JPH06298980A - 可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成形品を製造する方法 - Google Patents
可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成形品を製造する方法Info
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水の存在下で、膨張し発泡する二酸化炭素の
発生を伴う、ポリオール及びイソシアナート間の重付加
反応を用いる金型内発泡により、気泡構造を有する心部
が外側に向けて閉塞性強靱外皮層に移行するように構成
された可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成
形品を製造する方法を改良し、心部の気泡構造を均一化
すると共に、外皮層が完全な閉塞性を有しかつ強靱であ
るようにする。 【構成】 ４０〜６０容量％の空気、０．０５〜２．５
重量％の水及び０．２５〜２．０重量％の少なくとも１
種のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素を上記ポリオール中に導入す
る。
発生を伴う、ポリオール及びイソシアナート間の重付加
反応を用いる金型内発泡により、気泡構造を有する心部
が外側に向けて閉塞性強靱外皮層に移行するように構成
された可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成
形品を製造する方法を改良し、心部の気泡構造を均一化
すると共に、外皮層が完全な閉塞性を有しかつ強靱であ
るようにする。 【構成】 ４０〜６０容量％の空気、０．０５〜２．５
重量％の水及び０．２５〜２．０重量％の少なくとも１
種のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素を上記ポリオール中に導入す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水の存在下で、膨張し
発泡する二酸化炭素の発生を伴う、ポリオール及びイソ
シアナート間の重付加反応を用いる金型内発泡により、
気泡構造を有する心部が外側に向けて閉塞性強靱外皮層
に移行するように構成された可撓性一体成形ポリウレタ
ンフォームからなる成形品を製造する方法に関する。
発泡する二酸化炭素の発生を伴う、ポリオール及びイソ
シアナート間の重付加反応を用いる金型内発泡により、
気泡構造を有する心部が外側に向けて閉塞性強靱外皮層
に移行するように構成された可撓性一体成形ポリウレタ
ンフォームからなる成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】気泡構造を有する心部と、閉塞性緻密質
外皮層とより成る可撓性一体成形ポリウレタンフォーム
から成る成形品の製造方法のうち最も普及している方法
によれば、ポリオール、なかでも主としてポリエステル
ポリオールやポリエーテルポリオールを、塩素化フッ素
化炭化水素（Ｃｈｌｏｒｆｌｕｏｒｋｏｈｌｅｎｗａｓ
ｓｅｒｓｔｏｆｆ：ＣＦＫＷ）、なかでも特にトリクロ
ロフルオロメタン（ＤＩＮ８９６２のＲ１１）の存在下
においてイソシアナートと激しく混合し、発泡性を有す
るこの反応性液状混合物を閉じた金型空腔内に射出注入
する。開始時点から数秒以内で発熱性化学反応が進行し
始め、その際に発生する熱により上記ＣＦＫＷはその蒸
発温度に到達し、この時生成する気体により上記成形品
の心部の気泡構造が形成される。上記金型空腔の壁面を
外側から冷却すると、上記ＣＦＫＷが上記壁面上に凝縮
され、これにより上記成形品の閉塞性強靱外皮層が形成
される（ＤＥ−Ｂ−１，７７８，４５７号明細書参
照）。
外皮層とより成る可撓性一体成形ポリウレタンフォーム
から成る成形品の製造方法のうち最も普及している方法
によれば、ポリオール、なかでも主としてポリエステル
ポリオールやポリエーテルポリオールを、塩素化フッ素
化炭化水素（Ｃｈｌｏｒｆｌｕｏｒｋｏｈｌｅｎｗａｓ
ｓｅｒｓｔｏｆｆ：ＣＦＫＷ）、なかでも特にトリクロ
ロフルオロメタン（ＤＩＮ８９６２のＲ１１）の存在下
においてイソシアナートと激しく混合し、発泡性を有す
るこの反応性液状混合物を閉じた金型空腔内に射出注入
する。開始時点から数秒以内で発熱性化学反応が進行し
始め、その際に発生する熱により上記ＣＦＫＷはその蒸
発温度に到達し、この時生成する気体により上記成形品
の心部の気泡構造が形成される。上記金型空腔の壁面を
外側から冷却すると、上記ＣＦＫＷが上記壁面上に凝縮
され、これにより上記成形品の閉塞性強靱外皮層が形成
される（ＤＥ−Ｂ−１，７７８，４５７号明細書参
照）。
【０００３】上記ＣＦＫＷが大気中のオゾン層にとって
有害なことが判明して以来、このＣＦＫＷをより危険性
の少ない、膨張し発泡する発泡剤で置換することが専門
家により懸命に試みられて来た。例えば「欧州プラスチ
ックニュース」（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
Ｎｅｗｓ）誌、１９９１年９月号、第４５頁には、可
撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る被覆体で被
覆された自動車用操縦ハンドル及びヘッドレストの製造
の際、クロロジフルオロメタン（ＨＣＦＫＷ、ＤＩＮ８
９６２のＲ２２）、並びに上記ポリオール内の高濃度の
エチレンオキシドや、又は上記ポリオール及びイソシア
ナート間の重付加反応の際に水を添加して発生させる二
酸化炭素を発泡剤として使用することが述べられてい
る。
有害なことが判明して以来、このＣＦＫＷをより危険性
の少ない、膨張し発泡する発泡剤で置換することが専門
家により懸命に試みられて来た。例えば「欧州プラスチ
ックニュース」（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｌａｓｔｉｃｓ
Ｎｅｗｓ）誌、１９９１年９月号、第４５頁には、可
撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る被覆体で被
覆された自動車用操縦ハンドル及びヘッドレストの製造
の際、クロロジフルオロメタン（ＨＣＦＫＷ、ＤＩＮ８
９６２のＲ２２）、並びに上記ポリオール内の高濃度の
エチレンオキシドや、又は上記ポリオール及びイソシア
ナート間の重付加反応の際に水を添加して発生させる二
酸化炭素を発泡剤として使用することが述べられてい
る。
【０００４】水の存在下でポリオール及びイソシアナー
ト間の重付加反応により可撓性一体成形ポリウレタンフ
ォームから成る成形品を製造する際に、上記の発熱性化
学反応により二酸化炭素が発生するが、この二酸化炭素
により上記成形品内の気泡構造を有する心部は得られる
ものの、充分な閉塞性を有する強靱外皮層は得られな
い。
ト間の重付加反応により可撓性一体成形ポリウレタンフ
ォームから成る成形品を製造する際に、上記の発熱性化
学反応により二酸化炭素が発生するが、この二酸化炭素
により上記成形品内の気泡構造を有する心部は得られる
ものの、充分な閉塞性を有する強靱外皮層は得られな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、冒頭に述べ
た可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成形品
を製造する方法を改良し、上記ＣＦＫＷを使用せずにこ
の成形品の心部の気泡構造を均一化すると共に、この成
形品の外皮層が完全な閉塞性を有しかつ強靱であるよう
にする方法を提供するものである。
た可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成形品
を製造する方法を改良し、上記ＣＦＫＷを使用せずにこ
の成形品の心部の気泡構造を均一化すると共に、この成
形品の外皮層が完全な閉塞性を有しかつ強靱であるよう
にする方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、水の存在下
で、膨張し発泡する二酸化炭素の発生を伴う、ポリオー
ル及びイソシアナート間の重付加反応を用いる金型内発
泡により、気泡構造を有する心部が外側に向けて閉塞性
強靱外皮層に移行するように構成された可撓性一体成形
ポリウレタンフォームから成る成形品を製造する方法に
おいて、４０〜６０容量％の空気、０．０５〜２．５重
量％の水及び０．２５〜２．０重量％の少なくとも１種
のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素を上記ポリオール中に導入するよ
うに上記成形品を製造する方法を構成した。
で、膨張し発泡する二酸化炭素の発生を伴う、ポリオー
ル及びイソシアナート間の重付加反応を用いる金型内発
泡により、気泡構造を有する心部が外側に向けて閉塞性
強靱外皮層に移行するように構成された可撓性一体成形
ポリウレタンフォームから成る成形品を製造する方法に
おいて、４０〜６０容量％の空気、０．０５〜２．５重
量％の水及び０．２５〜２．０重量％の少なくとも１種
のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素を上記ポリオール中に導入するよ
うに上記成形品を製造する方法を構成した。
【０００７】二酸化炭素や空気と同様に膨張し発泡す
る、上記少なくとも１種のＣ1 〜Ｃ6炭化水素を比較的
小さな重量％で使用すると、この炭化水素が閉じた金型
空腔の冷却壁上に凝縮することにより、上記可撓性一体
成形ポリウレタンフォームから成る成形品に閉塞性強靱
外皮層を形成することが可能になる。
る、上記少なくとも１種のＣ1 〜Ｃ6炭化水素を比較的
小さな重量％で使用すると、この炭化水素が閉じた金型
空腔の冷却壁上に凝縮することにより、上記可撓性一体
成形ポリウレタンフォームから成る成形品に閉塞性強靱
外皮層を形成することが可能になる。
【０００８】上記可撓性一体成形ポリウレタンフォーム
から成る成形品に閉塞性強靱外皮層を形成するために
は、上記Ｃ1 〜Ｃ6 炭化水素としてペンタン、好ましく
はｎ−ペンタン及びその異性体を使用するのがよい。
から成る成形品に閉塞性強靱外皮層を形成するために
は、上記Ｃ1 〜Ｃ6 炭化水素としてペンタン、好ましく
はｎ−ペンタン及びその異性体を使用するのがよい。
【０００９】上記Ｃ1 〜Ｃ6 炭化水素の全量又は一部
を、他の低沸点有機溶剤、好ましくはエーテル、ケト
ン、エステルの単体又は混合物で置換することができ
る。
を、他の低沸点有機溶剤、好ましくはエーテル、ケト
ン、エステルの単体又は混合物で置換することができ
る。
【００１０】上記可撓性一体成形ポリウレタンフォーム
の製造には、特に脂肪族系や芳香族系のポリイソシアナ
ートと、ポリオールとして好ましくはポリエステルポリ
オールやポリエーテルポリオールが使用される。上記ポ
リオール及びイソシアナート間の重付加反応を添加水の
存在下で行う際の助剤として、場合に応じて触媒、乳化
剤、泡安定剤、顔料、老化防止剤及び難燃剤が使用され
る。
の製造には、特に脂肪族系や芳香族系のポリイソシアナ
ートと、ポリオールとして好ましくはポリエステルポリ
オールやポリエーテルポリオールが使用される。上記ポ
リオール及びイソシアナート間の重付加反応を添加水の
存在下で行う際の助剤として、場合に応じて触媒、乳化
剤、泡安定剤、顔料、老化防止剤及び難燃剤が使用され
る。
【００１１】上記成形品を製造する方法を使用するに当
たり、先ず上記少なくとも１種のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素
と、上記ポリオール及びイソシアナート間の反応の際に
発泡剤として機能する二酸化炭素の発生に必要な水とを
上記ポリオール中に注入混合し、次いで密閉された貯蔵
槽内に置かれた上記ポリオール混合物を加圧下で空気攪
拌し、その後にイソシアナートを加えて混合する。そし
てこの発泡性の反応性液状混合物を閉じた金型空腔内に
射出注入する。発泡反応の完了後、上記金型空腔内の所
定容積は完全に充填される。こうして作られた一体成形
ポリウレタンフォームから成る成形品は閉塞性強靱外皮
層と、均一な気泡構造を有する心部とを備えている。
たり、先ず上記少なくとも１種のＣ1 〜Ｃ6 炭化水素
と、上記ポリオール及びイソシアナート間の反応の際に
発泡剤として機能する二酸化炭素の発生に必要な水とを
上記ポリオール中に注入混合し、次いで密閉された貯蔵
槽内に置かれた上記ポリオール混合物を加圧下で空気攪
拌し、その後にイソシアナートを加えて混合する。そし
てこの発泡性の反応性液状混合物を閉じた金型空腔内に
射出注入する。発泡反応の完了後、上記金型空腔内の所
定容積は完全に充填される。こうして作られた一体成形
ポリウレタンフォームから成る成形品は閉塞性強靱外皮
層と、均一な気泡構造を有する心部とを備えている。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例につき説明する。金属製
骨格部と、可撓性一体成形ポリウレタンフォームより成
る被覆体とから構成される操縦ハンドルの製造に当り、
触媒、乳化剤、顔料、泡安定剤、老化防止剤及び難燃剤
を含むポリエーテルポリオールを先ず１重量％のｎ−ペ
ンタン及び１重量％の水と混合した。次いでこの混合物
を密閉された貯蔵槽内に搬入し、この貯蔵槽内において
このポリエーテルポリオール混合物中に４ｂａｒの加圧
下で空気を交ぜ込み、最終的にこの混合物の約５０容量
％が空気で占められるようにした。続いてこのポリエー
テルポリオール混合物の２重量部とポリイソシアナート
の１重量部とを激しく混合し、得られた発泡性の反応性
混合物を、上記金属製骨格部が挿入されかつ閉じられた
発泡用金型の空腔内に射出注入し、形成された可撓性一
体成形ポリウレタンフォームが上記金型空腔をちょうど
充填するようにした。上記金属製骨格部が挿入される以
前に、上記発泡用金型には予め離型剤を吹きつけておい
た。上記射出注入後約３分間を経て上記発泡用金型を開
き、可撓性一体成形ポリウレタンフォーム層で被膜され
た操縦ハンドルを上記金型から取り出した。
骨格部と、可撓性一体成形ポリウレタンフォームより成
る被覆体とから構成される操縦ハンドルの製造に当り、
触媒、乳化剤、顔料、泡安定剤、老化防止剤及び難燃剤
を含むポリエーテルポリオールを先ず１重量％のｎ−ペ
ンタン及び１重量％の水と混合した。次いでこの混合物
を密閉された貯蔵槽内に搬入し、この貯蔵槽内において
このポリエーテルポリオール混合物中に４ｂａｒの加圧
下で空気を交ぜ込み、最終的にこの混合物の約５０容量
％が空気で占められるようにした。続いてこのポリエー
テルポリオール混合物の２重量部とポリイソシアナート
の１重量部とを激しく混合し、得られた発泡性の反応性
混合物を、上記金属製骨格部が挿入されかつ閉じられた
発泡用金型の空腔内に射出注入し、形成された可撓性一
体成形ポリウレタンフォームが上記金型空腔をちょうど
充填するようにした。上記金属製骨格部が挿入される以
前に、上記発泡用金型には予め離型剤を吹きつけておい
た。上記射出注入後約３分間を経て上記発泡用金型を開
き、可撓性一体成形ポリウレタンフォーム層で被膜され
た操縦ハンドルを上記金型から取り出した。
【００１３】
【００１４】本発明は上述のような構成であるから、可
撓性一体成形ポリウレタンフォームにおいて、その心部
の気泡構造を均一化すると共に、その外皮層が完全な閉
塞性を有し強靱であるようにすることができる。
撓性一体成形ポリウレタンフォームにおいて、その心部
の気泡構造を均一化すると共に、その外皮層が完全な閉
塞性を有し強靱であるようにすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｇ 101:00） Ｂ２９Ｋ 75:00 4Ｆ 105:04 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 75:04 (72)発明者 インゴー・フェルデル ドイツ連邦共和国63739アシュアフェンブ ルク・ベートガッセ２ (72)発明者 アロイス・ミューレク ドイツ連邦共和国63834ズルツバッハ・ド ルナウエル・ベーク18
Claims (3)
- 【請求項１】水の存在下で、膨張し発泡する二酸化炭素
の発生を伴う、ポリオール及びイソシアナート間の重付
加反応を用いる金型内発泡により、気泡構造を有する心
部が外側に向けて閉塞性強靱外皮層に移行するように構
成された可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る
成形品を製造する方法において、 ４０〜６０容量％の空気、０．０５〜２．５重量％の水
及び０．２５〜２．０重量％の少なくとも１種のＣ1 〜
Ｃ6 炭化水素を上記ポリオール中に導入することを特徴
とする方法。 - 【請求項２】上記Ｃ1 〜Ｃ6 炭化水素としてペンタン、
好ましくはｎ−ペンタン及びその異性体を使用する請求
項１の方法。 - 【請求項３】上記Ｃ1 〜Ｃ6 炭化水素の全量又は一部
を、他の低沸点有機溶剤、好ましくはエーテル、ケト
ン、エステルの単体又は混合物で置換する請求項１の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4301221.3 | 1993-01-19 | ||
| DE4301221A DE4301221A1 (de) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus flexiblem Polyurethan-Integralschaumstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298980A true JPH06298980A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=6478438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6019012A Pending JPH06298980A (ja) | 1993-01-19 | 1994-01-19 | 可撓性一体成形ポリウレタンフォームから成る成形品を製造する方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0608023B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06298980A (ja) |
| KR (1) | KR100210863B1 (ja) |
| AT (1) | ATE157680T1 (ja) |
| BR (1) | BR9400144A (ja) |
| CA (1) | CA2113509A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ10694A3 (ja) |
| DE (2) | DE4301221A1 (ja) |
| ES (1) | ES2107735T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4440212A1 (de) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Basf Schwarzheide Gmbh | Verfahren zur Herstellung von zelligen Polyurethanen |
| DE19647088A1 (de) * | 1996-11-14 | 1998-05-28 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung harter Polyurethanformkörper mit Integralstruktur |
| DE10203701C1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-12-04 | Hennecke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mit einstellbarer Zellstruktur |
| US20050113470A1 (en) * | 2003-11-25 | 2005-05-26 | Honeywell Corporation | Mixtures of hydrofluorcarbons and acids as foam blowing agents |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1002108A7 (nl) * | 1988-07-12 | 1990-07-03 | Recticel | Werkwijze voor het bereiden van een hoog veerkrachtig polyurethaanschuim. |
| US5081162A (en) * | 1989-02-27 | 1992-01-14 | Woodbridge Foam Corporation | Process for producing foamed polymers |
| WO1990012841A1 (en) * | 1989-04-24 | 1990-11-01 | Huetzen Hans Wilhelm | Polyurethane foam material free of halogenated hydrocarbons and process for producing the same |
| US5120771A (en) * | 1989-09-13 | 1992-06-09 | Hickory Springs Manufacturing Co. | Process for the production of polyurethane foam |
| GB2244714B (en) * | 1990-05-31 | 1993-10-06 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Foamed polyurethane-forming composition,foamed polyurethane and process for making the same |
-
1993
- 1993-01-19 DE DE4301221A patent/DE4301221A1/de not_active Withdrawn
-
1994
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