JPS6145181Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は編機における給糸装置に関する。特に
柄編靴下編機の如く編製品の部分によつて編針に
供給される糸が異なり、糸給糸口の編針に対する
関係位置を編成中に変更しなければならない編機
における給糸装置に関する。

従来の靴下編機において用いられる給糸装置は
第１図に示したように、下端部に１個以上の給糸
口４を有した給糸レバー３によつて行われる。す
なわち給糸レバー支持部材５が編機の機台に取付
けられ、給糸レバー支持部材５に直角に枢軸６が
固定され、そして給糸レバー３が枢軸６に揺動可
能に取付けられる。給糸レバーの最上部には往復
ロツド７の一端が取付けられる。往復ロツド７の
他端は公知の糸道作動装置（図示せず）に機械的
に連結される。そして往復ロツド７は編地の区域
に対応して往復運動し、それによつて給糸レバー
３が枢軸６を中心として揺動する。

従来公知の前記給糸装置では給糸中の給糸レバ
ー３の長手軸は第１図の実線で示したように、実
質的にシリンダ軸に平行の位置にあり、給糸レバ
ー３の下端部にある給糸口を通過する編糸１０が
編針２の編成点９に供給される。この給糸レバー
３による給糸が終了したときは前記糸道作動装置
が作動して往復ロツド７が第１図において右方向
に移動する。そして第１図の破線で示したよう
に、給糸レバー３′が枢軸６を中心として時計方
向に回り、編機のシリンダ１の上方位置に達す
る。その結果給糸口４が編成点９を離れるので給
糸口４を通過する編糸１０′は編成されない。

前記給糸装置では給糸レバー３の揺動の中心
点、すなわち枢軸６は固定位置にある。したがつ
て給糸レバー３が揺動したときに給糸レバーの下
端部が針２の先端部に接触しないように前記枢軸
６の固定位置を定めなければならない。したがつ
て給糸位置にある給糸レバー４の給糸口４と編成
点９との間に間隔ｌが生ずることになる。編成を
確実に行うためには間隔ｌは出来るだけ短い方が
好ましいが従来公知の給糸装置では前述の如く機
構的な理由によつて間隔ｌを一定間隔以内に短く
することができない。間隔ｌが長いと給糸口４か
ら編成点９への給糸が正しく行われない場合があ
る。給糸が正しく行われないと編地の組織くずれ
がおこり編きずとなる。これが従来公知の給糸の
有する欠点である。

さらにまた従来公知の給糸装置は給糸装置が相
対的に大きく、そのために作業員が編機の調整を
行う際に作業がしくいという欠点がある。

本考案の給糸装置は従来からの公知の給糸装置
の有する欠点を解消して、簡単な構造で編機の編
成点への給糸を確実に行うことの出来る装置を提
供することを目的とする。

添附図を参照し、本考案に係る給糸装置を丸編
機に設置した実施例の一例をもとにして本考案を
詳細に説明する。

第２図において丸編機のシリンダ１の外周側面
に設けられた溝（図示せず）には編針２が挿入さ
れている。シリンダの内側には既に編成された編
地があり、編針２の先端部すなわちフツク部には
編地の最も新しいループがかけられている。

本考案の給糸装置には下端部に給糸口１４を具
備し上端部近くに長細穴１８を具備した給糸レバ
ー１３が用いられる。該給糸レバーの上端部には
ピンを介して往復ロツド１７が連結される。一方
編機に取付けられた給糸支持部材５の垂直方向側
面に直角に枢軸１６が設けられる。該枢軸１６の
他端は前記給糸レバー１３の長細穴１８に摺動可
能に嵌入される。さらに長細穴１８の内側上端面
と枢軸１６間に圧縮スプリング２１が挿入され
る。給糸レバー１３の上方に押下げレバー２２が
設けられ、該押下げレバー２２は給糸レバー支持
部材５が固着された枢軸２４を中心として揺動可
能に取付けられる。押下げレバー２２の一端が第
１図に示した給糸の行われている時に給糸レバー
１３の上端部に当接して給糸レバーを押下げる。
押下げレバー２２の押下げ作用は押下げレバー２
２の他端にピンを介して連結された押バー２３に
よつて行われる。前記往復ロツド１７および押バ
ー２３は編機において公知の糸道作動機構（図示
されず）に連結されている。

次に本考案に係る装置の作動を第２図、第３図
および第４図を用いて説明する。第２図において
押下げレバー２２が作動して給糸レバー１３は押
下げられ、給糸口１４は編成点９の近くに配置さ
れている。したがつて糸１０は安定して編針２の
フツク部に供給される。なおこのときに圧縮スプ
リング２１は最も強く押上げられている。

給糸口１４を経て編針２のフツク部に供給され
ていた糸１０の担当する編地部分が終了すると予
め定められた段取に基づき公知の糸道作動機構、
例えば糸道作動カムが作動して押しバー２３を第
２図において右方向に引張る。それによつて押下
げレバー２２によつて押下げられていた給糸レバ
ー１３は圧縮スプリング２１の反撥力により持上
り、枢軸１６が給糸レバー１３の長細穴１８の内
側を摺動し長細穴１８の下端部に達する迄上昇す
る（第３図）。

次に第４図に示すように往復ロツド１７が糸道
作動機構により第３図の右方に引張られることに
より給糸レバー１３は枢軸１６を中心として回さ
れ、給糸レバー端部はシリンダーの軸心の方に斜
め下方に向く。その結果編針２のフツク部には糸
が供給されない。なお第２図に示された状態から
第４図に示された状態への移行は連続的に行われ
る。

給糸レバー１３が給糸を開始するときには前記
給糸停止と逆の手順で給糸レバー１３が移動さ
れ、給糸口１４が編針２の近隣に配置される。

本考案の給糸装置は給糸レバー１３を一度針の
長手方向に平行に移動させ、その上で給糸レバー
の先端部を揺動させる構成になつているので、第
１図と第２図とを比較しても判るように、編成点
９と給糸レバー１３の給糸口１４との間隔は本考
案の給糸装置の方がはるかに短い。

したがつて本考案の給糸装置では給糸時に給糸
レバーの給糸口を編成点に近くすることができ、
したがつて編針に対する給糸を確実に行うことが
できる。また従来から公知の給糸装置に比し編機
の上部空間を広く取ることができるので作業員の
作業に支障を与えることが少い。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来から公知の給糸装置を、シリンダ
部分を一部断面図で示した丸編機に取付けられた
状態で示す正面図であり、実線は給糸中の給糸レ
バーの位置、破線は給糸を停止したときの給糸レ
バーの位置を示す。第２図から第４図は本考案の
給糸装置を示す正面図であり、第２図は給糸レバ
ーの給糸口より編針に給糸中の給糸装置の各部材
の位置を示し、第３図は給糸レバーが上昇したと
きの給糸装置の各部材の位置を示し、第４図は上
昇した給糸レバーが揺動したときの給糸装置の各
部材の位置を示す。 １……シリンダ、２……編針、３，３′，１３
……給示レバー、４，１４……給糸口、５……給
糸レバー支持部材、６，１６……枢軸、７，
７′，１７……往復ロツド、９……編成点、１
０，１０′……編糸、１８……長細穴、２１……
圧縮スプリング、２２……押下げレバー、２３…
…押レバー、２４……枢軸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 編機の給糸装置において；該給糸装置が下端
   部に１個以上の給糸口を具備し、かつ上端部近
   くに長細穴を具備した給糸レバーと、給糸レバ
   ーを枢軸を介して支承しかつ編機機台に固着し
   た支持部材と、一端が編機の糸道作動機構に連
   結しかつ他端が給糸レバーの上端部に連結しそ
   して給糸レバーが針列から離れた位置にあると
   きに給糸レバーを揺動する揺動手段と、給糸レ
   バーを針列から離れた位置と針列に近ずいた位
   置間を針列に実質的に平行方向に往復動させる
   給糸レバー往復動手段とから成り、一端が支持
   部材に固定された前記枢軸の他端が前記給糸レ
   バーの長細穴に摺動可能に嵌入され、前記給糸
   レバー往復動手段が給糸時には給糸レバーを針
   列に近ずいた位置に移動させる往動手段と給糸
   を停止する時には給糸レバーを針列から離れた
   位置に移動させる復動手段とから成ることを特
   徴とする編機における給糸装置。 ２ 前記復動手段が前記給糸レバーと編機の機台
   間に設けられた引張スプリングである実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の編機における給糸
   装置。 ３ 前記復動手段が前記給糸レバーの長細穴内側
   上端面および枢軸間に挿入された圧縮スプリン
   グである実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   編機における給糸装置。