JPH06297681A - スクリーン印刷機におけるスクリーン汚れ除去方法及びスクリーン汚れ除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スクリーンでのにじみや目詰まり等の汚れ
を、簡単な作業で短時間に効率良くしかも確実に除去で
き、作業性に優れ、作業の自動化も可能とする。 【構成】 印刷時においてスクリーン５にペーストによ
るにじみや目詰まり等の汚れが生じた場合、装置本体４
の一部に設けたローラ１０に巻回させている軟粘着フィ
ルム１１を引出す。この引出した軟粘着フィルムの先端
部を印刷テーブルの一部に設けた係止手段１２で着脱自
在に係止し、印刷位置Ｂで該フィルムをスクリーンに付
着させる。そして、この状態で空印刷動作を行なうこと
で、スクリーンでのペースト等による汚れを軟粘着フィ
ルム側に付着させて除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被印刷物としての薄い
フィルム状シート等と言ったワークの印刷面にスクリー
ンを介して印刷を行なう為に用いて好適なスクリーン印
刷機に関し、特に印刷用スクリーンにペースト等による
汚れ、例えばにじみや目詰まり等を生じた際にこれを除
去する為に用いて好適なスクリーン印刷機におけるスク
リーン汚れ除去方法及びこれに用いて好適なスクリーン
汚れ除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば紙、合成樹脂材、セラミック材、
ガラス材、金属材等による薄葉片、板状体、或いは箱状
体等と言った種々の被印刷物における印刷面に対し所要
の文字、図形等の印刷を行なう為にスクリーン印刷機が
用いられている。

【０００３】この種のスクリーン印刷機は、被印刷物上
に配置されるスクリーンと、このスクリーン上を印刷時
に圧接された状態で摺動動作し且つ復帰時にはスクリー
ンと非接触状態で移動するスキージ（印刷用摺動板）
と、このスキージと共にスクリーン上を非接触状態で移
動しインク掬い取り及び掻き戻しを行なうスクレッパ
（インクコート用摺動板）等を備えている。そして、こ
のスクレッパで前記スクリーン上の印刷開始端にインク
を載せ、且つこの印刷開始端から印刷終了端までスキー
ジを圧接状態で摺動動作させることにより、スクリーン
下部に配置された被印刷物の印刷面に所要の印刷を行な
うものである。

【０００４】ところで、この種のスクリーン印刷機１に
おいて、例えば図９に示されるように、被印刷物が載置
される印刷テーブル２を、装置本体４上で被印刷物の供
給、排出が行われる給排位置（図中Ａ）と印刷位置（図
中Ｂ）との間で水平方向に往復移動させるようにした簡
易型方式によるものが知られている。このような従来の
スクリーン印刷機１は、装置本体４上で印刷テーブル２
を水平方向に移動可能に構成すると共に、装置本体４に
対し印刷版となるスクリーン５を備えた印刷ヘッド６を
開閉揺動可能な状態で構成されている。

【０００５】このような簡易型のスクリーン印刷機１に
依れば、作業者７が、給排位置Ａにおいて印刷テーブル
２上に被印刷物（図示せず）を適宜供給し、印刷位置Ｂ
において印刷ヘッド６を閉じることにより、スクリーン
印刷を被印刷物の印刷面に対し行ない、しかる後印刷テ
ーブル２を給排位置Ａに移動させて印刷済みの被印刷物
を取出し、且つ新たな被印刷物を搭載させて印刷位置Ｂ
に移動させると言う印刷動作を繰り返し行なうようにな
っている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな従来のスクリーン印刷機に依れば、印刷時において
ペーストがスクリーン５に付着し、にじみや目詰まり等
を生じることを避けられず、このようなスクリーン５で
汚れ問題が生じると、これを除去する作業が、印刷品質
を維持する上で必要とされている。

【０００７】このようなスクリーン５に汚れが生じた時
には、印刷を中断し、ペーストを溶かすことができるよ
うな特殊な溶剤を含ませたガーゼ等の布８で、作業者７
が拭き取っていた。従って、このような汚れの除去作業
は、時間がかかり、面倒且つ煩雑であるばかりでなく、
溶剤を使用するので、作業環境の面から問題であり、こ
のような不具合を解決し得る何らかの対策を講じること
が望まれている。

【０００８】本発明はこのような事情に鑑みて成された
ものであり、ペースト等によるスクリーンに生じるにじ
み、目詰まり等の汚れを、きわめて簡単な作業と構成に
よって、短時間で効率良く除去することが可能で、作業
性や汚れ除去の確実性に優れ、作業環境も良い等の利点
を得られるスクリーン印刷機におけるスクリーン汚れ除
去方法及びスクリーン汚れ除去装置を得ることを目的と
している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このような要請に応える
為に本発明に係るスクリーン印刷機におけるスクリーン
汚れ除去方法は、被印刷物の印刷面上に配置させたスク
リーンを介して該印刷面への印刷を行なうスクリーン印
刷機において、前記スクリーンにペースト等によりにじ
み、目詰まり等の汚れが生じた時に、軟粘着フィルムを
スクリーンに付着させると共に、これを剥すことによ
り、スクリーンでのペースト等による汚れを軟粘着フィ
ルムに付着させて除去する。

【００１０】また、本発明に係るスクリーン印刷機にお
けるスクリーン汚れ除去装置は、被印刷物が載置される
印刷テーブルを、装置本体の固定部上での被印刷物の給
排位置と印刷位置との間で往復移動させることにより、
印刷位置でスクリーンを介して該被印刷物の印刷面への
印刷を行なうにあたって、装置本体の一部に、ロール状
の軟粘着フィルムを引出し可能な状態で巻回させている
ローラを設け、このローラから前記軟粘着フィルムを引
出しその先端部を前記印刷テーブルの一部に係止させる
ことにより、該軟粘着フィルムを前記印刷位置において
スクリーンに対し付着させる為の係止手段を設けると共
に、この軟粘着フィルムを該係止手段に対し着脱操作可
能な手段を付設したものである。

【００１１】更に、本発明に係るスクリーン印刷機にお
けるスクリーン汚れ除去装置は、未使用の軟粘着フィル
ムを引出し可能な状態で巻回しているローラとこのロー
ラから繰り出された軟粘着フィルムをスクリーンに対し
付着させる付着部とこの付着部で汚れを取った使用済み
軟粘着フィルムを順次巻取る巻取りローラとを有する軟
粘着フィルムのフィルム搬送体を備え、このフィルム搬
送体を、装置本体上でスクリーンに沿って進退動作させ
ることにより、軟粘着フィルムをスクリーンに付着させ
て汚れを除去するように構成したものである。

【００１２】

【作用】本発明に依れば、印刷時にスクリーンににじみ
や目詰まり等の汚れが生じた時に、装置本体の一部に設
けたローラ等に巻回させている軟粘着フィルムを引出
し、その先端部を印刷テーブルの一部の係止手段に着脱
自在に係止させることにより、該軟粘着フィルムを、印
刷位置において前記スクリーンに対し付着させた後に剥
したり、或いはスクリーンに対し付着させた状態で空印
刷動作を行なうことにより、スクリーンでのペースト等
による汚れを軟粘着フィルムに付着させて除去し、しか
る後汚れた軟粘着フィルムを取り外すことにより、スク
リーンの汚れを簡単に除去し得るものである。

【００１３】また、本発明に依れば、未使用の軟粘着フ
ィルムをスクリーンに対し順次付着させながら走行させ
得る軟粘着フィルムのフィルム搬送体を、スクリーンに
沿って進退動作させることにより、フィルム搬送体内で
繰り出し、巻取り動作される軟粘着フィルムに、スクリ
ーン上の汚れを移して除去し得るものである。

【００１４】

【実施例】図１乃至図５は本発明に係るスクリーン印刷
機におけるスクリーン汚れ除去方法及びスクリーン汚れ
除去装置の一実施例を示し、これらの図において、前述
した図９と同一または相当する部分には同一番号を付し
て詳細な説明は省略する。

【００１５】さて、本発明に係るスクリーン印刷機１に
依れば、被印刷物の印刷面上に配置させたスクリーン５
を介して該印刷面への印刷を行なう印刷時に、スクリー
ン５にペースト等によるにじみ、目詰まり等の汚れが生
じた場合に、装置本体４の一部（本実施例では装置本体
４の印刷テーブル２を水平方向に移動可能に支持する作
業台９の手前側）に設けたローラ１０に巻回させている
軟粘着フィルム１１を図１から明らかなように引出し、
これをスクリーン５に付着させた状態で、図２に示す印
刷位置Ｂで空印刷動作を行なうことにより、スクリーン
５での汚れを軟粘着フィルム１１に付着させて除去する
ようにしたスクリーン汚れ除去方法を特徴としている。

【００１６】ここで、本発明に係るスクリーン汚れ除去
装置は、図１〜図４、更に図５から明らかなように、印
刷テーブル２が、装置本体４の固定部である作業台９上
で被印刷物を載せたり外したりする給排位置Ａと印刷位
置Ｂとの間で水平方向に往復駆動可能に構成されている
簡易型構造のものを用いている。また、前記テーブル２
において印刷位置Ｂ側の端面には、ロール状の軟粘着フ
ィルム１１を巻回しているローラ１０から順次引き出し
た軟粘着フィルム１１の先端部を着脱自在に係止可能な
係止手段であるバインダー１２を設け、このバインダー
１２に軟粘着フィルム１１の先端部を挾み込むことによ
り、係止させるようになっている。

【００１７】尚、ローラ１０は、作業台９の手前側に設
けた回転軸１５ａを有するブラケット１５に回転自在に
軸支されている。また、このようなスクリーン印刷機１
は、上述した以外にも周知の構造と機構部品等を有して
いるが、ここでは詳細な説明は省略する。

【００１８】以上の構成において、スクリーン５での汚
れの除去は、図１〜図４に示す順序によって行われてい
る。即ち、図１に示すように、印刷時に汚れを生じた場
合、軟粘着フィルム１１を、ローラ１０から引出し、そ
の先端部をバインダー１２に係止する。この状態で図２
に示すように、印刷テーブル２を移動させ、印刷位置Ｂ
にまで持って行く。しかる後、この状態で空印刷動作を
行なう。

【００１９】更に、この空印刷終了後に、図３に示すよ
うに、スクリーン５に軟粘着フィルム１１を粘着させた
状態のまま、印刷ヘッド６を持ち上げ、更にこれと同時
にテーブル２を給排位置Ａ側に移動させ、軟粘着フィル
ム１１をスクリーン５から徐々に剥離するとよい。そし
て、この軟粘着フィルム１１をスクリーン５から完全に
剥離させることで、スクリーン５での汚れを、軟粘着フ
ィルム１１に粘着させて移し変え、しかる後図４に示す
ように、剥離した軟粘着フィルム１１をはさみ等のカッ
ター１３で切断する。この切断され且つ汚れが付着して
いるフィルム１１は作業者が廃棄すればよい。

【００２０】このようなスクリーン汚れ除去方法に依れ
ば、簡単な方法にもかかわらず、簡単にしかも短時間
で、スクリーン５でのペースト等によるにじみや目詰ま
り等の汚れを確実に除去することが可能で、しかも従来
のように特殊な溶剤等を使用して汚れを溶かしながら取
り除くと言った面倒で煩雑な作業は不要で、作業性等の
面で優れており、またその汚れ除去を自動化することも
できる。

【００２１】ここで、上述した実施例では、軟粘着フィ
ルム１１を、スクリーン５に付着させた状態で、空印刷
動作を行なわせるように構成しているが、本発明はこれ
に限定されず、例えば軟粘着フィルム１１をスクリーン
５に付着させた後、そのまま剥すだけでも、汚れを移し
て取り除くことが可能で、ある程度の汚れ除去効果は得
られるものである。

【００２２】また、上述したスクリーン汚れ除去装置に
依れば、簡単な構成であるにもかかわらず、スクリーン
５において印刷時ににじんだり、目詰まりを起こして残
っているペースト等による汚れを、軟粘着フィルム１１
を巧みに利用し、これに付着させて簡単に除去すること
ができるもので、従来のような溶剤で溶かすと言った面
倒で煩雑な作業を必要とせず、短時間でにじんだペース
トやスクリーン５の網目に残ったペーストを確実に除去
することができる。特に、上述したスクリーン５での汚
れの除去を、軟粘着フィルム１１を利用して簡単にしか
も確実に行なえるもので、その自動化を図ることもでき
る。

【００２３】図６及び図７は本発明に係るスクリーン汚
れ除去装置の別の実施例を示すものであり、これらの図
においては、ローラ１０からの軟粘着フィルム１１の取
出し等を自動化し、汚れ除去処理を自動的に行なえるよ
うにした場合である。

【００２４】即ち、このスクリーン汚れ除去装置２０
は、装置本体４上で進退動作可能に設けられた軟粘着フ
ィルム１１のフィルム搬送体２１を備えている。このフ
ィルム搬送体２１は、未使用の軟粘着フィルム１１が巻
回されているローラ１０等を有する本体部分２２と、空
印刷に耐え得る強度を持つフラット状の簡易的な印刷ス
テージ２３と、このステージ２３の先端部のローラ２４
を通って軟粘着フィルム１１をステージ２３の下面側を
経て前記本体部分２２内に導かれることによりスクリー
ン５から汚れを取った軟粘着フィルム１１を順次巻取る
巻取りローラ２５等によって構成されている。

【００２５】尚、図中１６は印刷テーブル２上に載置さ
れている被印刷物で、また印刷テーブル２や前記フィル
ム搬送体２１は、適宜の駆動機構によって水平方向に移
動可能に構成されている。

【００２６】このような汚れ除去装置２０のフィルム搬
送体２１を、図６に示すようにスクリーン５の背面側に
待機させ、任意の印刷回数後、図７に示すようにスクリ
ーン５を上昇させ、フィルム搬送体２１のフラット状印
刷ステージ２３をスクリーン５の下側に臨ませ、この状
態で空印刷を行ない、ステージ２３上の軟粘着フィルム
１１をスクリーン５に付着させた後、一旦１０〜２０ｍ
ｍ程度、フィルム搬送体２１を後退させ、軟粘着フィル
ム１１を若干スクリーン５から剥離させた後、巻取りロ
ーラ２５で所定量だけ自動的に巻取ることにより、ペー
スト等によるスクリーンの汚れ除去を自動的に行なうこ
とができる。しかる後、搬送体２２を待機位置まで後退
させるとよいものである。

【００２７】そして、このような構成に依れば、上述し
た実施例のように作業者の手作業を必要とする半自動タ
イプに比べ、全自動的に汚れ除去処理を行なえるもの
で、その利点は大きい。

【００２８】図８は本発明に係るスクリーン汚れ除去装
置の他の実施例を示すものであり、同図において、この
汚れ除去装置３０は、未使用の軟粘着フィルム１１を巻
回したローラ１０と、使用済みの軟粘着フィルム１１を
巻取る巻取りローラ２５と、その間に介在して設けら
れ、軟粘着フィルム１１をスクリーン５に対し押付けた
状態で転動動作する押付けローラ３１とを有する軟粘着
フィルム１１のフィルム搬送体３２を、スクリーン５に
沿ってその版枠等をガイドとして進退動作可能に設けて
いる。

【００２９】そして、この汚れ除去装置３０におけるフ
ィルム搬送体３２を印刷テーブル２上でスクリーン５に
付着させながら、各ローラ１０，２５で繰り出し、巻取
り動作することにより、スクリーン５上の汚れを徐々に
除去するように構成してもよい。即ち、このように構成
しても、軟粘着フィルム１１によるスクリーン５の汚れ
を自動的に除去し得ることは容易に理解されよう。

【００３０】尚、本発明は上述した実施例構造には限定
されず、スクリーン印刷機１各部の形状、構造等を適宜
変形、変更し得ることは言うまでもない。例えば前述し
た実施例では、スクリーン印刷機１として、印刷テーブ
ル２が被印刷物の給排位置Ａと印刷位置Ｂとの間で水平
方向に移動する方式のものであって、簡易的に半自動で
本発明の目的を達成できる装置を設けた場合を例示した
が、本発明はこれに限定されず、スクリーン印刷機１を
始め、スクリーン汚れ除去装置２０等の各部を、適宜変
形、変更し得ることは言うまでもない。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係るスクリ
ーン印刷機におけるスクリーン汚れ除去方法に依れば、
被印刷物の印刷面上に配置させて印刷を行なう為に用い
られるスクリーンにペースト等によるにじみ、目詰まり
等の汚れが生じた時に、装置本体の一部に設けたローラ
に巻回されている軟粘着フィルムを引出し、これをスク
リーンに付着させた状態で、空印刷動作を行なうことに
より、スクリーンでのペースト等による汚れを軟粘着フ
ィルムに付着させて除去するようにしているので、簡単
な方法にもかかわらず、次のような利点を奏する。

【００３２】即ち、簡単にしかも短時間で、スクリーン
でのペースト等によるにじみや目詰まり等の汚れを確実
に除去することが可能で、従来のように特殊な溶剤等を
使用して汚れを溶かしながら取り除くと言った面倒で煩
雑な作業は不要で、作業性等の面で優れており、またそ
の汚れ除去を自動化することもできる。

【００３３】また、本発明に係るスクリーン印刷機にお
けるスクリーン汚れ除去装置に依れば、印刷テーブルを
装置本体の固定部上での被印刷物の給排位置と印刷位置
との間で往復移動させ、スクリーンを介して被印刷物へ
の印刷を行なうにあたって、装置本体の一部に、ロール
状の軟粘着フィルムを引出し可能な状態で巻回させてい
るローラを設け、このローラから軟粘着フィルムを引出
しその先端部を印刷テーブルの一部に係止させることに
より、該軟粘着フィルムを印刷位置においてスクリーン
に対し付着させる為の係止手段を設けると共に、この軟
粘着フィルムを該係止手段に対し着脱操作可能な手段を
付設したので、簡単な構成であるにもかかわらず、以下
のような種々優れた効果を奏する。

【００３４】即ち、スクリーンにおいて印刷時ににじん
だり、目詰まりを起こして残っているペースト等による
汚れを、軟粘着フィルムを利用し、これに付着させて簡
単に除去することができるもので、従来のような溶剤で
溶かすと言った面倒で煩雑な作業を必要とせず、短時間
でにじんだペーストやスクリーンの網目に残ったペース
トを確実に除去することができる。特に、本発明に依れ
ば、上述したスクリーンでのペースト等による汚れの除
去を、軟粘着フィルムを利用して簡単にしかも確実に行
なえ、更にその除去処理作業の自動化を図ることも可能
である等の利点がある。

【００３５】更に、本発明に依れば、未使用の軟粘着フ
ィルムを引出し可能な状態で巻回しているローラと、こ
のローラから繰り出された軟粘着フィルムをスクリーン
に対し付着させる付着部と、この付着部で汚れを取った
使用済み軟粘着フィルムを順次巻取る巻取りローラとを
有するフィルム搬送体を備え、このフィルム搬送体を、
装置本体上でスクリーンに沿って進退動作させることに
より、軟粘着フィルムをスクリーンに付着させて汚れを
除去するように構成したので、スクリーンの汚れ除去や
その汚れ除去作業の自動化を図れる等と言った種々優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクリーン印刷機におけるスクリ
ーン汚れ除去方法及び汚れ除去装置の一実施例を示す軟
粘着フィルムの印刷テーブルへの装着状態時における印
刷機の概略側面図。

【図２】図１のスクリーン印刷機においてスクリーン汚
れ除去処理を説明する為の空印刷時の概略側面図。

【図３】図１のスクリーン印刷機においてスクリーン汚
れ除去処理を説明する為のフィルム剥離時の概略側面
図。

【図４】図１のスクリーン印刷機においてスクリーン汚
れ除去処理を説明する為のフィルム廃棄時の概略側面
図。

【図５】本発明に係るスクリーン印刷機の一実施例を示
す要部拡大図。

【図６】本発明の別の実施例を示す要部構成を拡大した
概略図。

【図７】図６における動作状態を説明する為の概略図。

【図８】本発明の他の実施例を示す概略構成図。

【図９】従来のスクリーン印刷機においてスクリーン汚
れ除去作業を説明する為の印刷機の概略側面図。

【符号の説明】

１ スクリーン印刷機 ２ 印刷テーブル ４ 装置本体 ５ スクリーン ６ 印刷ヘッド １０ ローラ １１ 軟粘着フィルム １２ 係止手段としてのバインダー １３ カッター ２０ スクリーン汚れ除去装置 ２１ フィルム搬送体 ２３ フラット状印刷ステージ ２４ ローラ ２５ 巻取りローラ ３０ スクリーン汚れ除去装置 ３１ 押付けローラ ３２ フィルム搬送体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物の印刷面上に配置させたスクリ
   ーンを介して該印刷面への印刷を行なうスクリーン印刷
   機において、 前記スクリーンにペースト等によりにじみ、目詰まり等
   の汚れが生じた時に、軟粘着フィルムをスクリーンに付
   着させると共に、これを剥すことにより、スクリーンで
   のペースト等による汚れを軟粘着フィルムに付着させて
   除去することを特徴とするスクリーン印刷機におけるス
   クリーン汚れ除去方法。
2. 【請求項２】 被印刷物の印刷面上に配置させたスクリ
   ーンを介して該印刷面への印刷を行なうスクリーン印刷
   機において、 前記スクリーンにペースト等によりにじみ、目詰まり等
   の汚れが生じた時に、装置本体の一部に設けたローラに
   巻回されている軟粘着フィルムを引出し、これをスクリ
   ーンに付着させた状態で、空印刷動作を行なうことによ
   り、スクリーンでの汚れを軟粘着フィルムに付着させて
   除去することを特徴とするスクリーン印刷機におけるス
   クリーン汚れ除去方法。
3. 【請求項３】 被印刷物が載置される印刷テーブルを、
   装置本体の固定部上での被印刷物の給排位置と印刷位置
   との間で往復移動させることにより、前記印刷位置でス
   クリーンを介して該被印刷物の印刷面への印刷を行なう
   スクリーン印刷機において、 前記装置本体の一部に、ロール状の軟粘着フィルムを引
   出し可能な状態で巻回させているローラを設け、 このローラから前記軟粘着フィルムを引出しその先端部
   を前記印刷テーブルの一部に係止させることにより、該
   軟粘着フィルムを前記印刷位置において前記スクリーン
   に対し付着させる為の係止手段を設けると共に、 この軟粘着フィルムを該係止手段に対し着脱操作可能な
   手段を付設したことを特徴とするスクリーン印刷機にお
   けるスクリーン汚れ除去装置。
4. 【請求項４】 被印刷物が載置される印刷テーブルを、
   装置本体の固定部上での被印刷物の給排位置と印刷位置
   との間で往復移動させることにより、前記印刷位置でス
   クリーンを介して該被印刷物の印刷面への印刷を行なう
   スクリーン印刷機において、 未使用の軟粘着フィルムを引出し可能な状態で巻回して
   いるローラと、このローラから繰り出された軟粘着フィ
   ルムを前記スクリーンに対し付着させる付着部と、この
   付着部で汚れを取った使用済み軟粘着フィルムを順次巻
   取る巻取りローラとを有する軟粘着フィルムのフィルム
   搬送体を備え、 このフィルム搬送体を、前記装置本体上でスクリーンに
   沿って進退動作させることにより、軟粘着フィルムをス
   クリーンに付着させて汚れを除去するように構成したこ
   とを特徴とするスクリーン印刷機におけるスクリーン汚
   れ除去装置。