JPH0630403Y2 - コンクリートバイブレータ - Google Patents
コンクリートバイブレータInfo
- Publication number
- JPH0630403Y2 JPH0630403Y2 JP1975591U JP1975591U JPH0630403Y2 JP H0630403 Y2 JPH0630403 Y2 JP H0630403Y2 JP 1975591 U JP1975591 U JP 1975591U JP 1975591 U JP1975591 U JP 1975591U JP H0630403 Y2 JPH0630403 Y2 JP H0630403Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- vibrator
- vibrating body
- float
- vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、生コンクリートの締
固め用に使用するコンクリートバイブレータに関するも
のである。
固め用に使用するコンクリートバイブレータに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】生コンクリートの締固め用には、通常キ
ャブタイヤケーブルの先端に振動機を取付けたコンクリ
ートバイブレータが使用されている。この種のコンクリ
ートバイブレータは、ホースの基端にスイッチケース
を、先端に振動体を取付けて構成されており、振動体を
生コンクリート中でくまなく移動させて締固めを行なう
ものである。
ャブタイヤケーブルの先端に振動機を取付けたコンクリ
ートバイブレータが使用されている。この種のコンクリ
ートバイブレータは、ホースの基端にスイッチケース
を、先端に振動体を取付けて構成されており、振動体を
生コンクリート中でくまなく移動させて締固めを行なう
ものである。
【０００３】ところで、かかる従来のバイブレータにお
いては生コンクリート内に埋没した振動体の深さや位置
を知る方法がなく、勘に頼らざるを得なかった。特に、
コンクリートブロックなどを打設する際には、下部の湾
曲部分などはコンクリート面すらも見にくい場合があ
り、勘によって振動体の挿入深さおよび位置を調整して
いる。 また、振動体は金属製で非常に重いので、作業者の負担
になっている。
いては生コンクリート内に埋没した振動体の深さや位置
を知る方法がなく、勘に頼らざるを得なかった。特に、
コンクリートブロックなどを打設する際には、下部の湾
曲部分などはコンクリート面すらも見にくい場合があ
り、勘によって振動体の挿入深さおよび位置を調整して
いる。 また、振動体は金属製で非常に重いので、作業者の負担
になっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記のように、従来の
キャブタイヤケーブルの先端に振動体を取付けたコンク
リートバイブレータでは、特にコンクリートブロックの
ような湾曲して見えにくい部分のあるもののコンクリー
ト締固め時には、勘によってバイブレータを移動させて
振動体を動かさなければならなかった。そのために締固
めにむらが生じ、均一な締固めが行なえない場合があ
り、コンクリート製品の品質の安定上問題となってい
た。
キャブタイヤケーブルの先端に振動体を取付けたコンク
リートバイブレータでは、特にコンクリートブロックの
ような湾曲して見えにくい部分のあるもののコンクリー
ト締固め時には、勘によってバイブレータを移動させて
振動体を動かさなければならなかった。そのために締固
めにむらが生じ、均一な締固めが行なえない場合があ
り、コンクリート製品の品質の安定上問題となってい
た。
【０００５】また、バイブレータの振動体は金属製で重
い。そして、その全重量を作業者の手で支えなければな
らないので、長時間の作業においては作業者が疲労し、
作業効率が低下するという問題点もあった。
い。そして、その全重量を作業者の手で支えなければな
らないので、長時間の作業においては作業者が疲労し、
作業効率が低下するという問題点もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案のコンクリート
バイブレータは、バイブレータの振動体の外周に連結体
を介してフロートを取付け、該フロートは前記振動体の
重量よりも大きな浮力を有するものとし、かつ前記振動
体とフロートとは互いに変位自在とすることにより、上
記課題を解決したものである。
バイブレータは、バイブレータの振動体の外周に連結体
を介してフロートを取付け、該フロートは前記振動体の
重量よりも大きな浮力を有するものとし、かつ前記振動
体とフロートとは互いに変位自在とすることにより、上
記課題を解決したものである。
【０００７】
【作用】この考案のコンクリートバイブレータにおい
て、振動体に取付けられたフロートは、振動体の位置を
示す作用、及び振動体に浮力を与える作用を奏する。ま
た、連結体はフロートと振動体との距離を規制し、振動
体のコンクリート中への挿入深さを決定する作用を奏す
る。 すなわち、コンクリート型枠内にバイブレータを入れた
状態で型枠内に生コンクリートを打設すると、コンクリ
ート面の上昇と共にフロートが浮上し、フロートはコン
クリートの表面に常時現われる。したがって、フロート
の位置によって振動体の位置を確認することができる。
しかも振動体の挿入深さは連結体の長さで自動的に決ま
るので、勘に頼ることなく振動体を適切な位置に挿入し
て生コンクリートに振動を与えることができ、生コンク
リートを均一に締固めることができる。 また、振動体とフロートとは互いに変位自在としてある
ので、振動体はフロートとは無関係に振動でき、振動体
の振動力が低下することはない。
て、振動体に取付けられたフロートは、振動体の位置を
示す作用、及び振動体に浮力を与える作用を奏する。ま
た、連結体はフロートと振動体との距離を規制し、振動
体のコンクリート中への挿入深さを決定する作用を奏す
る。 すなわち、コンクリート型枠内にバイブレータを入れた
状態で型枠内に生コンクリートを打設すると、コンクリ
ート面の上昇と共にフロートが浮上し、フロートはコン
クリートの表面に常時現われる。したがって、フロート
の位置によって振動体の位置を確認することができる。
しかも振動体の挿入深さは連結体の長さで自動的に決ま
るので、勘に頼ることなく振動体を適切な位置に挿入し
て生コンクリートに振動を与えることができ、生コンク
リートを均一に締固めることができる。 また、振動体とフロートとは互いに変位自在としてある
ので、振動体はフロートとは無関係に振動でき、振動体
の振動力が低下することはない。
【０００８】
【実施例】次に、この考案の実施例を図面に基づいて説
明する。 図１及び図２に示すように、コンクリートバイブレータ
の振動体１に連結体２を介してフロート３を取付けて、
この考案のコンクリートバイブレータＡを構成してい
る。前記振動体１がホース４の先端に取付けられ、ホー
ス４の基端にスイッチケース５が取付けられ、スイッチ
ケース５にキャブタイヤケーブル６が接続されている点
は、従来のコンクリートバイブレータと同様である（図
３参照）。ここで、図１の実施例においては、前記振動
体１の中央部外周上側およびフロート３にＵ字状の保持
部７、８を固着し、該保持部７、８を連結体２となる鎖
で連結してある。前記フロート３は、球形で内部を空洞
とした樹脂製である。次に図２の実施例は、前記振動体
１の基部外周上側及びフロート３に環状の保持具７、８
を固着し、該保持部７、８を連結体２となる環状の針金
で連結したものである。
明する。 図１及び図２に示すように、コンクリートバイブレータ
の振動体１に連結体２を介してフロート３を取付けて、
この考案のコンクリートバイブレータＡを構成してい
る。前記振動体１がホース４の先端に取付けられ、ホー
ス４の基端にスイッチケース５が取付けられ、スイッチ
ケース５にキャブタイヤケーブル６が接続されている点
は、従来のコンクリートバイブレータと同様である（図
３参照）。ここで、図１の実施例においては、前記振動
体１の中央部外周上側およびフロート３にＵ字状の保持
部７、８を固着し、該保持部７、８を連結体２となる鎖
で連結してある。前記フロート３は、球形で内部を空洞
とした樹脂製である。次に図２の実施例は、前記振動体
１の基部外周上側及びフロート３に環状の保持具７、８
を固着し、該保持部７、８を連結体２となる環状の針金
で連結したものである。
【０００９】上記において、フロート３の浮力は振動体
１の重量よりも大きくしてある。また、連結体２の長さ
は、振動体１の望ましい挿入深さに適合させて選択する
ものである。 また、連結体としては上記実施例に示した鎖や針金、あ
るいは紐など変形自在なものが好ましい。振動体がフロ
ートに影響されずに振動し得るためである。 更に、作業時においてフロートは必ず振動体の上方に位
置することが必要であるから、上記各実施例のように、
保持部７は振動体１の上側に設けることが好ましい。
１の重量よりも大きくしてある。また、連結体２の長さ
は、振動体１の望ましい挿入深さに適合させて選択する
ものである。 また、連結体としては上記実施例に示した鎖や針金、あ
るいは紐など変形自在なものが好ましい。振動体がフロ
ートに影響されずに振動し得るためである。 更に、作業時においてフロートは必ず振動体の上方に位
置することが必要であるから、上記各実施例のように、
保持部７は振動体１の上側に設けることが好ましい。
【００１０】次に図３に基づいて上記各実施例のコンク
リートバイブレータの使用状態を説明する。なお、図３
には図１のコンクリートバイブレータを示しているが、
図２のものも同様である。 図３において、符号１０はコンクリートブロック用の型
枠、１１は打設されたコンクリートである。 ここで、コンクリートバイブレータＡを型枠１０内へ挿
入し、生コンクリート１１を供給すると、コンクリート
面が上昇するにつれて振動体１はコンクリート１１内に
埋没するが、フロート３は浮上してコンクリート面に現
われる。したがって、フロート３の位置を目で確認する
ことにより、振動体１の位置を知ることができる。ま
た、振動体１とフロート３とは所定の長さの連結体で連
結されているので、振動体１の挿入深さは連結体２の長
さで規制され、振動体１の深さが自動的に決定される。 したがって、フロート３の作用により、所望の深さ、位
置で振動体１を振動させることができ、勘に頼らずに締
固め作業を行なうことができる。 更に、フロート３によって振動体１に浮力が生じるの
で、作業者にかかる重量が減少し、作業者の負担が軽減
される。
リートバイブレータの使用状態を説明する。なお、図３
には図１のコンクリートバイブレータを示しているが、
図２のものも同様である。 図３において、符号１０はコンクリートブロック用の型
枠、１１は打設されたコンクリートである。 ここで、コンクリートバイブレータＡを型枠１０内へ挿
入し、生コンクリート１１を供給すると、コンクリート
面が上昇するにつれて振動体１はコンクリート１１内に
埋没するが、フロート３は浮上してコンクリート面に現
われる。したがって、フロート３の位置を目で確認する
ことにより、振動体１の位置を知ることができる。ま
た、振動体１とフロート３とは所定の長さの連結体で連
結されているので、振動体１の挿入深さは連結体２の長
さで規制され、振動体１の深さが自動的に決定される。 したがって、フロート３の作用により、所望の深さ、位
置で振動体１を振動させることができ、勘に頼らずに締
固め作業を行なうことができる。 更に、フロート３によって振動体１に浮力が生じるの
で、作業者にかかる重量が減少し、作業者の負担が軽減
される。
【００１１】
【考案の効果】以上のように、この考案ではコンクリー
トバイブレータを生コンクリート内に挿入した際、フロ
ートが浮上してコンクリート表面に現われる。したがっ
て、コンクリートブロックの下部湾曲部など、見えにく
く振動体の位置を直接目で確認しにくい場合でも、フロ
ートの位置を目視することにより振動体の挿入位置を確
認することができる。また、振動体の挿入深さは連結体
の長さで自動的に決定される。よって、勘に頼ることな
く所望の位置、深さで振動体を振動させることができ、
締固めのむらが解消され、ブロックなどのコンクリート
製品の品質の安定化がはかられる。 また、フロートによって振動体に浮力が与えられるの
で、作業者にかかる振動体の重量が軽減され、作業者の
疲労が防止され、作業製も向上する。 なお、フロートと振動体とは互いに変位自在であるか
ら、フロートの存在によって、振動体の振動力が低下す
ることはない。 したがって、この考案のコンクリートバイブレータによ
れば、総合的に締固めの作業性、ひいてはコンクリート
の打設効率を向上させることができる。
トバイブレータを生コンクリート内に挿入した際、フロ
ートが浮上してコンクリート表面に現われる。したがっ
て、コンクリートブロックの下部湾曲部など、見えにく
く振動体の位置を直接目で確認しにくい場合でも、フロ
ートの位置を目視することにより振動体の挿入位置を確
認することができる。また、振動体の挿入深さは連結体
の長さで自動的に決定される。よって、勘に頼ることな
く所望の位置、深さで振動体を振動させることができ、
締固めのむらが解消され、ブロックなどのコンクリート
製品の品質の安定化がはかられる。 また、フロートによって振動体に浮力が与えられるの
で、作業者にかかる振動体の重量が軽減され、作業者の
疲労が防止され、作業製も向上する。 なお、フロートと振動体とは互いに変位自在であるか
ら、フロートの存在によって、振動体の振動力が低下す
ることはない。 したがって、この考案のコンクリートバイブレータによ
れば、総合的に締固めの作業性、ひいてはコンクリート
の打設効率を向上させることができる。
【図１】この考案の実施例の要部拡大正面図。
【図２】この考案の別の実施例の要部拡大正面図
【図３】このバイブレータの使用状態を示す、型枠を断
面した正面図。
面した正面図。
１ 振動体 ２ 連結体 ３ フロート ４ ホース ５ スイッチケース ６ キャブタイヤケーブル ７ 保持部 ８ 保持部 １０ 型枠 １１ 生コンクリート Ａ コンクリートバイブレータ
Claims (1)
- 【請求項１】 バイブレータの振動体の外周部に連結体
を介してフロートを取付け、該フロートは前記振動体の
重量よりも大きい浮力を有するものとし、前記振動体と
フロートとは互いに変位自在としたことを特徴とする、
コンクリートバイブレータ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975591U JPH0630403Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | コンクリートバイブレータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1975591U JPH0630403Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | コンクリートバイブレータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109103U JPH04109103U (ja) | 1992-09-21 |
| JPH0630403Y2 true JPH0630403Y2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=31905975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1975591U Expired - Lifetime JPH0630403Y2 (ja) | 1991-03-06 | 1991-03-06 | コンクリートバイブレータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0630403Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2512648Y2 (ja) * | 1992-12-15 | 1996-10-02 | 末広産業株式会社 | コンクリ―ト構造物連続成形用バイブレ―タ装置 |
-
1991
- 1991-03-06 JP JP1975591U patent/JPH0630403Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04109103U (ja) | 1992-09-21 |
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