JPH06313246A - 弾性糸用鋏装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、靴下等の編成時に使用される弾性
糸の切断して係止する丸編機における弾性糸用鋏装置に
係り、靴下に柄糸とゴム糸とを混ぜて編成して柄模様を
入れる際に一方の弾性糸を退避させて円滑に編成して給
糸や非給糸の際のトラブルを解消して品質の向上を図る
ものである。 【構成】 本発明は、ラッチリング８に鋏本体１１を上
下方向へ揺動可能に設け、この鋏本体１１に切断刃１５
を付設し、上記鋏本体１１に可動刃１６を上方へ付勢さ
れる共に上記切断刃１５と共同して弾性糸を切断して係
止するように設けたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、靴下等の編成
時に使用される弾性糸を切断して係止する丸編機におけ
る弾性糸用鋏装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、靴下の口ゴム部は、無模様に編
成されている関係上、これまで靴下の口ゴム部は通常の
弾性糸で無模様に編成されている。

【０００３】しかし、最近の靴下の口ゴム部は、流行に
より柄模様を入れて編成するために、柄糸とゴム糸とが
混在しており、編成時、柄模様を入れる際に一方のゴム
糸が邪魔になる等の問題がある。

【０００４】他方、丸編機におけるゴム糸挿入装置（特
開昭５３−６６６２号）や丸編機における編糸交換装置
（特開昭６０−３９４５６号）は、靴下の口ゴム部は通
常の弾性糸で無模様に編成するときに採用されている。

【０００５】又一方、丸編機におけるダイヤル装置は、
ダイヤルにサーキュラーカッタを設け、このサーキュラ
ーカッタと鋏台上の上刃とで弾性糸を切断して、その端
末を真空保持するようにしたストレッチヤーンの端末保
持装置（実公平２−４１３８号、実開平３−４２０６３
号）は本出願人によって既に提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た丸編機におけるゴム糸挿入装置は、靴下の口ゴム部を
無模様に編成するが、口ゴム部を柄模様を入れて編成さ
れるタイプのものは、柄糸とゴム糸とが混在している関
係上、柄模様を入れる際に一方のゴム糸が邪魔になる等
の問題がある。

【０００７】本発明は、上述した問題を解決するため
に、口ゴム部を柄模様を入れて編成されるタイプの靴下
に柄糸とゴム糸とを混ぜて柄模様の編成を入れる際に一
方の弾性糸を退避させ、円滑に編成して給糸や非給糸の
際のトラブルを解消して品質の向上を図るようにした丸
編機における弾性糸用鋏装置を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ラッチリング
に鋏本体を上下方向へ揺動可能に設け、この鋏本体に切
断刃を付設し、上記鋏本体に可動刃を上方へ付勢される
共に上記切断刃と共同して弾性糸を切断して係止するよ
うに設けたものである。

【０００９】さらに、他の発明は、固定リングを備えた
ラッチリングにシリンダー本体を立設し、このシリンダ
ー本体に上部ピストンを嵌装し、この上部ピストンに可
動刃を嵌装し、上記上部ピストンの下位の上記シリンダ
ー本体に下部ピストンを下方へ付勢して嵌装されると共
に上記固定リングの底面から浮上するように付勢して設
け、上記下部ピストンの下部に切断刃を上記可動刃と共
同して弾性糸を切断して係止するように設けたものであ
る。

【００１０】

【作用】本発明は、弾性糸の切断時、編成制御装置から
の信号により鋏本体を下方の弾性糸の給糸路の近傍へ降
下し、上記鋏本体に編成制御装置からの信号により可動
刃を弾性糸の給糸路へ降下すると共に上記切断刃と共同
して弾性糸を切断して係止し、柄模様を入れる際に一方
の弾性糸を退避させて円滑に編成して給糸や非給糸の際
のトラブルを解消して品質の向上を図るものである。

【００１１】他の発明は、弾性糸の切断時、編成制御装
置からの信号により上記シリンダー本体へ圧縮空気を供
給し、この圧縮空気で上部ピストンを押下げると同時に
上記可動刃を押し下げ、この可動刃でコイルばねを介し
て下部ピストンを他のコイルばねの弾力に抗して一緒に
押し下げ、上記可動刃と切断刃とを同一面のままで弾性
糸の給糸路の近傍へ降下し、さらに、上記シリンダー本
体へ圧縮空気を供給し、この圧縮空気で上記上部ピスト
ンを押下げると同時に上記可動刃を押し下げ、この可動
刃でコイルばねの弾力に抗して上記可動刃を下部ピスト
ンの刃部より下方の弾性糸の給糸路へ降下して、上記切
断刃で弾性糸を係止し、しかる後、上記シリンダー本体
への圧縮空気の供給を解除し、上記上部ピストンと下部
ピストンとを各コイルばねの蓄勢弾力で元の位置まで復
動することにより、上記可動刃と上記刃部とで弾性糸を
切断して係止し、他の編成動作の邪魔にならない位置に
上昇して退避し、これにより柄模様を入れる際に一方の
弾性糸を退避させて円滑に編成して給糸や非給糸の際の
トラブルを解消して品質の向上を図るものである。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を図示のー実施例について説明
する。図１乃至図３において、符号１は、丸編機におけ
るフレーム（機枠）であって、このフレーム１の中程に
は、周知の編針シリンダ２が回転自在に嵌装されてお
り、この編針シリンダ２には、編針３がカム装置（図示
されず）によって上下動するように摺動可能に設けられ
ている。又、上記編針シリンダ２の上部に位置するシン
カーベット４には、シンカー５がシンカーカム６で放射
方向へ摺動可能に設けられており、上記編針シリンダ２
の編針３は上記フレーム１の一部に敷設されたスロート
プレートの糸道装置７のゴム糸道７ａからの弾性糸ＧＹ
を上記シンカー５で、例えば、靴下の口ゴム等を編成す
るように設けられている。さらに、上記フレーム１の上
には、周知のラッチリング８が複数の支持部材９を介し
て取付けられており、このラッチリング８上には、ブラ
ケット１０が設けられている。さらに又、このブラケッ
ト１０の下部側壁には、槓杆状の鋏本体１１が支軸１２
で上下方向へ揺動動可能に枢着されており、この鋏本体
１１はコイルばね１３で右旋するように付勢されてお
り、しかも、止子で位置規制して設けられている。又、
この鋏本体１１の自由端部には、ばね性の押え板１４を
有する筒状の切断体（固定刃）１５が付設されており、
この切断体１５の下部は刃部１５ａを形成している。さ
らに、上記切断体１５内には、可動刃１６がコイルばね
１７の弾力で上方へ浮上するように付勢されており、こ
の可動刃１６の刃部１６ａは鈎部を形成すると共に上記
刃部１５ａと面一にして保持されている。

【００１３】従って、弾性糸ＧＹの切断時、この刃部１
６ａは上記刃部１５ａと共同して弾性糸ＧＹを切断して
係止するように設けられている。

【００１４】他方、上記鋏本体１１の尾端部は垂直な立
上がり部１１ａを形成しており、この立上がり部１１ａ
の位置する上記ブラケット１０の背壁には、例えば、エ
アシリンダー装置のような第１アクチュエータ１８が水
平に螺着されており、このアクチュエータ１８の出力軸
１８ａは上記立上がり部１１ａを押動するように設けら
れている。又、上記ブラケット１０の上部側壁には、作
動槓杆１９が支軸２０で揺動動可能に枢着されており、
この作動槓杆１９の自由端部１９ａは上記可動刃１６の
頭部１６ｂを押下できるように延長して形成されてい
る。さらに、上記作動槓杆１９の尾端部１９ｂには、膨
出部１９ｃが形成されており、この作動槓杆１９はコイ
ルばね２１の弾力で上記支軸２０の周りに右旋するよう
に付勢されている。さらに又、上記膨出部１９ｃの直下
の上記ブラケット１０には、例えば、エアシリンダー装
置のような第２アクチュエータ２２が垂直に螺着されて
おり、このアクチュエータ２２の出力軸２２ａには、円
板状のフランジ２２ｂが水平に付設されており、このフ
ランジ２２ｂは上記膨出部１９ｃをコイルばね２１の弾
力に抗して押上るように設けられており、このフランジ
２２ｂが押上げられると、上記作動槓杆１９の自由端部
１９ａは上記可動体１６の頭部１６ｂを押し下げるよう
にしている。

【００１５】なお、上記第１アクチュエータ１８及び第
２アクチュエータ２２は、図示されない編成制御装置に
各制御弁を介して圧縮空気の供給管を通してそれぞれ接
続されている。

【００１６】以下、本発明の作用について説明する。従
って、前記編針シリンダ２が図３に示される示矢方向へ
回転し、編針３も回転しながら上下動すると共に上記ゴ
ム糸道装置７の給糸位置からのゴム糸ＧＹの供給を受け
て例えば靴下の口ゴム部を編成をする。このとき、上記
鋏本体１１は、図１に示される状態に位置している。

【００１７】すなわち、上記第１アクチュエータ１８は
不作動状態になっており、上記鋏本体１１は上記コイル
ばね１３の弾力で支軸１２の周りに右旋し止子で規制さ
れており、しかも、上記可動刃１６の刃部１６ａは上記
刃部１５ａと面一にして保持されている。又、上記第２
アクチュエータ２２も不作動状態になっており、上記フ
ランジ２２ｂは上記膨出部１９ｃでコイルばね２１の弾
力で押し下げられており、上記作動槓杆１９の自由端部
１９ａは上記可動体１６の頭部１６ｂから離れている
（図１参照）。

【００１８】次に、弾性糸ＧＹの切断時、図４に示され
るように、編成制御装置からの信号により、上記第１ア
クチュエータ１８が作動すると、この第１アクチュエー
タ１８の出力軸１８ａが上記鋏本体１１の尾端部１１ａ
を上記コイルばね１３の弾力に抗して支軸１２の周りに
左旋する。これにより、上記鋏本体１１の切断体１５の
刃部１５ａは弾性糸ＧＹの給糸路の近傍へ降下すると共
に、上記可動体１６も追随して降下する。

【００１９】他方、図５に示されるように、編成制御装
置からの信号により、上記第２アクチュエータ２２が作
動すると、この第２アクチュエータ２２のフランジ部２
２ｂが膨出部１９ｃを押し上げるので、作動槓杆１９は
上記コイルばね２１の弾力に抗して支軸２０の周りに左
旋し、これにより、上記作動槓杆１９の自由端部１９ａ
は上記可動体１６の頭部１６ｂを押下するので、上記可
動体１６の刃部１６ａは上記刃部１５ａよりも下位の弾
性糸ＧＹの給糸路へ降下して、上記刃部１６ａが弾性糸
ＧＹを係止する。

【００２０】次に、図６に示されるように、編成制御装
置からの信号により、上記第２アクチュエータ２２が不
作動状態になると、上記フランジ２２ｂは上記膨出部１
９ｃでコイルばね２１の蓄勢弾力によって押し下げら
れ、上記作動槓杆１９の自由端部１９ａは上記可動体１
６の頭部１６ｂから離れるから、弾性糸ＧＹを係止した
上記刃部１６ａは上記刃部１５ａと共同して弾性糸ＧＹ
を切断して、この弾性糸ＧＹを係止する。

【００２１】最後に、図７に示されるように、編成制御
装置からの信号により、上記第１アクチュエータ１８が
不作動状態になると、上記鋏本体１１は上記コイルばね
１３の弾力で支軸１２の周りに復動し、しかも、上記可
動刃１６の刃部１６ａは上記刃部１５ａと面一にして弾
性糸ＧＹを係止した状態で保持しながら、他の編成動作
の邪魔にならない位置に上昇して退避する（図７参
照）。

【００２２】このようにして本発明は、編成制御装置か
らの信号により、可動刃１６ａを弾性糸ＧＹの給糸路へ
降下すると共に上記切断刃１５と共同して弾性糸ＧＹを
切断して係止しているから、柄模様を入れる際に一方の
弾性糸を退避させて円滑に編成して給糸や非給糸の際の
トラブルを解消して品質の向上を図ることができる。

【００２３】次に、図８乃至図１０に示される本発明の
他の実施例は、前述した具体例よりも構成を簡素化する
と共に、装置全体を小型にして安価に提供できるもので
ある。

【００２４】すなわち、図８乃至図１０において、上記
ラッチリング８の内周には、固定リング８ａが実質的に
一体に設けられており、この固定リング８ａの直上の上
記ラッチリング８には、シリンダー本体３０が立設され
ている。又、このシリンダー本体３０の上部３０ａに
は、エルボ３１が螺着されており、このエルボ３１は図
示されない編成制御装置に各制御弁を介して圧縮空気の
供給管を通して接続されている。さらに、上記シリンダ
ー本体３０の上部には、シール材３２ａを有する上部ピ
ストン３２が嵌装されており、この上部ピストン３２に
は、鍔部３３ａを有する可動刃３３が嵌装されている。
さらに又、この可動刃３３の下部には、鈎部を有する刃
部３３ｂが形成されており、この可動刃３３の中程に
は、キー溝（ガイド溝）３４が垂直方向に形成されてい
る。又、上記可動刃３３の位置する上記シリンダー本体
３０には、下部ピストン３５がその鍔部３５ｂで係止さ
れると共に、上下方向へ摺動可能に嵌装されており、こ
の下部ピストン３５のキー３５ａは上記キー溝３４へ係
合して上下動するも回動しないように付設されている。
さらに、上記可動刃３３の鍔部３３ａと下部ピストン３
５のとの間には、コイルばね３６が介装されているけれ
ども、上記可動刃３３は下方へ抜け出ないように上記キ
ー３５ａで上記キー溝３４へ係止されている。さらに
又、上記下部ピストン３５の鍔部３５ｂと上記固定リン
グ８ａの上面との間には、コイルばね３７が介装されて
いるけれども、このコイルばね３７は上記コイルばね３
６の弾力より弱い弾力で構成されており、上記下部ピス
トン３５は上記固定リング８ａの底面から浮上するよう
に保持されている。又、上記下部ピストン３５の下部に
は、切断刃３５ｃが形成されており、この切断刃３５ｃ
は上記刃部３３ｂと共同して弾性糸ＧＹを切断して係止
するように設けられている。

【００２５】従って、本発明の他の実施例は、弾性糸の
切断時、図９に示されるように、編成制御装置からの信
号により、上記シリンダー本体３０へ圧縮空気が所定量
だけ供給されると、この圧縮空気が上部ピストン３２を
押下げると同時に上記可動刃３３を共に押し下げるか
ら、この可動刃３３はコイルばね３６を介して上記下部
ピストン３５をコイルばね３７が密着するまで押し下げ
るので、上記可動刃３３の刃部３３ｂと切断刃３５ｃは
同一面のままで弾性糸ＧＹの給糸路の近傍へ降下する。

【００２６】次に、図１０に示されるように、編成制御
装置からの信号により、上記シリンダー本体３０へ圧縮
空気がさらに所定量だけ供給されると、この圧縮空気が
上記上部ピストン３２を押下げると同時に上記可動刃３
３も共に押し下げられるから、この可動刃３３はコイル
ばね３６が密着するまで上記可動刃３３の刃部３３ｂを
上記切断刃３５ｃより下方の弾性糸ＧＹの給糸路へ降下
し、上記切断刃３５ｃが弾性糸ＧＹを係止する。

【００２７】次に、編成制御装置からの信号により、上
記シリンダー本体３０への圧縮空気の供給が停止して排
気されると、上部ピストン３２は各コイルばね３６、３
７の蓄勢弾力で上記可動刃３３と下部ピストン３５とを
元の位置まで復動し、弾性糸ＧＹを係止した上記刃部３
３ｂは切断刃３５ｃとで弾性糸ＧＹを切断して係止す
る。しかも、上記刃部３３ｂは切断刃３５ｃと共同して
弾性糸ＧＹを係止したまま保持しながら、他の編成動作
の邪魔にならない位置に上昇して退避する（図８参
照）。

【００２８】このようにして本発明は、前述した具体例
よりも構成を簡素化すると共に、装置全体を小型にして
安価に提供できるものである。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように本発明は、ラッチリン
グに鋏本体を上下方向へ揺動可能に設け、この鋏本体に
切断刃を付設し、上記鋏本体に可動刃を上方へ付勢され
る共に上記切断刃と共同して弾性糸を切断して係止する
ように設けあるので、口ゴム部を柄模様を入れて編成さ
れるタイプの靴下に柄糸とゴム糸とを混ぜて編成して柄
模様を入れる際に一方の弾性糸を退避させて円滑に編成
できるばかりでなく、給糸や非給糸の際のトラブルを解
消すると共に品質の向上を図ることができる。さらに、
他の発明は、口ゴム部を柄模様を入れて編成されるタイ
プの靴下に柄糸とゴム糸とを混ぜて編成して柄模様を入
れることができると共に、構成を簡素化すると共に装置
全体を小型にして安価に提供できる等の優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の丸編機における弾性糸用鋏装置の正面
図。

【図２】同上背面図。

【図３】同上平面図。

【図４】本発明の作用を説明するための図。

【図５】本発明の作用を説明するための図。

【図６】本発明の作用を説明するための図。

【図７】本発明の作用を説明するための図。

【図８】本発明の他の実施例を示す図。

【図９】本発明の他の実施例の作用を説明するための
図。

【図１０】本発明の他の実施例の作用を説明するための
図。

【符号の説明】

１ フレーム ２ 編針シリンダ ３ 編針 ８ ラッチリング １１ 鋏本体 １５ 切断刃 １６ 可動刃 ３０ シリンダー本体 ３１ 上部ピストン ３３ 可動刃 ３５ 下部ピストン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【実施例】以下 本発明を図示の一実施例について説明
する。図１乃至図３において、符号１は、丸編機におけ
るフレーム（機枠）であって、このフレーム１の中程に
は、周知の編針シリンダ２が回転自在に嵌装されてお
り、この編針シリンダ２にはま、編針３がカム装置（図
示されず）によって上下動するように摺動可能に設けら
れている。又、上記編針シリンダ２の上部に位置するシ
ンカーベット４には、シンカー５がシンカーカム６で放
射方向へ摺動可能に設けられており、上記編針シリンダ
２の編針３は上記フレーム１の一部に敷設されたスロー
トプレートの糸道装置７のゴム糸道７ａからの弾性糸Ｇ
Ｙを上記シンカー５とで、例えば、靴下の口ゴム等を編
成するように設けられている。さらに、上記フレーム１
の上には、周知のラッチリング８が複数の支持部材９を
介して取付けられており、このラッチリング８上には、
ブラケット１０が設けられている。さらに又、このブラ
ケット１０の下部側壁には、槓杆状の鋏本体１１が支軸
１２で上下方向へ揺動動可能に枢着されており、この鋏
本体１１はコイルばね１３で右旋するように付勢されて
おり、しかも、止子で位置規制して設けられている。
又、この鋏本体１１の自由端部には、ばね性の押え板１
４を有する筒状の切断体（固定刃）１５が付設されてお
り、この切断体１５の下部は刃部１５ａを形成してい
る。さらに、上記切断体１５内には、可動刃１６がコイ
ルばね１７の弾力で上方へ浮上するように付勢されてお
り、この可動刃１６の刃部１６ａは鈎部を形成すると共
に上記刃部１５ａと面一にして保持されている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】変更

【補正内容】

【図６】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラッチリングに上下方向へ揺動可能に設け
   られた鋏本体と、この鋏本体に付設された切断刃と、上
   記鋏本体に上方へ付勢される共に上記切断刃と共同して
   弾性糸を切断して係止するように設けられた可動刃とを
   具備したことを特徴とする弾性糸用鋏装置。
2. 【請求項２】固定リングを備えたラッチリングに立設さ
   れたシリンダー本体と、このシリンダー本体に嵌装され
   た上部ピストンと、この上部ピストンに嵌装された可動
   刃と、上記上部ピストンの下位の上記シリンダー本体に
   下方へ付勢して嵌装されると共に上記固定リングの底面
   から浮上するように付勢された下部ピストンと、この下
   部ピストンの下部に上記可動刃と共同して弾性糸を切断
   して係止するように設けられた切断刃とを具備したこと
   を特徴とする弾性糸用鋏装置。