JPH06300394A - 冷媒の回収・精製・充填装置 - Google Patents
冷媒の回収・精製・充填装置Info
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- JPH06300394A JPH06300394A JP12302793A JP12302793A JPH06300394A JP H06300394 A JPH06300394 A JP H06300394A JP 12302793 A JP12302793 A JP 12302793A JP 12302793 A JP12302793 A JP 12302793A JP H06300394 A JPH06300394 A JP H06300394A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/001—Charging refrigerant to a cycle
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的とする所は、冷媒の回収・精
製・充填の所作を所望回路で同時に、もしくは前記の所
作を個別に、自動的に行い得る冷媒の回収・精製・充填
装置を提供しようとするものである。 【構成】 冷媒送出側の冷媒機器に一端を接続した送出
導管の他端に受液器に内装された分離器に接続し、該分
離器に接続した導管の中途に圧縮機、凝縮器を介装し、
この凝縮器を他の圧縮導管を介し受液器に接続する一
方、この受液器に接続の充填導管の端部を冷媒充填側の
ボンベに接続すると共に、膨脹弁を介装した還流管を受
液器に臨ませてなるものである。
製・充填の所作を所望回路で同時に、もしくは前記の所
作を個別に、自動的に行い得る冷媒の回収・精製・充填
装置を提供しようとするものである。 【構成】 冷媒送出側の冷媒機器に一端を接続した送出
導管の他端に受液器に内装された分離器に接続し、該分
離器に接続した導管の中途に圧縮機、凝縮器を介装し、
この凝縮器を他の圧縮導管を介し受液器に接続する一
方、この受液器に接続の充填導管の端部を冷媒充填側の
ボンベに接続すると共に、膨脹弁を介装した還流管を受
液器に臨ませてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は冷媒機器に使用される
冷媒、殊に現今、市場で取扱われているＲ−１２，１
３，２２，１１１，１１３，５０２等のような沸素系冷
媒の回収・精製・充填を同時に、もしくはこれらの所作
を単独に随時に行い得る冷媒の回収・精製・充填装置に
関するものである。
冷媒、殊に現今、市場で取扱われているＲ−１２，１
３，２２，１１１，１１３，５０２等のような沸素系冷
媒の回収・精製・充填を同時に、もしくはこれらの所作
を単独に随時に行い得る冷媒の回収・精製・充填装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷媒機器たとえば冷蔵庫、空気調
和機もしくはカークーラーのような機器に使用される冷
媒を所定個所に回収もしくは回収と精製とを行う機器は
既に市場で使用されているが、充填用としての機器は未
だ市場には現れていない。
和機もしくはカークーラーのような機器に使用される冷
媒を所定個所に回収もしくは回収と精製とを行う機器は
既に市場で使用されているが、充填用としての機器は未
だ市場には現れていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のようなたとえば
冷媒の回収・精製を行う場合にあっては、回収と精製を
行う機器は別々の場所に設定されているため、精製され
た冷媒を管路のような誘導部材を介し回収用の機器に収
集している故、回収・精製施設全体として徒に設定空間
の拡大化と施設費用の高騰化とを招来し、従って利用者
にとっては結果として多大の経済的負担を余儀なくさ
れ、さらに回収した冷媒をボンベのような容器に充填す
る際には、逐一、作業者が回収機器と充填容器とを連結
する管路に介装された弁のような開閉子の操作を余儀な
くされ、作業者は長時間に亘る作業に煩雑感を覚え、か
つ作業能率の向上も期待し難いと共に、作業者の誤動作
で不測のうちに冷媒が漏洩し、あるいはボンベへの充填
に際し、冷媒機器とボンベとの圧力差の減少により、ボ
ンベ側の圧力を低下させる必要上、大気中への冷媒放出
を余儀なくされ、この結果、大気中のオゾン破壊を招来
する惧れが多分にある等の欠点を有している。
冷媒の回収・精製を行う場合にあっては、回収と精製を
行う機器は別々の場所に設定されているため、精製され
た冷媒を管路のような誘導部材を介し回収用の機器に収
集している故、回収・精製施設全体として徒に設定空間
の拡大化と施設費用の高騰化とを招来し、従って利用者
にとっては結果として多大の経済的負担を余儀なくさ
れ、さらに回収した冷媒をボンベのような容器に充填す
る際には、逐一、作業者が回収機器と充填容器とを連結
する管路に介装された弁のような開閉子の操作を余儀な
くされ、作業者は長時間に亘る作業に煩雑感を覚え、か
つ作業能率の向上も期待し難いと共に、作業者の誤動作
で不測のうちに冷媒が漏洩し、あるいはボンベへの充填
に際し、冷媒機器とボンベとの圧力差の減少により、ボ
ンベ側の圧力を低下させる必要上、大気中への冷媒放出
を余儀なくされ、この結果、大気中のオゾン破壊を招来
する惧れが多分にある等の欠点を有している。
【０００４】この発明は前述のような欠点に着目し提案
されたもので、その目的とする所は、冷媒機器における
冷媒の回収・精製・充填の所作を所望回路で同時に、も
しくは単独に随時に、しかも連続的かつ能率的に行い、
併せて安全操作のもとに冷媒の全てを回収・精製・充填
可能な冷媒の回収・精製・充填装置を提供しようとする
ものである。
されたもので、その目的とする所は、冷媒機器における
冷媒の回収・精製・充填の所作を所望回路で同時に、も
しくは単独に随時に、しかも連続的かつ能率的に行い、
併せて安全操作のもとに冷媒の全てを回収・精製・充填
可能な冷媒の回収・精製・充填装置を提供しようとする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述の目的達成のため、
この発明に係る冷媒の回収・精製・充填装置は、冷媒送
出側の冷媒機器に一端を接続した送出導管の他端を分離
器に接続し、該分離器に一端を接続した送気導管の他端
を圧縮機に接続し、この圧縮機に一端を接続した圧縮導
管の中途に三方弁凝縮器を介装し、他端を前記分離器を
内装せる受液器に接続し、該受液器に接続した充填導管
の先端を充填側のボンベに接続すると共に、その中途で
分岐し、かつ受液器に接続した還流管の中途に膨脹弁を
介装したことを特徴とするものである。
この発明に係る冷媒の回収・精製・充填装置は、冷媒送
出側の冷媒機器に一端を接続した送出導管の他端を分離
器に接続し、該分離器に一端を接続した送気導管の他端
を圧縮機に接続し、この圧縮機に一端を接続した圧縮導
管の中途に三方弁凝縮器を介装し、他端を前記分離器を
内装せる受液器に接続し、該受液器に接続した充填導管
の先端を充填側のボンベに接続すると共に、その中途で
分岐し、かつ受液器に接続した還流管の中途に膨脹弁を
介装したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】冷媒送出側の冷媒機器の分離器への連通で、分
離器に流入した冷媒は液体とガスとに分離し、液体は分
離器に貯留され、他方、ガスは分離器に接続の送気導管
を経て圧縮機に到り、こゝで高圧、高温状態下のもとに
予め流動経路を選定した三方弁を通過後たとえば凝縮器
側に流入したガスはこゝで冷却、液化された後受液器に
流入し、冷媒の一部は導管を介し充填側のボンベに充填
される一方、液状の冷媒の一部は膨脹弁を通過する際、
絞り作用で液体の一部が蒸発し、低圧、低温の湿り蒸気
の状態で再び受液器に流入し過冷却する。かくて冷媒送
出側の冷媒機器から分離器、受液器に連続的に流入し、
後続の冷媒を冷却する一方、分離器、受液器を通過する
毎に冷媒自体は含有せる不純物を次第に除去・精製され
ると共に、三方弁を通過した高温、高圧下のガス冷媒は
凝縮器を通過する際、液化され、受液器に全て流入され
るので、送出側の冷媒機器から流出した冷媒は受液器に
全て回収・精製される。
離器に流入した冷媒は液体とガスとに分離し、液体は分
離器に貯留され、他方、ガスは分離器に接続の送気導管
を経て圧縮機に到り、こゝで高圧、高温状態下のもとに
予め流動経路を選定した三方弁を通過後たとえば凝縮器
側に流入したガスはこゝで冷却、液化された後受液器に
流入し、冷媒の一部は導管を介し充填側のボンベに充填
される一方、液状の冷媒の一部は膨脹弁を通過する際、
絞り作用で液体の一部が蒸発し、低圧、低温の湿り蒸気
の状態で再び受液器に流入し過冷却する。かくて冷媒送
出側の冷媒機器から分離器、受液器に連続的に流入し、
後続の冷媒を冷却する一方、分離器、受液器を通過する
毎に冷媒自体は含有せる不純物を次第に除去・精製され
ると共に、三方弁を通過した高温、高圧下のガス冷媒は
凝縮器を通過する際、液化され、受液器に全て流入され
るので、送出側の冷媒機器から流出した冷媒は受液器に
全て回収・精製される。
【０００７】前記三方弁の流通路を選定し、凝縮器を回
避させるとき、三方弁を通過したガス状の冷媒は、ガス
状態のまゝ導管を経て受液器に流入し、以下前述と同様
な過程を辿ることになる。しかして前記同様、分離器、
受液器を通過する毎に精製され、ボンベ内に自動的に全
て充填される。
避させるとき、三方弁を通過したガス状の冷媒は、ガス
状態のまゝ導管を経て受液器に流入し、以下前述と同様
な過程を辿ることになる。しかして前記同様、分離器、
受液器を通過する毎に精製され、ボンベ内に自動的に全
て充填される。
【０００８】
【実施例】図１を参照し、この発明に係る実施例を述べ
るに、送出側の冷媒機器Ｂ１たとえば冷蔵庫、空気調和
機もしくはカークーラーのような機器に一端ａ１を接続
した送出導管１に阻止弁Ｖ１、電磁弁ＭＶ１、圧力調整
弁ＰＶ１を介装し、他端ａ２を分離器Ｄに接続し、該分
離器Ｄに一端ｄ１を接続した送気導管２の中途に圧力調
整弁ＰＶ２を介装し、他端ｄ２を圧縮機Ｃに接続し、こ
の圧縮機Ｃに一端ｃ１を接続した圧縮導管３の中途に三
方弁３ＷＶ、凝縮器Ｋ、逆止弁ＣＶ２を介装し、他端ｃ
２を前記分離器Ｄを内装・被覆した受液器Ｒに接続する
一方、三方弁３ＷＶに接続した側路管４の先端を前記圧
縮導管３の中途に接続し、またこの圧縮導管３に直列下
に接続され中途に電磁弁ＭＶ５を介装した導管５の先端
ｔを送出導管１の中途に接続してある。
るに、送出側の冷媒機器Ｂ１たとえば冷蔵庫、空気調和
機もしくはカークーラーのような機器に一端ａ１を接続
した送出導管１に阻止弁Ｖ１、電磁弁ＭＶ１、圧力調整
弁ＰＶ１を介装し、他端ａ２を分離器Ｄに接続し、該分
離器Ｄに一端ｄ１を接続した送気導管２の中途に圧力調
整弁ＰＶ２を介装し、他端ｄ２を圧縮機Ｃに接続し、こ
の圧縮機Ｃに一端ｃ１を接続した圧縮導管３の中途に三
方弁３ＷＶ、凝縮器Ｋ、逆止弁ＣＶ２を介装し、他端ｃ
２を前記分離器Ｄを内装・被覆した受液器Ｒに接続する
一方、三方弁３ＷＶに接続した側路管４の先端を前記圧
縮導管３の中途に接続し、またこの圧縮導管３に直列下
に接続され中途に電磁弁ＭＶ５を介装した導管５の先端
ｔを送出導管１の中途に接続してある。
【０００９】受液器Ｒに一端ｅ１を接続した充填導管６
の中途に電磁弁ＭＶ６、阻止弁Ｖ６を介装し、他端ｅ２
を充填側のボンベＢ２に接続する一方、充填導管６の中
途に接続した還流管７の中途に電磁弁ＭＶ７、膨脹弁Ｅ
Ｖ７を介装し、その先方を受液器Ｒ内に設定し、膨脹弁
ＥＶ７と反対側での露出部に逆止弁ＣＶ７を介装し、先
端ｆを送気導管２に接続し、また、充填導管６に接続さ
れ、中途に電磁弁ＭＶ８を介装した側路管８の先端ｇを
前記分離器Ｄに接続すると共に、この分離器Ｄの還流管
７側に接続した枝管９の端部に阻止弁Ｖ３を取付けてあ
る。
の中途に電磁弁ＭＶ６、阻止弁Ｖ６を介装し、他端ｅ２
を充填側のボンベＢ２に接続する一方、充填導管６の中
途に接続した還流管７の中途に電磁弁ＭＶ７、膨脹弁Ｅ
Ｖ７を介装し、その先方を受液器Ｒ内に設定し、膨脹弁
ＥＶ７と反対側での露出部に逆止弁ＣＶ７を介装し、先
端ｆを送気導管２に接続し、また、充填導管６に接続さ
れ、中途に電磁弁ＭＶ８を介装した側路管８の先端ｇを
前記分離器Ｄに接続すると共に、この分離器Ｄの還流管
７側に接続した枝管９の端部に阻止弁Ｖ３を取付けてあ
る。
【００１０】
【実施例の作用】送出側の冷媒機器Ｂ１から流出する冷
媒は送出導管１を経て分離器Ｄに流入し、こゝで液体と
ガスとに分離され、液体は受液器Ｒに流入・貯留され、
ガスは送気導管２を経て圧縮機Ｃに流入し、こゝで圧縮
されて高温、高圧下で流出し三方弁３ＷＶに流動方向を
選定（いま、三方弁３ＷＶは凝縮器Ｋ側に連通されてい
るものとする）され、凝縮器Ｋで冷却・液化された後、
圧縮導管３を経て受液器Ｒに入り、貯留される。しかし
て液化された冷媒の一部は充填導管７、阻止弁Ｖ２（こ
ゝでは開放されている）を経てボンベＢ２に流入・充填
される。また、充填導管６から還流管７に流入した液体
状の冷媒の一部は膨脹弁ＥＶ７通過の際、絞りにより液
体の一部が蒸発し、低圧・低温の湿り蒸気となり、受液
器Ｒを通過した後、再び送気導管２に入り、前記と同様
な経過を辿る。
媒は送出導管１を経て分離器Ｄに流入し、こゝで液体と
ガスとに分離され、液体は受液器Ｒに流入・貯留され、
ガスは送気導管２を経て圧縮機Ｃに流入し、こゝで圧縮
されて高温、高圧下で流出し三方弁３ＷＶに流動方向を
選定（いま、三方弁３ＷＶは凝縮器Ｋ側に連通されてい
るものとする）され、凝縮器Ｋで冷却・液化された後、
圧縮導管３を経て受液器Ｒに入り、貯留される。しかし
て液化された冷媒の一部は充填導管７、阻止弁Ｖ２（こ
ゝでは開放されている）を経てボンベＢ２に流入・充填
される。また、充填導管６から還流管７に流入した液体
状の冷媒の一部は膨脹弁ＥＶ７通過の際、絞りにより液
体の一部が蒸発し、低圧・低温の湿り蒸気となり、受液
器Ｒを通過した後、再び送気導管２に入り、前記と同様
な経過を辿る。
【００１１】前述のような経路の他に、圧縮導管３から
電磁弁ＭＶ６側に流入したガス状の冷媒は導管５を経て
再び分離器Ｄに流入した後、送気導管２に入り圧縮機Ｃ
に流入して前記同様な経過を辿り、また、充填導管６、
側路管８を通過する液状の冷媒は分離器Ｄに流入し、以
後、導管５側からの冷媒と同様な経過を辿る。かくて送
出側の冷媒機器Ｂ１からの冷媒は受液器Ｒに全て回収さ
れる一方、分離器Ｄを通過する毎に不純物、塵埃等の挟
雑物を除去され、純度の高い冷媒に精製され、また、阻
止弁Ｖ２を通過する冷媒はボンベＢ２に全て充填される
ことになる。なお枝管９から受液器Ｒに沈澱せる挟雑物
を時折、除去する。かくて冷媒の回収、精製、充填を同
時に行い得る。
電磁弁ＭＶ６側に流入したガス状の冷媒は導管５を経て
再び分離器Ｄに流入した後、送気導管２に入り圧縮機Ｃ
に流入して前記同様な経過を辿り、また、充填導管６、
側路管８を通過する液状の冷媒は分離器Ｄに流入し、以
後、導管５側からの冷媒と同様な経過を辿る。かくて送
出側の冷媒機器Ｂ１からの冷媒は受液器Ｒに全て回収さ
れる一方、分離器Ｄを通過する毎に不純物、塵埃等の挟
雑物を除去され、純度の高い冷媒に精製され、また、阻
止弁Ｖ２を通過する冷媒はボンベＢ２に全て充填される
ことになる。なお枝管９から受液器Ｒに沈澱せる挟雑物
を時折、除去する。かくて冷媒の回収、精製、充填を同
時に行い得る。
【００１２】阻止弁Ｖ１を閉塞し冷媒機器Ｂ１からの冷
媒の送出導管１への流入を停止するとき、冷媒は受液器
Ｒで回収・精製を、ボンベＢ２で充填の夫々の所作が行
われ、また阻止弁Ｖ２を閉塞し、充填導管６からボンベ
Ｂ２への充填を停止するとき、冷媒は受液器Ｒで回収・
精製の所作が行われる。よって必要に応じ冷媒の回収・
精製、充填の所作を別個に行い得て利用者にとっては好
都合である。
媒の送出導管１への流入を停止するとき、冷媒は受液器
Ｒで回収・精製を、ボンベＢ２で充填の夫々の所作が行
われ、また阻止弁Ｖ２を閉塞し、充填導管６からボンベ
Ｂ２への充填を停止するとき、冷媒は受液器Ｒで回収・
精製の所作が行われる。よって必要に応じ冷媒の回収・
精製、充填の所作を別個に行い得て利用者にとっては好
都合である。
【００１３】
【発明の効果】この発明によれば、従来の手段にあって
は冷媒の回収・精製は可能なるもボンベへの充填が不可
能なため、充填用の管路を別個に設定する必要上、施設
全体としての拡大化、施設費用の高騰化等を余儀なくさ
れ、しかも充填時での管路のボンベへの遮断、開放とい
う煩雑な所作のため、作業能率の向上を期し難かった欠
点に比し、回収・精製・充填の所作を連続的かつ能率的
に行い得る一方、分離器が受液器に内装されているた
め、回収・精製の施設全体の徒な拡大化を招来せず、ま
た、必要に応じ導管に介装した弁の閉塞により冷媒の回
収・精製・充填とを個別に行い得て作業者にとりその取
扱に好適であると共に、送出側の冷媒全てを受液器に回
収可能である故、利用者にとっては無駄な出費を回避で
きる上に、既存の機器類を利用可能なため経済的であ
る。
は冷媒の回収・精製は可能なるもボンベへの充填が不可
能なため、充填用の管路を別個に設定する必要上、施設
全体としての拡大化、施設費用の高騰化等を余儀なくさ
れ、しかも充填時での管路のボンベへの遮断、開放とい
う煩雑な所作のため、作業能率の向上を期し難かった欠
点に比し、回収・精製・充填の所作を連続的かつ能率的
に行い得る一方、分離器が受液器に内装されているた
め、回収・精製の施設全体の徒な拡大化を招来せず、ま
た、必要に応じ導管に介装した弁の閉塞により冷媒の回
収・精製・充填とを個別に行い得て作業者にとりその取
扱に好適であると共に、送出側の冷媒全てを受液器に回
収可能である故、利用者にとっては無駄な出費を回避で
きる上に、既存の機器類を利用可能なため経済的であ
る。
【図１】この発明に係る一実施例の要部説明図である。
Ｂ１ 送出側の冷媒機器 Ｂ２ 充填側のボンベ Ｃ 圧縮機 Ｄ 分離機 ＥＶ７ 膨脹弁 Ｋ 凝縮器 Ｒ 受液器 ３ＷＶ 三方弁 １ 送出導管 ２ 送気導管 ３ 圧縮導管 ６ 充填導管 ７ 還流管
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例の作用】送出側の冷媒機器Ｂ１から流出する冷
媒は送出導管１を経て分離器Ｄに流入し、こゝで液体と
ガスとに分離され、液体は受液器Ｒに流入・貯留され、
ガスは送気導管２を経て圧縮機Ｃに流入し、こゝで圧縮
されて高温、高圧下で流出し三方弁３ＷＶに流動方向を
選定（いま、三方弁３ＷＶは凝縮器Ｋ側に連通されてい
るものとする）され、凝縮器Ｋで冷却・液化された後、
圧縮導管３を経て受液器Ｒに入り、貯留される。しかし
液化された冷媒の一部は充填導管６、阻止弁Ｖ６（こゝ
では開放されている）を経てボンベＢ２に流入・充填さ
れる。また、充填導管６から還流管７に流入した液体状
の冷媒の一部は膨脹弁ＥＶ７通過の際、絞りにより液体
の一部が蒸発し、低圧・低温の湿り蒸気となり、受液器
Ｒを通過した後、再び送気導管２に入り、前記と同様な
経過を辿る。
媒は送出導管１を経て分離器Ｄに流入し、こゝで液体と
ガスとに分離され、液体は受液器Ｒに流入・貯留され、
ガスは送気導管２を経て圧縮機Ｃに流入し、こゝで圧縮
されて高温、高圧下で流出し三方弁３ＷＶに流動方向を
選定（いま、三方弁３ＷＶは凝縮器Ｋ側に連通されてい
るものとする）され、凝縮器Ｋで冷却・液化された後、
圧縮導管３を経て受液器Ｒに入り、貯留される。しかし
液化された冷媒の一部は充填導管６、阻止弁Ｖ６（こゝ
では開放されている）を経てボンベＢ２に流入・充填さ
れる。また、充填導管６から還流管７に流入した液体状
の冷媒の一部は膨脹弁ＥＶ７通過の際、絞りにより液体
の一部が蒸発し、低圧・低温の湿り蒸気となり、受液器
Ｒを通過した後、再び送気導管２に入り、前記と同様な
経過を辿る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】前述のような経路の他に、圧縮導管３から
電磁弁ＭＶ６側に流入したガス状の冷媒は導管５を経て
再び分離器Ｄに流入した後、送気導管２に入り圧縮機Ｃ
に流入して前記同様な経過を辿り、また、充填導管６、
側路管８を通過する液状の冷媒は分離機Ｄに流入し、以
後、導管５側からの冷媒と同様な経過を辿る。かくて送
出側の冷媒機器Ｂ１からの冷媒は受液器Ｒに全て回収さ
れる一方、分離器Ｄを通過する毎に不純物、塵埃等の挟
雑物を除去され、純度の高い冷媒に精製され、また、阻
止弁Ｖ６を通過する冷媒はボンベＢ２に全て充填される
ことになる。なお枝管９から受液器Ｒに沈澱せる挟雑物
を時折、除去する。かくて冷媒の回収、精製、充填を同
時に行い得る。
電磁弁ＭＶ６側に流入したガス状の冷媒は導管５を経て
再び分離器Ｄに流入した後、送気導管２に入り圧縮機Ｃ
に流入して前記同様な経過を辿り、また、充填導管６、
側路管８を通過する液状の冷媒は分離機Ｄに流入し、以
後、導管５側からの冷媒と同様な経過を辿る。かくて送
出側の冷媒機器Ｂ１からの冷媒は受液器Ｒに全て回収さ
れる一方、分離器Ｄを通過する毎に不純物、塵埃等の挟
雑物を除去され、純度の高い冷媒に精製され、また、阻
止弁Ｖ６を通過する冷媒はボンベＢ２に全て充填される
ことになる。なお枝管９から受液器Ｒに沈澱せる挟雑物
を時折、除去する。かくて冷媒の回収、精製、充填を同
時に行い得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】阻止弁Ｖ６を閉塞し冷媒機器Ｂ１からの冷
媒の送出導管１への流入を停止するとき、冷媒は受液器
Ｒで回収・精製を、ボンベＢ２で充填の夫々の所作が行
われ、また阻止弁Ｖ６を閉塞し、充填導管６からボンベ
Ｂ２への充填を停止するとき、冷媒は受液器Ｒで回収・
精製の所作が行われる。よって必要に応じ冷媒の回収、
精製、充填の所作を別個に行い得て利用者にとっては好
都合である。
媒の送出導管１への流入を停止するとき、冷媒は受液器
Ｒで回収・精製を、ボンベＢ２で充填の夫々の所作が行
われ、また阻止弁Ｖ６を閉塞し、充填導管６からボンベ
Ｂ２への充填を停止するとき、冷媒は受液器Ｒで回収・
精製の所作が行われる。よって必要に応じ冷媒の回収、
精製、充填の所作を別個に行い得て利用者にとっては好
都合である。
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒送出側の冷媒機器に一端を接続した
送出導管の他端を分離器に接続し、該分離器に一端を接
続した送気導管の他端を圧縮機に接続し、この圧縮機に
一端を接続した圧縮導管の中途に三方弁、凝縮器を介装
し、他端を前記分離器を内装せる受液器に接続し、該受
液器に接続した充填導管の先端を充填側のボンベに接続
すると共に、その中途で分岐し、かつ受液器に接続した
還流管の中途に膨脹弁を介装したことを特徴とする冷媒
の回収・精製・充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12302793A JP3348307B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 冷媒の回収・精製・充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12302793A JP3348307B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 冷媒の回収・精製・充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06300394A true JPH06300394A (ja) | 1994-10-28 |
| JP3348307B2 JP3348307B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=14850410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12302793A Expired - Fee Related JP3348307B2 (ja) | 1993-04-15 | 1993-04-15 | 冷媒の回収・精製・充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3348307B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020190385A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | デンゲン株式会社 | 冷媒回収再生充填方法及び冷媒回収再生充填装置 |
-
1993
- 1993-04-15 JP JP12302793A patent/JP3348307B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020190385A (ja) * | 2019-05-23 | 2020-11-26 | デンゲン株式会社 | 冷媒回収再生充填方法及び冷媒回収再生充填装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3348307B2 (ja) | 2002-11-20 |
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