JP2023003034A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】端子台と固定点を備えつつ、省スペースとなるリアクトルを提供する。
【解決手段】リアクトル１のコア３は、平行に延びる第１の脚部３１及び第２の脚部３２と、当該第１の脚部３１と第２の脚部３２との間に掛け渡されて延びる３本以上の第３の脚部３３とを有する。複数のコイル２は、第３の脚部３３のうち、両脇の他の第３の脚部３３に挟まれる中側脚部３４によって隔てられて、第１の脚部３１に装着される。端子台５と固定点７のうちの一部は、第２の脚部３２と中側脚部３４とが接続している中側箇所３２ｃに隣接し、中側脚部３４に沿って締結穴５１が延在するように配置する。
【選択図】図３

Description

本発明は、リアクトルに関する。

リアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

リアクトルは、リアクトルが備えるコイルを回路に実装するために、板状の導電性部材であるバスバーと端子台とを備える。端子台にはナットが配設されている。バスバーは、一端がコイルから引き出された導電線と溶接され、他端に締結穴が貫設された舌片部を有する。外部機器の端子とバスバーの舌片部とは、ナットやボルト等の締結具によって端子台に固定されることにより、電気的に連結される。また、リアクトルは、回路上又はコイルとコアとを一体化したリアクトル本体をケースに固定するために、固定点を備える。固定点は、締結穴を有し、ナットボルト等の締結具によって回路上又はケースに固定される。これにより、リアクトルは回路に実装される。

特許第６４２６７９８号公報 特許第６１７７５２２号公報

近年、例えば車載用途で顕著に見られるように、限られた実装領域に対する回路部品の集積化が急進しており、リアクトルの更なる省スペース化が期待されている。しかしながら、従来から端子台や固定点は、リアクトルのコイルやコアを囲む包絡線の外側に配置されていたため、端子台や固定点が有する締結穴の深さ方向へリアクトルを投影したとき、リアクトルは端子台や固定点の分だけ実装面積を大きく取っていた。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、端子台と固定点を備えつつ、省スペースとなるリアクトルを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、導電線が巻回された複数個のコイルと、前記複数個のコイルが装着されたコアと、締結穴を有し、リアクトル外の端子と前記コイルとを電気的に接続するための端子台と、締結穴を有し、前記コイルが装着された前記コアを固定するための固定点と、を備え、前記コアは、平行に延びる第１の脚部及び第２の脚部と、前記第１の脚部と前記第２の脚部との間に掛け渡されて延びる３本以上の第３の脚部と、を有し、前記複数のコイルは、前記第３の脚部のうち、両脇の他の第３の脚部に挟まれる中側脚部によって隔てられて、前記第１の脚部に装着され、前記端子台と前記固定点のうちの一部は、前記第２の脚部と前記中側脚部とが接続している箇所に隣接し、前記中側脚部に沿って前記締結穴が延在するように配置されていること、を特徴とする。

前記端子台と前記固定点のうちの他の一部は、前記第３の脚部のうち、片側に他の第３の脚部が無い外側脚部と、前記第２の脚部とが接続している箇所に隣接し、前記外側脚部に沿って前記締結穴が延在するように、配置されているようにしてもよい。

前記コアを被覆するコア被覆樹脂を備え、前記端子台及び前記固定点は、前記コア被覆樹脂から繋ぎ目無く一続きに延出し、２個以上の前記端子台と１個以上の固定点が一直線上に並設され、前記一直線上に位置する前記固定点は、前記一直線上に位置する前記端子台に対して規定方向に位置し、前記規定方向は、前記一直線上に位置する前記端子台の延出基端から前記コア被覆樹脂に対して離れる遠方端への向きを基準にして、当該基準から右回りに９０度の方向であるようにしてもよい。

一端が前記端子台に配線され、他端が前記コイルから引き出された前記導電線と溶接されるバスバーを備え、前記コイルから引き出された前記導電線、及び前記バスバーは、前記端子台を基準に前記規定方向に引き出され、前記コイルから引き出された前記導電線は、前記バスバーよりも、前記端子台から遠い位置に配設され、前記バスバーは、前記コイルから引き出された前記導電線よりも、前記端子台に近い位置に配設されているようにしてもよい。

一端が前記端子台に配線され、他端が前記コイルから引き出された前記導電線と溶接されるバスバーを備え、前記コイルから引き出された前記導電線、及び前記バスバーは、前記端子台を基準に規定方向に引き出され、前記規定方向は、前記端子台の延出基端から前記コアに対して離れる遠方端への向きを基準にして、当該基準から右回りに９０度の方向であり、前記コイルから引き出された前記導電線は、前記バスバーよりも、前記端子台から遠い位置に配設され、前記バスバーは、前記コイルから引き出された前記導電線よりも、前記端子台に近い位置に配設されているようにしてもよい。

前記第１の脚部が前記ケースの底側に位置するように、前記コイルと前記コアを収容するケースと、少なくとも前記コイル全体が埋没するまで、前記コイルと前記コアが収容された前記ケース内に充填されて固化した充填剤と、を備えるようにしてもよい。

本発明によれば、リアクトルが備える端子台や固定点のうちの少なくとも１基は、２個のコイル間に配置することができ、コイルとコアの包絡線内に収まり、リアクトルが省スペース化する。

リアクトルの斜視図である。 リアクトルの断面図である。 リアクトルの上面図であり、端子台と固定点との位置関係を示す。 リアクトルの斜視図であり、コイルから引き出された導電線とバスバーとの位置関係を示す。 リアクトルの上面図であり、端子台と固定点とコイルとの位置関係を示す。 端子台の各所に発生した応力を示す応力分布図である。 リアクトルの側面透視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

（構成）
図１は、本実施形態のリアクトルの斜視図である。図１に示すように、リアクトル１は、２個のコイル２，２と１個のコア３を備えている。２個のコイル２，２はコア３に嵌っている。コイル２，２は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア３は、コイル２，２が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、リアクトル１は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

このコイル２は、導電線２２を筒状に巻いた巻回体である。導電線２２は、例えば銅線であり、エナメル被覆等の絶縁被覆が施されている。この導電線２２は、一面が幅広で、この幅広面と直交する幅狭面とを有する平角線である。コイル２は、この導電線２２を、エッジワイズ又はフラットワイズ巻きにより、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に巻回することで形成される。導電線２２はコイル２の巻き始めと巻き終わりから引き出されている。

コア３は、閉環状の磁性体である。磁性体としては、圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等が挙げられる。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍したものである。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成るコアである。

このコア３はコア被覆樹脂４に覆われている。２個のコイル２は、コア被覆樹脂４の上からコア３に嵌っている。コア被覆樹脂４は、コア３を機械的衝撃から保護すると共に、コイル２とコア３とを絶縁させている。即ちコア被覆樹脂４は、絶縁性及び耐熱性を備え、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられる。コア被覆樹脂４には熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。

コア被覆樹脂４からは、一体成型により、固定点７と端子台５が繋ぎ目無く一続きに延出している。固定点７は、ボルトやネジ等の締結具が螺合する締結穴７１を有し、コイル２が嵌ったコア３を他所に取り付けて位置固定する。端子台５は、リアクトル１を外部回路に電気的に接続するために、外部機器の端子を配線する接続箇所である。この端子台５は、ボルトやネジ等の締結具が螺合する締結穴５１を有し、端子台５に加えてリアクトル１が備えるバスバー６と外部機器の端子が取り付けられる。

バスバー６は、例えば銅等の導体の長板である線状部６１であり、線状部６１の一端部は幅広に拡張された舌片部６２になっている。線状部６１の他端がコイル２から引き出された導電線２２と溶接されている。舌片部６２が端子台５に配設される。これにより、コイル２は、端子台５とバスバー６を介して回路と電気的に接続され、外部から電流供給される。

図２は、このリアクトル１の断面図である。図２に示すように、コア３は、間隔を空けて平行に延びた柱状又は板状の第１の脚部３１と第２の脚部３２とを有する。更に、コア３は、第１の脚部３１と第２の脚部３２との間に掛け渡される柱状又は板状の第３の脚部３３を３本有する。３本の第３の脚部３３は、間隔を空けて平行に延び、一端が第１の脚部３１と接続し、他端が第２の脚部３２と接続する。

第３の脚部３３のうち、片側には他の第３の脚部３３が無い外側脚部３５は、第１の脚部３１と第２の脚部３２が突き出ないように、第１の脚部３１と第２の脚部３２の端に掛け渡される。第３の脚部３３のうち、両側が他の第３の脚部３３に挟まれる中側脚部３４は、第１の脚部３１と第２の脚部３２の内側に掛け渡される。

即ち、コア３は２つの環形状が連なった概略θ形状を有している。尚、第１の脚部３１と第２の脚部３２に対する第３の脚部３３の接続態様としては、一体成型により継ぎ目無く一繋ぎに接続されていてもよいし、第３の脚部３３の端部を第１の脚部３１や第２の脚部３２に接触させてもよいし、第３の脚部３３の端部を第１の脚部３１や第２の脚部３２に対してギャップを挟んで近接していてもよい。

このコア３は、第１の脚部３１と中側脚部３４とが繋ぎ目無く一繋ぎに接続されたＴ字形のコアブロック３６と、第２の脚部３２と２本の外側脚部３５とが繋ぎ目無く一繋ぎに接続されたＣ字形のコアブロック３６を突き合わせて形成されている。コアブロック３６は、継ぎ目無く一体的に成型された磁性体、更に小さい磁性体のブロックが接着剤等で接続された複合体、又は小さい磁性体のブロックの間にギャップが介挿された複合体の何れでもよい。

コア被覆樹脂４は、２個のコアブロック３６を別々に覆っている。但し、コア被覆樹脂４は、第１の脚部３１のうち、第２の脚部３２から延びる外側脚部３５の延び先端と対向する部分を露出させており、また第２の脚部３２から延びる外側脚部３５の延び先端を露出させている。第１の脚部３１と外側脚部３５とは、この露出箇所同士を接触させて繋がっている。一方、コア被覆樹脂４は、第１の脚部３１から延びる中側脚部３４の延び先端を露出させているが、第２の脚部３２全体を被覆している。そのため、中側脚部３４と第２の脚部３２とは、コア被覆樹脂４を挟んで近接している。

このコア３に対して、全てのコイル２は第１の脚部３１に嵌め込まれている。各コイル２は、中側脚部３４によって嵌め込み位置が分かれている。具体的には、１個目のコイル２は、一方の外側脚部３５と中側脚部３４との間に延びる第１の脚部３１の箇所に嵌め込まれ、２個目のコイル２は、他方の外側脚部３５と中側脚部３４との間に延びる第１の脚部３１の箇所に嵌め込まれている。

図３は、リアクトル１の上面図であり、端子台５と固定点７との位置関係を示している。第２の脚部３２側にはコイル２が無いため、第２の脚部３２の周囲には空間的余裕が生じている。そこで、端子台５と固定点７は、２組に分けられ、第２の脚部３２の両側に組毎に分けて配置され、第２の脚部３２に沿って配置されている。

端子台５又は固定点７のうちの１基は、第２の脚部３２と中側脚部３４とが接続した中側箇所３２ｃに隣接するように、コア被覆樹脂４から延出している。この中側箇所３２ｃに隣接配置された端子台５又は固定点７のうちの１基は、中側脚部３４に沿って締結穴５１又は締結穴７１が延びており、端子台５又は固定点７の周面の一部領域が締結穴５１又は締結穴７１に沿ってコア被覆樹脂４と繋がっている。

残りの端子台５及び固定点７は、第２の脚部３２と外側脚部３５とが接続したエッジ箇所３２ｅに隣接するように、コア被覆樹脂４から延出している。これらエッジ箇所３２ｅに隣接配置された端子台５及び固定点７についても、締結穴５１又は締結穴７１が中側箇所３２ｃに隣接配置された端子台５又は固定点７と平行になるように配置されており、外側脚部３５に沿って締結穴５１及び締結穴７１が延び、端子台５又は固定点７の周面の一部領域が締結穴５１及び締結穴７１に沿ってコア被覆樹脂４と繋がっている。

第２の脚部３２の同一サイドに配置された固定点７及び端子台５は、第２の脚部３２に沿った一直線Ｌ上に並設されている。ここで、同一直線Ｌ上に並ぶ同一組の固定点７と端子台５を手前に置き、第２の脚部３２を奥側に置いたとき、各端子台５の左側に固定点７が存在するように、固定点７と端子台５は並設されている。

即ち、コア被覆樹脂４から延出する端子台５の延出基端５２から、コア被覆樹脂４に対して最も離れた遠方端５３への向きを基準向きＤ１とする。換言すると、基準向きＤ１は、第２の脚部３２と直交し、端子台５がコア被覆樹脂４から突き出す方向に沿って第２の脚部３２から離れる向きである。そして、この基準向きＤ１から右回り又は時計回りに９０度の方向を規定方向Ｄ２とする。このとき、端子台５を基準に、この端子台５と同じ一直線Ｌ上に並ぶ固定点７は、規定方向Ｄ２側に位置する。

本実施形態のリアクトル１では、２個のコイル２の両端を電気的に接続するために４基の端子台５を備え、また２基の固定点７を備えている。１基の固定点７と２個の端子台５とを一組として、第２の脚部３２の両側に各組が分かれて配置されている。２か所の中側箇所３２ｃと隣接して各組の端子台５のうちの１基が配置されている。左側のエッジ箇所３２ｅに固定点７が隣接配置され、右側のエッジ箇所３２ｅに残りの端子台５が隣接配置されている。

尚、この規則に従い、全ての端子台５の左側に固定点７が存在するためには、固定点７は左側のエッジ箇所３２ｅに配置されることになる。同一組内に複数の固定点７がある場合でも、複数の固定点７のうちの１基は左側のエッジ箇所３２ｅに配置されることとなる。

図４は、リアクトル１の斜視図であり、コイル２から引き出された導電線２２とバスバー６との位置関係を示している。図４に示すように、コイル２から引き出された導電線２２と、この導電線２２に接続されるバスバー６の線状部６１は、このバスバー６の舌片部６２が載る端子台５を基準に、共に規定方向Ｄ２’側に配設されている。規定方向Ｄ２’は、端子台５の延出基端５２からコア３に対して最も離れた遠方端５３への向きを基準向きＤ１’としたとき、この基準向きＤ１’から右回り又は時計回りに９０度の方向である。そして、導電線２２は、バスバー６の線状部６１よりも、この端子台５を基準として規定方向Ｄ２’に向かって遠い位置に配設されている。またバスバー６は、溶接された導電線２２よりも、この端子台５を基準として規定方向Ｄ２’に向かって近い位置に配設されている。

（作用効果）
図５は、リアクトル１の上面図であり、端子台５と固定点７とコイル２との位置関係を示している。このリアクトル１では、コイル２がコア３のうちの第１の脚部３２側に偏って嵌め込まれ、第２の脚部３２側にはコイル２が及ばず、第２の脚部３２の周囲には空間的余裕が生じる。そこで、図５に示すように、第２の脚部３２と中側脚部３４とが接続した中側箇所３２ｃに端子台５を隣接配置できる。

中側箇所３２ｃは、２個のコイル２に挟まれた領域を、中側脚部３４又は締結穴５１の延び方向に沿って延長した延長領域上にある。従って、中側脚部３４又は締結穴５１に沿ってリアクトル１を投影した場合、中側箇所３２ｃに配置された端子台５は、投影領域において２個のコイル２間に配置されることになる。そのため、コイル２とコア３の包絡線の内側に、中側箇所３２ｃの端子台５の大部分が収まる。このようなリアクトル１は、中側箇所３２ｃに隣接配置した端子台５又は固定点７の投影面積の分だけ、省スペース化される。

残りの端子台５及び固定点７は、第２の脚部３２と外側脚部３５とが接続したエッジ箇所３２ｅに隣接するように、コア被覆樹脂４から延出させることができる。これらエッジ箇所３２ｅに隣接配置された端子台５及び固定点７についても、一部をコイル２とコア３の包絡線の内側に収めることができ、リアクトル１が更に省スペース化される。

次に、図６は、端子台５の各所に発生した応力を示す応力分布図である。図６において、応力は濃淡で表され、濃い領域は相対的に応力が大きく、薄い領域は相対的に応力が小さい。図６の（ａ１）及び（ａ２）は、端子台５に対して、ボルトやネジ等の締結具を締める右回り又は時計回りにトルクを加えた場合を示す。図６の（ｂ１）及び（ｂ２）は、端子台５に対して、締結具を締める方向とは反対の左回り又は反時計回りにトルクを加えた場合を示す。図６の（ａ１）及び（ｂ１）はバスバー６の応力分布であり、図６の（ａ２）及び（ｂ２）は端子台５の応力分布である。

この図６に描画された円内の応力の最大値を下表１に示す。尚、応力分布は、シミュレータにて、全ての固定点７でリアクトル１を固定し、２５℃の温度環境下で５．０Ｎ・ｍのトルクを加えて解析された。

（表１）

上表１中、バスバー６の行と右回りの列に対する数値が、図６の（ａ１）の円内における応力の最大値である。バスバー６の行と左回りの列に対する数値が、図６の（ｂ１）の円内における応力の最大値である。端子台５の行と右回りの列に対する数値が、図６の（ａ２）の円内における応力の最大値である。端子台５の行と左回りの列に対する数値が、図６の（ｂ２）の円内における応力の最大値である。この表１に示されるように、バスバー６及び端子台５に発生する応力は、右回りでトルクを加えた場合のほうが、左回りでトルクを加えた場合よりも小さくなっている。

このリアクトル１で固定点７は、端子台５よりも、当該端子台５が延出する基準向きＤ１から右回りに９０度回転した規定方向Ｄ２の方向にある。そのため、端子台５に右回りでトルクを加えた場合、固定点７に対して端子台５は圧縮される方向に応力が発生する。一方、端子台５に左回りでトルクを加えた場合、固定点７に対して端子台５は引張り方向に応力が発生する。樹脂は、圧縮方向に相対的に強く、引張方向に相対的に弱い。そのため、表１に示されるように、端子台５に右回りでトルクを加えた場合に、バスバー６や端子台５に発生する応力が小さくなったものである。

このため、このリアクトル１では、端子台５に外部機器の端子を配設し、端子台５にボルトやネジ等の締結具を右回りに締め付ける際に発生するトルクに強く、端子台５の破壊が抑制される。

同じように、図４に示すように、コイル２から引き出された導電線２２及びバスバー６は、端子台５を基準に規定方向Ｄ２側に引き出されている。そして、導電線２２は、バスバー６よりも端子台５から遠い位置に配設され、バスバー６は、コイル２から引き出された導電線２２よりも、端子台５に近い位置に配設されている。

このため、このリアクトル１では、端子台５に外部機器の端子を配設し、端子台５にボルトやネジ等の締結具を右回りに締め付ける際、バスバー６は、導電線２２の溶接面２３に押し付けられる。従って、バスバー６が導電線２２の溶接面２３から引き剥がされる方向に力が作用することはなく、端子台５にボルトやネジ等の締結具を右回りに締め付ける際、バスバー６と導電線２２とが外れてしまう虞が低減される。

図７は、ケース８付きのリアクトル１の側面透視図である。図７に示すように、リアクトル１は、ケース８を備えるようにしてもよい。ケース８は、上面開口及び有底の概略箱形状を有する。コイル２が嵌ったコア３がケース８に収容される。固定点７は、コア３をケース８に固定するために用いられる。コイル２が嵌ったコア３とケース８との間には充填剤９が充填されて固化している。

ケース８は、例えばアルミニウム合金等、熱伝導性が高く軽量な金属で構成されており、放熱性を有する。充填剤９は、リアクトル１の放熱性能の確保及びリアクトル１からケース８への振動伝搬の軽減のため、比較的柔らかく熱伝導性の高い樹脂が適している。また、充填剤９は絶縁性を有することが好ましい。この充填剤９としては、例えばシリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。

このケース８には、コイル２が嵌め込まれている第１の脚部３１をケース８の底面に近づけるようにして、コイル２が嵌め込まれたコア３が収容される。第１の脚部３１に偏ってコイル２が嵌っているため、コイル２の上面２１、即ちケース８の底面との対面とは反対の面と面一になるまで、又は上面２１よりも高い位置に充填剤９の界面が位置するまで、充填剤９をケース８に充填させ、固化させることができる。そのため、コイル２の各所に発生する熱を充填剤９に放熱することができる。

以上のように、このリアクトル１のコア３は、平行に延びる第１の脚部３１及び第２の脚部３２と、当該第１の脚部３１と第２の脚部３２との間に掛け渡されて延びる３本以上の第３の脚部３３とを有するようにした。そして、２個のコイル２，２は、第３の脚部３３のうち、両脇の他の第３の脚部３３に挟まれる中側脚部３４によって隔てられて、第１の脚部３１に装着されるようにした。これにより、第２の脚部３２側にコイル２は無く、第２の脚部３２側に空間的余裕が生じ、１基の端子台５は、第２の脚部３２と中側脚部３４とが接続している中側箇所３２ｃに隣接し、中側脚部３４に沿って締結穴５１が延在するように配置した。

そのため、この端子台５は、締結穴５１の延び方向に沿って投影したとき、中側脚部３４によって分かれて配置された２個のコイル２，２の間に大部分が含まれるように配置され、リアクトル１の省スペース化が達成される。

尚、リアクトル１の省スペース化の達成のためには、中側箇所３２ｃに隣接させて固定点７を配置するようにしてもよく、端子台５又は固定点７が中側箇所３２ｃに隣接配置されればよい。また、コイル２の数は２個に限らず、３個以上であってもよく、コイル２の数に応じて第３の脚部３３の数を増やすようにしてもよい。第３の脚部３３の数の増加に応じて、中側箇所３２ｃの数も増加する。各中側箇所３２ｃに端子台５と固定点７のうちの一部を配置できれば、リアクトル１の省スペース化は妨げられず、コイル２の数が多いほど、省スペース化の効果は高くなる。

また、端子台５と固定点７のうちの他の一部は、第３の脚部３３のうち、片側に他の第３の脚部３３が無い外側脚部３５と、第２の脚部３２とが接続しているエッジ箇所３２ｅに隣接配置されるようにした。これにより、リアクトル１の更なる省スペース化が達成さされる。

また、このリアクトル１は、コア３を被覆するコア被覆樹脂４を備えている。端子台５及び固定点７は、コア被覆樹脂４から繋ぎ目無く一続きに延出する。そして、２個以上の端子台５と１個以上の固定点７が一直線Ｌ上に並設され、一直線Ｌ上に位置する固定点７は、一直線Ｌ上に位置する端子台５に対して規定方向Ｄ２に位置するようにした。規定方向Ｄは、一直線Ｌ上に位置する端子台５の延出基端５２からコア被覆樹脂４に対して離れる遠方端５３への基準向きＤ１を基準にして、当該基準向きＤ１から右回りに９０度の方向である。

これにより、端子台５にボルトやネジ等の締結具を右回りで締め付ける際、端子台５には圧縮応力が優勢となり、引張応力よりも圧縮応力に強いという樹脂特性によって、端子台５の破壊が抑制される。尚、一直線Ｌ上に複数の固定点７が存在していてもよい。この場合、個々の端子台５に対して規定方向Ｄ２の方向に一基以上の固定点７があればよい。換言すれば、一直線Ｌを手前に置き、第２の脚部３２を奥側に置いたとき、最左に端子台５を配置しないようにすればよい。

また、このリアクトル１は、一端が端子台５に配線され、他端がコイル２から引き出された導電線２２と溶接されるバスバー６を備える。コイル２から引き出された導電線２２、及びバスバー６は、端子台５を基準に規定方向Ｄ２’に引き出され、コイル２から引き出された導電線２２は、バスバー６よりも、端子台５から規定方向Ｄ２’に向かって遠い位置に配設され、バスバー６は、コイル２から引き出された導電線２２よりも、端子台５から規定方向Ｄ２’に向かって近い位置に配設されているようにした。尚、端子台５がコア被覆樹脂４から延出する場合、規定方向Ｄ２’は規定方向Ｄ２と一致する。

これにより、端子台５にボルトやネジ等の締結具を右回りで締め付ける際、導電線２２の溶接面２３からバスバー６が外れてしまう虞を抑制することができる。

また、このリアクトル１では、第１の脚部３１がケース８の底側に位置するように、コイル２とコア３を収容するケース８と、少なくともコイル２の全体が埋没するまで、コイル２とコア３が収容されたケース８内に充填されて固化した充填剤９とを備えるようにした。

これにより、コイル２がコア３の第１の脚部３１に偏って嵌っているので、コイル２の全体を充填剤９に埋設することができ、コイル２からの放熱性が向上する。尚、リアクトル１はケース８に収容されず、固定点７は、他の外部フレーム等にリアクトル１を固定するために用いるようにしてもよい。

以上の本発明の実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

１ リアクトル
２ コイル
２１ 上面
２２ 導電線
２３ 溶接面
３ コア
３１ 第１の脚部
３２ 第２の脚部
３２ｃ 中側箇所
３２ｅ エッジ箇所
３３ 第３の脚部
３４ 中側脚部
３５ 外側脚部
３６ コアブロック
４ コア被覆樹脂
５ 端子台
５１ 締結穴
５２ 延出基端
５３ 遠方端
６ バスバー
６１ 線状部
６２ 舌片部
７ 固定点
７１ 締結穴
８ ケース
９ 充填剤
Ｌ 直線
Ｄ１ 基準向き
Ｄ２ 規定方向

Claims (6)

1. 導電線が巻回された複数個のコイルと、
   前記複数個のコイルが装着されたコアと、
   締結穴を有し、リアクトル外の端子と前記コイルとを電気的に接続するための端子台と、
   締結穴を有し、前記コイルが装着された前記コアを固定するための固定点と、
   を備え、
   前記コアは、
   平行に延びる第１の脚部及び第２の脚部と、
   前記第１の脚部と前記第２の脚部との間に掛け渡されて延びる３本以上の第３の脚部と、
   を有し、
   前記複数のコイルは、前記第３の脚部のうち、両脇の他の第３の脚部に挟まれる中側脚部によって隔てられて、前記第１の脚部に装着され、
   前記端子台と前記固定点のうちの一部は、前記第２の脚部と前記中側脚部とが接続している箇所に隣接し、前記中側脚部に沿って前記締結穴が延在するように配置されていること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記端子台と前記固定点のうちの他の一部は、前記第３の脚部のうち、片側に他の第３の脚部が無い外側脚部と、前記第２の脚部とが接続している箇所に隣接し、前記外側脚部に沿って前記締結穴が延在するように、配置されていること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記コアを被覆するコア被覆樹脂を備え、
   前記端子台及び前記固定点は、前記コア被覆樹脂から繋ぎ目無く一続きに延出し、
   ２個以上の前記端子台と１個以上の固定点が一直線上に並設され、
   前記一直線上に位置する前記固定点は、前記一直線上に位置する前記端子台に対して規定方向に位置し、
   前記規定方向は、前記一直線上に位置する前記端子台の延出基端から前記コア被覆樹脂に対して離れる遠方端への向きを基準にして、当該基準から右回りに９０度の方向であること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
4. 一端が前記端子台に配線され、他端が前記コイルから引き出された前記導電線と溶接されるバスバーを備え、
   前記コイルから引き出された前記導電線、及び前記バスバーは、前記端子台を基準に規定方向に引き出され、
   前記規定方向は、前記端子台の延出基端から前記コアに対して離れる遠方端への向きを基準にして、当該基準から右回りに９０度の方向であり、
   前記コイルから引き出された前記導電線は、前記バスバーよりも、前記端子台から遠い位置に配設され、
   前記バスバーは、前記コイルから引き出された前記導電線よりも、前記端子台に近い位置に配設されていること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
5. 一端が前記端子台に配線され、他端が前記コイルから引き出された前記導電線と溶接されるバスバーを備え、
   前記コイルから引き出された前記導電線、及び前記バスバーは、前記端子台を基準に前記規定方向に引き出され、
   前記コイルから引き出された前記導電線は、前記バスバーよりも、前記端子台から遠い位置に配設され、
   前記バスバーは、前記コイルから引き出された前記導電線よりも、前記端子台に近い位置に配設されていること、
   を特徴とする請求項３記載のリアクトル。
6. 前記第１の脚部が前記ケースの底側に位置するように、前記コイルと前記コアを収容するケースと、
   少なくとも前記コイル全体が埋没するまで、前記コイルと前記コアが収容された前記ケース内に充填されて固化した充填剤と、
   を備えること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。

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