JPH06314522A - リード線ユニット - Google Patents
リード線ユニットInfo
- Publication number
- JPH06314522A JPH06314522A JP4193480A JP19348092A JPH06314522A JP H06314522 A JPH06314522 A JP H06314522A JP 4193480 A JP4193480 A JP 4193480A JP 19348092 A JP19348092 A JP 19348092A JP H06314522 A JPH06314522 A JP H06314522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- heat resistant
- seal member
- sealing member
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Insulated Conductors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッキング交換の必要がなく、耐久性のある
防水性、気密性を有するリード線ユニットを提供する。 【構成】 リード線３の端部を耐熱性シール部材１に挿
通してなるリード線ユニットにおいて、該耐熱性シール
部材１の少なくとも一部を加熱圧縮することにより、該
シール部材１と該リード線３の耐熱性絶縁被覆３ｂとを
融着させたリード線ユニット。
防水性、気密性を有するリード線ユニットを提供する。 【構成】 リード線３の端部を耐熱性シール部材１に挿
通してなるリード線ユニットにおいて、該耐熱性シール
部材１の少なくとも一部を加熱圧縮することにより、該
シール部材１と該リード線３の耐熱性絶縁被覆３ｂとを
融着させたリード線ユニット。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒータリード線、セン
サリード線などのリード線を固定、シールするためのシ
ール材（ブッシュ）を端部に有するリード線ユニットに
関するものであり、更に詳しくは、高温下での長期間の
使用に耐えうるシール部材付リード線ユニットに関する
ものである。
サリード線などのリード線を固定、シールするためのシ
ール材（ブッシュ）を端部に有するリード線ユニットに
関するものであり、更に詳しくは、高温下での長期間の
使用に耐えうるシール部材付リード線ユニットに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、高温下にあり、かつ防水性、気密
性などが要求される個所、例えば自動車の排ガス室など
にリード線を接続固定する場合は、該個所にフッ素樹脂
などの耐熱性樹脂からなるシール部材を固定し、そのシ
ール部材に穿設した導通孔内に、フッ素樹脂などの耐熱
性樹脂で被覆したリード線を挿通して、該シール部材と
該リード線との間を、フッ素ゴム、シリコーンゴムなど
のパッキングでシールするという方法が一般に用いられ
ていた。
性などが要求される個所、例えば自動車の排ガス室など
にリード線を接続固定する場合は、該個所にフッ素樹脂
などの耐熱性樹脂からなるシール部材を固定し、そのシ
ール部材に穿設した導通孔内に、フッ素樹脂などの耐熱
性樹脂で被覆したリード線を挿通して、該シール部材と
該リード線との間を、フッ素ゴム、シリコーンゴムなど
のパッキングでシールするという方法が一般に用いられ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の方法では、高温下で連続的に使用していると
パッキングが熱劣化又は腐蝕して、防水性、気密性が損
なわれることがわかってきた。そのため、パッキングの
交換を頻繁に行わなければならないという問題があっ
た。
うな従来の方法では、高温下で連続的に使用していると
パッキングが熱劣化又は腐蝕して、防水性、気密性が損
なわれることがわかってきた。そのため、パッキングの
交換を頻繁に行わなければならないという問題があっ
た。
【０００４】本発明の目的は、このような従来技術の問
題点を解消し、耐久性のある防水性、気密性を有するリ
ード線ユニットを提供することにある。
題点を解消し、耐久性のある防水性、気密性を有するリ
ード線ユニットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために、種々検討を重ねた結果、パッキングを
使用せず、シール部材とリード線被覆とを直接融着させ
ることを着想し、本発明を完成するに至った。
達成するために、種々検討を重ねた結果、パッキングを
使用せず、シール部材とリード線被覆とを直接融着させ
ることを着想し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、リード線の端部を耐熱性
シール部材に挿通してなるリード線ユニットにおいて、
該耐熱性シール部材の少なくとも一部を加熱圧縮するこ
とにより、該耐熱性シール部材と該リード線の耐熱性絶
縁被覆とを融着させたことを特徴とするリード線ユニッ
トである。
シール部材に挿通してなるリード線ユニットにおいて、
該耐熱性シール部材の少なくとも一部を加熱圧縮するこ
とにより、該耐熱性シール部材と該リード線の耐熱性絶
縁被覆とを融着させたことを特徴とするリード線ユニッ
トである。
【０００７】
【作用】本発明のリード線ユニットでは、耐熱性シール
部材とリード線の耐熱性絶縁被覆との間にパッキングを
介在させることなく、直接融着させているので、高温下
などの苛酷な条件下で長期間使用しても、パッキングの
熱劣化、腐蝕に起因する問題が発生する余地はまったく
なく、耐久性のある防水性、気密性を有するリード線ユ
ニットが得られる。
部材とリード線の耐熱性絶縁被覆との間にパッキングを
介在させることなく、直接融着させているので、高温下
などの苛酷な条件下で長期間使用しても、パッキングの
熱劣化、腐蝕に起因する問題が発生する余地はまったく
なく、耐久性のある防水性、気密性を有するリード線ユ
ニットが得られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明のリード線ユニットの一例を示す
斜視図であり、耐熱性樹脂からなるシール部材（ブッシ
ュ）１には、その長さ方向に導通孔２が穿設されてお
り、該導通孔２に耐熱性樹脂からなる絶縁被覆を有する
リード線３が挿通されている。該シール部材１の一部１
ａは、加熱圧縮され、図２に断面図で示すように、リー
ド線３の導体３ａを被覆している耐熱性樹脂絶縁被覆３
ｂと融着し、シール部材１とリード線３との間を完全に
シールしている。
する。図１は、本発明のリード線ユニットの一例を示す
斜視図であり、耐熱性樹脂からなるシール部材（ブッシ
ュ）１には、その長さ方向に導通孔２が穿設されてお
り、該導通孔２に耐熱性樹脂からなる絶縁被覆を有する
リード線３が挿通されている。該シール部材１の一部１
ａは、加熱圧縮され、図２に断面図で示すように、リー
ド線３の導体３ａを被覆している耐熱性樹脂絶縁被覆３
ｂと融着し、シール部材１とリード線３との間を完全に
シールしている。
【０００９】本発明において、シール部材１は、耐熱性
樹脂で形成されており、通常融点が２００℃以上の耐熱
性樹脂が用いられる。その代表例としては、フッ素樹脂
を挙げることができ、ポリテトラフルオロエチレン、特
に、ポリテトラフルオロエチレンにおいては、変成ＰＴ
ＦＥ、Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ＴＹＰＥが望ましい。テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体などが例示される。
樹脂で形成されており、通常融点が２００℃以上の耐熱
性樹脂が用いられる。その代表例としては、フッ素樹脂
を挙げることができ、ポリテトラフルオロエチレン、特
に、ポリテトラフルオロエチレンにおいては、変成ＰＴ
ＦＥ、Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ＴＹＰＥが望ましい。テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエー
テル共重合体などが例示される。
【００１０】また、リード線３の耐熱性絶縁被覆３ｂに
も、前記シール部材１に用いた耐熱性樹脂と同様の樹脂
を用いることができ、特にフッ素樹脂を用いることが好
ましい。良好な融着状態を得るうえで、シール部材１と
リード線３の絶縁被覆３ｂとは、同じ樹脂を用いるのが
望ましい。
も、前記シール部材１に用いた耐熱性樹脂と同様の樹脂
を用いることができ、特にフッ素樹脂を用いることが好
ましい。良好な融着状態を得るうえで、シール部材１と
リード線３の絶縁被覆３ｂとは、同じ樹脂を用いるのが
望ましい。
【００１１】本発明のリード線ユニットは、例えば次の
ようにして製造することができる。まず、長さ方向に、
リード線３を挿通するための導通孔２を有する円筒状の
耐熱性樹脂製シール部材１を用意し、該導通孔２内にリ
ード線３を挿通する。この場合、導通孔２は、その内径
がリード線３の外径よりも若干大きくなるように形成し
ておく。
ようにして製造することができる。まず、長さ方向に、
リード線３を挿通するための導通孔２を有する円筒状の
耐熱性樹脂製シール部材１を用意し、該導通孔２内にリ
ード線３を挿通する。この場合、導通孔２は、その内径
がリード線３の外径よりも若干大きくなるように形成し
ておく。
【００１２】導通孔２内にリード線３を挿通した状態
で、円筒状シール部材１の一部１ａを金型に入れて加熱
圧縮する。この場合、該円筒状シール部材１の加熱圧縮
部１ａを、金型温度よりも２０〜３０℃低い温度に予熱
しておく。金型温度は、３００〜３７０℃、加圧圧力は
５〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 が適当であり、通常、元の体積の
８５〜９５％まで圧縮する。この場合、耐熱性シール部
材の少なくとも一部とリード線の双方を高周波により加
熱（誘電加熱）してもよい。
で、円筒状シール部材１の一部１ａを金型に入れて加熱
圧縮する。この場合、該円筒状シール部材１の加熱圧縮
部１ａを、金型温度よりも２０〜３０℃低い温度に予熱
しておく。金型温度は、３００〜３７０℃、加圧圧力は
５〜１５Ｋｇ／ｃｍ2 が適当であり、通常、元の体積の
８５〜９５％まで圧縮する。この場合、耐熱性シール部
材の少なくとも一部とリード線の双方を高周波により加
熱（誘電加熱）してもよい。
【００１３】次いで、室温まで３〜２０分程度かけて冷
却する。冷却は自然冷却が好ましく、急冷すると歪によ
る成型不良が発生することがある。
却する。冷却は自然冷却が好ましく、急冷すると歪によ
る成型不良が発生することがある。
【００１４】本発明のリード線ユニットを製造するに際
しては、シール部材１とリード線３の絶縁被覆３ｂとの
間に耐熱性のバインダ樹脂を介在させておくと、融着が
より完全に行われ、融着強度が向上するので好ましい。
バインダ樹脂としては、その融点がシール部材１を構成
する樹脂の融点〜該融点−２０℃であり、シール部材１
を構成する樹脂と同一系統の樹脂、従ってフッ素系の樹
脂が好ましく用いられる。例えば、ポリテトラフルオロ
エチレンをシール部材１及びリード線３の絶縁被覆３ｂ
に使用する場合は、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体の粉末を、絶縁被
覆３ｂ表面に付着させるか、あるいはシール部材１の導
通孔２内に入れておく。
しては、シール部材１とリード線３の絶縁被覆３ｂとの
間に耐熱性のバインダ樹脂を介在させておくと、融着が
より完全に行われ、融着強度が向上するので好ましい。
バインダ樹脂としては、その融点がシール部材１を構成
する樹脂の融点〜該融点−２０℃であり、シール部材１
を構成する樹脂と同一系統の樹脂、従ってフッ素系の樹
脂が好ましく用いられる。例えば、ポリテトラフルオロ
エチレンをシール部材１及びリード線３の絶縁被覆３ｂ
に使用する場合は、テトラフルオロエチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体の粉末を、絶縁被
覆３ｂ表面に付着させるか、あるいはシール部材１の導
通孔２内に入れておく。
【００１５】かくして得られたリード線ユニットは、図
１及び図２に示すように、円筒状シール部材１の一部１
ａが加熱圧縮され、シール部材１とリード線３の絶縁被
覆３ｂとが融着、シールされた構造となる。
１及び図２に示すように、円筒状シール部材１の一部１
ａが加熱圧縮され、シール部材１とリード線３の絶縁被
覆３ｂとが融着、シールされた構造となる。
【００１６】なお、本発明のリード線ユニットにおい
て、シール部材１の形状リード線の本数などは、図示し
たものに限定されるものではなく、目的に応じて、変更
することができる。
て、シール部材１の形状リード線の本数などは、図示し
たものに限定されるものではなく、目的に応じて、変更
することができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明のリード線ユニットによれば、高
温下（例えば２００℃以上）などの苛酷な条件下で長期
間使用しても、防水性、気密性が損なわれることがな
く、塩害、浸水などを防止することができ、また、パッ
キング交換などの手間もかからない。
温下（例えば２００℃以上）などの苛酷な条件下で長期
間使用しても、防水性、気密性が損なわれることがな
く、塩害、浸水などを防止することができ、また、パッ
キング交換などの手間もかからない。
【図１】本発明のリード線ユニットの一例を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明のリード線ユニットのＡ−Ａ線矢視断面
図である。
図である。
１ 耐熱性シール部材 １ａ 圧縮部 ３ リード線 ３ｂ 耐熱性絶縁被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 正人 静岡県浜名郡雄踏町宇布見4251番地 日星 電気株式会社内 (72)発明者 湯口 伸吾 静岡県浜名郡雄踏町宇布見4251番地 日星 電気株式会社内 (72)発明者 斉藤 幸隆 静岡県浜名郡雄踏町宇布見4251番地 日星 電気株式会社内 (72)発明者 福山 昌男 愛知県岩倉市八劔町野畑56番地 株式会社 アイワ内 (72)発明者 横井 浩明 愛知県岩倉市八劔町野畑56番地 株式会社 アイワ内 (72)発明者 山田 輝雄 愛知県岩倉市八劔町野畑56番地 株式会社 アイワ内 (72)発明者 近藤 久仁幸 愛知県岩倉市八劔町野畑56番地 株式会社 アイワ内
Claims (2)
- 【請求項１】 リード線の端部を耐熱性シール部材に挿
通してなるリード線ユニットにおいて、該耐熱性シール
部材の少なくとも一部を加熱圧縮することにより、該耐
熱性シール部材と該リード線の耐熱性絶縁被覆とを融着
させたことを特徴とするリード線ユニット。 - 【請求項２】 前記耐熱性シール部材及び前記リード線
の耐熱性絶縁被覆がフッ素樹脂からなる請求項１記載の
リード線ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348092A JP3369596B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | リード線ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19348092A JP3369596B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | リード線ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314522A true JPH06314522A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3369596B2 JP3369596B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=16308731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19348092A Ceased JP3369596B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | リード線ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3369596B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095334A1 (ja) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | 住友電気工業株式会社 | 同軸線配線体、その製造方法、および電子機器 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19348092A patent/JP3369596B2/ja not_active Ceased
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095334A1 (ja) * | 2009-02-20 | 2010-08-26 | 住友電気工業株式会社 | 同軸線配線体、その製造方法、および電子機器 |
| CN102037522A (zh) * | 2009-02-20 | 2011-04-27 | 住友电气工业株式会社 | 同轴线配线体、其生产方法以及电子设备 |
| JP5510445B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2014-06-04 | 住友電気工業株式会社 | 同軸線配線体、その製造方法、および電子機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3369596B2 (ja) | 2003-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |