JPH06299436A - 被覆を有する筒状織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 環状織機１により環状に配置されたたて糸２
と螺旋状に配置されたよこ糸４とで筒状織物５を織成し
つつ、その織口の内側にチューブ７又はテープ状シート
材１２を配置し、又は織成された直後の筒状織物５の外
面にテープ状シート材１２，２４を貼付け、筒状織物５
に被覆を形成する。 【効果】 筒状織物５の織成と同時にその筒状織物５に
被覆を形成するので、筒状織物５の織目が粗い場合にお
いても、被覆により織目が固定され、その後の処理によ
り外力がかかっても寄れが生じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、その内面又は外面に被
覆を有する筒状織物を製造するための方法に関するもの
である。

【０００２】筒状織物の内面に被覆を形成することによ
りそのままホースとして使用することができ、また筒状
織物の外面に被覆を形成することにより、その被覆をホ
ースの表面処理とすることができる。

【０００３】また筒状織物の内外面に被覆を形成したホ
ースとすることもでき、さらにそれを輪切りにして動力
伝達用のベルトとすることも可能である。

【０００４】

【従来の技術】従来から、筒状織物を織成し、その筒状
織物の内面又は外面にゴム又は合成樹脂の被覆を形成し
てホースとしたり、その筒状織物を輪切りにしてエンド
レスのベルトとすることが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
方法では、筒状織物を織成した後、それを引取ったりコ
イル状に巻回したり、さらに被覆を形成するためにはコ
イルから巻戻したり多数のローラーに掛渡したりする際
に、筒状織物に力がかかって糸がずれて寄れが生じるこ
とが多い。

【０００６】多数の糸を高密度に配して織成した筒状織
物であれば寄れの程度は小さいが、目の粗いすだれ状の
織物や、朱子織りや綾織りなどの組織の交錯点の少い組
織の場合には、特に寄れが生じ易い。

【０００７】特に織成された筒状織物は、それを円筒形
のままで取扱うのは極めて困難であり、扁平に折畳んだ
状態で取扱う必要があるが、その折畳んだ耳部において
寄れが生じることは避けられない。

【０００８】而して筒状織物の組織に寄れが生じると、
ホースの耐圧性能が低下し、またエンドレスベルトとし
た場合にはそのベルトの長さ方向に伸びる糸条が蛇行す
ることとなり、ベルトが蛇行したり歪んだりして正常に
動力伝達機能を果すことができないものとなる。

【０００９】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、筒状織物を織成すると同時に被覆を形成し、そ
の被覆により筒状織物を構成する糸を止め、寄れを防止
することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決する手段】而して本発明の第一及び第二の
発明は被覆を有する筒状織物の発明であって、その第一
の発明は、たて糸とよこ糸とのうち少くとも一方の糸密
度が小さい、目の粗い筒状織物であって、該筒状織物の
うちの少くとも一方の面に、その織成直後に粘着性を有
する柔軟なチューブを全面に貼付けてなることを特徴と
するものである。

【００１１】また第二の発明は、たて糸とよこ糸とのう
ち少くとも一方の糸密度が小さい、目の粗い筒状織物で
あって、該筒状織物のうちの少くとも一方の面に、その
織成直後に粘着性を有する柔軟なテープ状シート材を全
面に隙間なく貼付けてなることを特徴とするものであ
る。

【００１２】また第三乃至第七の発明は、被覆を有する
筒状織物の製造方法の発明である。その第三の発明は、
環状織機の中心に断面略円形のコアを配置し、当該コア
の外周に沿って外面に粘着性を有する柔軟なチューブを
嵌合し、当該チューブを前記環状織機の軸方向に移動さ
せつつ、前記コアの位置のチューブの表面において、環
状に配置されたたて糸と螺旋状に配置されたよこ糸とで
筒状織物を織成することを特徴とするものである。

【００１３】また第四の発明は、環状織機の中心に断面
略円形のコアを配置し、片面に粘着性を有する柔軟な複
数のテープ状シート材を、前記コアの外周に沿って、前
記粘着性を有する面が外方に向くように環状織機の軸方
向に環状に配列し、当該テープ状シート材を前記環状織
機の軸方向に移動させつつ、前記コアの位置のテープ状
シート材の表面において、環状に配置されたたて糸と螺
旋状に配置されたよこ糸とで筒状織物を織成することを
特徴とするものである。

【００１４】第五の発明は、環状織機の中心に断面円形
に膨ませた柔軟な筒状コアを挿通し、当該筒状コアの表
面に、片面に粘着性を有する柔軟な複数のテープ状シー
ト材を、前記粘着性を有する面が外側に向くように、前
記環状織機の軸方向に環状に配列し、前記筒状コア及び
テープ状シート材を環状織機の軸方向に移動させつつ、
テープ状シート材の外周において、環状に配置されたた
て糸と螺旋状に配置されたよこ糸とで筒状織物を織成す
ることを特徴とするものである。

【００１５】さらに第六の発明は、環状織機の中心に断
面略円形のコアを配置し、当該コアの外周面において、
環状に配置されたたて糸と螺旋状に配置されたよこ糸と
で筒状織物を織成しつつ、当該筒状織物が前記コアに嵌
合している間にその筒状織物の外周に、内側に粘着性を
有する柔軟なテープ状シート材を巻回して筒状織物に接
着することを特徴とするものである。

【００１６】また第七の発明は、環状織機の中心に断面
略円形のコアを配置し、当該コアの外周面において、環
状に配置されたたて糸と螺旋状に配置されたよこ糸とで
筒状織物を織成しつつ、当該筒状織物が前記コアに嵌合
している間に、その筒状織物の外側に、内側に粘着性を
有する柔軟な複数のテープ状シート材を環状に配列し
て、筒状織物の表面に接着することを特徴とするもので
ある。

【００１７】

【実施例】図１は前記第三の発明の方法により被覆を有
する筒状織物を織成する状態を示すものである。１は環
状織機であって、外方から放射状に供給されたたて糸２
と、該たて糸２の開口内を回転するシャットル３から繰
出されるよこ糸４とで、筒状織物５を織成するものであ
る。そしてこの環状織機１の中心には、断面略円形のコ
ア６が配置されている。

【００１８】７はゴム又は合成樹脂よりなる柔軟なチュ
ーブであって、当該チューブ７の外面には粘着剤が塗布
され、粘着性が付与されている。このチューブ７はリー
ル８から引出され、ガイドローラー９に掛渡されて上方
に向い、前記コア６に被せられている。

【００１９】なお前記チューブ７はその外面が粘着性を
有しているので、その表面に離型フィルムを貼着してリ
ール８に巻回しておき、コア６に被さる直前に離型フィ
ルムを剥がすのが好ましい。

【００２０】而して前記チューブ７をコア６の表面に沿
って上方に引上げつつ、前記コア６の位置のチューブ７
の表面において、前記たて糸２とよこ糸４とで筒状織物
５を織成する。

【００２１】織成された筒状織物５は、外方から締付け
られてチューブ７の表面に粘着し、筒状織物５とチュー
ブ７とは一体となって、引取りローラー１０で牽引され
て上方に引取られる。そしてこの方法により、内面をチ
ューブ７で被覆された筒状織物５が得られる。

【００２２】次に図２は、第四の発明の方法により被覆
を有する筒状織物を織成する状態を示すものである。こ
の方法においては、環状織機１の中心に断面略円形の環
状コア１１が配置されている。

【００２３】そして環状コア１１の内側には、ゴム又は
合成樹脂の柔軟なテープ状シート材１２を巻回した複数
のリール１３が環状に配置されており、当該リール１３
から引出されたテープ状シート材１２は、環状コア１１
の下端を迂回して環状コア１１の外面に沿って上方に引
上げられる。

【００２４】前記テープ状シート材１２は、その片面に
粘着剤が塗布されて粘着性を付与されており、そのテー
プ状シート材１２における粘着性を有する面が外方に向
くように、環状コア１１の表面に沿って環状に配置され
る。

【００２５】またテープ状シート材１２の素材として未
加硫ゴムを使用することもできる。この場合には、未加
硫ゴムはそれ自体粘着性を有しているので、その粘着力
が十分なものであれば、テープ状シート材１２の片面に
離型フィルムを貼っておき、フィルム面が内方に向くよ
うに配置し、環状コア１１の表面に沿って環状に配置す
ればよい。

【００２６】而して前記テープ状シート材１２をコア６
の表面に沿って上方に引上げつつ、前記コア６の位置の
テープ状シート材１２の表面において、前記たて糸２と
よこ糸４とにより、環状織機１で筒状織物５を織成す
る。

【００２７】織成された筒状織物５は、外方から締付け
られてテープ状シート材１２の表面に粘着し、筒状織物
５とテープ状シート材１２とは一体となって上方に引取
られ、内面をテープ状シート材１２で被覆された筒状織
物５が得られる。

【００２８】次に図３は第五の発明の実施例を示すもの
であって、１４は環状織機１の中心に挿通された筒状コ
アである。該筒状コア１４はゴム又は合成樹脂よりな
る、気密性を有する柔軟なチューブであって、内部に圧
縮空気を封入されて膨まされている。

【００２９】そしてその筒状コア１４は、空気を封入し
て膨まされた状態で引出しリール１５に巻回されてお
り、当該引出しリール１５から引出されて環状織機１の
中心を貫通し、巻取りリール１６に巻取られており、環
状織機１を貫通した部分の上下においてニップローラー
１７，１８でニップされ、環状織機１の中心においては
断面略円形に膨まされている。

【００３０】１３は断面円形をなした筒状コア１４を取
巻いて環状に配置された複数のリールであって、該リー
ル１３には片面に粘着面を有する柔軟なテープ状シート
材１２が巻回されている。そしてそのテープ状シート材
１２は前記リール１３から引出され、前記粘着性を有す
る面が外側に向くように、筒状コア１４の表面に沿わさ
れる。

【００３１】而して、前記筒状コア１４及びその表面の
テープ状シート材１２を環状織機１の軸方向に移動させ
つつ、テープ状シート材１２の外周において、環状に配
置されたたて糸２と螺旋状に配置されたよこ糸４とによ
り、環状織機１で筒状織物５を織成する。

【００３２】織成された筒状織物５は、外方から締付け
られてテープ状シート材１２の表面に粘着し、筒状織物
５とテープ状シート材１２とは一体となって筒状コア１
４と共に上方に引取られ、内面をテープ状シート材１２
で被覆された筒状織物５が得られる。

【００３３】また図４は第六の発明の実施例を示すもの
である。図４において環状織機１の中心には断面略円形
のコア６が配置されており、当該コア６の外周面におい
て、環状に配置されたたて糸２と螺旋状に配置されたよ
こ糸４とにより、環状織機１で筒状織物５を織成する。

【００３４】１９は環状織機１のフレーム２０に沿って
コア６の周囲を回転走行する巻回装置であって、走行部
材２１の内方にアーム２２が突設され、該アーム２２の
下部にリール２３が取付けられ、該リール２３には片面
に粘着面を有するテープ状シート材２４が巻回されてい
る。

【００３５】そしてリール２３から引出されたテープ状
シート材２４は、アーム２２の先端の押付けローラー２
５により、前記粘着面が内側となるように、コア６に被
さっている筒状織物５の外面に押付けられる。この状態
で巻回装置１９がフレーム２０に沿って回転走行するこ
とにより、テープ状シート材２４はリール２３から繰出
され、筒状織物５に螺旋状に巻回される。

【００３６】而して環状織機１で織成された筒状織物５
は、その外面にテープ状シート材２４が巻回されて接着
されつつ上方に引取られ、外面をテープ状シート材２４
で被覆された筒状織物５が得られる。

【００３７】さらに図５は、第四及び第七の発明を同時
に実施し、内外両面に被覆を有する筒状織物５を製造す
る状態を示すものである。

【００３８】すなわちこの実施例においては、先の図２
と同様に環状織機１の中心に断面略円形の環状コア１１
が配置されており、当該環状コア１１の内側に複数のリ
ール１３が環状に配置され、当該リール１３から引出さ
れたテープ状シート材１２が環状コア１１の下端を迂回
し、粘着性を有する面が外側となるように環状コア１１
の外周に環状に配置されている。

【００３９】また環状コア１１の外方にも、複数のリー
ル１３′が環状に配置されており、当該リール１３′に
は片面に粘着面を有するテープ状シート材１２′が巻回
されている。

【００４０】そして前記環状コア１１の外周に配置され
たテープ状シート材１２の外周面において、環状に配置
されたたて糸２と螺旋状に配置されたよこ糸４とによ
り、環状織機１で筒状織物５を織成し、当該筒状織物５
を前記テープ状シート材１２に接着させる。

【００４１】またテープ状シート材１２及び筒状織物５
を環状コア１１の外面に沿って上方に引上げつつ、筒状
織物５が前記コア６に嵌合している間に、前記リール１
３から引出されたテープ状シート材１２′を、その粘着
面が内側となるように筒状織物５の表面に沿わせ、接着
する。

【００４２】これにより、環状織機１で織成された筒状
織物５は、その内面にテープ状シート材１２を接着し、
外面にテープ状シート材１２′を接着しつつ、上方に引
取られ、内外面をテープ状シート材１２，１２′で被覆
された、筒状織物５が得られる。

【００４３】以上の説明においては、被覆を形成された
筒状織物５は引取りローラー１０などにより上方から引
取られて上方に進行するように述べているが、筒状織物
５を進行させる手段はこれに限られるものではない。

【００４４】図６は前記図１の実施例の変形例であっ
て、コア６の上方に別のコア２５が配置されており、該
コア２５の外方にはキャタピラ型の複数の引取り装置２
６が配置されている。そしてチューブ７で被覆された筒
状織物５はコア６から抜け出た後コア２５に被さり、そ
の外周に引取り装置２６を押し当てられて駆動され、上
方に進行せしめられる。

【００４５】なおこのコア２５と引取り装置２６とによ
る筒状織物５の進行手段は、他の実施例においても同様
に適用することができる。

【００４６】

【作用】本発明において、第三乃至第五の発明において
は、断面略円形のコア６、環状コア１１又は筒状コア１
４の表面に、外面に粘着性を有するチューブ７又はテー
プ状シート材１２を配置し、その外側に環状織機１で筒
状織物５を織成するので、その筒状織物５の内面にはそ
の織成と同時に前記チューブ７又はテープ状シート材１
２が接着され、筒状織物５の織目が固定される。

【００４７】また第六及び第七の発明においては、環状
織機１で筒状織物５を織成した直後に、その筒状織物５
が断面略円形の形状を保持した状態において、当該筒状
織物５の外面に、内面に粘着性を有するテープ状シート
材１２を環状に配置し、又はテープ状シート材２４を巻
回して接着するので、それらのテープ状シート材１２，
２４により筒状織物５の織目が固定される。

【００４８】また第一の発明の被覆を有する筒状織物
は、筒状織物５の内面に接着するチューブ７として気密
性を有するゴム又は合成樹脂チューブを使用することに
より、チューブ７により形成される被覆をそのままライ
ニングとして、内張りを有するホースとして使用するこ
とができる。

【００４９】また第二の発明の被覆を有する筒状織物
は、筒状織物５の内面に気密性を有するゴム又は合成樹
脂チューブ１２を筒状織物５の内面に隙間がないように
配列することにより、そのテープ状シート材１２により
形成される被覆をそのままライニングとして、内張りを
有するホースとなる。

【００５０】テープ状シート材１２として気密性を有す
る未加硫ゴムテープを使用し、内側にエアーバッグを挿
入し、加圧流体で内側から加熱加圧して、テープ状シー
ト材１２を筒状織物５に強く押付けた状態で加硫する。
これにより隣接するテープ状シート材１２が互いに接着
して一体となり、ピンホールのない内張りを形成するこ
とができる。

【００５１】またテープ状シート材１２としてテープ状
シート材１２として熱可塑性合成樹脂テープを使用した
場合には、内側から加圧しつつ熱可塑性合成樹脂の融点
近く又はそれ以上の温度に加熱することにより、隣接す
るテープ状シート材１２が一体化してピンホールのない
内張り材を形成する。

【００５２】外面にテープ状シート材１２′，２４を貼
りつけた場合には、筒状織物５の内側にマンドレルを挿
入し、テープ状シート材１２′，２４の外側に熱収縮性
テープを巻回し、これを加熱することにより、熱収縮性
テープの収縮で締付けてピンホールのない被覆を形成す
ることができる。

【００５３】また外面にテープ状シート材１２′，２４
による被覆を形成した筒状織物５に、適宜の手段により
内面にライニングを施すことにより、表面処理を有する
ホースとすることができる。

【００５４】さらに前述の方法を適宜組合わせることに
より、内外面ともにテープ状シート材１２，１２′，２
４で被覆し、且つピンホールのないライニング及び表面
処理を形成することができる。

【００５５】また本発明の被覆を有する筒状織物を輪切
りにすることにより、動力伝達用のベルトを得ることが
できる。

【００５６】

【発明の効果】従って本発明によれば、筒状織物５が織
成されると同時に、又は織成された直後のまだ何の変形
も与えられていない状態において、筒状織物５の内面又
は外面にチューブ７又はテープ状シート材１２，２４が
接着され、筒状織物５の織目が固定されるので、その後
の引取りや折畳みなどの操作により外力が加わっても、
寄れが生じることがない。

【００５７】そしてこの筒状織物５を利用してホースを
得た場合には、筒状織物５に寄れが無いため耐圧力が低
下することがなく、設計通りの圧力に耐えるものとする
ことができる。

【００５８】また本発明の被覆を有する筒状織物５を輪
切りにして、エンドレスベルトとした場合においても、
筒状織物５に寄れがないために、ベルトの長さ方向に延
びる糸条が蛇行したり歪んだりすることがなく、正常の
動力伝達機能を果すことができる。

【００５９】また動力伝達ベルトにおいては、用途に応
じて周長が異り、多くの種類の周長のものを製造する必
要がある。従ってチューブ７で被覆を形成しようとすれ
ば動力伝達ベルトの周長に応じて極めて多種の径のチュ
ーブ７を用意しなければならず、その成型用の金型も多
種必要とするのであるが、テープ状シート材を使用する
方法であれば、そのテープ状シート材の幅や数を変える
だけで容易に対応することができる。

【００６０】さらに本発明によれば、環状織機１で筒状
織物５を織成した直後においては、筒状織物５における
よこ糸４にテンションがかかって引伸ばされた状態にあ
る。そしてその状態で被覆が形成されて織目が固定され
ているので、ホースとしての耐圧力が高く、またエンド
レスベルトとした場合においても走行中にベルトの延び
などが生じることがない。

【００６１】また本発明によれば、炭素繊維やガラス繊
維などの脆い繊維を使用して筒状織物５を織成する場合
においても、その筒状織物５の織目が固定されるので、
毛羽立ちなどの問題が生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第三の発明を実施する状態を示す中央縦断面
図

【図２】 第四の発明を実施する状態を示す中央縦断面
図

【図３】 第五の発明を実施する状態を示す中央縦断面
図

【図４】 第六の発明を実施する状態を示す中央縦断面
図

【図５】 本発明の方法により内外面に被覆を有する筒
状織物を製造する状態を示す中央縦断面図

【図６】 本発明の方法の他の実施例を示す中央縦断面
図

【符号の説明】

１ 環状織機 ２ たて糸 ４ よこ糸 ５ 筒状織物 ６ コア ７ チューブ １１ 環状コア １２，１２′ テープ状シート材 １４ 筒状コア ２４ テープ状シート材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 たて糸（２）とよこ糸（４）とのうち少
   くとも一方の糸密度が小さい、目の粗い筒状織物（５）
   であって、該筒状織物（５）のうちの少くとも一方の面
   に、その織成直後に粘着性を有する柔軟なチューブ
   （７）を全面に貼付けてなることを特徴とする、被覆を
   有する筒状織物
2. 【請求項２】 たて糸（２）とよこ糸（４）とのうち少
   くとも一方の糸密度が小さい、目の粗い筒状織物（５）
   であって、該筒状織物（５）のうちの少くとも一方の面
   に、その織成直後に粘着性を有する柔軟なテープ状シー
   ト材（７）を全面に隙間なく貼付けてなることを特徴と
   する、被覆を有する筒状織物
3. 【請求項３】 環状織機（１）の中心に断面略円形のコ
   ア（６）を配置し、当該コア（６）の外周に沿って外面
   に粘着性を有する柔軟なチューブ（７）を嵌合し、当該
   チューブ（７）を前記環状織機（１）の軸方向に移動さ
   せつつ、前記コア（６）の位置のチューブ（７）の表面
   において、環状に配置されたたて糸（２）と螺旋状に配
   置されたよこ糸（４）とで筒状織物（５）を織成するこ
   とを特徴とする、被覆を有する筒状織物の製造方法
4. 【請求項４】 環状織機（１）の中心に断面略円形のコ
   ア（１１）を配置し、片面に粘着性を有する柔軟な複数
   のテープ状シート材（１２）を、前記コア（１１）の外
   周に沿って、前記粘着性を有する面が外方に向くように
   環状織機（１）の軸方向に環状に配列し、当該テープ状
   シート材（１２）を前記環状織機（１）の軸方向に移動
   させつつ、前記コア（１１）の位置のテープ状シート材
   （１２）の表面において、環状に配置されたたて糸
   （２）と螺旋状に配置されたよこ糸（４）とで筒状織物
   （５）を織成することを特徴とする、被覆を有する筒状
   織物の製造方法
5. 【請求項５】 環状織機（１）の中心に断面円形に膨ま
   せた柔軟な筒状コア（１４）を挿通し、当該筒状コア
   （１４）の表面に、片面に粘着性を有する柔軟な複数の
   テープ状シート材（１２）を、前記粘着性を有する面が
   外側に向くように、前記環状織機（１）の軸方向に環状
   に配列し、前記筒状コア（１４）及びテープ状シート材
   （１２）を環状織機（１）の軸方向に移動させつつ、テ
   ープ状シート材（１２）の外周において、環状に配置さ
   れたたて糸（２）と螺旋状に配置されたよこ糸（４）と
   で筒状織物（５）を織成することを特徴とする、被覆を
   有する筒状織物の製造方法
6. 【請求項６】 環状織機（１）の中心に断面略円形のコ
   ア（６）を配置し、当該コア（６）の外周面において、
   環状に配置されたたて糸（２）と螺旋状に配置されたよ
   こ糸（４）とで筒状織物（５）を織成しつつ、当該筒状
   織物（５）が前記コア（６）に嵌合している間にその筒
   状織物（５）の外周に、内側に粘着性を有する柔軟なテ
   ープ状シート材（２４）を巻回して筒状織物（５）に接
   着することを特徴とする、被覆を有する筒状織物の製造
   方法
7. 【請求項７】 環状織機（１）の中心に断面略円形のコ
   ア（１１）を配置し、当該コア（１１）の外周面におい
   て、環状に配置されたたて糸（２）と螺旋状に配置され
   たよこ糸（４）とで筒状織物（５）を織成しつつ、当該
   筒状織物（５）が前記コア（１１）に嵌合している間
   に、その筒状織物（５）の外側に、内側に粘着性を有す
   る柔軟な複数のテープ状シート材（１２′）を環状に配
   列して、筒状織物（５）の表面に接着することを特徴と
   する、被覆を有する筒状織物の製造方法