JPH06298222A - 袋体に対する商品装填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 袋体に商品を装填する作業に際し、作業を中
断することなく袋体を連続的に供給することを可能にす
る。 〔構成〕 商品を装填すべき袋体待機位置に位置する袋
体支持手段と、複数袋体の積層体を提供されるべき袋体
供給位置に位置する袋体支持手段とを含む、複数の袋体
椎手段を間隔をおいて相互に連結する連結体を構成し、
袋体待機位置における袋体支持手段上の袋体が欠乏した
とき、連結体を前進させることにより前記袋体供給位置
において袋体を供給された袋体支持手段を袋体待機位置
に移動せしめ、袋体待機位置において常に袋体を待機状
態ならしめる構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、袋体に対して商品を装
填するための方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、袋体に商品を装填するに際して
は、作業テーブル上において全て手作業により行ってい
た。そこで、このような作業を容易ならしめるため、本
出願人は、先に特願平２ー３０９２３７号において袋体
に対する商品装填装置を提案した。この先願の装置によ
れば、商品を載置する商品載置テーブルに対して、袋体
の開口部を該商品載置テーブルに臨ませる袋体待機位置
に袋体支持手段を配置し、袋体支持手段上の袋体に商品
載置テーブル上の商品を装填する方法が採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記先願に
おいては、袋体支持手段が単一の構成体であり、袋体待
機位置に固定されているため、袋体支持手段上の袋体が
欠乏すると、該袋体支持手段上に新たな袋体を供給しセ
ットする間、商品装填作業を中断しなければならず、連
続操業ができないという問題がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決した方法を提供するものであり、その第一の手段とし
て構成したところは、商品を載置する商品載置テーブル
に対して、袋体の開口部を該商品載置テーブルに臨ませ
る袋体待機位置に袋体支持手段を配置し、袋体支持手段
上の袋体に商品載置テーブル上の商品を装填する方法に
おいて、複数の袋体支持手段を間隔をおいて相互に連結
することにより連結体を構成すると共に、袋体支持手段
上に複数袋体の積層体を供給するための袋体供給位置か
ら前記袋体待機位置に向けて、各袋体支持手段を順次移
動自在に構成し、袋体待機位置における一つの袋体支持
手段上の袋体が欠乏したとき、連結体を前進して次の袋
体支持手段を袋体待機位置に移動せしめる点にある。

【０００５】また、本発明が第二の手段として構成した
ところは、前記第一の手段に加えて、連結体が間欠的に
回転されるホイール体を構成し、該ホイール体の周方向
に等間隔をおいて袋体支持手段を配置して成り、該ホイ
ール体の回転軌跡上に前記袋体供給位置と袋体待機位置
を構成して成る点にある。

【０００６】更に、本発明が第三の手段として構成した
ところは、前記第一の手段に加えて、袋体支持手段が支
持枠と、多数袋体の積層体を支持するトレーとから成
り、前記袋体供給位置においてトレーを支持枠に着脱自
在に装置する点にある。

【０００７】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の好ましい実施例
を詳述する。

【０００８】（袋体の構成と商品包装の方法）図９
（Ａ）に示すように、本発明に用いる袋体１は、例えば
一枚の帯状合成樹脂フィルムを袋底部２において半折重
合し、表裏何れか一方のフィルムを開口部３より延長し
て封口片４を備えさせ、半折重合したフィルムを長手方
向に間隔をおいて溶断溶着することにより両側縁５、５
を溶着された袋体１とされる。前記帯状合成樹脂フィル
ムは、予め封口片４と反対側に位置するフィルム部の表
面に接着手段６を設けられており、該接着手段６は、両
面接着テープ等から成る接着剤層７と、該接着剤層７を
被覆する離型シート８とから成る。従って、このような
袋体１は、製袋が容易であり、しかも安価である。

【０００９】袋体１に商品を装填するに際しては、多数
の袋体１を積層重合すると共に、後述するように封口片
４を保持した状態で、最上層の袋体１の開口部３を開放
せしめ、後述する本発明方法により商品を装填する。商
品装填後は、袋体１を底部２の方向に引っ張り、封口片
４の保持を解き、後述するコンベヤ上に移送する。

【００１０】袋体１は、コンベヤにより搬送される際
に、図９（Ｂ）のように、離型シート８を接着剤層６か
ら剥離される。この剥離作業は、後述する強制エアー剥
離手段により行われる。

【００１１】引き続き、搬送中の袋体１は、図９（Ｃ）
のように封口片４を起立せしめられる。この起立作業
は、後述するように起立ガイド体に沿って袋体を搬送す
ることにより容易に行うことができる。尚、図例では、
図９（Ｂ）に示す剥離シート８の剥離工程の後に、図９
（Ｃ）に示す封口片４の起立工程を示したが、両工程の
順序を逆にしても良い。

【００１２】その後、図９（Ｄ）のように、封口片４を
起立状態より折返し状に伏臥折曲させ、該封口片４を接
着剤層７に接着せしめる。この作業は、後述するような
封緘作動手段により容易に行うことができる。

【００１３】（商品包装装置の全体的構成） （搬送機構）図１において、搬送テーブル９の長手方向
にはコンベヤ１０が配置されている。該コンベヤ１０
は、モータ等の駆動源１１により駆動回転される駆動輪
１２と遊輪される従動輪１３に巻掛されたエンドレスベ
ルトを構成し、該ベルトの周方向に間隔をおいて駆動片
１４を設けている。前記ベルトの表面は、搬送テーブル
９の表面と面一又は僅かに下方に位置し、駆動片１４
は、搬送テーブル９の上方に突出する。

【００１４】前記搬送テーブル９の搬送始端側には、コ
ンベヤ９を横断して設置された受壁１５が立設されてい
る。図示省略しているが、この受壁１５は、コンベヤ９
の駆動片１４を通過せしめる切欠を下縁に形成してい
る。

【００１５】また、搬送テーブル９は、前記受壁１５と
交差して搬送終端方向に向けて延長する搬送ガイド１６
を備え、該搬送ガイド１６をコンベヤ１０に向けて進退
移動調整可能となるように支持体１７により支持してい
る。

【００１６】（商品装填装置）図２ないし図４に示すよ
うに、搬送テーブル９の搬送始端部の側部には、待機中
の袋体１に商品を装填せしめるための商品装填装置１８
が配置されている。この商品装填装置１８は、水平又は
緩傾斜に設置された商品載置テーブル１９と、該商品載
置テーブル１９と搬送テーブル９との間に位置して水平
又は緩傾斜に設置された袋体支持手段２０とを備える。

【００１７】図３に示すように、前記袋体支持手段２０
は、支持枠２０１と、複数の袋体１の積層体１００を支
持するトレー２０２とから成る。

【００１８】前記支持枠２０１は、一対のガイド壁２１
ａ、２１ａと、ほぼＵ形に切欠き開口せしめられた枠状
底壁２１ｂを備えている。前記トレー２０２は、支持枠
２０１の両ガイド壁２１ａ、２１ａ間に上下移動自在に
遊挿されると共に、枠状底壁２１ｂに載置される。この
ため、トレー２０２は、ガイド壁２１ａ、２１ａに沿う
立壁２０３、２０３と、枠状底壁２１ｂに載置される底
壁２０４とを備え、枠状底壁２１ｂに載置された状態で
前記ガイド壁２１ａ、２１ａから商品載置テーブル１９
に向けて突出する延長部２０４ａを有する。

【００１９】前記支持枠２０１の一対のガイド壁２１
ａ、２１ａは、何れも、前記延長部２０４ａに近傍する
一端側の上縁に切欠２６を形成し、該切欠２６に沿って
昇降自在な爪片２７を配置している。各爪片２７は、一
端を切欠２６を介してガイド壁２１ａの内方に臨ませ、
他端をガイド壁２１の外側に位置せしめ、該他端をシリ
ンダ２８に連結されている。

【００２０】前記支持枠２０１の枠状底壁２１ｂの下方
には、該底壁２１ｂの開口部２０５に臨む昇降体２０６
が設けられており、シリンダ２２により昇降自在に支持
されている。

【００２１】以上の構成において、昇降体２０６及びシ
リンダ２２は、袋体に商品を装填すべき袋体待機位置に
おいて、装置の機枠等に固定されている。これに対し
て、袋体支持手段２０は、袋体供給位置から袋体待機位
置に向けて移動せしめられ、移動後に図３に示すよう
に、支持枠２０１の開口部２０５を昇降体２０６の上方
に位置せしめる状態で停止する。

【００２２】即ち、図２に示すように、複数、図例では
４個の袋体支持手段２０（図２において２０ａ、２０
ｂ、２０ｃ、２０ｄで示す）が間隔をおいて相互に連結
されることにより連結体２０７を構成しており、袋体供
給位置Ｓから袋体待機位置Ｗに向けて、各袋体支持手段
２０を順次移動せしめられる。

【００２３】図２に示す実施例において、連結体２０７
は、図示省略した駆動源により間欠的に回転されるホイ
ール体２０８を構成し、該ホイール体２０８の周方向に
等間隔をおいて袋体支持手段２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、
２０ｄを配置し、該ホイール体２０８の回転軌跡上に前
記袋体供給位置Ｓと袋体待機位置Ｗを構成している。こ
の際、各袋体支持手段２０は、回転自在な制御軸２０９
を介してホイール体２０８に支持されており、常に袋体
支持手段２０をほぼ水平姿勢に維持する。

【００２４】而して、袋体供給位置Ｓには、袋体供給コ
ンベヤ２１０が配備されており、該袋体供給位置Ｓにて
停止する袋体支持手段２０に対して複数袋体の積層体１
００を供給する。この供給に際しては、袋体支持手段２
０の空となったトレー２０２に袋体の積層体１００を直
接に供給しても良いが、図２に示すように、予め袋体の
積層体１００をセットしたトレー２０２をコンベヤ２１
０により給送し、袋体支持手段２０のトレー２０２を交
換する形式で袋体を供給しても良い。

【００２５】図３及び図４に示すように、前記商品載置
テーブル１９は、装置の基枠に固定されており、前記ト
レー２０２の延長部２０４ａの上方に臨む舌片部２９を
突設し、該舌片部２９の下面にエアーノズル手段３０の
ノズル口を開口する。このノズル手段３０は、図示省略
したブロアー又はエアーポンプ等のエアー供給装置に連
結されている。尚、前記舌片部２９には、該舌片部の上
面より先端を下向き傾斜として突出する案内板３１が設
けられている。

【００２６】前記商品載置テーブル１９と一対のガイド
壁２１ａ、２１ａの間には、商品装填ガイド手段３２が
設けられている。この商品装填ガイド手段３２は、一対
のガイドレール３３、３３から構成されている。図４に
示すように、各ガイドレール３３は、それぞれガイド路
３４に沿って移動自在な摺動体３５を備え、該摺動体３
５から突出するピンを作動体３６の遊動路３６ａに案内
し、該作動体３６をシリンダ等のガイド駆動手段３７に
連結している。従って、ガイド駆動手段３７により作動
体３６を引き寄せると、図５（Ａ）に示すように、一対
のガイドレール３３、３３は、ガイド路３４、３４に沿
って商品載置テーブル１９上に後退しつつ、両ガイドレ
ール３３、３３の先端を相互に近接する方向へと偏位せ
しめる。一方、ガイド駆動手段３７により作動体３６を
前進させると、図５（Ｂ）に示すように、一対のガイド
レール３３、３３は、ガイド路３４、３４に沿って商品
載置テーブル１９から前進して突出し、両ガイドレール
３３、３３の先端を拡開する方向へと偏位せしめる。

【００２７】図示実施例の場合、前記ガイド路３４、３
４は、商品載置テーブル１９に形成した円弧状の溝又は
軌条から成り、これに摺動体３５を移動自在に嵌合して
いる。また、作動体３６の遊動路３６ａは長孔により構
成され、ガイドレール３３、３３の偏位を可能ならしめ
ている。然しながら、これらの図示構成の他、ガイドレ
ール３３、３３の進退移動を可能とするためには、各ガ
イドレール３３をベルクランク等により旋回自在に構成
し、各ガイドレール３３を個別にシリンダにより旋回駆
動せしめるように構成しても良い。

【００２８】この実施例に基づいて袋体１に商品を装填
する方法を説明する。先ず、図２に示すように、各袋体
支持手段２０が袋体供給位置Ｓで停止している間に、該
袋体支持手段２０に対して複数袋体の積層体１００を供
給しセットする。次いで、連結体２０７を間欠的に前進
せしめ、前記袋体の供給を受けた袋体支持手段２０を袋
体待機位置Ｗに移動せしめる。尚、先に袋体の供給を受
けた袋体支持手段２０ａが袋体待機位置Ｗに送られ停止
した状態で袋体１に対する商品装填作業を行われている
間、次の袋体支持手段２０ｂは袋体供給位置Ｓに停止し
た状態で袋体の供給を受ける。

【００２９】袋体待機位置Ｗにおいて、袋体支持手段２
０は、支持枠２０１の開口部２０５を昇降体２０６の上
方に位置せしめている。そこで、シリンダ２２により昇
降体２０６を上昇させると、図６に示すように、昇降体
２０６と共にトレー２０２が上昇し、袋体群１００の積
層された封口片４が商品載置テーブル１９の舌片部２９
の下面に押圧される。従って、この舌片部２９により袋
体１の封口片４を商品載置テーブル１９とトレー２０２
との間において固定保持する保持手段３８が構成され
る。この際、図６（Ｂ）に示すように、爪片２７はシリ
ンダ２８により下降されており、該爪片２７によって袋
体群１００を開口部３の近傍においてトレー２０２上に
保持している。また、この状態において、図５（Ａ）に
示すように、商品装填ガイド手段３２を構成する一対の
ガイドレール３３は、商品載置テーブル１９上に後退し
て位置するように後退回動されて待機している。

【００３０】この状態において、図示省略したエアー供
給装置を作動してエアーノズル手段３０からエアーを噴
出すると共に、シリンダ２８により爪片２７、２７を上
昇させると、最上層の袋体１は開口部３内にエアーを吹
き込まれ、封口片４を保持手段３８に保持された状態で
開口部３を拡開する。最上層の袋体１が膨らむと、爪片
２７、２７はシリンダ２８により下降され、下側の袋体
群１００を再度押さえて保持する。

【００３１】最上層の袋体１が開口部３を拡開すると、
商品装填ガイド手段３２の一対のガイドレール３３、３
３がガイド駆動手段３７により前進され、図５（Ｂ）に
示すように、該ガイドレール３３、３３の先端部を袋体
１の開口部３内に挿入せしめる。ガイドレール３３、３
３は、開口部３内において袋体の両側縁５、５に沿った
状態で停止し、開口部３を拡開状態に保持する。その
後、エアー供給装置は停止されエアーノズル手段３０か
らのエアー噴出を停止する。

【００３２】そこで、図５（Ｂ）に示すように、商品載
置テーブル１９上に載置した商品３９を一対のガイドレ
ール３３、３３の間を通して袋体１の開口部３内に挿入
する。商品３９は、例えば、所定枚数積層された便箋そ
の他の紙製品とされており、作業者が手作業により商品
載置テーブル１９上を滑動させて送り込んでやれば、一
対のガイドレール３３、３３に案内されつつ開口部３か
ら袋体１の内部に容易に装填される。このため、各ガイ
ドレール３３は、図３に示すように、商品３９の側縁を
案内する断面コ字形の案内路４０を有し、尾端を拡開す
るテーパガイド部４１を有する。

【００３３】商品の装填が終わり、作業者が袋体１を底
部２の方向へそのまま押しやれば、封口片４が保持手段
３８から引き離されるので、袋体１は滑路４２を経て搬
送テーブル９の搬送始端側へ滑走落下される。図５
（Ｂ）に示すように、前記滑路４２には、レーザ検知器
又は光電検知器等の検知手段４３が設けられており、該
滑路４２を通過する袋体１を検知する。そして、この検
知信号により、ガイド駆動手段３７を作動して商品装填
ガイド手段３２を商品載置テーブル１９上に後退させ待
機せしめる。

【００３４】前記商品装填ガイド手段３２のガイド駆動
手段３７と、エアーノズル手段３０のエアー供給装置
と、爪片２７のシリンダ２８と、昇降体２０６のシリン
ダ２２とは、何れも前記検知手段４３の検知信号を受け
て連動しつつ作動する。

【００３５】即ち、検知手段４３の検知信号を受ける
と、先ず、ガイド駆動手段３７が作動して商品装填ガイ
ド手段３２を商品載置テーブル１９上に後退せしめる。
このとき、シリンダ２２が微動して昇降体２０６を僅か
に上昇させ袋体群１００の封口片４を保持手段３８に押
圧し保持せしめる。

【００３６】前記商品装填ガイド手段３２の後退が完了
すると、エアー供給装置が作動してエアーノズル手段３
０からエアーを噴出する。このとき、シリンダ２８が作
動して爪片２７を上昇せしめる。シリンダ２８は、爪片
２７を上昇した後、直ちに該爪片２７を下降させ、下層
の袋体群１００を保持する。

【００３７】前記エアーの噴出中に、再度ガイド駆動手
段３７が作動して商品装填ガイド手段３２を商品載置テ
ーブル１９から進出させ袋体１の開口３に挿入する。そ
の後、一定時間経過後、エアー供給装置は停止しエアー
ノズル手段３０からのエアー噴出を停止する。

【００３８】その後は、商品３９を装填した袋体１を滑
路４２に通過せしめる毎に、検知手段４３の検知信号が
発せられ、前記と同じ動作を繰り返して行う。この検知
信号を受けて作動する前記動作は、商品装填ガイド手段
３２のガイド駆動手段３７と、エアーノズル手段３０の
エアー供給装置と、爪片２７のシリンダ２８と、昇降体
２０６のシリンダ２２とを、電気的に連動連結せしめる
ことにより可能であるが、機械的に連動連結せしめるこ
とも可能である。

【００３９】上記の商品装填作業を繰り返し、袋体支持
手段２０上の袋体１が欠乏すると、シリンダ２２により
昇降体２０６を下降せしめ開口部２０５より退避せしめ
る。次いで、図２に矢印で示すように、ホイール体２０
８を間欠的に回転せしめ、袋体群１００をセット済とさ
れた後続の袋体支持手段２０を袋体供給位置Ｓから袋体
待機位置Ｗへ移動させ、再度シリンダ２２により昇降体
２０６を上昇せしめて上記と同様の商品装填作業を再開
する。

【００４０】（滑路機構）前記滑路４２は、図５（Ｂ）
に示すように、袋体支持手段２０とコンベヤ１０との連
絡部を構成する複数のローラ４４から構成されている。
前述のように、商品載置テーブル１９及び袋体支持手段
２０がほぼ水平状態に設置されているのに対して、搬送
テーブル９は、傾斜して設置されている。即ち、滑路４
２から搬送ガイド１６に向けて搬送テーブル９は下向き
に傾斜している。このため、ローラ４４群もこの傾斜に
沿って整列されている。

【００４１】滑路４２を滑走する商品装填済の袋体１
は、受壁１５に案内されつつ滑落し、袋体底部２を搬送
ガイド１６に衝当した位置にて停止する。

【００４２】（搬送姿勢制御機構）コンベヤ１０上に送
られた商品装填済の袋体１は、順次移送される駆動片１
４、１４の間に位置する場合は、そのまま好適にコンベ
ヤ１０上に載置され搬送される。例えば、コンベヤ１０
を間欠送りする場合は、商品装填装置１８から商品装填
済の袋体１を滑路４２を経てコンベヤ１０上に送り込む
に際し、コンベヤ１０を停止し待機させておけば、該袋
体１を駆動片１４、１４の間隔内に落とし込むことが可
能である。然しながら、作業効率を向上するため、コン
ベヤ１０を連続送りさせる場合、コンベヤ１０上に送ら
れた商品装填済の袋体１が駆動片１４上に載置されてし
まう場合がある。このため、搬送テーブル９の搬送始端
側には、搬送姿勢制御装置４５が設けられている。

【００４３】この搬送姿勢制御装置４５は、図１に示す
ように、搬送テーブル９の上方においてコンベヤ１０を
横断する方向に設けられた支持ロッド４６と、該支持ロ
ッド４６から垂下された一対の帯状弾性体４７、４７と
から成る。また、この弾性体の両側に位置して、搬送テ
ーブル９にはコンベヤ１０の上面よりも上位に位置する
が駆動片１４よりも背の低いブロック４８、４８が設け
られている。

【００４４】従って、図７（Ａ）に示すように、商品装
填済の袋体１が仮に何れかの駆動片１４上に載置された
としても、搬送姿勢制御装置４５により姿勢を制御され
る。即ち、この袋体１が駆動片１４と共に送られブロッ
ク４８の位置に来ると、図７（Ｂ）に示すように、ブロ
ック４８上に位置して袋体１は弾性体４７の抵抗を受け
る。従って、弾性体４７が袋体１を停止した状態で、駆
動片１４はコンベヤ１０と共に袋体１の下方を通過して
行く。駆動片１４が通過すると、図７（Ｃ）に示すよう
に、袋体１はブロック４８上に載置されるが、引き続き
移送される次の駆動片１４により、袋体１は側面（搬送
方向後面）を押されるので、これにより袋体１は弾性体
４７の弾性に抗して搬送され、弾性体４７を通過して所
期の姿勢の下に搬送される。

【００４５】（離型シートの剥離機構）前記搬送姿勢制
御装置４５により姿勢を制御されて搬送される商品装填
済の袋体１は、引き続き、図１に示すような離型シート
の剥離装置４９を通過せしめられる。

【００４６】この装置４９は、搬送テーブル９の上方に
おいてコンベヤ１０を横断する方向に設けられた支持ロ
ッド５０と、該支持ロッド５０に支持された一対のエア
ーノズル装置５１、５１と、該エアーノズル装置から搬
送途上の袋体１の離型シート８に臨む一対のノズル５
２、５２とを設けている。このエアーノズル装置５１、
５１は、図示省略したエアーポンプからのエアー圧送を
受ける。

【００４７】搬送中の袋体１の離型シート８が前記ノズ
ル５２、５２に近づくと前記エアーポンプを作動させる
検知手段５３が設けられている。この検知手段５３は、
搬送されて来た袋体１の封口片４を検知すると、信号を
出力して前記エアーポンプを作動する。エアーポンプ
は、搬送されている袋体１が該装置４９を通過するまで
の所定時間作動され、ノズル５２、５２からエアーを噴
出し続け、袋体１の接着手段６の離型シート８を剥離さ
せ吹き飛ばす。

【００４８】搬送テーブル９には、前記ノズル５２、５
２に対面して受取ボックス５４が設けられ、該受取ボッ
クス５４はノズル５２に向かう正面側を開口し、吹き飛
ばされた離型シート８を受けると共に、該ボックス５４
の下方へ排出する。図示省略しているが、受取ボックス
５４は、パンチングメタル等の多数孔を備えた板材又は
網材により形成され、通気性を有するものが好ましい。

【００４９】（封口片の起立機構）更に搬送される袋体
１は、封口片の起立装置５５に送られ、封口片４を起立
保持せしめられる。この起立装置５５は、一端を円弧状
に徐々に立ち上がらせる傾斜面５６とした板体から成
る。図例の場合、この起立装置５５に先立って搬送テー
ブル９に沿って設けられた板状の予備板５７が設けられ
ており、図８（Ａ）に示すように、搬送中の袋体１の封
口片４を搬送テーブル９の上面よりも浮き上がらせる。
従って、この浮き上がり状態にある封口片４が前記起立
装置５５を通過せしめられる際に、該封口片４は傾斜面
５６により徐々に起立せしめられ、図８（Ｂ）に示すよ
うに、起立装置５５に沿って完全に起立せしめられる。

【００５０】（封緘機構）封口片４を起立せしめられた
袋体１は、封緘装置５８により折返し状に伏臥折曲さ
れ、接着剤層８に接着せしめられる。

【００５１】この封緘装置５８は、搬送方向に平行な遊
輪ローラ５９と、該遊輪ローラ５９を袋体１の起立した
封口片４の後方から接着剤層８上に往復運動せしめるシ
リンダ６０とから成る。前記遊輪ローラ５９は、一対の
ガイドロッド６１、６１によりフレーム６２に案内支持
されたブラケット６３に軸支され、前記シリンダ６０を
該ブラケット６３に連結している。コンベヤ１０上に
は、袋体１を検知する検知手段６４が設けられており、
該検知手段６４による検知信号が発せられたとき、シリ
ンダ６０を駆動して遊輪ローラ５９を瞬時のうちに往復
動させる。この遊輪ローラ５９の運動中も、コンベヤ１
０は搬送し続けているため、遊輪ローラ５９は充分な軸
長を有する長いものに形成されている。

【００５２】これにより、図８（Ｃ）に示すように、袋
体１の封口片４は、往動する遊輪ローラ５９により伏臥
折曲され、該ローラ５９によって接着剤層７上に押圧さ
れる。尚、遊輪ローラ５９は、シリンダ６０により直ち
に後退し待機する。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、袋体支持手段２０を袋
体待機位置Ｗに位置せしめ、該袋体支持手段２０に支持
された袋体１に商品載置テーブル１９から商品を装填す
るに際し、一つの袋体支持手段２０を袋体待機位置Ｗに
位置せしめた状態で商品装填作業を行っている間に、袋
体供給位置Ｓに位置せしめた別の袋体支持手段２０に袋
体１の積層体１００を供給しセットすることができる。
このため、袋体待機位置Ｗにおける袋体支持手段２０の
袋体が欠乏した場合は、連結体２０７を前進して袋体セ
ット済の次の袋体支持手段２０を袋体待機位置Ｗに移動
せしめれば、直ちに商品の装填作業を再開することがで
き、商品装填作業の中断時間を最短にすることが可能で
あり、作業の連続性を保証できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施するための装置の全体を示
す平面図である。

【図２】本発明の方法を実施するための装置の要部を示
す側面図である。

【図３】本発明の方法を実施するための装置の要部を斜
め上方から示す分解斜視図である。

【図４】前記装置における商品載置テーブルを斜め下方
から示す斜視図である。

【図５】袋体に対して商品を装填する作業の手順を示す
平面図である。

【図６】商品を装填するに際し袋体を開口せしめた状態
を示す縦断側面図である。

【図７】袋体に商品を装填した後、搬送している状態を
示す縦断面図である。

【図８】商品を装填した袋体を封緘する手順を示す縦断
面図である。

【図９】袋体に商品を装填し封口片により封緘するまで
の手順を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 袋体 ３ 開口部 ４ 封口片 ６ 接着手段 ９ 搬送テーブル １８ 商品装填装置 １９ 商品載置テーブル ２０ 袋体支持手段 １００ 袋体群（積層体） ２０１ 支持枠 ２０２ トレー ２０５ 開口部 ２０６ 昇降体 ２０７ 連結体 ２０８ ホイール Ｓ 袋体供給位置 Ｗ 袋体待機位置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】商品を載置する商品載置テーブルに対し
   て、袋体の開口部を該商品載置テーブルに臨ませる袋体
   待機位置に袋体支持手段を配置し、袋体支持手段上の袋
   体に商品載置テーブル上の商品を装填する方法におい
   て、複数の袋体支持手段を間隔をおいて相互に連結する
   ことにより連結体を構成すると共に、袋体支持手段上に
   複数袋体の積層体を供給するための袋体供給位置から前
   記袋体待機位置に向けて、各袋体支持手段を順次移動自
   在に構成し、袋体待機位置における一つの袋体支持手段
   上の袋体が欠乏したとき、連結体を前進して次の袋体支
   持手段を袋体待機位置に移動せしめることを特徴とする
   袋体に対する商品装填方法。
2. 【請求項２】連結体が間欠的に回転されるホイール体を
   構成し、該ホイール体の周方向に等間隔をおいて袋体支
   持手段を配置して成り、該ホイール体の回転軌跡上に前
   記袋体供給位置と袋体待機位置を構成して成ることを特
   徴とする請求項１に記載の袋体に対する商品装填方法。
3. 【請求項３】袋体支持手段が支持枠と、多数袋体の積層
   体を支持するトレーとから成り、前記袋体供給位置にお
   いてトレーを支持枠に着脱自在に装置することを特徴と
   する請求項１又は２に記載の袋体に対する商品装填方
   法。