JPH06314626A - 巻線形変流器 - Google Patents
巻線形変流器Info
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- JPH06314626A JPH06314626A JP5103951A JP10395193A JPH06314626A JP H06314626 A JPH06314626 A JP H06314626A JP 5103951 A JP5103951 A JP 5103951A JP 10395193 A JP10395193 A JP 10395193A JP H06314626 A JPH06314626 A JP H06314626A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】巻線形変流器に関し、所定の定格耐電流を確保
しつつ、１次巻線導体を細くして小型化及び軽量化を図
ることを目的とする。 【構成】１次巻線と２次巻線とが鉄心３１に対して同心
配置された巻線形変流器１において、１次巻線が、鉄心
３１の周方向に間隙を設けて配置され且つ直列に導電接
続された複数の分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂから構成さ
れ、各分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂの巻数Ｎ１ａ，Ｎ１
ｂの合計が変流比と２次巻線の巻数とによって定まる１
次側巻数と一致するように構成される。
しつつ、１次巻線導体を細くして小型化及び軽量化を図
ることを目的とする。 【構成】１次巻線と２次巻線とが鉄心３１に対して同心
配置された巻線形変流器１において、１次巻線が、鉄心
３１の周方向に間隙を設けて配置され且つ直列に導電接
続された複数の分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂから構成さ
れ、各分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂの巻数Ｎ１ａ，Ｎ１
ｂの合計が変流比と２次巻線の巻数とによって定まる１
次側巻数と一致するように構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、巻線形変流器に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、巻線形変流器は、電流値が１０
００Ａ以下の１次電流をそれよりも小電流の２次電流に
変成する計器用変成器として用いられている。
００Ａ以下の１次電流をそれよりも小電流の２次電流に
変成する計器用変成器として用いられている。
【０００３】図５（ａ）〜（ｃ）は従来の巻線形変流器
１ｊの概略の構成を示す図である。図５（ａ）は巻線構
造を模式的に示し、図５（ｂ）は外観形状の一例を示
し、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面構造を示
している。
１ｊの概略の構成を示す図である。図５（ａ）は巻線構
造を模式的に示し、図５（ｂ）は外観形状の一例を示
し、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＣ−Ｃ矢視断面構造を示
している。
【０００４】巻線形変流器１ｊは、断面が矩形の鉄心３
０、測定対象の大電流の線路（高電圧系統）に直列に接
続される１次巻線１０、電流計などの計器と接続される
２次巻線２０、及び各巻線１０，２０を被覆する注型樹
脂４０などから構成されている。
０、測定対象の大電流の線路（高電圧系統）に直列に接
続される１次巻線１０、電流計などの計器と接続される
２次巻線２０、及び各巻線１０，２０を被覆する注型樹
脂４０などから構成されている。
【０００５】１次巻線１０及び２次巻線２０は、鉄心３
０に対して２次巻線２０を内側に同心配置されており、
それぞれの端末が注型樹脂４０の内部で外部接続用の端
子金具５０、６０の埋設部と導電接続されている。
０に対して２次巻線２０を内側に同心配置されており、
それぞれの端末が注型樹脂４０の内部で外部接続用の端
子金具５０、６０の埋設部と導電接続されている。
【０００６】巻線形変流器１ｊは、図から明らかなよう
に１脚鉄心構造の変成器であり、使用に際しては各巻線
１０，２０のコイル軸方向が水平方向となるように支持
体に取り付けられる。
に１脚鉄心構造の変成器であり、使用に際しては各巻線
１０，２０のコイル軸方向が水平方向となるように支持
体に取り付けられる。
【０００７】なお、１次巻線１０の巻数Ｎ１及び２次巻
線２０の巻数Ｎ２は、定格１次電流Ｉ1 と通常は５Ａで
ある定格２次電流Ｉ2 との比（公称変流比：Ｉ1 ／
Ｉ2 ）に応じて、１次側及び２次側のアンペアターンが
等しくなるように適当に選定される。
線２０の巻数Ｎ２は、定格１次電流Ｉ1 と通常は５Ａで
ある定格２次電流Ｉ2 との比（公称変流比：Ｉ1 ／
Ｉ2 ）に応じて、１次側及び２次側のアンペアターンが
等しくなるように適当に選定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】変流器では、高電圧系
統内で発生する相間短絡事故、あるいは開閉サージなど
に起因して定格１次電流Ｉ1 と比べて過大の電流が１次
巻線１０に流れると、漏れ磁束による電磁力が機械的応
力として１次巻線１０に加わる。コイル軸方向の電磁力
は比較的に小さいので無視できるが、コイル径方向の電
磁力は１次巻線１０の変形又は破損の原因となる。
統内で発生する相間短絡事故、あるいは開閉サージなど
に起因して定格１次電流Ｉ1 と比べて過大の電流が１次
巻線１０に流れると、漏れ磁束による電磁力が機械的応
力として１次巻線１０に加わる。コイル軸方向の電磁力
は比較的に小さいので無視できるが、コイル径方向の電
磁力は１次巻線１０の変形又は破損の原因となる。
【０００９】コイル径方向の電磁力Ｆｒは、式（１）で
表される。 Ｆｒ≒６．４×（Ｎ１・Ｉｍ）2 ×（Ｕｍ／ｈ）×１０- 2 ［ｋｇ］…（１） Ｎ１：１次巻線の巻数 Ｉｍ：電流波高値（≒２．５×実効値） ［ｋ
Ａ］ Ｕｍ：１次巻線の平均長 ［ｃ
ｍ］ ｈ ：１次巻線の高さ（コイル軸方向の長さ） ［ｃ
ｍ］ 式（１）が示すように、電磁力Ｆｒは１次巻線の巻数Ｎ
１の２乗、あるいは電流波高値の２乗に比例するので、
巻数Ｎ１を少なくすれば電磁力Ｆｒを小さくすることが
できる。しかし、巻数Ｎ１を少なくすると、励磁電流が
増加して変成の誤差が大きくなってしまう。誤差を抑え
るには、鉄心断面積を大きくして磁束密度を下げればよ
いが、そうすると、巻線の平均長が長くなって電磁力Ｆ
ｒが増大することから、巻数Ｎ１を少なくすることの意
義が薄れる。
表される。 Ｆｒ≒６．４×（Ｎ１・Ｉｍ）2 ×（Ｕｍ／ｈ）×１０- 2 ［ｋｇ］…（１） Ｎ１：１次巻線の巻数 Ｉｍ：電流波高値（≒２．５×実効値） ［ｋ
Ａ］ Ｕｍ：１次巻線の平均長 ［ｃ
ｍ］ ｈ ：１次巻線の高さ（コイル軸方向の長さ） ［ｃ
ｍ］ 式（１）が示すように、電磁力Ｆｒは１次巻線の巻数Ｎ
１の２乗、あるいは電流波高値の２乗に比例するので、
巻数Ｎ１を少なくすれば電磁力Ｆｒを小さくすることが
できる。しかし、巻数Ｎ１を少なくすると、励磁電流が
増加して変成の誤差が大きくなってしまう。誤差を抑え
るには、鉄心断面積を大きくして磁束密度を下げればよ
いが、そうすると、巻線の平均長が長くなって電磁力Ｆ
ｒが増大することから、巻数Ｎ１を少なくすることの意
義が薄れる。
【００１０】このため、従来では、所定の定格過電流強
度（性能の指標の１つであり、保証する過電流を定格１
次電流で除した値）を得るために、熱的な電流容量の上
で必要とされる断面積に比べて１．５〜十数倍程度の断
面積を有する機械的に丈夫な導体（銅線）を用いて１次
巻線１０が形成されており、大型で重いという問題があ
った。また、定格耐電流（定格過電流強度又は保証する
過電流の値で表す）の増大が困難であった。
度（性能の指標の１つであり、保証する過電流を定格１
次電流で除した値）を得るために、熱的な電流容量の上
で必要とされる断面積に比べて１．５〜十数倍程度の断
面積を有する機械的に丈夫な導体（銅線）を用いて１次
巻線１０が形成されており、大型で重いという問題があ
った。また、定格耐電流（定格過電流強度又は保証する
過電流の値で表す）の増大が困難であった。
【００１１】なお、１次巻線導体の断面積を小さく（導
体を細く）するために、単位面積当たりの許容応力の大
きい材質の導体を用いるか、又は誤差を抑えることので
きる材質の鉄心を用いて巻数Ｎ１を少なくすることが考
えられるが、それらの場合には特殊な材料を用いること
になり、製品価格が大幅に上昇してしまう。
体を細く）するために、単位面積当たりの許容応力の大
きい材質の導体を用いるか、又は誤差を抑えることので
きる材質の鉄心を用いて巻数Ｎ１を少なくすることが考
えられるが、それらの場合には特殊な材料を用いること
になり、製品価格が大幅に上昇してしまう。
【００１２】本発明は、上述の問題に鑑み、所定の定格
耐電流を確保しつつ、１次巻線導体を細くして小型化及
び軽量化を図ることを目的としている。
耐電流を確保しつつ、１次巻線導体を細くして小型化及
び軽量化を図ることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る変
流器は、上述の課題を解決するため、図１に示すよう
に、１次巻線と２次巻線とが鉄心に対して同心配置され
た巻線形変流器において、前記１次巻線が、前記鉄心の
周方向に間隙を設けて配置され且つ直列に導電接続され
た複数の分割１次巻線から構成され、当該各分割１次巻
線の巻数の合計が変流比と前記２次巻線の巻数とによっ
て定まる１次側巻数と一致するように構成される。
流器は、上述の課題を解決するため、図１に示すよう
に、１次巻線と２次巻線とが鉄心に対して同心配置され
た巻線形変流器において、前記１次巻線が、前記鉄心の
周方向に間隙を設けて配置され且つ直列に導電接続され
た複数の分割１次巻線から構成され、当該各分割１次巻
線の巻数の合計が変流比と前記２次巻線の巻数とによっ
て定まる１次側巻数と一致するように構成される。
【００１４】請求項２の発明に係る変流器は、前記鉄心
が互いに平行な２つの鉄心脚を有し、前記１次巻線が、
前記各鉄心脚を周回する２つの分割１次巻線から構成さ
れてなる。
が互いに平行な２つの鉄心脚を有し、前記１次巻線が、
前記各鉄心脚を周回する２つの分割１次巻線から構成さ
れてなる。
【００１５】
【作用】１次巻線及び２次巻線は、複数脚鉄心構造を形
成するように、それぞれ鉄心の周方向に分割して配置さ
れ、各配置位置において同心配置される。
成するように、それぞれ鉄心の周方向に分割して配置さ
れ、各配置位置において同心配置される。
【００１６】１次巻線を例えば二等分割した場合、各分
割１次巻線の巻数は、変流比と２次側巻数とによって定
まる１次側巻数の２分の１となり、分割１次巻線に加わ
る電磁力、すなわち１脚当たりの機械的応力は非分割時
の４分の１になる。
割１次巻線の巻数は、変流比と２次側巻数とによって定
まる１次側巻数の２分の１となり、分割１次巻線に加わ
る電磁力、すなわち１脚当たりの機械的応力は非分割時
の４分の１になる。
【００１７】このため、原理的には１次巻線導体の断面
積を４分の１にしても非分割時と同じ定格過電流強度を
得ることができ、１次巻線全体の重量及び体積を低減す
ることができる。また、各鉄心脚が互いに平行になるよ
うに各分割１次巻線を設ければ、巻数の減少にともなっ
て必然的に各鉄心脚の長さが短くなるので、鉄心の小型
化を図ることができる。
積を４分の１にしても非分割時と同じ定格過電流強度を
得ることができ、１次巻線全体の重量及び体積を低減す
ることができる。また、各鉄心脚が互いに平行になるよ
うに各分割１次巻線を設ければ、巻数の減少にともなっ
て必然的に各鉄心脚の長さが短くなるので、鉄心の小型
化を図ることができる。
【００１８】
【実施例】図１及び図２は本発明に係る巻線形変流器１
の概略の構成を示す正面断面図及び部分断面平面図、図
３は図１の巻線形変流器１の巻線構造を模式的に示す
図、図４は図１の巻線形変流器１の外観形状を示す図で
ある。
の概略の構成を示す正面断面図及び部分断面平面図、図
３は図１の巻線形変流器１の巻線構造を模式的に示す
図、図４は図１の巻線形変流器１の外観形状を示す図で
ある。
【００１９】巻線形変流器１は、２脚内鉄形の変成器で
あり、方向性珪素鋼板を巻き固めたカットコア型の鉄心
３１、鉄心脚３１Ａを周回する分割２次巻線２１Ａ、分
割２次巻線２１Ａの外側に同心状に配置された分割１次
巻線１１Ａ、鉄心脚３１Ａと平行な鉄心脚３１Ｂを周回
する分割２次巻線２１Ｂ、分割２次巻線２１Ｂの外側に
同心状に配置された分割１次巻線１１Ｂ、絶縁材及び外
装形成部材として１次側及び２次側の各巻線１１Ａ，１
１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを被覆する注型樹脂４１、ネジ止
め穴５２を有した１次側の端子金具５１、２次側端子と
なる埋金６１とそれらにねじ込まれたビス６２、及び取
付け用のブラケット８１などから構成されている。ブラ
ケット８１は、位置決め用の溝８２とネジ止め用の長穴
８３とを有し、鉄心３１の外側を周回する締付バンド７
１とボルト７３とによって鉄心３１の下面に固定されて
いる。
あり、方向性珪素鋼板を巻き固めたカットコア型の鉄心
３１、鉄心脚３１Ａを周回する分割２次巻線２１Ａ、分
割２次巻線２１Ａの外側に同心状に配置された分割１次
巻線１１Ａ、鉄心脚３１Ａと平行な鉄心脚３１Ｂを周回
する分割２次巻線２１Ｂ、分割２次巻線２１Ｂの外側に
同心状に配置された分割１次巻線１１Ｂ、絶縁材及び外
装形成部材として１次側及び２次側の各巻線１１Ａ，１
１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを被覆する注型樹脂４１、ネジ止
め穴５２を有した１次側の端子金具５１、２次側端子と
なる埋金６１とそれらにねじ込まれたビス６２、及び取
付け用のブラケット８１などから構成されている。ブラ
ケット８１は、位置決め用の溝８２とネジ止め用の長穴
８３とを有し、鉄心３１の外側を周回する締付バンド７
１とボルト７３とによって鉄心３１の下面に固定されて
いる。
【００２０】分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂは、断面外形
寸法が２ｍｍ×１２ｍｍの平角銅線を２本重ねて整列積
層巻方式で巻回したものであり、ターン間の絶縁はワニ
スを含浸した絶縁紙によって行われている。分割１次巻
線１１Ａ，１１Ｂの一端（外端）は、注型樹脂４１の内
部で端子金具５１の埋設部に導電接続されている。ま
た、分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの他端（内
端）は互いに導電接続されており、その接続部１２は注
型樹脂４１によって被覆されている。つまり、分割１次
巻線１１Ａ，１１Ｂは、電気的に直列に接続されてい
る。
寸法が２ｍｍ×１２ｍｍの平角銅線を２本重ねて整列積
層巻方式で巻回したものであり、ターン間の絶縁はワニ
スを含浸した絶縁紙によって行われている。分割１次巻
線１１Ａ，１１Ｂの一端（外端）は、注型樹脂４１の内
部で端子金具５１の埋設部に導電接続されている。ま
た、分割１次巻線１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの他端（内
端）は互いに導電接続されており、その接続部１２は注
型樹脂４１によって被覆されている。つまり、分割１次
巻線１１Ａ，１１Ｂは、電気的に直列に接続されてい
る。
【００２１】分割２次巻線２１Ａ，２１Ｂは１．５φの
銅線を巻回したものである。分割２次巻線２１Ａ，２１
Ｂの一端は、注型樹脂４１内に埋没した埋金６１に導電
接続されている。また、分割２次巻線２１Ａ，２１Ｂの
他端は互いに導電接続されており、その接続部２２も注
型樹脂４１によって被覆されている。
銅線を巻回したものである。分割２次巻線２１Ａ，２１
Ｂの一端は、注型樹脂４１内に埋没した埋金６１に導電
接続されている。また、分割２次巻線２１Ａ，２１Ｂの
他端は互いに導電接続されており、その接続部２２も注
型樹脂４１によって被覆されている。
【００２２】なお、各巻線１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２
１Ｂの導電接続には、半田付け、溶接、リベット圧着な
どの接続手法を適宜選択して用いることができる。巻線
形変流器１の公称変流比は４（２０アンペア／５アンペ
ア）である。分割２次巻線２１Ａ，２１Ｂの巻数Ｎ２
ａ，Ｎ２ｂは共に５０とされており、２次側のアンペア
ターンは５００〔５×（５０＋５０）〕ＡＴである。一
方、分割１次巻線１１Ａの巻数Ｎ１ａは１３とされ、分
割１次巻線１１Ｂの巻数Ｎ１ｂは１２とされている。す
なわち、巻数Ｎ１ａと巻数Ｎ１ｂとの合計２５は、２次
側の巻数Ｎ２（Ｎ２ａ＋Ｎ２ｂ＝１００）と変流比４と
によって一義的に定まる１次側の巻数Ｎ１（Ｎ２／変流
比＝１００／４＝２５）と一致する。
１Ｂの導電接続には、半田付け、溶接、リベット圧着な
どの接続手法を適宜選択して用いることができる。巻線
形変流器１の公称変流比は４（２０アンペア／５アンペ
ア）である。分割２次巻線２１Ａ，２１Ｂの巻数Ｎ２
ａ，Ｎ２ｂは共に５０とされており、２次側のアンペア
ターンは５００〔５×（５０＋５０）〕ＡＴである。一
方、分割１次巻線１１Ａの巻数Ｎ１ａは１３とされ、分
割１次巻線１１Ｂの巻数Ｎ１ｂは１２とされている。す
なわち、巻数Ｎ１ａと巻数Ｎ１ｂとの合計２５は、２次
側の巻数Ｎ２（Ｎ２ａ＋Ｎ２ｂ＝１００）と変流比４と
によって一義的に定まる１次側の巻数Ｎ１（Ｎ２／変流
比＝１００／４＝２５）と一致する。
【００２３】以上の構成の巻線形変流器１の作製に際し
ては、各巻線１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを別個に
形成し、巻線間の接続と端子金具５１などの取付けを行
った後、各巻線１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを金型
内に配置し、真空雰囲気中で例えばエポキシ系の熱硬化
性樹脂を金型に注入して樹脂モールドを行う。そして、
２分割状態の鉄心３１を嵌め込み、締付バンド７１によ
ってブラケット８１を取り付けるとともに鉄心３１を締
め付けて組み立てを終える。
ては、各巻線１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを別個に
形成し、巻線間の接続と端子金具５１などの取付けを行
った後、各巻線１１Ａ，１１Ｂ，２１Ａ，２１Ｂを金型
内に配置し、真空雰囲気中で例えばエポキシ系の熱硬化
性樹脂を金型に注入して樹脂モールドを行う。そして、
２分割状態の鉄心３１を嵌め込み、締付バンド７１によ
ってブラケット８１を取り付けるとともに鉄心３１を締
め付けて組み立てを終える。
【００２４】本実施例の巻線形変流器１は、表１に示す
ように、１次巻線導体の断面積の縮小により、同一仕様
の従来の巻線形変流器１ｊとの比較の上で、重量（主材
料質量）が４０％低減されており、容積が４５％低減さ
れている。また、巻線形変流器１は、特に外形寸法の奥
行Ｄ（１次側端子の導出方向と直交する方向の長さ）が
従来の２３５ｍｍから１５５ｍｍに短縮されているの
で、収納スペース寸法（相間ピッチ）が１８０〜２００
ｍｍであるキュービクル式高圧受電設備での使用が可能
である。
ように、１次巻線導体の断面積の縮小により、同一仕様
の従来の巻線形変流器１ｊとの比較の上で、重量（主材
料質量）が４０％低減されており、容積が４５％低減さ
れている。また、巻線形変流器１は、特に外形寸法の奥
行Ｄ（１次側端子の導出方向と直交する方向の長さ）が
従来の２３５ｍｍから１５５ｍｍに短縮されているの
で、収納スペース寸法（相間ピッチ）が１８０〜２００
ｍｍであるキュービクル式高圧受電設備での使用が可能
である。
【００２５】なお、表１で比較する巻線形変流器１，１
ｊの仕様は、定格１次電流：２０Ａ、定格周波数：５０
／６０Ｈｚ、定格耐電流：１２．５ｋＡ／０．１２５
ｓ、最高電圧：６．９ｋＶ、定格２次電流：５Ａ、定格
負担：４０ＶＡ、確度階級：１ＰＳ、定格過電流定数：
ｎ＞１０、絶縁階級：６号Ａである。
ｊの仕様は、定格１次電流：２０Ａ、定格周波数：５０
／６０Ｈｚ、定格耐電流：１２．５ｋＡ／０．１２５
ｓ、最高電圧：６．９ｋＶ、定格２次電流：５Ａ、定格
負担：４０ＶＡ、確度階級：１ＰＳ、定格過電流定数：
ｎ＞１０、絶縁階級：６号Ａである。
【００２６】
【表１】 上述の実施例によれば、１次巻線及び２次巻線をそれぞ
れ鉄心３１の周方向に２分割して配置し、１鉄心脚当た
りの巻数を低減したので、１次巻線に過電流が流れたと
きに漏れ磁束により生じる電磁力が小さく、１次巻線導
体の断面積を小さくしても１次巻線の変形や破損を抑え
ることができる。
れ鉄心３１の周方向に２分割して配置し、１鉄心脚当た
りの巻数を低減したので、１次巻線に過電流が流れたと
きに漏れ磁束により生じる電磁力が小さく、１次巻線導
体の断面積を小さくしても１次巻線の変形や破損を抑え
ることができる。
【００２７】上述の実施例によれば、１次側巻数は各分
割１次巻線１１Ａ，１１Ｂの巻数Ｎ１ａ，Ｎ１ｂの合計
になるので、従来の１次側巻数よりも各巻数Ｎ１ａ，Ｎ
１ｂを少なくしても、全体として１次側巻数を増大する
ことができ、特に微小電流域の誤差を軽減することがで
きる。
割１次巻線１１Ａ，１１Ｂの巻数Ｎ１ａ，Ｎ１ｂの合計
になるので、従来の１次側巻数よりも各巻数Ｎ１ａ，Ｎ
１ｂを少なくしても、全体として１次側巻数を増大する
ことができ、特に微小電流域の誤差を軽減することがで
きる。
【００２８】上述の実施例によれば、１次側の巻数Ｎ１
と１次巻線導体の断面積の選定の自由度が大きく、規定
の仕様を実現する各部の設計が容易になる。上述の実施
例によれば、１次側の巻数Ｎ１を奇数とし、分割１次巻
線１１Ａの巻数Ｎ１ａを分割１次巻線１１Ｂの巻数Ｎ１
ｂより１だけ多くしたので、分割１次巻線１１Ａ及び分
割１次巻線１１Ｂの巻回の開始／終了位置が近接し、こ
れらの導電接続が容易である。
と１次巻線導体の断面積の選定の自由度が大きく、規定
の仕様を実現する各部の設計が容易になる。上述の実施
例によれば、１次側の巻数Ｎ１を奇数とし、分割１次巻
線１１Ａの巻数Ｎ１ａを分割１次巻線１１Ｂの巻数Ｎ１
ｂより１だけ多くしたので、分割１次巻線１１Ａ及び分
割１次巻線１１Ｂの巻回の開始／終了位置が近接し、こ
れらの導電接続が容易である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、所定の定格耐電流を確
保しつつ、１次巻線導体を細くすることができ、小型化
及び軽量化を図ることができる。
保しつつ、１次巻線導体を細くすることができ、小型化
及び軽量化を図ることができる。
【図１】本発明に係る巻線形変流器の概略の構成を示す
正面断面図である。
正面断面図である。
【図２】本発明に係る巻線形変流器の概略の構成を示す
部分断面平面図である。
部分断面平面図である。
【図３】図１の巻線形変流器の巻線構造を模式的に示す
図である。
図である。
【図４】図１の巻線形変流器の外観形状を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の巻線形変流器の概略の構成を示す図であ
る。
る。
１ 巻線形変流器 ３１ 鉄心 １１Ａ，１１Ｂ 分割１次巻線 Ｎ１ａ，Ｎ１ｂ 巻数 ３１Ａ，３１Ｂ 鉄心脚
Claims (2)
- 【請求項１】１次巻線と２次巻線とが鉄心に対して同心
配置された巻線形変流器において、 前記１次巻線が、前記鉄心の周方向に間隙を設けて配置
され且つ直列に導電接続された複数の分割１次巻線から
構成され、当該各分割１次巻線の巻数の合計が変流比と
前記２次巻線の巻数とによって定まる１次側巻数と一致
することを特徴とする巻線形変流器。 - 【請求項２】前記鉄心が互いに平行な２つの鉄心脚を有
し、 前記１次巻線が、前記各鉄心脚を周回する２つの分割１
次巻線から構成されてなることを特徴とする請求項１記
載の巻線形変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103951A JPH06314626A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 巻線形変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5103951A JPH06314626A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 巻線形変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314626A true JPH06314626A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14367731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5103951A Pending JPH06314626A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 巻線形変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06314626A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832876B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-05-28 | 영화산업전기 주식회사 | 계기용 변류기 및 그 권선방법 |
| US7948345B2 (en) | 2008-02-06 | 2011-05-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Transformer and transformer device |
| JP2011142218A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 単相変圧器及びそれを用いた配電系統 |
| JP2012244072A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Hirai Denkeiki Co Ltd | 分割型変流器及びそれを構成するコイル絶縁ユニット |
| JP2022527119A (ja) * | 2019-11-21 | 2022-05-30 | 陽光電源股▲ふん▼有限公司 | 変圧器及び変圧器の加工プロセス |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP5103951A patent/JPH06314626A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100832876B1 (ko) * | 2006-12-08 | 2008-05-28 | 영화산업전기 주식회사 | 계기용 변류기 및 그 권선방법 |
| US7948345B2 (en) | 2008-02-06 | 2011-05-24 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Transformer and transformer device |
| JP2011142218A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | 単相変圧器及びそれを用いた配電系統 |
| JP2012244072A (ja) * | 2011-05-23 | 2012-12-10 | Hirai Denkeiki Co Ltd | 分割型変流器及びそれを構成するコイル絶縁ユニット |
| JP2022527119A (ja) * | 2019-11-21 | 2022-05-30 | 陽光電源股▲ふん▼有限公司 | 変圧器及び変圧器の加工プロセス |
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