数にできるだけ近い値に設定することによって
制振作用を行うものである。
【００１４】図２は本発明の一実施例を示すものであ
る。ヘッド４には、ホルダ本体１０と軸線を同じくする
シリンダ穴３０が形成されている。このシリンダ穴３０
には、一端がウエイト１２連結された支持手段１８の他
端が摺動可能に挿入されている。前記支持手段１８とシ
リンダ穴３０との間はシール材２４によってシールされ
て粘性流体２２の漏洩を防止するようになっている。
る。ヘッド４には、ホルダ本体１０と軸線を同じくする
シリンダ穴３０が形成されている。このシリンダ穴３０
には、一端がウエイト１２連結された支持手段１８の他
端が摺動可能に挿入されている。前記支持手段１８とシ
リンダ穴３０との間はシール材２４によってシールされ
て粘性流体２２の漏洩を防止するようになっている。
【００１５】前記シリンダ穴３０の底部には圧縮ばね３
２が設けられていて、前記支持手段１８の端部を突出方
向（図２の右方向）へ付勢するようになっている。
２が設けられていて、前記支持手段１８の端部を突出方
向（図２の右方向）へ付勢するようになっている。
【００１６】前記ホルダ本体１０の中空部には、管路３
４が連通されている。この管路３４はホルダ本体１０の
軸線上に配置されている。管路３４の端部はホルダ本体
１０の軸端においてシリンダ３６に連通されている。該
シリンダ３６には、ピストン３８が摺動可能に挿入され
ている。ピストン３８の外周にはおねじ４０が形成され
ていて、ホルダ本体１０の軸端にねじ込まれるようにな
っている。
４が連通されている。この管路３４はホルダ本体１０の
軸線上に配置されている。管路３４の端部はホルダ本体
１０の軸端においてシリンダ３６に連通されている。該
シリンダ３６には、ピストン３８が摺動可能に挿入され
ている。ピストン３８の外周にはおねじ４０が形成され
ていて、ホルダ本体１０の軸端にねじ込まれるようにな
っている。
【００１７】また前記ピストン３８とシリンダ３６との
間はオイルシール４２によってシールされるようになっ
ている。
間はオイルシール４２によってシールされるようになっ
ている。
【００１８】次いで本発明のボーリングバーの作用を説
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
明する。前記ボーリングバーは、シリンダーボア内周な
どの切削に用いられる。かかる切削において、過去のデ
ータなどを利用して、あるいは試験切削を行うことによ
って予めびびりの周波数を求めておく。
【００１９】あらかじめ求めておいたびびり周波数に基
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、ピストン３８を操作
する。すなわち、ピストン３８を回転させて図２の左右
何れかの方向へ移動させることにより、シリンダ３６の
容積が変化してホルダ本体１０内の粘性流体の圧力が変
化する。
づき、ウエイト１２の固有振動数を前記びびりの周波数
にできるだけ近い値に設定すべく、ピストン３８を操作
する。すなわち、ピストン３８を回転させて図２の左右
何れかの方向へ移動させることにより、シリンダ３６の
容積が変化してホルダ本体１０内の粘性流体の圧力が変
化する。
【００２０】圧力が増加すると、支持手段１８がシリン
ダ３０内へ押し込まれて行き、圧縮ばね３２を収縮させ
る。そして、流体の圧力によってウエイト１２および支
持手段１８に作用する力が前記圧縮ばね３２の弾性力と
釣り合うと、その位置で停止する。
ダ３０内へ押し込まれて行き、圧縮ばね３２を収縮させ
る。そして、流体の圧力によってウエイト１２および支
持手段１８に作用する力が前記圧縮ばね３２の弾性力と
釣り合うと、その位置で停止する。
【００２１】一方、圧力が減少すると、ウエイト１２お
よび支持手段１８を押す力が減少し、これと釣り合う位
置まで圧縮ばね３２が伸張する。
よび支持手段１８を押す力が減少し、これと釣り合う位
置まで圧縮ばね３２が伸張する。
【００２２】したがって、ピストン３８を回して押し込
む操作をすることによって支持手段１８の長さＬ（振子
の長さに相当する）が短くなってウエイト１２の固有振
動数が増加し、また、ピストン３８を引き出す操作をす
ることによって支持手段１８の長さＬが長くなってウエ
イト１２の固有振動数が減少する。
む操作をすることによって支持手段１８の長さＬ（振子
の長さに相当する）が短くなってウエイト１２の固有振
動数が増加し、また、ピストン３８を引き出す操作をす
ることによって支持手段１８の長さＬが長くなってウエ
イト１２の固有振動数が減少する。
【００２３】このようにして、びびりに応じた適切な値
にウエイト１２の固有振動数を設定することにより、び
びりに対して、ほぼ同周波数かつ逆相でウエイト１２が
振子状の運動をして振動し、切刃６の振動を打ち消すこ
とができる。また、既知のデータなどがない場合には、
作業員が試験切削を繰り返しながら、ピストン３８を操
作して、最もびびりの少ない状態を見つけるようにして
もよい。
にウエイト１２の固有振動数を設定することにより、び
びりに対して、ほぼ同周波数かつ逆相でウエイト１２が
振子状の運動をして振動し、切刃６の振動を打ち消すこ
とができる。また、既知のデータなどがない場合には、
作業員が試験切削を繰り返しながら、ピストン３８を操
作して、最もびびりの少ない状態を見つけるようにして
もよい。
【００２４】なお、図２の例ではホルダ本体１０の軸端
にシリンダ３６を設けるようにしたが、これに代えて、
図２に鎖線で示すように、管路３４に連通する管路５０
をホルダ本体５０の半径方向に向けて設け、これの端部
に、ホルダ本体１０の外周側に開口するシリンダ５２を
設け、このシリンダ５２にねじ込まれるねじ部を有する
ピストン５４によって流体の圧力を調整するようにして
もよい。この場合、ホルダ本体１０を工作機械などに取
り付けたまま、圧力の調整、すなわち固有振動数の調整
をすることができ、例えば、切削を行いながらピストン
５２をねじ込むといった操作によってびびり防止を図る
ことができる。
にシリンダ３６を設けるようにしたが、これに代えて、
図２に鎖線で示すように、管路３４に連通する管路５０
をホルダ本体５０の半径方向に向けて設け、これの端部
に、ホルダ本体１０の外周側に開口するシリンダ５２を
設け、このシリンダ５２にねじ込まれるねじ部を有する
ピストン５４によって流体の圧力を調整するようにして
もよい。この場合、ホルダ本体１０を工作機械などに取
り付けたまま、圧力の調整、すなわち固有振動数の調整
をすることができ、例えば、切削を行いながらピストン
５２をねじ込むといった操作によってびびり防止を図る
ことができる。
【００２５】また上記実施例ではホルダ本体１０に取付
られる機械的部品によって内部の圧力を調整するように
したが、ホルダ本体１０とは別個の油圧ポンプなどを用
い、これをホースなどによってホルダ本体１０の内部に
接続して圧力を加えるようにしてもよい。かかる構成と
することにより、固有振動数を遠隔操作によって調整す
ること、あるいは、加速度センサなどをもちいたびびり
の測定信号に基づくウエイトの固有振動数の制御にも容
易に適用することができる。
られる機械的部品によって内部の圧力を調整するように
したが、ホルダ本体１０とは別個の油圧ポンプなどを用
い、これをホースなどによってホルダ本体１０の内部に
接続して圧力を加えるようにしてもよい。かかる構成と
することにより、固有振動数を遠隔操作によって調整す
ること、あるいは、加速度センサなどをもちいたびびり
の測定信号に基づくウエイトの固有振動数の制御にも容
易に適用することができる。
【００２６】さらにまた、実施例では流体圧によって支
持手段が引き込まれる構成としたが、これとは逆に、シ
リンダ穴３０内に流体を入れて圧力を加えることにより
支持手段１８を突出させ、これに対抗する力（引っ込む
方向への力）をばねによって与えるようにしてもよい。
持手段が引き込まれる構成としたが、これとは逆に、シ
リンダ穴３０内に流体を入れて圧力を加えることにより
支持手段１８を突出させ、これに対抗する力（引っ込む
方向への力）をばねによって与えるようにしてもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明で明かなように、本発明は、
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトに先端が接続されるとともに
前記ホルダ本体の軸線方向に移動可能に支持された支持
手段と、前記中空部内に収容された流体と、該流体を加
圧する加圧手段と、前記流体の圧力によって前記ウエイ
トに作用する力に対抗すべく前記支持手段を付勢する付
勢手段とからなるものであるから、中空部内の流体の圧
力を調整することにより、該圧力によって支持手段が中
空部から引っ込む方向へ移動し、さらに、付勢手段の力
とが釣り合う位置に達する。したがって、圧力の調整に
より、支持手段の突出量が変更される。またこれとは逆
に、請求項３では、流体圧を調整することにより、支持
手段が中空部内へ押し出されて付勢手段の付勢と釣り合
う位置で停止し、支持手段の突出量が変更される。
刃物が取り付けられるヘッドと、工作機械に支持される
ホルダ本体とから構成された旋削工具において、前記ホ
ルダ本体内に設けられた中空部と、該中空部に収容され
たウエイトと、該ウエイトに先端が接続されるとともに
前記ホルダ本体の軸線方向に移動可能に支持された支持
手段と、前記中空部内に収容された流体と、該流体を加
圧する加圧手段と、前記流体の圧力によって前記ウエイ
トに作用する力に対抗すべく前記支持手段を付勢する付
勢手段とからなるものであるから、中空部内の流体の圧
力を調整することにより、該圧力によって支持手段が中
空部から引っ込む方向へ移動し、さらに、付勢手段の力
とが釣り合う位置に達する。したがって、圧力の調整に
より、支持手段の突出量が変更される。またこれとは逆
に、請求項３では、流体圧を調整することにより、支持
手段が中空部内へ押し出されて付勢手段の付勢と釣り合
う位置で停止し、支持手段の突出量が変更される。
【００２８】したがって、加圧手段を操作することによ
ってウエイトの固有振動数を調整することができ、びび
りを相殺するために必要な固有振動数に設定することが
できる。そして、びびりが抑制されることにより、径に
比して深い穴の加工が可能になるとともに、刃先の寿命
が伸び、さらには、被加工面において良好な表面荒さを
実現することができる。また、びびりが少なくなること
により、騒音が減少し、作業環境を改善することができ
る。
ってウエイトの固有振動数を調整することができ、びび
りを相殺するために必要な固有振動数に設定することが
できる。そして、びびりが抑制されることにより、径に
比して深い穴の加工が可能になるとともに、刃先の寿命
が伸び、さらには、被加工面において良好な表面荒さを
実現することができる。また、びびりが少なくなること
により、騒音が減少し、作業環境を改善することができ
る。
【図１】本発明の第１実施例のモデル工具の縦断面図で
ある。
ある。
【図２】第１実施例の工具の縦断面図である。
【図３】ボーリングバーの一従来例の縦断面図である。
【図４】ボーリングバーの他の従来例の縦断面図であ
る。
る。
４ ヘッド ６ 切刃 １０ ホルダ本体 １２ ウエイト １８ 支持手段 ２２ 粘性流体 ３０ シリンダ穴 ３２ 圧縮ばね ３４ 管路 ３６ シリンダ ３８ ピストン ５０ 管路 ５２ シリンダ ５４ ピストン
Claims (3)
- 【請求項１】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるホルダ本体とから構成された旋削工具に
おいて、前記ホルダ本体内に設けられた中空部と、該中
空部に収容されたウエイトと、該ウエイトに先端が接続
されるとともに前記ホルダ本体の軸線方向に移動可能に
支持された支持手段と、前記中空部内に収容された流体
と、該流体を加圧する加圧手段と、前記流体の圧力によ
って前記ウエイトに作用する力に対抗すべく前記支持手
段を付勢する付勢手段とからなることを特徴とする旋削
工具。 - 【請求項２】 前記ホルダ本体の中空部は一端が開口さ
れて該開口部が前記ヘッドによって密閉され、該ヘッド
には、前記支持手段の基端部が軸方向に移動可能にかつ
密に挿入されるシリンダ部が設けられ、該シリンダ部内
には、前記支持手段を突出方向へ付勢する弾性部材が設
けられたことを特徴とする請求項１の旋削工具。 - 【請求項３】 刃物が取り付けられるヘッドと、工作機
械に支持されるホルダ本体とから構成された旋削工具に
おいて、前記ホルダ本体内に設けられた中空部と、該中
空部に収容されたウエイトと、該ウエイトに先端が接続
されるとともに前記ホルダ本体の軸線方向に移動可能に
支持された支持手段と、該支持手段が前記中空部内へ突
出する方向へ流体圧を加える加圧手段と、該加圧手段の
加圧に対抗する力を前記支持手段に与える付勢手段とか
らなることを特徴とする旋削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189736A JPH0631507A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189736A JPH0631507A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631507A true JPH0631507A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16246325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189736A Pending JPH0631507A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 旋削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631507A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1992
- 1992-07-16 JP JP4189736A patent/JPH0631507A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |