JPH0631364A - 缶蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】フレームと支持リングとの密封性に優れた缶蓋
を提供する。 【構成】巻締部６を周縁部に備え、この周縁部に囲まれ
たパネル部１０に開口部９を画成した金属製支持リング
２に、合成樹脂の射出成形により開口部９の内周縁部に
沿って合成樹脂製フレーム３を一体的に形成する。高周
波コイル２０を前記フレーム３の上部に圧接してパネル
部１０を加熱し、支持リング２にフレーム３を融着す
る。パネル部１０は被加熱部１１と、その内周側に内方
に湾曲する非加熱部１２とを備え、フレーム３の融着は
被加熱部１１を高周波コイル２０で加熱することにより
行う。被加熱部１１は高周波コイル２０により加熱され
て、実質的に均一に発熱する形状に形成されている。フ
レーム３の上部に開口部９を密封する金属密封シート材
を重ねて支持リング２の開口部９を閉蓋し、フレーム３
に前記金属密封シート材を剥離自在に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は缶蓋の製造方法に関する
ものであり、さらに詳しくは、開口部にアルミニウム箔
等からなる金属密封シート材が剥離自在に接着された合
成樹脂製フレームを備えた缶蓋の製造方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、調製粉乳等の容器として使用され
る金属製缶体では、缶蓋にアルミニウム箔等からなる金
属密封シート材を剥離自在に接着して開口部を密封した
ものが知られている。このような缶体を開封する際には
前記金属密封シート材を剥離すればよく、缶切りなどの
用具が不要であるので、開缶が容易である。

【０００３】前記缶蓋として、例えば、金属製缶体に巻
締めるための巻締部を周縁部に備え、該周縁部に囲繞さ
れたパネル部に開口部を画成した金属製支持リングに、
前記金属密封シート材を直接ホットメルト接着剤等によ
り接着したものがある。ところが、このような缶蓋にあ
っては、前記接着剤の金属に対する接着性が十分でな
く、また前記支持リングは比較的に硬質であって且つそ
のパネル部の表面に小さな凹凸やうねりがあり、前記シ
ート材を均一に接着することが難しい。

【０００４】そこで、合成樹脂を射出成形することによ
り前記支持リングに画成された開口部の内周縁部に沿っ
て合成樹脂製フレームを一体的に形成し、前記フレーム
の上部に前記金属密封シート材を剥離自在に接着するこ
とが検討されている。前記フレームは合成樹脂の射出成
形により形成されるので平坦な表面が容易に得られ、前
記シート材を均一に接着することができる。

【０００５】ところで、通常の合成樹脂は金属に対する
接着性が低く、前記フレームを単に射出成形しただけで
は、前記支持リングに固定することが難しい。これは、
前記射出成形は、前記フレームの外面形状に一致した形
状の金型内に前記支持リングを配置して、該金型内に溶
融状態の合成樹脂を充填することにより行われるが、前
記樹脂は硬化する際に金属と接触している部分では金属
に熱が奪われるため他の部分よりも早く硬化し、この部
分と金属との間に間隙ができるためである。前記間隙は
前記金型との間に生じるときには射出成形品を前記金型
から脱型しやすくなるとの効果が得られ有利であるが、
前記支持リングとの間に生じると形成されたフレームが
前記支持リングに固定されにくくなるとともに、前記間
隙から外気が容器内に侵入し、粉乳等の内容物が吸湿し
て固まったり、外気中の酸素と接触して酸化され変質す
る等の不都合がある。

【０００６】前記不都合を解消するために、前記フレー
ムを形成したのち、前記フレームの上部に高周波コイル
を圧接して前記パネル部を加熱することが考えられる。
前記のようにして高周波コイルにより加熱すると、前記
パネル部の高周波コイルの下方に位置する部分が発熱す
るので前記パネル部近傍の前記フレームが再溶融され、
射出成形された樹脂が硬化する際にパネル部とフレーム
との間にできた間隙が再溶融した樹脂により満たされて
両者の密着性が向上されるとともに、前記フレームが前
記パネル部に融着して前記支持リングに確実に固定され
るものと期待される。

【０００７】一方、合成樹脂製の射出成形品を該成形品
に埋設された金属製部材に固定するために、前記金属製
部材に大きな凹凸部を設けることが行われている。この
ようにすることにより、形成された射出成形品が前記凹
凸部に係合され、投錨効果により固定される。前記凹凸
部が設けられた支持リングとしては、例えば図６に示す
ような断面形状を有する支持リング６１がある。

【０００８】支持リング６１は、缶容器に巻締めるため
の巻締部６２を周縁部に備え、該周縁部に囲繞されたパ
ネル部６３の内周縁部を垂直方向に大きく湾曲させた環
状溝部６４が形成されている。環状溝部６４は断面Ｓ字
状に加工されている。そして、環状溝部６４により画成
された開口部６５の内周縁部に沿って、合成樹脂の射出
成形によりフレーム６６が一体的に形成される。

【０００９】前記支持リング６１によれば、射出成形に
より形成されたフレーム６６は環状溝部６４に係合され
る投錨効果により固定されるものの、パネル部６３とフ
レーム６６との間には前記樹脂の硬化速度の違いのため
に間隙の発生が避けられない。そこで、フレーム６６を
形成したのちフレーム６６の上部に高周波コイル２０を
圧接して該高周波コイル２０によりパネル部６３を加熱
することが考えられる。尚、高周波コイル２０は高周波
加熱装置１７に組み込まれ、フレーム６６の上部に圧接
される。

【００１０】しかしながら、パネル部６３の内周縁部に
前記環状溝部６４を備える支持リング６１の開口部６５
の内周縁部に沿って一体的に形成されたフレーム６６を
高周波コイル２０により加熱したのでは、前記フレーム
６６が前記パネル部６３に均一に融着しない傾向があ
り、前記不都合を十分に解消するものとは言えない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる不都
合を解消して、フレームと支持リングとの間隙から外気
が容器内に侵入して内容物が吸湿したり変質したりする
ことのない、密封性に優れた缶蓋の製造方法を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、図６に示
すようなパネル部６３の内周縁部に環状溝部６４を備え
る支持リング６１の開口部６５の内周縁部に沿って一体
的に形成された合成樹脂製フレーム６６の上部から高周
波コイル２０により加熱した際に前記フレーム６６の前
記パネル部６３に対する融着が不均一になる理由につい
て検討した結果、環状溝部６４を有する支持リング６１
では、高周波コイル２０の下方に位置するパネル部６３
のうち、環状溝部６４の断面形状の山に当たる部分６４
ａでは高周波コイル２０に近いため発熱量が大きくなる
が、谷に当たる部分６４ｂでは高周波コイル２０から遠
いため山に当たる部分６４ａほど発熱せず、前記パネル
部６３の温度分布が不均一になるためであることが判明
した。また、前記山に当たる部分６４ａでは十分に発熱
するものの、その長さが短いためにフレーム６６が支持
リング６１に確実に融着されるに至らないことも判明し
た。

【００１３】そこで、図７に示すように、支持リング７
１のパネル部７２を平坦に形成することにより、パネル
部７２が高周波コイル２０の下方ではどの部分でも高周
波コイル２０から等距離になるようにして、高周波加熱
によるパネル部７２の温度分布を均一にすることが考え
られる。支持リング７１は、その断面形状を図７に示す
ように、缶容器に巻締めるための巻締部７３を周縁部に
備え、該周縁部に囲繞されたパネル部７２が形成されて
おり、パネル部７２の内周側端部７２ａにより画成され
る開口部７４の内周縁部に沿って、合成樹脂の射出成形
によりフレーム７５が一体的に形成される。

【００１４】しかしながら、さらに検討を加えたとこ
ろ、前記パネル部７２の内周側端部７２ａが高周波コイ
ル２０の下方に位置するときには、この部分７２ａが過
熱され前記温度分布が均一になりにくいことが判明し
た。これは、高周波コイル２０の下方に位置するパネル
部７２に高周波加熱により発生した熱は、パネル部７２
の周縁部方向では支持リング７１のパネル部７２に隣接
する部分に伝導されて放熱されるが、パネル部７２の内
周側では逃げ場がないために内周側端部７２ａに蓄熱さ
れるためと考えられる。

【００１５】本発明者らは前記知見に基づいてさらに検
討を重ねた結果、パネル部が高周波コイルにより加熱さ
れる被加熱部と、その内周側に非加熱部とを備える支持
リングを用い、該被加熱部を高周波コイルにより加熱す
ることにより、発生した熱がパネル部の内周側では前記
非加熱部から放熱され、前記パネル部の前記高周波コイ
ルの下方に位置する部分で温度分布が均一になること、
高周波コイルによる加熱を前記のようにして行うときに
は前記パネル部の被加熱部は実質的に均一に発熱する形
状であればよいことを見い出し、本発明を完成した。

【００１６】すなわち、本発明の製造方法は、缶容器に
巻締めるための巻締部を周縁部に備え、該周縁部に囲繞
されたパネル部に開口部を画成した金属製支持リング
に、合成樹脂を射出成形することにより該支持リングの
開口部の内周縁部に沿って該合成樹脂からなるフレーム
を一体的に形成するフレーム形成工程と、前記フレーム
上部に高周波コイルを圧接して、該高周波コイルにより
前記パネル部を高周波加熱して前記支持リングに前記フ
レームを融着するフレーム融着工程と、前記フレームの
上部に前記開口部を密封する金属密封シート材を重ねて
前記支持リングの開口部を閉蓋し、前記フレームに該金
属密封シート材を剥離自在に接着する金属密封シート材
接着工程とからなる缶蓋の製造方法において、前記支持
リングは前記パネル部が前記高周波コイルにより実質的
に均一に発熱する形状を有する被加熱部と該被加熱部の
内周側に非加熱部とを備え、前記フレーム融着工程にて
該被加熱部を前記高周波コイルにより加熱することを特
徴とする。

【００１７】前記パネル部は、前記フレーム上部に高周
波コイルを圧接して加熱する際に、被加熱部の内周側に
非加熱部を備えるものであれば、全体が平坦であっても
よくその形状は特に限定されないが、前記非加熱部はそ
の内周に沿って内方または外方に湾曲されていることが
好ましい。前記非加熱部分が内方または外方に湾曲また
は屈曲されていることにより、形成された前記フレーム
が該非加熱部に係合されて投錨効果により固定されやす
くなる。

【００１８】また、前記パネル部の前記被加熱部は平坦
であることに限定されるものではなく、前記高周波加熱
により実質的に均一に発熱する形状であれば小さな凹凸
が形成されていてもよい。前記被加熱部をこのような形
状とすることにより、形成された前記フレームが該被加
熱部に係合されて固定されやすくなるとの効果が得られ
る。

【００１９】

【作用】本発明の製造方法によれば、支持リングのパネ
ル部が高周波コイルにより加熱される被加熱部と、その
内周側に非加熱部とを備え、該被加熱部を前記高周波コ
イルにより加熱するので、高周波コイルにより加熱され
て発生した熱が前記パネル部の内周側では前記非加熱部
から、周縁部方向では支持リングのパネル部に隣接する
部分から放熱され、前記パネル部に過熱される部分が無
くなる。また、前記パネル部の前記被加熱部は、前記高
周波コイルにより加熱されると均一に発熱する形状にな
っている。

【００２０】従って、前記パネル部は前記高周波コイル
により加熱されると前記被加熱部の温度分布が均一にな
り、この部分に接する前記フレームが前記加熱により再
溶融されたのち、前記パネル部に均一に融着される。

【００２１】また、前記非加熱部分が内方または外方に
湾曲されていることにより、形成された前記フレームが
該非加熱部に係合されて投錨効果により固定されやすく
なる。

【００２２】

【実施例】次に、添付の図面を参照しながら本発明の缶
蓋の製造方法についてさらに詳しく説明する。図１は本
実施例の製造方法により得られる缶蓋の平面図、図２は
図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は本実施例の製造方法
におけるフレーム融着工程を示す説明的断面図、図４及
び図５は他の実施例に用いられる金属製支持リングの説
明的断面図である。

【００２３】本実施例の製造方法により得られる缶蓋１
は調製粉乳の容器に使用されるものであって、未だ容器
に巻締められていない状態で図１及び図２に示すよう
に、ブリキ製の支持リング２と、該支持リング２の開口
部の内周縁部に沿って固定されたポリエチレン樹脂製の
フレーム３と、フレーム３の上縁部４に剥離自在に融着
された金属密封シート材５とによって構成されている。

【００２４】支持リング２は、その外周縁部に巻締めが
可能になる形状として巻締部６、シーミングパネル７及
びチャックウォール８が形成されている。そして、チャ
ックウォール８から内周側に延び、開口部９を画成する
パネル部１０が設けられている。前記フレーム３は開口
部９の内周縁部に沿って固定されている。

【００２５】パネル部１０は凹凸を設けず平坦に形成さ
れた被加熱部１１とその内周側に非加熱部１２とを備え
ている。非加熱部１２は内方に湾曲され、さらに被加熱
部１１と平行になるように折り返されている。

【００２６】前記支持リング２を構成するパネル部１０
の外表面には、図３に示すように、ポリエステル・アミ
ノ系のサイジングニスからなる下塗り層１３が設けら
れ、その上にポリエチレン成分を含有するエポキシフェ
ノール系塗料の塗膜１４が設けられている。下塗り層１
３を設けることによりブリキからなる支持リング２に対
するエポキシフェノール系塗料の親和性が向上するとの
効果が得られる。

【００２７】前記フレーム３には、棒状のすりきり部材
１５が設けられており、すりきり部材１５により開口部
９が２分されている。すりきり部材１５は、粉乳などの
内容物を計量スプーン等により定量ごとに取り出す際の
便宜のために設けられている。

【００２８】なお、金属密封シート材５は、図示しない
が、アルミニウム箔の内表面にポリエチレンテレフタレ
ート樹脂のシート材が積層され、該ポリエチレンテレフ
タレート樹脂層上にさらにポリエチレン樹脂の被覆層が
形成された構成を備えており、図１及び図２に示すよう
に、前記フレーム３の上縁部４及び支持リング２のパネ
ル部１０の一部に剥離自在に融着されて開口部９が閉
蓋、密封されている。金属密封シート材５の外周の一部
には手指によって把持できるタブ５ａが連設されてお
り、金属密封シート材５はタブ５ａを把持して引き上げ
ることにより容易に剥離できるようになっている。

【００２９】次に、本実施例の製造方法について説明す
る。

【００３０】まず、外周縁部に巻締部６、シーミングパ
ネル７及びチャックウォール８が形成され、チャックウ
ォール８から内周側に延びるパネル部１０を備えるブリ
キ製の支持リング２を準備する。支持リング２のパネル
部１０は、平坦に形成された被加熱部１１とその内周側
に前記形状の非加熱部１２とを備えている。非加熱部１
２は、パネル部１０の内周側端部をプレス加工すること
により、前記内方に湾曲する形状に形成されている。ま
た、支持リング２はブリキ製とすることにより熱容量が
大きくなるので後述の高周波加熱を有利に行うことがで
き、且つ安価でもあるので好ましい。

【００３１】次に、支持リング２の外表面にサイジング
ニスを塗布して下塗り層１３を形成し、次いで下塗り層
１３の上にポリエチレン成分を塗料全体の１１重量％の
割合で含有するエポキシフェノール系塗料（大日本イン
キ化学工業（株）製５Ｃ−８８７Ａ ＣＬＳタイプ）を
塗布して塗膜１４を形成する。前記ポリエチレン成分は
後述の高周波加熱により溶融してフレーム３に融着させ
るために配合されている。

【００３２】前記エポキシフェノール系塗料は金属に対
する親和性が高く、支持リング２の表面に強固な塗膜１
４を形成することができるが、前記のように支持リング
２の外表面に下塗り層１３を形成し、その上にエポキシ
フェノール系塗料を塗布することにより、さらに接着強
度が増大した塗膜１４が得られる。

【００３３】次に、低密度ポリエチレン（三井石油化学
工業（株）製ミラソンＣ２６０−４Ｐ）を射出成形し、
表面に塗膜１４が形成された支持リング２の開口部９を
画成する内周縁部に沿って、前記低密度ポリエチレンか
らなるフレーム３及びすりきり部材１５を形成する。フ
レーム３は非加熱部１２を内外面両側から包囲して埋設
するように形成される。このとき、非加熱部１２は前記
のように内方に湾曲する形状に形成されているので、形
成されたフレーム３が非加熱部１２に係合されて支持リ
ング２に固定されるとの投錨効果が得られる。

【００３４】次に、フレーム３の上部から前記支持リン
グ２を高周波コイル２０により加熱する。前記加熱は、
例えば図３に示すように、フレーム３を固定治具１６上
に載置し、フレーム３の上縁部４に高周波加熱装置１７
を圧接して誘導加熱することにより行う。

【００３５】高周波加熱装置１７は、ベークライト材の
支持部材１８に取着された粉末フェライトからなる磁束
収束部材１９に高周波コイル２０が組み込まれた構成と
なっており、コイル２０は支持リング２の周に沿う円弧
状の軸を有し、平面視環状に形成されている。コイル２
０の内面側は空洞部２１となっており、空洞部２１には
冷却水が流通されている。なお、コイル２０の周囲の磁
束収束部材１９は強磁性体であるフェライトで構成する
ことにより、発生する磁束の収束効率が向上され、加熱
効果が高められる。

【００３６】前記加熱は、高周波コイル２０をパネル部
１０の被加熱部１１の上方のフレーム３に圧接して行
う。この状態で誘導加熱することにより支持リング２は
パネル部１０の高周波コイル２０の下方に位置する被加
熱部１１で主として発熱するが、被加熱部１１は平坦に
形成されているので、高周波コイル２０の下方に位置す
る部分のどの部分でも高周波コイル２０と等距離になっ
ており均一に発熱する。

【００３７】一方、支持リング２は熱の良導体であるブ
リキからなるので、前記加熱により発生した熱は支持リ
ング２内を外周側では巻締部６方向に伝わってパネル部
１０に隣接するシーミングパネル７、チャックウォール
８などから放熱される。また内周側に伝わった熱は、前
記非加熱部１２から放熱される。

【００３８】この結果、パネル部１０は高周波コイル２
０の下方に位置する被加熱部１１が１６０〜１８０℃の
範囲で均一に加熱されるので、被加熱部の近傍のフレー
ム３が再溶融されパネル部１０に均一に融着される。パ
ネル部１０は高周波コイル２０の下方に位置する被加熱
部１１の全体が発熱するので、フレーム３が融着される
ために十分な長さで加熱され、フレーム３が支持リング
２に密着して確実に固定される。

【００３９】また、本実施例では、支持リング２の表面
に形成された前記エポキシフェノール系塗料の塗膜１４
に含有されるポリエチレン成分が溶融して同質の樹脂か
らなるフレーム３と融着するので、前記パネル部１０と
フレーム３とが融着しやすくなる。

【００４０】次に、フレーム３を急冷したのち、フレー
ム３の上縁部４に金属密封シート材５を重ねて、支持リ
ング２の開口部９を閉蓋し、フレーム３に金属密封シー
ト材５を剥離自在に融着する。金属密封シート材５の融
着は、フレーム３を固定治具１６上に載置し、金属密封
シート材５の上から高周波加熱装置１７と同様の高周波
加熱装置を圧接して、加熱することにより行う。このと
き、固定治具１６とフレーム３との間及びフレーム３と
高周波加熱装置との間に、それぞれ軟質樹脂からなるシ
ート材を介在させて、高周波加熱装置による押圧力を均
等にすることが好ましい。このようにすることにより、
融着の際に金属密封シート材５が皺になることを防止す
ることができる。前記軟質樹脂からなるシート材として
は、例えば、シリコン樹脂製のシート材などを挙げるこ
とができる。この結果、金属密封シート材５のアルミニ
ウム箔が発熱し、金属密封シート材５がフレーム３に剥
離自在に融着される。

【００４１】金属密封シート材５は前述のようにアルミ
ニウム箔の内表面にポリエチレンテレフタレート樹脂層
及びポリエチレン樹脂被覆層が形成されているので、前
記アルミニウム箔の発熱により該ポリエチレン樹脂被覆
層とフレーム３とが融着され、金属密封シート材５とフ
レーム３との接着力が向上すると共に開口部９が確実に
閉蓋、密封される。

【００４２】本実施例では非加熱部１２を内方に湾曲す
る形状に形成しているが、パネル部１０はフレーム３上
部に高周波コイル２０を圧接して加熱する際に、被加熱
部１１の内周側に非加熱部１２を備えるものであれば、
非加熱部１２がどのような形状に形成されていてもよ
く、例えば図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す様な形状を
挙げることができる。

【００４３】図４（ａ）に示す支持リング２１は、図１
に示す支持リング２と同様の構成であり、非加熱部１２
が被加熱部１１と平行になるように折り返されず、単に
下方に向けられている点でのみ異なっている。非加熱部
１２を前記の形状とすることにより、パネル部１０の内
周側端部のプレス加工が容易になる。

【００４４】図４（ｂ）に示す支持リング２２は、図４
（ａ）に示す支持リング２において、非加熱部１２の最
先端部がさらに開口部９方向に屈曲されて水平端部１２
ａを形成している。非加熱部１２を前記の形状とするこ
とにより、図４（ａ）に示す支持リング２と同程度の容
易さでパネル部１０のプレス加工を行うことができると
ともに、形成されるフレーム３が水平端部１２ａに係合
されて固定される投錨効果については図４（ａ）に示す
支持リング２１よりも優れた効果を得ることができる。

【００４５】次に、図３に示す支持リング１を用いる場
合（実施例１）、図４（ａ）に示す支持リング２１を用
いる場合（実施例２）、図４（ｂ）に示す支持リング２
２を用いる場合（実施例３）、図６に示す支持リング６
１を用いる場合（比較例１）のそれぞれについて、支持
リングの形状による性能の相違を投錨効果、高周波加熱
による加熱均一性、フレームと支持リングとの密封性に
ついて評価した。結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１から、前記各実施例によれば、フレー
ムと支持リングとの密封性に優れた缶蓋が得られること
が明らかである。

【００４８】本実施例では、パネル部１０の被加熱部１
１を平坦に形成しているが、被加熱部１１は前記高周波
コイル２０により加熱されて実質的に均一に発熱する形
状であれば小さな凹凸が形成されていてもよい。

【００４９】例えば、図５に示す支持リング２３は、図
３に示す支持リング２と同様の構成であり、パネル部１
０の被加熱部２４に連続する小さな凹凸からなる波状部
２５が形成されている点でのみ異なっている。波状部２
５は、高周波コイルにより高周波加熱されたときの発熱
量が、波状部２５の断面形状の山に当たる部分２５ａと
谷に当たる部分２５ｂとで実質的に均一になる程度に、
その振幅ａが形成されている。被加熱部２４をこのよう
な形状とすることにより、形成されたフレーム３が波状
部２５に係合されて固定されやすくなるとの効果が得ら
れる。

【００５０】本実施例では、フレーム３をポリエチレン
樹脂により形成しているが、フレーム３はポリエチレン
テレフタレート樹脂等他の樹脂により形成されていても
よい。

【００５１】フレーム３をポリエチレン樹脂またはポリ
エチレンテレフタレート樹脂により形成したときには、
フレーム３及び金属密封シート材５の内表面が食品衛生
法に基づく昭和２６年１２月２７日付の厚生省令第５２
号「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令（乳等省
令）」に調製粉乳の容器に使用できる樹脂として規定さ
れたポリエチレン樹脂またはポリエチレンテレフタレー
ト樹脂により形成されていることになるので、缶蓋１は
粉乳の容器に好適に使用することができる。

【００５２】本実施例では、支持リング２をブリキ製と
しているが、支持リング２はアルミニウム製またはティ
ン・フリー・スチール製であってもよい。

【００５３】さらに、本実施例では金属密封シート材５
の融着を高周波加熱により行っているが、金属密封シー
ト材５の融着は金属密封シート材５をフレーム３に融着
することができる手段であれば、ヒートシール等の他の
手段により行ってもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
の製造方法によれば、支持リングのパネル部が高周波加
熱により均一に加熱されるので、再溶融されたフレーム
がパネル部に均一に融着され、フレームと支持リングと
の密封性に優れた缶蓋を得ることができる。

【００５５】また、前記非加熱部をその内周に沿って内
方または外方に湾曲させた形状とすることにより、前記
フレームを該非加熱部に係合させて投錨効果により固定
しやすくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる製造方法により得られる缶蓋の
一例を示す平面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】本発明の製造方法の一実施例におけるフレーム
融着工程を示す説明的断面図。

【図４】本発明の製造方法の他の実施例に用いる金属製
支持リングの説明的断面図。

【図５】本発明の製造方法のさらに他の実施例に用いる
金属製支持リングの説明的断面図。

【図６】従来の製造方法の一例におけるフレーム融着工
程を示す説明的断面図。

【図７】従来の製造方法の他の例におけるフレーム融着
工程を示す説明的断面図。

【符号の説明】 １…缶蓋、 ２…支持リング、 ３…フレーム、 ５…
金属密封シート材、９…開口部、 １０…パネル部、
１１…被加熱部、 １２…非加熱部、２０…高周波コイ
ル。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】缶容器に巻締めるための巻締部を周縁部に
   備え、該周縁部に囲繞されたパネル部に開口部を画成し
   た金属製支持リングに、合成樹脂を射出成形することに
   より該支持リングの開口部の内周縁部に沿って該合成樹
   脂からなるフレームを一体的に形成するフレーム形成工
   程と、 前記フレーム上部に高周波コイルを圧接して、該高周波
   コイルにより前記パネル部を加熱して前記支持リングに
   前記フレームを融着するフレーム融着工程と、 前記フレームの上部に前記開口部を密封する金属密封シ
   ート材を重ねて前記支持リングの開口部を閉蓋し、前記
   フレームに該金属密封シート材を剥離自在に接着する金
   属密封シート材接着工程とからなる缶蓋の製造方法にお
   いて、 前記支持リングは前記パネル部が前記高周波コイルによ
   り実質的に均一に発熱する形状を有する被加熱部と該被
   加熱部の内周側に非加熱部とを備え、前記フレーム融着
   工程にて該被加熱部を前記高周波コイルにより加熱する
   ことを特徴とする缶蓋の製造方法。
2. 【請求項２】前記非加熱部分はその内周に沿って内方ま
   たは外方に湾曲されていることを特徴とする請求項１記
   載の缶蓋の製造方法。