JPH06297840A

JPH06297840A - 感熱記録紙用支持体

Info

Publication number: JPH06297840A
Application number: JP5089776A
Authority: JP
Inventors: Shinya Hioki; 信也火置
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【目的】印字特性が優れた感熱記録紙用の支持体を提
供する。【構成】バクテリアセルロースと特定量の填料を含有
し、好ましくは、バクテリアセルロースの含有量が特定
量で、バクテリアセルロースを除くパルプの保水度を特
定に調整した感熱記録紙用支持体。【効果】この支持体から得られた感熱紙は優れた印字
特性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印字性が優れた感熱記
録紙用支持体に関するものであり、特に、支持体上に中
間層を設けず直接感熱記録層を形成することによって
も、優れた印字特性が得られる感熱記録紙用支持体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、用途の多様化や高機能化に伴い、
感熱記録紙に対する要求が厳しくなってきた。特に、フ
ァクシミリやプリンターなどの印字機器の高速処理化、
小型化に伴って、高い感度特性が要求されるようにな
り、支持体と感熱記録層の間に中間層を設けることが一
般的となっている。この中間層の主な役割は、表面性の
改良等による印字特性の改良、および、それに伴う感度
の向上であり、その他に、吸油性の高い物質を用いて、
サーマルヘッドに付着する粕の防止等の機能を付与して
いる場合もある。

【０００３】ところが、中間層をもうける場合には、支
持体の厚さが減少するために剛度が低下すること、片面
多層塗工となるためにカール矯正が一段と困難になるこ
と、あるいは、塗工設備や塗工方法が複雑になることな
どの問題があった。

【０００４】また、中間層を設けずに優れた印字特性を
得る方法としては、填料の含有量を多くする方法や、特
定の繊維長のパルプを使用する方法などが従来より知ら
れているが、中間層の効果に比べると不充分であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような、中間層
を設けることに伴う諸問題を解決する為に、中間層を設
けなくても、印字特性が優れ、感度の高い感熱記録紙が
得られる支持体を提供する必要がある。

【０００６】即ち、本発明の目的は、印字特性が優れた
感熱記録紙用の支持体を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果本発明の感熱記録紙を発明するに至った。即ち、
本発明の感熱記録紙用支持体は、バクテリアセルロース
を含むパルプスラリーを抄紙してなる紙で、５〜５０重
量％の填料を含有することを特徴とするものである。

【０００８】また、パルプ中のバクテリアセルロースの
含有量が５〜６５重量％で、バクテリアセルロースを除
くパルプの保水度が１．１〜１．５であることを特徴と
するものである。

【０００９】以下、本発明の紙の製造方法について、詳
細に説明する。本発明の感熱記録紙用支持体を発明する
に当たって、優れた印字特性を得るため、平滑性等に着
目し種々の改良を検討した結果、支持体中にバクテリア
セルロースと特定量の填料を含有させ、更に、バクテリ
アセルロースを除くパルプの保水度を特定に調整するこ
とにより、優れた印字特性を有する感熱記録紙用支持体
が得られることを見い出した。

【００１０】本発明においては、紙中の填料の含有量
は、５〜５０重量％である。ここで、含有量が５重量パ
ーセント未満では、乾燥時の収縮によるしわ、所謂ひじ
わが生じて平滑性が低下し、充分な印字特性が得られ
ず、５０重量パーセントを超える場合には、それ以上の
印字特性向上の効果が得られないのみならず、剛度や耐
折強度の低下を引き起こす。

【００１１】本発明においては、パルプ中のバクテリア
セルロースの含有量は、５〜６５重量％であることが好
ましい。ここで、含有量が５重量パーセント未満では、
印字特性が低下するのみならず、填料を多量に含有させ
ることが困難となり、６５重量パーセントを超える場合
には、平滑性が低下し、充分な印字特性が得られない。

【００１２】本発明においては、バクテリアセルロース
を除くパルプの保水度は１．１〜１．５であることが好
ましい。保水度が１．１未満あるいは１．５を超える場
合には、平滑性が低下する為、印字特性が低下する。

【００１３】本発明に用いられる填料としては、カオリ
ン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、二酸化チタン、
シリカ等の無機填料や尿素ホルマリン樹脂、スチレン樹
脂等の有機填料などが挙げられる。サーマルヘッドに付
着する、所謂粕を防止するためには、吸油性の高い填料
を用いることが好ましい。また、更に優れた印字特性を
得るには、断熱性の高い填料、例えば中空粒子などを用
いることが好ましい。

【００１４】本発明のバクテリアセルロースとは、微生
物により生産された、セルロース、セルロースを主鎖と
したヘテロ多糖、β−１，３、β−１，２等のグルカ
ン、のいずれか或はそれらの混合物であり、機械的剪断
力により水中に分散あるいは離解して用いる。なお、ヘ
テロ多糖の場合のセルロース以外の構成成分は、マンノ
ース、フラクトース、ガラクトース、キシロース、アラ
ビノース、ラムノース、グルクロン酸等の６炭等、５炭
等および有機酸等である。

【００１５】バクテリアセルロースを生産する微生物
は、特に限定されないが、アセトバクター・アセチ・サ
ブスピーシス・キシリナム（Acetobactor acetisubsp x
ylinum、ＡＴＣＣ１０８２１或は同パストウリアン
（A.pasteurium）、同ランセンス（A.rancens）、サル
シナ・ベントリクリ（Sarcina ventriculi）、バクテリ
ウム・キシロイデス（Bacterium xyloides）、シュード
モナス属細菌、アグロバクテリウム属細菌等で、バクテ
リアセルロースを生産するものを利用することができ
る。なお、バクテリアセルロースの培養方法としては、
静置培養、通気攪拌培養のいずれも使用することができ
る。

【００１６】本発明では、バクテリアセルロースを除く
パルプの叩解度の指標として、保水度を取り上げた。測
定の容易差の点からは濾水度が好ましいが、濾水度はパ
ルプの繊維形態や化学組成の影響も受け易いため、繊維
の柔軟性を規定する方法としては不適当と考えた。

【００１７】保水度は、ＴＡＰＰＩ標準法ＵＭ２５６に
準拠して測定した値であり、所定の条件で遠心分離後、
湿潤パルプに保持されている水分の重量（Ｗ）を、パル
プ乾燥重量に対する比（Ｗ／Ｐ）として表した。ただ
し、本発明では遠心分離条件として、温度２１±３℃、
３０００ｇ（ｇ＝重力加速度）、１５分間とした。

【００１８】本発明で、バクテリアセルロースを除くパ
ルプの保水度を調整するための手段としては、通常のパ
ルプの叩解に用いられる設備、すなはちディスクリファ
イナー、コニカルリファイナー、ビーターなどを使用す
ることができる。なお、バクテリアセルロース以外のパ
ルプとしては、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳ
Ｐ、ＣＧＰ、ＴＭＰ、ＧＰ、ＤＩＰ、各種非木材パルプ
などが挙げられる。

【００１９】本発明の感熱記録紙用支持体は、通常抄紙
で用いられる、染料、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、定着
剤、歩留り剤等を必要に応じて、本発明の効果を損なわ
ない範囲で含有するものである。さらに、表面にサイズ
プレス等により、澱粉やポリビニルアルコール等を塗布
することも可能である。

【００２０】本発明の感熱記録層としては、特開昭５７
−８７９９５号公報に開示されているようなロイコ染料
系感熱記録層、特開昭５７−１２５０９１号公報に開示
されているような光定着型ジアゾ感熱記録層、特開昭６
２−２８４７８２号公報に開示されているような金属塩
タイプ感熱記録層、特開昭６３−１９３８８１号公報に
開示されているようなアンチフェードタイプの感熱記録
層等、各種の感熱記録層に使用されている素材を使用す
ることができる。また、感熱記録層は、複数の層を構成
するものでも良い。

【００２１】本発明の感熱記録紙における、感熱記録層
の形成方法としては、ブレード塗工法、エアナイフ塗工
法、グラビア塗工法、ロール塗工法、カーテン塗工法、
ダイ塗工法等の公知の塗工方法が利用可能である。感熱
記録層を保護する等の目的で、感熱記録層の上にさらに
オーバーコート層を設けることも可能である。また、支
持体の感熱記録層塗工面と反対側の面にバックコート層
を設けることも可能である。これらのオーバーコート層
またはバックコート層は複数の層から構成されていても
良い。また、支持体の感熱記録層塗工面と反対側の面に
各種の層を設け、例えば剥離型感熱記録紙（感熱ラベ
ル）や感熱磁気記録紙としても良い。

【００２２】本発明は、中間層を設けずに、優れた印字
特性が得られる感熱記録紙用支持体に関するものである
が、必要に応じて支持体と感熱記録層の間に中間層を設
けることもできる。中間層を設ける場合には、複数の層
から構成されていても良い。また、平滑性、圧縮性、或
は熱保持能力等を向上させる為、無機または有機顔料、
特に焼成カオリン、酸化アルミニウム、無定型シリカ、
アルミノ珪酸マグネシウム等の吸油性が５０ｍｌ／ｇ以
上の無機顔料を含有させる事が好ましい。中間層の塗工
には、ブレード塗工法、エアナイフ塗工法、バー塗工
法、カーテン塗工法、ダイ塗工法などが使用される。

【００２３】本発明の感熱記録紙とは、熱によって発色
し得る感熱記録層と、必要に応じて中間層を、支持体上
に設けたものであり、計測器の熱ペンプリンター、コン
ピューター端末のサーマルプリンター、ＣＲＴの画像コ
ピー用プリンター、感熱ファクシミリ等の記録材料とし
て使用されるものである。

【００２４】

【作用】本発明の、バクテリアセルロースと特定量の填
料を含有し、更に好ましくは、バクテリアセルロースの
含有量が特定量で、バクテリアセルロースを除くパルプ
の保水度を特定に調整した感熱記録紙用支持体は、高い
平滑性を有しており、この支持体から得られた感熱紙は
優れた印字特性を有する。

【００２５】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における部、％はすべて重量によるものである。ま
た、塗工量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重量
である。なお、バクテリアセルロースの調製法および感
熱記録層塗液の配合は、次のとおりである。

【００２６】調製例１次の方法でバクテリアセルロースを調製した。シューク
ロース５ｇ／ｄｌ、酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、硫安
０．５ｇ／ｄｌ、リン酸水素カリウム０．３ｇ／ｄｌ、
硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ₄ ７Ｈ₂Ｏ）０．０５ｇ／
ｄｌからなる組成の培地（ｐＨ５．０）５０ｍｌを容量
２００ｍｌの三角フラスコに張り込み、１２０℃で２０
分間蒸気殺菌して培養液を作成した。次に、この培養液
に酵母エキス０．５ｇ／ｄｌ、ペプトン０．３ｇ／ｄ
ｌ、マンニトール２．５ｇ／ｄｌからなる組成の試験管
斜面寒天培地（ｐＨ６．０）で３０℃、３日間生育させ
たアセトバクター・アセチ・サブスピーシス・キシリナ
ム（ＡＴＣＣ１０８２１）を１白金耳ずつ接種し、３
０℃で培養した。

【００２７】上記条件で３０日間培養したところ、培養
液の上層に白色のバクテリアセルロース性多糖類を含む
ゲル状の膜が形成された。このゲル状の膜を水洗後、乾
燥重量の２００倍の水を加え、エキセルオートホモジナ
イザー（日本精機社製）を用いて１５０００ｒｐｍで１
０分間処理し、バクテリアセルロースの０．５％懸濁液
を調製した。

【００２８】調製例２次の配合からなる混合物を、それぞれサンドミルで平均
粒径が約１μｍになるまで粉砕分散して〔Ａ液〕と〔Ｂ
液〕を調製した。〔Ａ液〕３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン７０部１０％ポリビニルアルコール水溶液２０部水４０部〔Ｂ液〕ビスフェノールＡ５０部ベンジルオキシナフタレン５０部１０％ポリビニルアルコール水溶液５０部水１００部

【００２９】次いで、調製した〔Ａ液〕と〔Ｂ液〕を用
いて、以下の配合で感熱塗液を調製した。〔Ａ液〕５０部〔Ｂ液〕２５０部ステアリン酸亜鉛（４０％分散液）２５部１０％ポリビニルアルコール水溶液２１６部炭酸カルシウム５０部水４１７部

【００３０】実施例１〜５調整例１のバクテリアセルロースと、保水度１．３に調
製したＬＢＫＰを重量比で３５：６５に混合したパルプ
１００部に対し、軽質炭酸カルシウム（タマパール１２
１、奥多摩工業社製）を、量を５水準に変化させて６
部、２０部、４５部、７５部、および１１０部、陽性澱
粉（エクセルＮＯ４、日澱化学社製）を１部、アルキル
ケテンダイマーサイズ剤（ハーコン１１−２、日本ＰＭ
Ｃ社製）を０．２、コロイド状シリカ（ＢＭＡ−０、日
産エカノーベル社製）を０．１部添加したパルプスラリ
ーを用いて、標準角型手抄きシートマシン（熊谷理機工
業社製）で坪量４９〜５１ｇ／ｍ² の紙を製造した。筒
型ドライヤーで乾燥後、密度が０．７０ｇ／ｃｍ³ にな
るようにスーパーカレンダーで厚さを調節した。

【００３１】その後、これらの支持体の片面に調製例２
の感熱塗液を、ワイヤーバーを用いて３ｇ／ｍ² 手塗り
した。このようにして作製した感熱記録層塗工紙をスー
パーカレンダーで、感熱記録面のベック平滑度が３００
〜４００秒になるように処理して、感熱記録紙を得た。
これらの試料を、軽質炭酸カルシウムの添加量の少ない
ものから順に、実施例１、実施例２、実施例３、実施例
４、および実施例５の感熱記録紙とした。

【００３２】実施例６実施例１において、軽質炭酸カルシウムの他に、更に焼
成カオリン（アンシレックス、エンゲルハード社製）を
４０部添加する以外は、すべて実施例１と同一の方法で
感熱記録紙を製造した。この試料を、実施例６の感熱記
録紙とした。

【００３３】実施例７実施例１において、調整例１のバクテリアセルロース
と、保水度１．３に調製したＬＢＫＰを重量比で、３
５：６５に代えて、２：９８で混合したパルプ１００部
とする以外は、すべて実施例１と同一の方法で感熱記録
紙を製造した。この試料を、実施例５の感熱記録紙とし
た。

【００３４】実施例８〜１１実施例３において、調整例１のバクテリアセルロース
と、保水度１．３に調製したＬＢＫＰの重量比を、４水
準に変化させて、５：９５、１５：８５、５０：５０、
および６５：３５で混合したパルプ１００部とする以外
は、すべて実施例３と同一の方法で感熱記録紙を製造し
た。これらの試料を、バクテリアセルロースの混合比の
少ないものから順に、実施例８、実施例９、実施例１
０、および実施例１１の感熱記録紙とした。

【００３５】実施例１２〜１５実施例３において、保水度１．３のＬＢＫＰに代えて保
水度１．０、１．１、１．５および１．６のＬＢＫＰと
する以外は、すべて実施例３と同一の方法で感熱記録紙
を製造した。これらの試料を、ＬＢＫＰの保水度が低い
ものから順に、実施例１２、実施例１３、実施例１４、
および実施例１５の感熱記録紙とした。

【００３６】比較例１実施例１において、軽質炭酸カルシウムを添加しない以
外は、すべて実施例１と同一の方法で感熱記録紙を製造
した。この試料を、比較例１の感熱記録紙とした。

【００３７】比較例２実施例１において、軽質炭酸カルシウムの添加量６部に
代えて１５０部とする以外は、すべて実施例１と同一の
方法で感熱記録紙を製造した。この試料を、比較例２の
感熱記録紙とした。

【００３８】比較例３実施例３において、調整例１のバクテリアセルロースを
混合せず、保水度１．３に調製したＬＢＫＰを単独で１
００部とする以外は、すべて実施例３と同一の方法で感
熱記録紙を製造した。この試料を、比較例３の感熱記録
紙とした。

【００３９】比較例４実施例３において、調整例１のバクテリアセルロース
と、保水度１．３に調製したＬＢＫＰを重量比で、３
５：６５に代えて、７０：３０で混合したパルプ１００
部とする以外は、すべて実施例３と同一の方法で感熱記
録紙を製造した。この試料を、比較例４の感熱記録紙と
した。以上の結果をまとめて表１に示す。なお、評価方
法は、次のとおりである。

【００４０】［填料含有量］填料含有量は、ＪＩＳ−Ｐ
−８１２８記載の紙及び板紙の灰分試験方法に準拠して
測定した、電気炉で５００℃に加熱して灰化した時の灰
分（％）である。

【００４１】［印字特性１］印字特性の評価のひとつ
は、Ｇ３ファクシミリ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電機
社製）で、通電時間０．７ｍｓｅｃの条件で印字し、マ
クベス濃度計（ＲＤ９１８）を用いて印字濃度を測定し
た。本発明の実施例および比較例においては、少なくと
も０．８以上、好ましくは０．９以上が必要である。

【００４２】［印字特性２］もうひとつの印字特性の評
価は、Ｇ３ファクシミリ試験機（ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電
機社製）で、通電時間０．５、０．６、０．７ｍｓｅｃ
の条件で印字した時の視覚評価の結果である。視覚評価
は、良好なものから順に◎、○、△、×である。少なく
とも△以上、好ましくは○以上が必要である。 ◎：濃淡のむらがない。 ○：濃淡のむらが少ない。 △：濃淡のむらはやや見られるが、未発色部はない。 ×：濃淡のむらが見られ、未発色部、所謂白抜けがあ
る。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１における注意書き：・ＢＣは、バクテリアセルロースの略称である。・比較例２では、強度が低い為に、網から剥す時に破れ
てしまい、試料を得ることができなかった。

【００４５】

【発明の効果】以上の結果から、本発明の、バクテリア
セルロースと特定量の填料を含有し、更に好ましくは、
バクテリアセルロースの含有量が特定量で、バクテリア
セルロースを除くパルプの保水度を特定に調整した感熱
記録紙用支持体からは、印字特性が優れた感熱記録紙が
得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】バクテリアセルロースを含むパルプスラ
リーを抄紙してなる紙で、５〜５０重量％の填料を含有
することを特徴とする感熱記録紙用支持体。
【請求項２】パルプ中のバクテリアセルロースの含有
量が５〜６５重量％で、バクテリアセルロースを除くパ
ルプの保水度が１．１〜１．５であることを特徴とする
請求項１記載の感熱記録紙用支持体。