JPH0631367B2 - 潤滑油 - Google Patents
潤滑油Info
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- JPH0631367B2 JPH0631367B2 JP61017618A JP1761886A JPH0631367B2 JP H0631367 B2 JPH0631367 B2 JP H0631367B2 JP 61017618 A JP61017618 A JP 61017618A JP 1761886 A JP1761886 A JP 1761886A JP H0631367 B2 JPH0631367 B2 JP H0631367B2
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- oils
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は圧延、引抜き、伸線、切削、研削、プレス等の
金属加工の際の金属加工油等に用いられる潤滑油に関す
る。
金属加工の際の金属加工油等に用いられる潤滑油に関す
る。
圧延油、引抜き油、伸線油、切削油、研削油、プレス油
等の金属加工油として従来より動植物油脂、鉱物油脂あ
るいはこれらの混合物に必要により油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化剤等を添加したものを
そのまま又は１〜３０％程度のエマルジョン又は水溶液
として用いており、この種金属加工油として例えば活性
白土で加熱処理した変成油脂を含有する鋼板用冷間圧延
油（特公昭５１−６６８６号）、不飽和脂肪酸の二重結
合部分にオキシラン酸素を結合させたエポキシ化脂肪酸
を水和して得られるポリヒドロキシ脂肪酸の塩を含有す
る水溶性切削油組成物（特開昭６０−８８０９６号）等
が知られている。
等の金属加工油として従来より動植物油脂、鉱物油脂あ
るいはこれらの混合物に必要により油性向上剤、極圧添
加剤、防錆剤、酸化防止剤、乳化剤等を添加したものを
そのまま又は１〜３０％程度のエマルジョン又は水溶液
として用いており、この種金属加工油として例えば活性
白土で加熱処理した変成油脂を含有する鋼板用冷間圧延
油（特公昭５１−６６８６号）、不飽和脂肪酸の二重結
合部分にオキシラン酸素を結合させたエポキシ化脂肪酸
を水和して得られるポリヒドロキシ脂肪酸の塩を含有す
る水溶性切削油組成物（特開昭６０−８８０９６号）等
が知られている。
しかしながら特公昭５１−６６８６号公報に記載された
変成油脂を主成分とする冷間圧延油は潤滑油には優れ、
また変成油脂は油脂に比べて親水性も改善されるものの
未だ充分なものとはいえず、エマルジョンとして用いる
場合、乳化が困難であったり、乳化安定性が低く分離を
生じ易い等の問題があった。一方特開昭６０−８８０９
６号に記載された切削油組成物の基油として用いられて
いるポリヒドロキシ脂肪酸の塩は水溶性に優れてはいる
が、潤滑性が必ずしも充分とはいえないという問題があ
った。更に近年、加工機械の大型化、精密化、金属材料
の硬度の上昇、金属加工の高速高圧力化、製品加工面の
高精度化、経済性向上のための金属加工油使用量低減化
等、益々苛酷な加工条件が要求されているが、従来の金
属加工油はこのような苛酷な条件に対応できず、より高
性能の金属加工油の開発が望まれていた。
変成油脂を主成分とする冷間圧延油は潤滑油には優れ、
また変成油脂は油脂に比べて親水性も改善されるものの
未だ充分なものとはいえず、エマルジョンとして用いる
場合、乳化が困難であったり、乳化安定性が低く分離を
生じ易い等の問題があった。一方特開昭６０−８８０９
６号に記載された切削油組成物の基油として用いられて
いるポリヒドロキシ脂肪酸の塩は水溶性に優れてはいる
が、潤滑性が必ずしも充分とはいえないという問題があ
った。更に近年、加工機械の大型化、精密化、金属材料
の硬度の上昇、金属加工の高速高圧力化、製品加工面の
高精度化、経済性向上のための金属加工油使用量低減化
等、益々苛酷な加工条件が要求されているが、従来の金
属加工油はこのような苛酷な条件に対応できず、より高
性能の金属加工油の開発が望まれていた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、親水性、潤滑
性に優れ、、そのままあるいは他の添加剤と混合して金
属加工油として用いることにより優れた加工性を発揮す
る潤滑油を提供することを目的とする。
性に優れ、、そのままあるいは他の添加剤と混合して金
属加工油として用いることにより優れた加工性を発揮す
る潤滑油を提供することを目的とする。
本発明の潤滑油は不飽和二重結合を有する動植物油脂を
重合して得られ、且つ分子鎖中に不飽和二重結合を残存
した重合動植物油脂の少なくとも二重結合部分に導入さ
れたリン酸エステル基及び／又はリン酸エステル塩基を
有し、４０℃における粘度が９４０〜４０００センチス
トークスであることを特徴とする。
重合して得られ、且つ分子鎖中に不飽和二重結合を残存
した重合動植物油脂の少なくとも二重結合部分に導入さ
れたリン酸エステル基及び／又はリン酸エステル塩基を
有し、４０℃における粘度が９４０〜４０００センチス
トークスであることを特徴とする。
本発明潤滑油の骨格をなす重合動植物油脂は不飽和二重
結合を有する油脂を重合せしめてなる不飽和二重結合を
有する重合油であり、不飽和二重結合を有する油脂とし
ては動物油脂、植物油脂等が挙げられる。動物油脂とし
ては例えば牛脂、豚脂等やイワシ油、サバ油、サンマ
油、タラ油、マグロ油、イカ油等の魚油が用いられる。
また植物油脂としてはパーム油、ナタネ油、大豆油、ヒ
マシ油等が用いられる。これら油脂はニッケル系触媒を
用い、圧力1.0〜4.0kg/cm2、温度１６０〜２００℃程度
で水素添加して用いることもできるが、ヨウ素価が６０
以上のものを用いることが好ましい。またヒマシ油を脱
水して不飽和二重結合を増加せしめた脱水ヒマシ油等を
用いることもできる。上記油脂は動植物から搾油して得
た粗油を用いてもよく、粗油を燐酸、硫酸等で処理して
脱ロウ等を行い、トリグリセライド含有量を高めた予備
精製油、更にアルカリ水溶液、活性白土、活性炭等で処
理し、脱酸、脱色した精製油を用いてもよい。動植物油
脂を重合する方法としては酸化重合法、熱重合法等が挙
げられ、酸化重合法では空気または酸素を吹込みながら
１５０〜２００℃に加熱して１〜３０時間反応すること
により重合を行うことができ、熱重合法では２５０〜３
００℃に加熱して１〜３０時間程度反応することにより
重合を行うことができる。このようにして得られる不飽
和二重結合を有する重合動植物油脂はヨウ素価が４０以
上のものが好ましい。
結合を有する油脂を重合せしめてなる不飽和二重結合を
有する重合油であり、不飽和二重結合を有する油脂とし
ては動物油脂、植物油脂等が挙げられる。動物油脂とし
ては例えば牛脂、豚脂等やイワシ油、サバ油、サンマ
油、タラ油、マグロ油、イカ油等の魚油が用いられる。
また植物油脂としてはパーム油、ナタネ油、大豆油、ヒ
マシ油等が用いられる。これら油脂はニッケル系触媒を
用い、圧力1.0〜4.0kg/cm2、温度１６０〜２００℃程度
で水素添加して用いることもできるが、ヨウ素価が６０
以上のものを用いることが好ましい。またヒマシ油を脱
水して不飽和二重結合を増加せしめた脱水ヒマシ油等を
用いることもできる。上記油脂は動植物から搾油して得
た粗油を用いてもよく、粗油を燐酸、硫酸等で処理して
脱ロウ等を行い、トリグリセライド含有量を高めた予備
精製油、更にアルカリ水溶液、活性白土、活性炭等で処
理し、脱酸、脱色した精製油を用いてもよい。動植物油
脂を重合する方法としては酸化重合法、熱重合法等が挙
げられ、酸化重合法では空気または酸素を吹込みながら
１５０〜２００℃に加熱して１〜３０時間反応すること
により重合を行うことができ、熱重合法では２５０〜３
００℃に加熱して１〜３０時間程度反応することにより
重合を行うことができる。このようにして得られる不飽
和二重結合を有する重合動植物油脂はヨウ素価が４０以
上のものが好ましい。
本発明の潤滑油においてリン酸エステル基、リン酸エス
テル塩基は上記動植物油脂を重合して得られる不飽和二
重結合を有する重合動植物油脂の少なくとも二重結合の
位置に導入される。リン酸エステル基は上記重合動植物
油脂の二重結合部分に水酸基を導入して得られるヒドロ
キシル化合物の水酸基に無水リン酸、三塩化リン、五塩
化リン等を反応せしめることにより導入され、該リン酸
エステル基の残留酸根を水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属水酸化物；水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物；モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ラウリ
ルアミン等の有機性アミン、アンモニア等のアミン類で
中和することによりリン酸エステル塩基とすることがで
きる。
テル塩基は上記動植物油脂を重合して得られる不飽和二
重結合を有する重合動植物油脂の少なくとも二重結合の
位置に導入される。リン酸エステル基は上記重合動植物
油脂の二重結合部分に水酸基を導入して得られるヒドロ
キシル化合物の水酸基に無水リン酸、三塩化リン、五塩
化リン等を反応せしめることにより導入され、該リン酸
エステル基の残留酸根を水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等のアルカリ金属水酸化物；水酸化マグネシウム、
水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属水酸化物；モノ
エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ラウリ
ルアミン等の有機性アミン、アンモニア等のアミン類で
中和することによりリン酸エステル塩基とすることがで
きる。
重合動植物油脂の二重結合部分に水酸基を導入する方法
としては、重合動植物油脂を過酢酸、過酸化水素等の過
酸化物と反応せしめて二重結合部分をエポキシ化した
後、該エポキシ基を水酸基とする方法が挙げられる。上
記過酸化物は不飽和二重結合を有する重合動植物油脂に
対して純分で0.5〜１０Wt％程度を添加し、触媒として
蟻酸、燐酸、硫酸等を用いて６０〜８０℃で２時間程度
反応し、反応終了後１００〜１２０℃で脱水することに
より重合動植物油脂の二重結合部分に水酸基を有するヒ
ドロキシル化合物が得られる。不飽和二重結合を有する
重合動植物油脂に前記過酸化物を反応せしめると二重結
合部分にエポキシ基が導入されるが、通常エポキシ化し
て得られた反応生成物は反応により生成する水や水洗に
よる精製等の工程でエポキシ基が略完全に水酸基とな
る。しかしながら本発明の目的を妨げない程度であれば
必ずしもエポキシ基の全てが水酸基となっていなくても
よく、多少のエポキシ基が残存していてもよい。
としては、重合動植物油脂を過酢酸、過酸化水素等の過
酸化物と反応せしめて二重結合部分をエポキシ化した
後、該エポキシ基を水酸基とする方法が挙げられる。上
記過酸化物は不飽和二重結合を有する重合動植物油脂に
対して純分で0.5〜１０Wt％程度を添加し、触媒として
蟻酸、燐酸、硫酸等を用いて６０〜８０℃で２時間程度
反応し、反応終了後１００〜１２０℃で脱水することに
より重合動植物油脂の二重結合部分に水酸基を有するヒ
ドロキシル化合物が得られる。不飽和二重結合を有する
重合動植物油脂に前記過酸化物を反応せしめると二重結
合部分にエポキシ基が導入されるが、通常エポキシ化し
て得られた反応生成物は反応により生成する水や水洗に
よる精製等の工程でエポキシ基が略完全に水酸基とな
る。しかしながら本発明の目的を妨げない程度であれば
必ずしもエポキシ基の全てが水酸基となっていなくても
よく、多少のエポキシ基が残存していてもよい。
このようにして水酸基を導入したヒドロキシル化重合油
のリン酸エステル化は、ヒドロキシル化重合油１モル当
たり例えば無水リン酸0.05〜１モル、特に好ましくは0.
1〜0.5モルを徐々に添加し、添加終了後４０〜８０℃で
２〜５時間加熱することにより行われる。
のリン酸エステル化は、ヒドロキシル化重合油１モル当
たり例えば無水リン酸0.05〜１モル、特に好ましくは0.
1〜0.5モルを徐々に添加し、添加終了後４０〜８０℃で
２〜５時間加熱することにより行われる。
本発明の潤滑油は上記したように不飽和二重結合を有す
る重合動植物油脂の不飽和二重結合部分に水酸基を導入
した後、無水リン酸等と反応させ、更に必要により中和
することによりリン酸エステル基又はリン酸エステル塩
基を導入して得られるが、リン酸エステル基を有する化
合物とリン酸エステル塩基を有する化合物との混合物で
あってもよい。また原料油脂がヒマシ油等の如く水酸基
を有する油脂である場合、原料油脂にもともと存在して
いた水酸基部分にリン酸エステル基及び／又はリン酸エ
ステル塩基が導入されていてもよい。更にリン酸エステ
ル基、リン酸エステル塩基は重合動植物油脂の不飽和二
重結合部分に導入された水酸基に無水リン酸等を直接反
応せしめて導入される場合に限らず、該水酸基にアルキ
レンオキシドを反応せしめてポリオキシアルキレンエー
テル基を導入し、該ポリオキシアルキレンエーテル基の
末端の水酸基に無水リン酸等を反応せしめ、ポリオキシ
アルキレンエーテル鎖を介してリン酸エステル基及び／
又はリン酸エステル塩基を導入してもよい。ポリオキシ
アルキレンエーテル鎖を介してリン酸エステル基及び／
又はリン酸エステル塩基を導入した場合、ポリオキシア
ルキレンエーテル鎖の存在によって得られる潤滑油の親
水性をより向上せしめることができる。アルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキシド等が挙げられ、これらは１種のみを付
加してもよく、また２種以上をランダム付加してもブロ
ック付加してもよい。アルキレンオキシドは重合動植物
油脂に対して１〜１０Wt％付加することが好ましい。ア
ルキレンオキシドが付加される水酸基は通常、不飽和二
重結合を有する重合動植物油脂の二重結合部分に導入さ
れた水酸基であるが、重合動植物油脂の原料油脂が前記
ヒマシ油の如く水酸基を有する油脂である場合、該水酸
基部分にもアルキレンオキシドが付加してポリオキシア
ルキレンエーテル基が導入されてもよい。
る重合動植物油脂の不飽和二重結合部分に水酸基を導入
した後、無水リン酸等と反応させ、更に必要により中和
することによりリン酸エステル基又はリン酸エステル塩
基を導入して得られるが、リン酸エステル基を有する化
合物とリン酸エステル塩基を有する化合物との混合物で
あってもよい。また原料油脂がヒマシ油等の如く水酸基
を有する油脂である場合、原料油脂にもともと存在して
いた水酸基部分にリン酸エステル基及び／又はリン酸エ
ステル塩基が導入されていてもよい。更にリン酸エステ
ル基、リン酸エステル塩基は重合動植物油脂の不飽和二
重結合部分に導入された水酸基に無水リン酸等を直接反
応せしめて導入される場合に限らず、該水酸基にアルキ
レンオキシドを反応せしめてポリオキシアルキレンエー
テル基を導入し、該ポリオキシアルキレンエーテル基の
末端の水酸基に無水リン酸等を反応せしめ、ポリオキシ
アルキレンエーテル鎖を介してリン酸エステル基及び／
又はリン酸エステル塩基を導入してもよい。ポリオキシ
アルキレンエーテル鎖を介してリン酸エステル基及び／
又はリン酸エステル塩基を導入した場合、ポリオキシア
ルキレンエーテル鎖の存在によって得られる潤滑油の親
水性をより向上せしめることができる。アルキレンオキ
シドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、
ブチレンオキシド等が挙げられ、これらは１種のみを付
加してもよく、また２種以上をランダム付加してもブロ
ック付加してもよい。アルキレンオキシドは重合動植物
油脂に対して１〜１０Wt％付加することが好ましい。ア
ルキレンオキシドが付加される水酸基は通常、不飽和二
重結合を有する重合動植物油脂の二重結合部分に導入さ
れた水酸基であるが、重合動植物油脂の原料油脂が前記
ヒマシ油の如く水酸基を有する油脂である場合、該水酸
基部分にもアルキレンオキシドが付加してポリオキシア
ルキレンエーテル基が導入されてもよい。
本発明の潤滑油は、取扱性、潤滑性の両方に優れたもの
であるために、４０℃における粘度が９４０〜４０００
センチストークスである必要がある。
であるために、４０℃における粘度が９４０〜４０００
センチストークスである必要がある。
本発明の潤滑油はそのままあるいは必要により動植物油
脂、脂肪酸エステル、鉱物油、極圧添加剤、酸化防止
剤、界面活性剤、防錆剤、消泡剤等と混合して圧延油、
引抜き油、伸線油、切削油、研削油、プレス油等の金属
加工油に使用される。本発明の潤滑油は親水性に優れ、
乳化剤なし若しくはきわめて少ない量の乳化剤の使用に
よっても容易にエマルジョン又は水溶液とすることがで
き、エマルジョン又は水溶液の調整が容易に行えるとと
もに、エマルジョンの分散状態、水溶液の溶解状態の安
定性にも優れている。
脂、脂肪酸エステル、鉱物油、極圧添加剤、酸化防止
剤、界面活性剤、防錆剤、消泡剤等と混合して圧延油、
引抜き油、伸線油、切削油、研削油、プレス油等の金属
加工油に使用される。本発明の潤滑油は親水性に優れ、
乳化剤なし若しくはきわめて少ない量の乳化剤の使用に
よっても容易にエマルジョン又は水溶液とすることがで
き、エマルジョン又は水溶液の調整が容易に行えるとと
もに、エマルジョンの分散状態、水溶液の溶解状態の安
定性にも優れている。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
尚、実施例、比較例において使用した原料油脂は、特に
明記したもの以外は全て粗油を用いた。
尚、実施例、比較例において使用した原料油脂は、特に
明記したもの以外は全て粗油を用いた。
実施例１〜４，比較例１〜３ 攪拌機、冷却器、温度計を取付けた３の四ツ口フラス
コに第１表に示す油脂１８００ｇを仕込み、空気を吹込
みながら１８０℃で２時間加熱攪拌し、同表に示す重合
油を得た。次いで８０℃に冷却し、第１表に示す量の３
５％過酸化水素水及び触媒として蟻酸を全仕込量の１％
添加し８０℃で２時間加熱攪拌し、反応終了後２回水洗
した後、１２０℃で脱水した。尚、実施例３〜４及び比
較例３については更に水酸化カリウムを触媒として用
い、第１表に示すアルキレンオキシドを付加せしめた。
得られた化合物を８０℃に保持して第１表に示す量の無
水リン酸を添加し、添加終了後８０℃にて２時間加熱し
た。反応生成物の２５℃における１Wt％水−エタノール
（容量比で１：１の混合物）溶液のpHを第１表に示す。
尚実施例１，３，４及び比較例１〜３については反応終
了後、第１表に示すアルカリを添加して同表に示すpHと
した。反応生成物を脱水精製して得た化合物（潤滑油）
の性状を第２表に示す。
コに第１表に示す油脂１８００ｇを仕込み、空気を吹込
みながら１８０℃で２時間加熱攪拌し、同表に示す重合
油を得た。次いで８０℃に冷却し、第１表に示す量の３
５％過酸化水素水及び触媒として蟻酸を全仕込量の１％
添加し８０℃で２時間加熱攪拌し、反応終了後２回水洗
した後、１２０℃で脱水した。尚、実施例３〜４及び比
較例３については更に水酸化カリウムを触媒として用
い、第１表に示すアルキレンオキシドを付加せしめた。
得られた化合物を８０℃に保持して第１表に示す量の無
水リン酸を添加し、添加終了後８０℃にて２時間加熱し
た。反応生成物の２５℃における１Wt％水−エタノール
（容量比で１：１の混合物）溶液のpHを第１表に示す。
尚実施例１，３，４及び比較例１〜３については反応終
了後、第１表に示すアルカリを添加して同表に示すpHと
した。反応生成物を脱水精製して得た化合物（潤滑油）
の性状を第２表に示す。
実施例５〜８，比較例４〜６ 実施例１〜４と同様のフラスコに、第１表に示す油脂１
８００ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下で３００℃で３時
間加熱攪拌し、第１表に示す重合油を得た。次いで実施
例１〜４と同様にして第１表に示す量の３５％過酸化水
素水を反応させ、反応終了後、水洗、脱水を行った。
尚、実施例８，比較例４については更に水酸化カリウム
を触媒として用い、第１表に示すアルキレンオキシドを
付加せしめた。得られた化合物を実施例１〜４と同様に
して第１表に示す量の無水リン酸と反応させた。反応生
成物の２５℃における１Wt％水−エタノール（容量比で
１：１の混合物）溶液のpHを第１表に示す。尚、実施例
５〜８及び比較例５，６については反応終了後、第１表
に示すアルカリを添加して同表に示すpHとした。反応生
成物を脱水精製して得た化合物（潤滑油）の性状を第２
表に示す。
８００ｇを仕込み、窒素ガス雰囲気下で３００℃で３時
間加熱攪拌し、第１表に示す重合油を得た。次いで実施
例１〜４と同様にして第１表に示す量の３５％過酸化水
素水を反応させ、反応終了後、水洗、脱水を行った。
尚、実施例８，比較例４については更に水酸化カリウム
を触媒として用い、第１表に示すアルキレンオキシドを
付加せしめた。得られた化合物を実施例１〜４と同様に
して第１表に示す量の無水リン酸と反応させた。反応生
成物の２５℃における１Wt％水−エタノール（容量比で
１：１の混合物）溶液のpHを第１表に示す。尚、実施例
５〜８及び比較例５，６については反応終了後、第１表
に示すアルカリを添加して同表に示すpHとした。反応生
成物を脱水精製して得た化合物（潤滑油）の性状を第２
表に示す。
比較例７ 第１表に示す魚油を実施例と同様の方法により重合して
得た重合魚油を潤滑油とした。この潤滑油（重合魚油）
の性状を第２表に示す。
得た重合魚油を潤滑油とした。この潤滑油（重合魚油）
の性状を第２表に示す。
比較例８ 第１表に示す魚油１８００ｇ、３５％過酸化水素水９０
ｇ、蟻酸１８ｇを実施例と同様のフラスコに仕込み、８
０〜９０℃で２時間加熱攪拌して得たヒドロキシル化魚
油を得た。次いでこのヒドロキシル化魚油を第１表に示
す量の無水リン酸と反応させた後、トリエタノールアミ
ンで中和した。得られた潤滑油の性状を第２表に示す。
ｇ、蟻酸１８ｇを実施例と同様のフラスコに仕込み、８
０〜９０℃で２時間加熱攪拌して得たヒドロキシル化魚
油を得た。次いでこのヒドロキシル化魚油を第１表に示
す量の無水リン酸と反応させた後、トリエタノールアミ
ンで中和した。得られた潤滑油の性状を第２表に示す。
実施例９〜１１、比較例９〜１２ 第３表に示す配合の加工油を１５％エマルジョンとして
ホモミキサー（８０００rpm）で攪拌し、８０℃に保持
しつつギヤポンプで循環させながらノズル（1/4ＫＳＡ
００４８０）より圧延鋼板（ＳＰＣ−Ｃ−ＳＢ、１×５
０×１５０mm）上に付着油量が約1.5ｇ／m2となるよう
にスプレーした後、以下の条件で圧延を行った。圧延前
の鋼板には予め間隔を５０mmの２本の線を引いておき、
圧延後、２本の線の間隔が１６７mm（圧下率７０％）と
なる時の圧延荷重をロードセルにて測定し、圧延性能を
比較した。またこの圧延油の防錆試験を行った。結果を
第３表に示す。
ホモミキサー（８０００rpm）で攪拌し、８０℃に保持
しつつギヤポンプで循環させながらノズル（1/4ＫＳＡ
００４８０）より圧延鋼板（ＳＰＣ−Ｃ−ＳＢ、１×５
０×１５０mm）上に付着油量が約1.5ｇ／m2となるよう
にスプレーした後、以下の条件で圧延を行った。圧延前
の鋼板には予め間隔を５０mmの２本の線を引いておき、
圧延後、２本の線の間隔が１６７mm（圧下率７０％）と
なる時の圧延荷重をロードセルにて測定し、圧延性能を
比較した。またこの圧延油の防錆試験を行った。結果を
第３表に示す。
圧延試験条件 圧延機：四段ロール式圧延機 ワークロール：径１５０mm×幅１４０mm バックアップロール：径２５０mm×幅１４０mm ロール材質：クロム鋼 ロール周速：３０ｍ／min. 圧延材料：ＳＰＣ−Ｃ ＳＢ １mm×５０mm×１５０mm 実施例１２〜１６、比較例１３〜１４ 第４表に示す配合の加工油を切削油として用い、以下の
条件で切削した際の切削抵抗値を測定した。また切削し
た表面の切削方向の粗さを触針式粗さ測定機で測定し
た。またこの切削油の防錆試験を行った。結果を第４表
に併せて示す。
条件で切削した際の切削抵抗値を測定した。また切削し
た表面の切削方向の粗さを触針式粗さ測定機で測定し
た。またこの切削油の防錆試験を行った。結果を第４表
に併せて示す。
切削試験条件 切削機：３ton立型内面引抜きブローチ盤 切削工具：１刃当たりの切込み最大深さ0.05mm、幅７m
m、刃間隔８mm、材質ＳＫＨ５５のキーブローチ工具 被削剤：Ｓ−４５Ｃ 切削速度：２ｍ／min. 実施例１７、比較例１５ 第５表に示す配合の加工油をアルミニウム板の両面に１
ｇ／m2の付着量となるように塗布し、アルミニウム板の
深絞り加工試験を以下の条件で行い、種々の絞り比によ
る絞り加工の際の絞り荷重を測定した。またこのプレス
油の防錆試験を行った。結果を第５表に示す。
m、刃間隔８mm、材質ＳＫＨ５５のキーブローチ工具 被削剤：Ｓ−４５Ｃ 切削速度：２ｍ／min. 実施例１７、比較例１５ 第５表に示す配合の加工油をアルミニウム板の両面に１
ｇ／m2の付着量となるように塗布し、アルミニウム板の
深絞り加工試験を以下の条件で行い、種々の絞り比によ
る絞り加工の際の絞り荷重を測定した。またこのプレス
油の防錆試験を行った。結果を第５表に示す。
深絞り加工試験条件 試験機：高速深絞り加工試験機（東京試験機（株）
製）、ポンチ径３２mm、ダイス径３５mm、加工速度１ｍ
／min. 加工材：厚さ１mmのアルミニウム円盤（ＪＩＳ Ａ110
0.0）、各試料油毎に径62.4mmから径66.4mmまで0.8mmず
つ径が増加する６枚の円盤の加工を行い、絞り比1.95か
ら絞り比2.075までの試験を行った。
製）、ポンチ径３２mm、ダイス径３５mm、加工速度１ｍ
／min. 加工材：厚さ１mmのアルミニウム円盤（ＪＩＳ Ａ110
0.0）、各試料油毎に径62.4mmから径66.4mmまで0.8mmず
つ径が増加する６枚の円盤の加工を行い、絞り比1.95か
ら絞り比2.075までの試験を行った。
〔発明の効果〕 以上説明したように本発明の潤滑油は不飽和二重結合を
有する重合動植物油脂の少なくとも二重結合部分にリン
酸エステル基及び／又はリン酸エステル塩基が導入され
た構造を有することによって、潤滑性、親水性、安定性
に優れるとともに、魚油等の粗油を原料として用いた場
合でも臭気が殆どないため安価な粗油を用いて製造する
ことができ、優れた潤滑油が安価に提供され得る。
有する重合動植物油脂の少なくとも二重結合部分にリン
酸エステル基及び／又はリン酸エステル塩基が導入され
た構造を有することによって、潤滑性、親水性、安定性
に優れるとともに、魚油等の粗油を原料として用いた場
合でも臭気が殆どないため安価な粗油を用いて製造する
ことができ、優れた潤滑油が安価に提供され得る。
また本発明の潤滑油は、特定の構造に加えて４０℃にお
ける粘度を９４０〜４０００センチストークスの範囲に
規定したことにより、時間経過によって臭気が発生して
きたり、鉱油等と混合した際に分離する等の虞れがな
く、取扱性が良好であるとともに、潤滑性にも優れる効
果を有する。
ける粘度を９４０〜４０００センチストークスの範囲に
規定したことにより、時間経過によって臭気が発生して
きたり、鉱油等と混合した際に分離する等の虞れがな
く、取扱性が良好であるとともに、潤滑性にも優れる効
果を有する。
本発明の潤滑油はそのまま又は動植物油脂、鉱物油や他
の添加剤とともに混合して圧延油、引抜き油、伸線油、
切削油、研削油、プレス油等の金属加工油として用いら
れ、本発明の潤滑油を用いた金属加工油は潤滑性に優れ
る結果、表面状態、寸法精度に優れた加工を行い得ると
ともに、本発明潤滑油はリン酸エステル基及び／又はリ
ン酸エステル塩基を有することによって防錆性にも優
れ、本発明の潤滑油を用いた金属加工油により加工した
金属は錆が発生し難い等の種々の効果を有する優れたも
のである。
の添加剤とともに混合して圧延油、引抜き油、伸線油、
切削油、研削油、プレス油等の金属加工油として用いら
れ、本発明の潤滑油を用いた金属加工油は潤滑性に優れ
る結果、表面状態、寸法精度に優れた加工を行い得ると
ともに、本発明潤滑油はリン酸エステル基及び／又はリ
ン酸エステル塩基を有することによって防錆性にも優
れ、本発明の潤滑油を用いた金属加工油により加工した
金属は錆が発生し難い等の種々の効果を有する優れたも
のである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 30:12 40:20 Ｚ 8217−4Ｈ 60:12 (72)発明者 沖田 次夫 千葉県佐倉市中志津５−７−４ (72)発明者 中島 昭男 千葉県松戸市常磐平陣屋前17−６ (72)発明者 荻原 昭治 愛知県江南市藤ケ丘６―１ 江南団地60− 301 (56)参考文献 特開 昭56−109295（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−109296（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】不飽和二重結合を有する動植物油脂を重合
して得られ、且つ分子鎖中に不飽和二重結合を残存した
重合動植物油脂の少なくとも二重結合部分に導入された
リン酸エステル基及び／又はリン酸エステル塩基を有
し、４０℃における粘度が９４０〜４０００センチスト
ークスであることを特徴とする潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017618A JPH0631367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61017618A JPH0631367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177097A JPS62177097A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH0631367B2 true JPH0631367B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=11948863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61017618A Expired - Lifetime JPH0631367B2 (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631367B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105802708A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 苏州亚思科精密数控有限公司 | 一种高效型线切割用乳化工作液及配制方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109296A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-29 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | Metal rolling oil |
| JPS56109295A (en) * | 1980-02-02 | 1981-08-29 | Miyoshi Oil & Fat Co Ltd | Metal rolling oil |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP61017618A patent/JPH0631367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62177097A (ja) | 1987-08-03 |
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