JPH0630779B2 - 有機性汚水の処理方法 - Google Patents
有機性汚水の処理方法Info
- Publication number
- JPH0630779B2 JPH0630779B2 JP30758889A JP30758889A JPH0630779B2 JP H0630779 B2 JPH0630779 B2 JP H0630779B2 JP 30758889 A JP30758889 A JP 30758889A JP 30758889 A JP30758889 A JP 30758889A JP H0630779 B2 JPH0630779 B2 JP H0630779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- activated sludge
- amount
- aeration tank
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 79
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 14
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000010800 human waste Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下水，し尿，産業廃水などの各種有機性汚水
の新規な生物処理方法、特に生物処理に伴って発生する
余剰生物汚泥量を大幅に少なくする方法に関するもので
ある。
の新規な生物処理方法、特に生物処理に伴って発生する
余剰生物汚泥量を大幅に少なくする方法に関するもので
ある。
従来、有機性汚水の生物処理方法としては、通常の活性
汚泥法や、硝化脱窒素反応を組み込んだ活性汚泥法が代
表的なものとして多用されている。
汚泥法や、硝化脱窒素反応を組み込んだ活性汚泥法が代
表的なものとして多用されている。
しかしながら、従来の生物処理方法の最大の問題点は、
余剰汚泥の発生量が多く、その脱水性も悪い点である。
この結果として、余剰汚泥の処理処分には多大の設備と
経費を必要としていた。
余剰汚泥の発生量が多く、その脱水性も悪い点である。
この結果として、余剰汚泥の処理処分には多大の設備と
経費を必要としていた。
本発明は、有機性汚水の生物処理に伴って発生する余剰
汚泥を著しく減少させることが可能な新規プロセスを提
供することを目的としている。
汚泥を著しく減少させることが可能な新規プロセスを提
供することを目的としている。
本発明は、有機性汚水を活性汚泥処理したのち活性汚泥
を分離し、該分離汚泥にアルカリ剤を添加してアルカリ
性条件下で曝気処理したのち、前記活性汚泥処理工程に
供給することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。
を分離し、該分離汚泥にアルカリ剤を添加してアルカリ
性条件下で曝気処理したのち、前記活性汚泥処理工程に
供給することを特徴とする有機性汚水の処理方法であ
る。
〔作用〕 本発明の作用を、下水の活性汚泥処理を例に挙げて、第
１図を参照しながら以下に詳しく説明する。
１図を参照しながら以下に詳しく説明する。
図示しない最初沈殿池から流出する下水１は、活性汚泥
処理工程の曝気槽２に導入され、BOD資化菌の共存下で
所要時間ブロワー３によって空気曝気されたのち、沈殿
池などの固液分離工程４に導かれ、分離汚泥５と処理水
６になる。
処理工程の曝気槽２に導入され、BOD資化菌の共存下で
所要時間ブロワー３によって空気曝気されたのち、沈殿
池などの固液分離工程４に導かれ、分離汚泥５と処理水
６になる。
この固液分離工程４では、沈降分離のほかに、浮上分
離，遠心分離，膜分離などの公知手段を採用できる。こ
れらの手段のうち、遠心分離，膜分離は動力コストが高
くなるので、少流量の汚水（し尿など）には好適である
が、大量の下水処理にはあまり適していない。
離，遠心分離，膜分離などの公知手段を採用できる。こ
れらの手段のうち、遠心分離，膜分離は動力コストが高
くなるので、少流量の汚水（し尿など）には好適である
が、大量の下水処理にはあまり適していない。
さて、分離汚泥５の一部７は、余剰汚泥として汚泥脱水
工程８へ供給されて脱水される一方、分離汚泥５の大部
分である残部９は、NaOHなどのアルカリ剤１０が添加さ
れてpH８．５〜１１程度のアルカリ性条件下で、返送汚
泥曝気槽１１において所要時間エアレーションされたの
ち、活性汚泥処理工程の曝気槽２に、流路１２を経由し
てリサイクルされる。
工程８へ供給されて脱水される一方、分離汚泥５の大部
分である残部９は、NaOHなどのアルカリ剤１０が添加さ
れてpH８．５〜１１程度のアルカリ性条件下で、返送汚
泥曝気槽１１において所要時間エアレーションされたの
ち、活性汚泥処理工程の曝気槽２に、流路１２を経由し
てリサイクルされる。
このように、分離汚泥５をアルカリ性条件下でエアレー
ションしたのち活性汚泥処理工程にリサイクルさせる点
が本発明の最重要ポイントである。
ションしたのち活性汚泥処理工程にリサイクルさせる点
が本発明の最重要ポイントである。
アルカリ剤１０添加後の返送汚泥曝気槽１１内のpH条件
はアルカリ性であるが、pH８．５未満では目的とする余
剰汚泥減量効果が少なく、pH１１を超えると微生物がダ
メージを受けてBOD除去活性が劣化する傾向がある。ま
た、アルカリ性条件下のエアレーション時間もかなり重
要な因子であり、短すぎると効果が得られにくく、適正
なエアレーション時間は、処理すべき汚水の種類，活性
汚泥の性状に応じて変化するので、あらかじめ実験によ
って決定するのが良い。強いて概略的に言えば、３０〜
１８０分程度の範囲におさまるケースが多い。
はアルカリ性であるが、pH８．５未満では目的とする余
剰汚泥減量効果が少なく、pH１１を超えると微生物がダ
メージを受けてBOD除去活性が劣化する傾向がある。ま
た、アルカリ性条件下のエアレーション時間もかなり重
要な因子であり、短すぎると効果が得られにくく、適正
なエアレーション時間は、処理すべき汚水の種類，活性
汚泥の性状に応じて変化するので、あらかじめ実験によ
って決定するのが良い。強いて概略的に言えば、３０〜
１８０分程度の範囲におさまるケースが多い。
さらに、リサイクルされる分離汚泥にアルカリ剤を添加
してエアレーションすることにより、微生物菌体から起
泡成分が溶出し、これが活性汚泥処理工程の曝気槽２に
流入すると空気泡の微細化作用を示すと共に、エアレー
ションによってアルカリ剤と汚泥との攪拌ならびに溶存
酸素の付与が行われ、活性汚泥処理工程の曝気槽２にお
ける曝気用空気量が低減される。
してエアレーションすることにより、微生物菌体から起
泡成分が溶出し、これが活性汚泥処理工程の曝気槽２に
流入すると空気泡の微細化作用を示すと共に、エアレー
ションによってアルカリ剤と汚泥との攪拌ならびに溶存
酸素の付与が行われ、活性汚泥処理工程の曝気槽２にお
ける曝気用空気量が低減される。
なお、大規模下水処理のように流入水量が大量の場合、
固液分離工程４における活性汚泥の固液分離には、沈降
分離以外の手段（遠心分離，膜分離など）は、動力コス
トが高すぎ、経済的制約から採用できないケースが通常
であるが、沈降分離による分離汚泥５の固形物濃度は１
〜２％程度しかならない。従って、このような分離汚泥
５に直接アルカリ剤１０を添加すると、対象水量が多い
ため、アルカリ剤１０の所要量が増加するという経済的
欠点が生じる。この問題に対処するには、分離汚泥５を
遠心濃縮機によってさらに濃縮し、この濃縮汚泥にアル
カリ剤１０を添加してエアレーションするという方法を
採用すれば良く、本発明にとって推奨できる実施態様で
ある。
固液分離工程４における活性汚泥の固液分離には、沈降
分離以外の手段（遠心分離，膜分離など）は、動力コス
トが高すぎ、経済的制約から採用できないケースが通常
であるが、沈降分離による分離汚泥５の固形物濃度は１
〜２％程度しかならない。従って、このような分離汚泥
５に直接アルカリ剤１０を添加すると、対象水量が多い
ため、アルカリ剤１０の所要量が増加するという経済的
欠点が生じる。この問題に対処するには、分離汚泥５を
遠心濃縮機によってさらに濃縮し、この濃縮汚泥にアル
カリ剤１０を添加してエアレーションするという方法を
採用すれば良く、本発明にとって推奨できる実施態様で
ある。
しかして、アルカリ剤１０が添加され、アルカリ性条件
下で所定時間エアレーションを受けた分離汚泥は、流路
１２を経由して、活性汚泥処理工程の曝気槽２に下水１
と共に流入し、曝気槽２内の大量の活性汚泥と混合され
て希釈されると共に、曝気槽２内の水素イオンＨ＋によ
って中和され、pHが中性付近のpHに低下する。即ち、固
液分離工程４からリサイクルされる分離汚泥のpHは、返
送汚泥曝気槽１１で高pH条件で曝気され、活性汚泥処理
工程の曝気槽２で再びpHが低下し、高pH中性付近のpH
というサイクルを繰り返す。
下で所定時間エアレーションを受けた分離汚泥は、流路
１２を経由して、活性汚泥処理工程の曝気槽２に下水１
と共に流入し、曝気槽２内の大量の活性汚泥と混合され
て希釈されると共に、曝気槽２内の水素イオンＨ＋によ
って中和され、pHが中性付近のpHに低下する。即ち、固
液分離工程４からリサイクルされる分離汚泥のpHは、返
送汚泥曝気槽１１で高pH条件で曝気され、活性汚泥処理
工程の曝気槽２で再びpHが低下し、高pH中性付近のpH
というサイクルを繰り返す。
このように、活性汚泥に対し、高pH条件下での曝気中
性付近のpHでの曝気というサイクル系を経験させると、
余剰汚泥発生量が従来の通常の活性汚泥法よりも著しく
減少することが実験的に始めて見出された。このような
効果が現われるメカニズムの詳細は、現時点ではまだ不
明確であるが、次のように推定している。
性付近のpHでの曝気というサイクル系を経験させると、
余剰汚泥発生量が従来の通常の活性汚泥法よりも著しく
減少することが実験的に始めて見出された。このような
効果が現われるメカニズムの詳細は、現時点ではまだ不
明確であるが、次のように推定している。
即ち、余剰汚泥発生量が減少するのは、活性汚泥をアル
カリ性にしたのちエアレーションすると、微生物の菌体
外高分子（バイオポリマ）が溶出し、溶出バイオポリマ
が返送汚泥曝気槽１１及び活性汚泥処理工程の曝気槽２
において、好アルカリ性菌とBOD資化菌に資化されるの
ではないか、また、活性汚泥に高pH中性付近のpHとい
うサイクルを体験させると、微生物の代謝作用が変化し
て微生物の増殖率が減少するためではないかと推察され
る。
カリ性にしたのちエアレーションすると、微生物の菌体
外高分子（バイオポリマ）が溶出し、溶出バイオポリマ
が返送汚泥曝気槽１１及び活性汚泥処理工程の曝気槽２
において、好アルカリ性菌とBOD資化菌に資化されるの
ではないか、また、活性汚泥に高pH中性付近のpHとい
うサイクルを体験させると、微生物の代謝作用が変化し
て微生物の増殖率が減少するためではないかと推察され
る。
以下に本発明の実施例と比較例を述べる。
本発明 最初沈殿池の越流下水（処理量２m3／日，BOD120〜180m
g／，SS130〜180mg／）を活性汚泥曝気槽に供給
し、曝気時間６時間，MLSS2200〜2500mg／で活性汚泥
処理した。しかるのち、曝気槽流出活性汚泥を沈殿槽
（水面積負荷12m3/m2・日）に導いて沈降分離し、固形
物濃度１．１〜１．４％の沈殿汚泥を得た。
g／，SS130〜180mg／）を活性汚泥曝気槽に供給
し、曝気時間６時間，MLSS2200〜2500mg／で活性汚泥
処理した。しかるのち、曝気槽流出活性汚泥を沈殿槽
（水面積負荷12m3/m2・日）に導いて沈降分離し、固形
物濃度１．１〜１．４％の沈殿汚泥を得た。
この沈殿汚泥の大部分Ｒ（m3／日）に、NaOHを添加して
pHを９〜１０のアルカリ性に調整し、空気量１Ｎm3／日
で120分エアレーションしたのち、前記の活性汚泥曝気
槽にリサイクルした。
pHを９〜１０のアルカリ性に調整し、空気量１Ｎm3／日
で120分エアレーションしたのち、前記の活性汚泥曝気
槽にリサイクルした。
ここで、流量Ｒは次式によって決定した。
ただし、 Ｑ…流入下水量（m3／日） Ｑｄ…余剰汚泥引抜量（脱水工程への）（m3／日） γ…沈殿濃縮率（kg/kg） この条件で、１ヶ月間運転を続けた結果、沈殿槽流出水
である処理下水の水質はBOD１８〜２２mg／，SS２６
〜３４mg／であり、活性汚泥曝気槽のpHは７．３〜
７．４であった。
である処理下水の水質はBOD１８〜２２mg／，SS２６
〜３４mg／であり、活性汚泥曝気槽のpHは７．３〜
７．４であった。
余剰汚泥発生量は、0.032〜0.039kgSS/m3・下水であ
り、活性汚泥のSVIは１２６〜１３８となり沈降濃縮性
が優れていた。
り、活性汚泥のSVIは１２６〜１３８となり沈降濃縮性
が優れていた。
また、活性汚泥曝気槽への空気供給量は、１３Ｎm3／日
で、溶存酸素は適正値の１〜２mg／に維持でき、省エ
ネルギー的であった。
で、溶存酸素は適正値の１〜２mg／に維持でき、省エ
ネルギー的であった。
比較例 沈殿槽の沈殿汚泥に対するNaOH添加工程及びエアレーシ
ョン工程を省略した以外は、前記本発明の実施例とすべ
て同一条件で処理実験を行ったところ、処理下水の水質
はpHを除いて本発明の実施例と同等であったが、余剰汚
泥の発生量は0.1〜0.17kgSS/m3・下水となり、本発明に
比べて、大幅に多量であり、活性汚泥のSVIは２１０〜
２２５となり、沈降濃縮性が本発明実施例に比べて劣っ
ていた。
ョン工程を省略した以外は、前記本発明の実施例とすべ
て同一条件で処理実験を行ったところ、処理下水の水質
はpHを除いて本発明の実施例と同等であったが、余剰汚
泥の発生量は0.1〜0.17kgSS/m3・下水となり、本発明に
比べて、大幅に多量であり、活性汚泥のSVIは２１０〜
２２５となり、沈降濃縮性が本発明実施例に比べて劣っ
ていた。
また、活性汚泥曝気槽への空気供給量は、２０Ｎm3／日
にしないと、溶存酸素を１〜２mg／に維持することが
できず、本発明実施例よりも所要空気量が多量であっ
た。
にしないと、溶存酸素を１〜２mg／に維持することが
できず、本発明実施例よりも所要空気量が多量であっ
た。
以上述べたように、本発明は、活性汚泥をアルカリ性条
件下でエアレーションしたのち、活性汚泥曝気槽で中性
付近のpHに戻すというサイクル系を組み込むことによっ
て、余剰汚泥発生量を大幅に減少することができ、活性
汚泥の沈降濃縮性も向上し、さらに活性汚泥曝気槽への
供給空気量を節減し、省エルネギー効果もある。
件下でエアレーションしたのち、活性汚泥曝気槽で中性
付近のpHに戻すというサイクル系を組み込むことによっ
て、余剰汚泥発生量を大幅に減少することができ、活性
汚泥の沈降濃縮性も向上し、さらに活性汚泥曝気槽への
供給空気量を節減し、省エルネギー効果もある。
第１図は本発明の一実施態様を示すフローシートであ
る。 １……下水、２……曝気槽、３……ブロワー、４……固
液分離工程、５……分離汚泥、６……処理水、７……分
離汚泥の一部、８……汚泥脱水工程、９……残部、１０
……アルカリ剤、１１……返送汚泥曝気槽、１２……流
路。
る。 １……下水、２……曝気槽、３……ブロワー、４……固
液分離工程、５……分離汚泥、６……処理水、７……分
離汚泥の一部、８……汚泥脱水工程、９……残部、１０
……アルカリ剤、１１……返送汚泥曝気槽、１２……流
路。
Claims (1)
- 【請求項１】有機性汚水を活性汚泥処理したのち活性汚
泥を分離し、該分離汚泥にアルカリ剤を添加してアルカ
リ性条件下で曝気処理したのち、前記活性汚泥処理工程
に供給することを特徴とする有機性汚水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758889A JPH0630779B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 有機性汚水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758889A JPH0630779B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 有機性汚水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169388A JPH03169388A (ja) | 1991-07-23 |
| JPH0630779B2 true JPH0630779B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17970874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30758889A Expired - Fee Related JPH0630779B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | 有機性汚水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630779B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008049283A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Japan Organo Co Ltd | 水処理装置 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP30758889A patent/JPH0630779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169388A (ja) | 1991-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nguyen et al. | Situation of wastewater treatment of natural rubber latex processing in the Southeastern region, Vietnam | |
| JP3672117B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及び装置 | |
| KR20130048248A (ko) | 생활 폐수의 처리방법 및 생중합체 생산 가능성을 갖는 생물량의 생산 방법 | |
| JP2005211879A (ja) | 有機性排水の生物処理方法 | |
| CN109205954A (zh) | 微电解催化氧化、生化处理高浓度废水工艺 | |
| CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
| EP1244601B1 (en) | Waste treatment process | |
| CN103073156A (zh) | 一种生化法处理聚丁二酸丁二醇酯生产废水的方法 | |
| CN210287088U (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂废水处理装置 | |
| JP3900796B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及びその処理装置 | |
| JPH10323685A (ja) | 生物防臭脱臭方法及び余剰汚泥消化減量方法 | |
| CN211445406U (zh) | 一种填埋场渗滤液处理装置 | |
| CN205328813U (zh) | 一种废水生化处理装置 | |
| CN204958650U (zh) | 一种水解酸化-a/o-沉淀一体化反应池 | |
| JPH0630779B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH0661552B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| KR20030071604A (ko) | 변성 배양된 통성혐기성 박테리아에 의한 고농도 및난분해성 폐수의 처리방법 | |
| JPH0661550B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JPH0679715B2 (ja) | 有機性汚水の生物学的処理方法 | |
| JPH04341397A (ja) | メタン発酵処理装置およびメタン発酵処理方法 | |
| JP3400622B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法及びその装置 | |
| JPS643557B2 (ja) | ||
| CN209522729U (zh) | 一种废水电气浮高级氧化处理系统 | |
| JPH09239391A (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
| JP4388147B2 (ja) | 排水処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |