JPH06294961A - 液晶表示素子とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 視野角を改善できる液晶表示素子とその製造
方法に関し、視野角の特性を改善し、ラビング処理に起
因する問題を解決でき、全方向に亘ってコントラスト比
の高い液晶表示素子とその製造方法を提供することを目
的とする。 【構成】 各々が均一な配向方向を持たない一対の基板
と、該一対の基板間に挟持されたカイラルネマチック液
晶あるいはネマチック液晶を含む液晶層であって、電界
を印加しない状態で前記液晶層の液晶分子の配向方向は
基板面内方向に関して巨視的にはほぼあらゆる方向に等
確率で分布する液晶層と、前記一対の基板の外側に配置
され、光学的に負の実効的に一軸性の複屈折率を有し、
その光学軸が前記基板の垂直方向に配向された光学補償
板と、前記一対の基板および光学補償板の外側に配置さ
れた一対の偏光子とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子とその製造
方法に関し、特に視野角を改善できる液晶表示素子とそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示ディスプレイ等に使用される液
晶表示素子、いわゆる液晶セルは、液晶の特定な分子配
列を電界等の外部からの作用によって別の異なる分子配
列に変化させて、その間の光学的特性の変化を視覚的な
変化として表示に利用している。無電界（電界オフ）時
に液晶分子をある特定の配列状態にするために液晶を挟
むガラス基板の表面には配向処理を行うのが普通であ
る。

【０００３】従来のツイストネマチック（ＴＮ）形液晶
セルなどでは、配向処理として、液晶を挟むガラス基板
を綿布のようなもので一方向に擦るいわゆるラビングが
採用されている。

【０００４】たとえば、上下の基板間でラビング方向が
互いに直交するようにラビングの方向を調整して一対の
基板を組み立てる。液晶セルがネガ表示の場合にはセル
を挟む平行配置の偏光板をその偏光軸がどちらか一方の
ラビング方向と平行になるように配置し、またポジ表示
の場合には、直交配置の偏光板をその偏光軸が隣接する
基板のラビング方向と平行になるように配置する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなラビングで
配向処理をすると、液晶分子の配向方向が一様なため
に、観測者から画面を見たとき、表示が見やすい角度が
特定の角度範囲に制限される視角特性が生じる。

【０００６】図５（Ａ）はＴＮ形液晶セルの視角特性を
表す等コントラスト曲線の一例である。図５（Ａ）にお
いて、液晶セルの法線方向をθ＝０とし、そこを中心に
放射線状に法線からの角度θを取り、水平面内の観測位
置を方位角度φで示す。その定義を図５（Ｂ）に示す。

【０００７】図５（Ａ）の太い実線の曲線は等コントラ
スト（ＣＲ）線で、それぞれの曲線にはコントラスト値
が示されている。図５（Ａ）で示されるように、コント
ラストの高い視角領域は特定の角度領域に偏っているこ
とがわかる。したがって、このような液晶セルはある方
向からは見えやすく、別の方向からは見えにくいといっ
た視角依存性を持つことになる。

【０００８】このような視角依存性をもつ液晶セルを表
示装置として利用した場合には、表示画面に対してある
角度（図５（Ａ）の例ではφ＝１８０°付近）ではコン
トラストが極端に低下し、甚だしい場合には表示の明暗
が反転してしまう。

【０００９】図５（Ａ）のような視角特性を持つのは、
図６に示すように、ラビングによって液晶分子にプレチ
ルトが生じるからである。液晶分子がプレチルトを持つ
方向はラビングするベクトル方向に一致する。

【００１０】液晶セルに電圧が印加されると、液晶分子
はプレチルトしている方向に立ち上がってくるために、
その方向から観測した場合に、旋光性が解消されやすく
なる。したがってベクトルの終端方向が一番見やすくな
る。

【００１１】さらに、ラビングする際には、摩擦による
静電気が発生して配向膜に絶縁破壊が起きたり、その部
分の配向不良によって表示不良の原因となる場合があ
る。また、アクティブマトリックス（ＡＭ）駆動方式を
採用する液晶セルで、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）など
の駆動素子や配線が表面に形成された基板をラビングす
る場合には、ラビングによる静電気によって素子や配線
が破壊されるという場合がある。単純マトリックスの場
合にも、細い配線の切断等が生じる場合がある。

【００１２】さらに、配向膜形成時やラビング時に微小
なゴミが大量に発生し、そのゴミが静電気によって基板
に付着し、それが液晶セルのギャップ不良や黒点や白点
といった表示不良の原因となる場合がある。

【００１３】本発明の目的は、視野角の特性を改善し、
ラビング処理に起因する問題を解決でき、全方向に亘っ
てコントラスト比の高い液晶表示素子とその製造方法を
提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示素
子は、各々が均一な配向方向を持たない一対の基板と、
該一対の基板間に挟持されたカイラルネマチック液晶あ
るいはネマチック液晶を含む液晶層であって、電界を印
加しない状態で前記液晶層の液晶分子の配向方向は基板
面内方向に関して巨視的にはほぼあらゆる方向に等確率
で分布する液晶層と、前記一対の基板の外側に配置さ
れ、光学的に負の実効的に一軸性の複屈折率を有し、そ
の光学軸が前記基板の垂直方向に配向された光学補償板
と、前記一対の基板および光学補償板の外側に配置され
た一対の偏光子とを有する。

【００１５】

【作用】液晶分子は、セル全体としては配向方向がラン
ダムに変化している。カイラルネマチック液晶は入射光
の偏光軸を全体として所定角度回転させる。一対の偏光
子を用いればポジ表示等を実現できる。ラビングを行わ
ないためにラビングに基づく種々の問題は生じない。

【００１６】さらに、一対の基板と一対の偏光子との間
に、厚さ方向に光軸を持つ負の一軸性複屈折率を有する
光学補償板を配置することにより、コントラスト比の方
位依存性が低減する。

【００１７】

【実施例】本発明の理解を容易にするため、まず、先の
提案（特願平４−２３６６５２号）による液晶表示素子
を図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）と図３を参照して説明す
る。

【００１８】図２（Ａ）は液晶表示セルの模式的な断面
図である。透明ガラス基板１、２の間にカイラルネマチ
ック形の液晶分子３が挟持されている。透明ガラス基板
１、２の外側に、一対の偏光板１１、１２が配置され
る。

【００１９】この液晶セルを製造するには、従来の技術
によるプロセスをそのまま利用できる。但し、ラビング
は行なわない。ラビング等の積極的配向処理を行なわな
い時、片側の基板面上において、微小領域を見れば、少
なくとも近似的にある一定の方向にほぼ液晶分子が揃っ
た形で平行配向しているものと考えられる。なお、プレ
チルト角はあっもなくてもよい。

【００２０】より広い範囲を全体として見た場合は、こ
れらの微小領域（ミクロドメイン）が多数（マルチ）存
在していて、そのマルチドメイン内の配向方向はあらゆ
る方向であり、全ての方向が同じ確率で存在するものと
考えられる。

【００２１】つまり、セル全体の界面分子の配向方向を
考えた場合は、全ての方向を向いていることになり、各
微小ドメイン内を見た場合はある一定の方向を向いてい
ると近似できることになる。

【００２２】カイラルネマチック液晶は、図２（Ｂ）に
示すように、厚さｐ（カイラルピッチ）で液晶分子の配
向方向が３６０度回転する。液晶層３が厚さｄを有する
とする。液晶分子は一方の基板表面から離れるに従っ
て、次第に旋回し、他方の基板表面上ではｄ／ｐで規定
される角度まで旋回するツイスト構造をとる。なお、ネ
マチック液晶の場合はｐ＝∞である。液晶分子は、マル
チドメイン毎に同じようなツイストを示すので、反対側
の界面ではあるツイスト角だけ配向方向が回転したと同
様のマルチドメイン状の配向をする。

【００２３】もちろん、アクティブ駆動方式の場合に
は、図２（Ｃ）に示すように、アモルファスＳｉや多結
晶Ｓｉを用いた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のような駆
動素子ＱやＣｒ等の金属で形成した配線Ｗ、インジウム
−錫酸化物（ＩＴＯ）等で形成した透明画素電極Ｐ等が
ガラス基板１や２に形成される。これらの表面を絶縁保
護膜１３で覆うことが好ましい。

【００２４】さらに、ブラックストライプやカラーフィ
ルタ等を形成してもよい。対向基板上には、全面に共通
電極を形成する。単純マトリックスの場合は、一対の基
板上に互に交差する配線群を形成する。絶縁保護膜ない
し配向膜については、基板１，２上に形成することは必
ずしも必要ないが、形成してもかまわない。ただし、ラ
ビングは行なわない。

【００２５】たとえば、ｄ／ｐ＝０．２５とした場合、
各ドメイン内では２枚の基板間で液晶分子が９０°ツイ
ストした配列をとる。しかし、多数のドメインを含むマ
ルチドメイン内の界面での配向は、あらゆる方向を向い
ている。

【００２６】バルク（外部から何らの配向規制力を与え
ない状態）の液晶の性質がマルチドメインを形成するこ
とを考えれば、一般的に配向規制力のないセル内ではマ
ルチドメイン構造をとるであろうことは予想される。特
に、液晶をＮ−Ｉ点以上に保って注入するときほどマル
チドメイン構造をとる傾向が強く、しかもマルチドメイ
ンの各ドメインサイズ等がより揃ったものになると考え
られる。

【００２７】なお、液晶セルの外側に配置する偏光板１
１、１２の偏光軸の配置は、ポジ表示の場合には直交、
ネガ表示の場合には平行とする。一般的なツイストネマ
チック液晶表示素子の場合には、液晶の配向方向により
偏光板の偏光軸の角度が一義的に決まってしまうが、こ
の配向構造のない液晶表示素子では、液晶セル全体とし
ては配向方向がランダム（全ての方向が同じ確率）であ
るので、配向方向と偏光板の偏光軸とを揃える必要はな
い。

【００２８】ｄ／ｐ＝０．２５の場合、マルチドメイン
のうち、界面の液晶分子の配向方向が入射偏光の偏光方
向と平行、若しくは垂直の関係にあるドメインにおいて
は、通常のＴＮセルと同様にその旋光能により出射偏光
の偏光方向は９０°ツイストしたものとなる。

【００２９】これに対して、入射偏光方向と平行および
垂直の関係にないものは、旋光能プラスリターデーショ
ン（△ｎ・ｄ：△ｎは液晶の屈折率異方性）により出射
光のツイスト角が決まり、しかもそれは波長依存性を持
つものになる。

【００３０】したがって、これらのマルチドメインおよ
び反対側の偏光板を通過した光は色付くことになる。し
かし、これらのマルチドメイン内の配向方向は全ての方
向に対して等確率で存在しているため、出射光の波長依
存性は全体としてほぼ打ち消されてしまい、ポジ表示に
おいては、ＯＦＦ時は色付きのない透過状態を示すもの
と考えられる。

【００３１】図３に、以上説明した方法で製作した液晶
セルの視角特性を示す。製造条件としては、液晶の複屈
折率の屈折率差△ｎ＝０．０９３、ネマチック液晶相−
等方相間の相転移温度（Ｎ−Ｉ点）Ｔ_NI＝９８℃のＴＦ
Ｔ用の一般的な液晶を用い、ギャップ５．５μｍの透明
電極（インジウム錫酸化物ＩＴＯ）膜を設けたテスト用
セルに液晶を封入した。

【００３２】配向膜はなしで、液晶注入は液晶及び基板
の両方をＮ−Ｉ点以上の温度に保って行なった。ニュー
トラル高偏光タイプ（日東電工Ｇ−１２２０）の一対の
偏光板の偏光軸を直交させて配置し、前後それぞれの偏
光軸を（０°−１８０°）方向及び（９０°−２７０
°）方向に配置してポジ表示とした。液晶表示セルに
５．５Ｖのスタティック電圧を印加して測定を行った。

【００３３】図３から明らかなように、全体的に平均化
され、全方位にわたって良好なコントラスト比が得られ
ている。図５（Ａ）の従来の液晶セルで見られるよう
な、特定の角度から見た時のコントラストの悪化が見ら
れない。

【００３４】この液晶セルの組織を偏光顕微鏡で観察し
てみたところ、セル全面にわたって微小なマルチドメイ
ンが観察された。これが視角依存性がなくなった理由で
あると考えられる。

【００３５】すなわち、表示面内に多数のドメインが発
生し、全体として基板と平行な面内にあらゆる配向の液
晶分子が分布すると、入射光の偏光軸がどのようなもの
であっても、出射光の全体としての偏光軸は９０度回転
したものとなる。９０度の偏光軸回転と直交偏光子との
組合せにより、表示が可能となる。また、マルチドメイ
ンによって角度依存性が低減する。

【００３６】偏光板の偏光軸の角度は、マルチドメイン
構造であるため、任意になる。実際、偏光板の角度を変
化させても、特性面での差は観察されなかった。なお、
平行配置の偏光板を用いたネガ表示の場合、先に述べた
波長依存性のため、ＯＦＦ時の黒が充分に出にくい傾向
があった。すなわち、ポジ表示がより好ましい。

【００３７】図３の視角特性は、図５の視角特性と比べ
るとかなり改善されているが、方位角依存性は残ってい
る。たとえば、ＣＲ＝１０の曲線を見ると、上下、左右
の偏光子の偏光軸に平行な方向においては、約４０度の
方位角に達しているが、これらの方向の中間（４５°、
１３５°、２２５°、３１５°）の方位角においては、
３０°程度である。

【００３８】図１は、本発明の実施例による液晶表示素
子を示す。図１（Ａ）は液晶表示素子の構成を断面図で
概略的に示す。一対の透明基板１、２は、上述した先の
提案による液晶表示素子の透明基板と同様である。

【００３９】すなわち、基板上の液晶に電界を印加する
ための電極構造やスイッチ構造を有するが、たとえ配向
膜を形成していても配向膜にラビング処理は施されてい
ない。このような一対の透明基板１、２間にカイラルネ
マチック液晶３が挟まれている。一対の透明基板１、２
の両側に、直交偏光子５ａ、５ｂが配置されている。以
上説明した構造は、先の提案による液晶表示素子と同等
のものとなる。

【００４０】カイラルネマチック液晶のカイラルピッチ
をｐとし、ガラス基板で挟持される方向の液晶層の厚み
をｄとしたときに、０（＜または≒）ｄ／ｐ（＜または
≒）０．７５なる条件を満たすようにする。ここで、
「Ａ＜または≒Ｂ」は、ＡがＢとほぼ等しいかＢより小
さいことを表す。好ましくは、０．１５＜ｄ／ｐ＜０．
７５となる条件を満たすように液晶セルを形成する。す
なわち、角度に直すと５４度から２７０度の旋光性を有
するようにｐとｄを定める。

【００４１】たとえば、平行に配置したギャップｄの透
明ガラス基板１と２の間にｄ／ｐ＝０．２５（９０°ツ
イストに対応）でそのカイラルピッチｐが規定されたカ
イラルネマチック液晶を注入して封止する。

【００４２】液晶材料としては、たとえば、知られてい
るネマチック液晶、コレステリック液晶のいずれをも用
いることができる。ツイストを持たせる場合は、ネマチ
ック液晶にカイラル剤を添加すればよい。

【００４３】もちろん、アクティブ駆動方式の場合に
は、図２（Ｃ）に示すように、アモルファスＳｉや多結
晶Ｓｉを用いた薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のような駆
動素子ＱやＣｒ等の金属で形成した配線Ｗ、インジウム
−錫酸化物（ＩＴＯ）等で形成した透明画素電極Ｐ等が
ガラス基板１や２上に形成される。これらの表面を絶縁
保護膜１３で覆うことが好ましい。

【００４４】さらに、ブラックストライプやカラーフィ
ルタ等を形成してもよい。対向基板上には、全面に共通
電極を形成する。単純マトリックスの場合は、一対の基
板上に互に交差する配線群を形成する。絶縁保護膜ない
し配向膜については、基板１，２上に形成することは必
ずしも必要ないが、形成してもかまわない。ただし、ラ
ビングは行なわない。

【００４５】本実施例においては、一対の透明基板１、
２と、一対の偏光子５ａ、５ｂとの間に、負の光学異方
性（複屈折性）を有する光学補償板４が挟まれている。
すなわち、光学補償板４の面内方向の屈折率はほぼ等し
く、厚さ方向の屈折率よりも大きい。なお、図示の状態
においては、一方の基板２と一方の偏光子５ｂとの間
に、光学補償板４を挟んでいるが、他方の透明基板１と
他方の偏光子５ａの間、または２枚に分けて透明基板
１、２の内側に配置することもできる。

【００４６】一方の偏光子５ａが図示のようにｘ方向の
偏光軸Ｐａを有し、他方の偏光子５ｂがｙ方向の偏光軸
Ｐｂを有するとする。光学補償板４は、面内方向ではほ
ぼ等方的で、負の光学異方性を有し、光軸が厚さ方向に
配置されている。このような光学補償板は、たとえばエ
チレン−メタクリル酸共重合体を金属イオンで架橋した
アイオノマ樹脂を用いて作成することができる。延伸し
たアイオノマ樹脂のシートを２枚用意し、延伸方向を直
交させて重ね合わせ、加圧下で融点以上に加熱して光学
補償を作成することができる。

【００４７】一対の基板１、２を用意し、その間に液晶
層３を注入して液晶セルを作る。なお、液晶を注入する
際に、液晶の温度を液晶のＮ−Ｉ（Ｎ：ネマティック，
Ｉ：アイソトロピック）相転移点以上の温度に保ちなが
らアイソトロピック相で注入して、Ｎ−Ｉ点以下まで徐
々に温度を下げて液晶相とし、液晶セルを製作した方
が、表示素子としての表示が綺麗になる。

【００４８】さらに、液晶のみならず、液晶注入前の基
板の温度も液晶のＮ−Ｉ点以上に保ちながら液晶を注入
して、徐々にＮ−Ｉ点以下に温度を下げることが好まし
い。このように液晶セルを製作した方が表示品質はさら
に向上する。

【００４９】液晶層に電界を印加して液晶分子を基板に
垂直方向に配置させると、液晶層３は基板垂直方向を光
軸とする正の光学異方性を示す。光学補償板４は、液晶
層３と絶対値が等しく、符号が逆のリターデーション値
を持つように設定する。

【００５０】図１（Ｂ）は、図１（Ａ）に示す液晶表示
素子の視角特性を示すグラフである。基板間に５．５Ｖ
のスタティック電圧を印加して測定した。基板法線から
の角度を同心円状にとり、方位角を放射線状に示してい
る。

【００５１】図１（Ａ）の構成により得られた図１
（Ｂ）の特性は、図３の特性と比較すると明らかなよう
に、視角特性がより等方的に改善されている。光学補償
板が存在しない場合、入射偏光方向と平行および垂直の
関係にない入射光に対するコントラスト比が悪くなる
が、厚さ方向に光軸方向を有する負の複屈折率を有する
光学補償板を用いると、図１（Ｂ）に示すような視角特
性の改良が得られる。

【００５２】以上説明した実施例は、積極的配向処理を
しない場合であった。但し、近年ラビング処理を行わな
くても配向処理が可能なことか判った。たとえば、偏光
記憶膜を用いると、光照射によって微小領域の配向処理
が行なえる。このような配向処理を行なった基板を使用
しても上記実施例と同様なマルチドメイン構造が形成で
き、同様な効果が得られる。

【００５３】なお、光偏光記憶膜としては、 （１）ジアゾアミン系染料をドープしたシリコンポリイ
ミドを用いたもの：Ｗａｙｎｅ Ｍ．Ｇｉｂｂｏｎｓ
他，ＮＡＴＵＲＥ Ｖｏｌ．３５１（１９９１）ｐ．４
９、 （２）アゾ系染料をドープしたＰＶＡ（ポリビニルアル
コール）を用いたもの：飯村靖文他：第１８回液晶討論
会−日本化学会第６４秋期年会−，ｐ．３４，平成４年
９月１１日発行，社団法人日本化学会。もしくは、Ｊｐ
ｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｖｏｌ．３２（１９９
３）ｐｐ．Ｌ９３−Ｌ９６、 （３）光重合フォトポリマーを用いたもの：Ｍａｒｔｉ
ｎ Ｓｃｈａｄｔ他，Ｊｐｎ．Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙ
ｓ．Ｖｏｌ．３１（１９９２）ｐｐ．２１５５−２１６
４等を利用することができる。

【００５４】以上の実施例におけるマルチドメイン構造
を模式的に拡大図示すると図４（Ａ）のようになる。図
４（Ａ）はセルの平面拡大図である。多数の微小領域す
なわちミクロドメイン４が形成され、各ドメイン４の内
部の液晶分子は、矢印で示すようにある一定の方向にほ
ぼ揃った形で平行配向している。但し、セル全体として
巨視的に見るとランダムな配向をしており視角特性が実
質的に等方的であることが理解できるであろう。

【００５５】先に説明した実施例における液晶セルの製
造工程において、製造条件を種々変えることによって図
４（Ａ）のマルチドメイン構造とは異なった次のような
配向構造も得られる。

【００５６】たとえば、図４（Ｂ）に示すように、液晶
分子３が連続的にその配向方向を変化している構造が形
成される。セル全体としては配向方向がランダムで、液
晶分子３は全方向に等確率で配向している。

【００５７】また、図４（Ｃ）に示すように、図４
（Ａ）と図４（Ｂ）の組み合わせのような構造も形成さ
れる。すなわち、微小領域内では一定方向に配向したミ
クロドメイン４が点在し、その間に液晶分子３が連続的
に配向方向を変化して存在している。この場合も、セル
全体としての配向方向はランダムである。

【００５８】図４（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）のいずれ
の構造でも上述の効果が得られることは言うまでもな
い。以上実施例に沿って本発明を説明したが、本発明は
これらに制限されるものではない。たとえば、種々の変
更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明で
あろう。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、視野特性が全方位にわ
たってほぼ均一であり、観測者の特定の観測位置によっ
てコントラストが低下することがない。

【００６０】さらに、ラビング処理をしなければ、静電
気による素子や配線の破壊が起きず、ゴミの発生や付着
による表示不良を低減することができる。また、配向膜
を形成しなければ、配向膜に起因すると考えられる残像
や焼きつき等の問題がなくなる。

【００６１】ラビング処理あるいは配向膜形成をしなけ
れば、それらの工程がなくなるので、製造コストの低減
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による液晶表示セルの断面図お
よび視角特性である。

【図２】参考例による液晶表示セルの断面図である。

【図３】参考例による液晶表示セルの視角特性である。

【図４】本発明の実施例による液晶セルの一部の拡大模
式図である。

【図５】ラビング処理を施した従来の技術による液晶表
示セルの視覚特性である。

【図６】ラビングによるプレチルトを説明する図であ
る。

【符号の説明】

１，２ ガラス基板 ３ 液晶分子 ４ 光学補償板 ５ 偏光板 ３０ ドメイン ３１ 液晶分子

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々が均一な配向方向を持たない一対の
   基板と、 該一対の基板間に挟持されたカイラルネマチック液晶あ
   るいはネマチック液晶を含む液晶層であって、 電界を印加しない状態で前記液晶層の液晶分子の配向方
   向は基板面内方向に関して巨視的にはほぼあらゆる方向
   に等確率で分布する液晶層と、 前記一対の基板の外側に配置され、光学的に負の実効的
   に一軸性の複屈折率を有し、その光学軸が前記基板の垂
   直方向に配向された光学補償板と、 前記一対の基板および光学補償板の外側に配置された一
   対の偏光子とを有する液晶表示素子。
2. 【請求項２】 前記液晶層は、基板面内方向で多数の微
   小領域を有し、各微小領域内では液晶分子の配向方向が
   揃っている請求項１記載の液晶表示素子。
3. 【請求項３】 前記液晶層は多数の微小領域間に液晶分
   子の配向方向が基板面内方向でほぼ連続的に変化する領
   域を含む請求項２記載の液晶表示素子。
4. 【請求項４】 前記液晶層の液晶分子の配向方向は基板
   面内方向に関し、微視的にはほぼ連続的に変化する請求
   項１記載の液晶表示素子。
5. 【請求項５】 前記一対の基板は前記液晶分子に対する
   積極的配向構造を有さない請求項１〜４のいずれかに記
   載の液晶表示素子。
6. 【請求項６】 前記一対の基板は前記液晶分子に対する
   積極的配向構造を有する請求項１〜４のいずれかに記載
   の液晶表示素子。
7. 【請求項７】 前記積極的配向構造が偏光記憶膜で形成
   されている請求項６記載の液晶表示素子。
8. 【請求項８】 前記一対の基板がギャップｄを有し、前
   記液晶層のカイラルピッチをｐとしたときに、 ０≒または＜ｄ／ｐ＜または≒０．７５ となる条件を満たす請求項１〜７のいずれかに記載の液
   晶表示素子。
9. 【請求項９】 前記液晶層がカイラルネマチック液晶を
   含み、前記ギャップｄと前記カイラルネマチック液晶の
   カイラルピッチｐが ０．１５＜ｄ／ｐ＜０．７５ となる条件を満たす請求項８記載の液晶表示素子。
10. 【請求項１０】 光学的に負の実効的に一軸性の複屈折
    率を有し、その光学軸が厚さ方向に配向された光学補償
    板と、一対の偏光子と、均一な配向構造を有さない一対
    の透明基板と、カイラルネマチック液晶あるいはネマチ
    ック液晶とを用意する工程と、 前記一対の透明基板間に前記カイラルネマチック液晶あ
    るいはネマチック液晶を注入する工程と、 前記光学補償板と前記一対の透明基板とを平行に配置す
    る工程と、 前記光学補償板と前記一対の透明基板との外側に前記一
    対の偏光子を平行に配置する工程とを有する液晶表示素
    子の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記カイラルネマチック液晶あるいは
    ネマチック液晶を注入する際に、該液晶の温度を該液晶
    のＮ−Ｉ点以上に保ちながら注入することを特徴とする
    請求項１０記載の液晶表示素子の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記カイラルネマチック液晶あるいは
    ネマチック液晶を注入する時の該透明基板の温度を該液
    晶のＮ−Ｉ点以上に保持して、前記液晶を注入すること
    を特徴とする請求項１１記載の液晶表示素子の製造方
    法。
13. 【請求項１３】 前記カイラルネマチック液晶あるいは
    ネマチック液晶のカイラルピッチをｐとし、前記一対の
    透明基板で挟持される方向の前記液晶層の厚みをｄとし
    たときに、 ０≒または＜ｄ／ｐ＜または≒０．７５ となる条件を満たすように前記ｐとｄを選択した請求項
    １０〜１２のいずれかに記載の液晶表示素子の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 前記液晶層カイラルネマチック液晶の
    カイラルピッチｐと前記厚みｄとが ０．１５＜ｄ／ｐ＜０．７５ となる条件を満たすように前記ｐとｄを選択した請求項
    １３記載の液晶表示素子の製造方法。