JPH0629479B2 - 焼結機パレツト用球状黒鉛鋳鉄 - Google Patents
焼結機パレツト用球状黒鉛鋳鉄Info
- Publication number
- JPH0629479B2 JPH0629479B2 JP15673086A JP15673086A JPH0629479B2 JP H0629479 B2 JPH0629479 B2 JP H0629479B2 JP 15673086 A JP15673086 A JP 15673086A JP 15673086 A JP15673086 A JP 15673086A JP H0629479 B2 JPH0629479 B2 JP H0629479B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- cast iron
- spheroidal graphite
- graphite cast
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 焼結機のパレットに使用される球状黒鉛鋳鉄に関する。
従来の技術 一般に焼結機のパレットは、例えば多数のパレットを連
結し、水平方向に配置された２つの回転体に巻回して無
端状経路を形成し、上面経路で移動するパレット上に原
料を供給し、点火して焼結鉱を得るもので、従来のパレ
ットにはＣ：3.5重量％（以下単に％と省略する。）Ｓ
ｉ：3.0％以下、Ｍｎ：0.4〜0.6％、Ｐ：0.12％以下、
Ｓ：0.03％以下、球状化処理剤：0.1％以下の化学成分
の球状黒鉛鋳鉄が使用されていた。
結し、水平方向に配置された２つの回転体に巻回して無
端状経路を形成し、上面経路で移動するパレット上に原
料を供給し、点火して焼結鉱を得るもので、従来のパレ
ットにはＣ：3.5重量％（以下単に％と省略する。）Ｓ
ｉ：3.0％以下、Ｍｎ：0.4〜0.6％、Ｐ：0.12％以下、
Ｓ：0.03％以下、球状化処理剤：0.1％以下の化学成分
の球状黒鉛鋳鉄が使用されていた。
発明が解決しようとする問題点 焼結機パレットは常温から最高450℃付近までのヒート
パターンで繰り返し使用されるため、上記従来のパレッ
ト本来はその両側壁に割れや曲りによる寸法歪が発生し
てパレットの寿命を短かくし、また、パレット底部下面
が短期間で曲りを生じ、即ち１年経過では数mm、３〜４
年で20mmもの曲りが発生するため、給排鉱部においてパ
レットの底部を通して焼結用空気を吸引するためにパレ
ット下部に設けられたウインドボックスとパレット底部
と間に設けられた気密用エアーシールが変形して隙間を
生じ、外気が吸引され、焼結効率を低下させる原因にも
なっていた。
パターンで繰り返し使用されるため、上記従来のパレッ
ト本来はその両側壁に割れや曲りによる寸法歪が発生し
てパレットの寿命を短かくし、また、パレット底部下面
が短期間で曲りを生じ、即ち１年経過では数mm、３〜４
年で20mmもの曲りが発生するため、給排鉱部においてパ
レットの底部を通して焼結用空気を吸引するためにパレ
ット下部に設けられたウインドボックスとパレット底部
と間に設けられた気密用エアーシールが変形して隙間を
生じ、外気が吸引され、焼結効率を低下させる原因にも
なっていた。
本発明は上記問題点を解決して割れ、寸法歪及び曲りが
少なく寿命を延長可能な焼結機パレット用球状黒鉛鋳鉄
を提供することを目的とする。
少なく寿命を延長可能な焼結機パレット用球状黒鉛鋳鉄
を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明はＣ：3.4〜3.8重量
％、Ｓｉ：1.85〜3.0重量％、Ｍｎ：0.2〜0.6重量％、
Ｐ：0.12重量％以下、Ｓ：0.03重量％以下、Ｎｉ：0.8
〜1.3重量％、Ｍｏ：0.4〜0.6重量％、球状化処理剤：
０．１重量％以下および残部をＦｅからなる成分とした
ものである。
％、Ｓｉ：1.85〜3.0重量％、Ｍｎ：0.2〜0.6重量％、
Ｐ：0.12重量％以下、Ｓ：0.03重量％以下、Ｎｉ：0.8
〜1.3重量％、Ｍｏ：0.4〜0.6重量％、球状化処理剤：
０．１重量％以下および残部をＦｅからなる成分とした
ものである。
作 用 上記成分のうちＮｉ：0.8〜1.3％により黒鉛の球状化を
阻害せずに引張強さ及び硬さを向上させるとともに伸び
を減少させ、Ｍｏ：0.4〜0.6％により高温500℃ぐらい
までの引張強さを増加させて、焼結機パレットに使用し
た場合に割れ、寸法歪等も少なくパレット寿命を延ばす
ことができ、パレット本体の性能を高めることができ
る。
阻害せずに引張強さ及び硬さを向上させるとともに伸び
を減少させ、Ｍｏ：0.4〜0.6％により高温500℃ぐらい
までの引張強さを増加させて、焼結機パレットに使用し
た場合に割れ、寸法歪等も少なくパレット寿命を延ばす
ことができ、パレット本体の性能を高めることができ
る。
実施例 以下本発明の一実施例を説明する。焼結機パレットの割
れや寸法歪を減少させるために、400〜450℃における引
張強さを向上させるとともに伸びを小さくすればよいこ
とに着目し、Ｆｅを基本材料とした球状黒鉛鋳鉄にＮｉ
及びＭｏを添加した。Ｎｉは２重量％（以下単に％と省
略する）以下で黒鉛の球状化を阻害せずに引張強さ、硬
さを増加させ、また伸びを減少させる元素であり、Ｍｏ
は機械的性質を向上させるだけでなく、特に500℃まで
の高温引張り強さを増大させる。
れや寸法歪を減少させるために、400〜450℃における引
張強さを向上させるとともに伸びを小さくすればよいこ
とに着目し、Ｆｅを基本材料とした球状黒鉛鋳鉄にＮｉ
及びＭｏを添加した。Ｎｉは２重量％（以下単に％と省
略する）以下で黒鉛の球状化を阻害せずに引張強さ、硬
さを増加させ、また伸びを減少させる元素であり、Ｍｏ
は機械的性質を向上させるだけでなく、特に500℃まで
の高温引張り強さを増大させる。
次に試験片を製作し、実験した結果について説明する。
テストピース１〜６は第１表に示すように成分のうち
Ｃ,Ｓｉ,Ｍｎ,Ｐ,Ｓはほぼ近い値で、テストピース１は
従来例と同じＮｉ,Ｍｏを添加しないものを使用した。
上記成分に従い６種類のテストピースを低周波誘導炉に
て溶解し、フラン樹脂鋳型で供試材（JIS5502の４号Ｙ
ブロック）に鋳込んだ。その供試材をJIS Ｚ 2201の
４号に機械加工し、室温、250℃,350℃,450℃で引張試
験を行った。その結果を第２表に示す。
Ｃ,Ｓｉ,Ｍｎ,Ｐ,Ｓはほぼ近い値で、テストピース１は
従来例と同じＮｉ,Ｍｏを添加しないものを使用した。
上記成分に従い６種類のテストピースを低周波誘導炉に
て溶解し、フラン樹脂鋳型で供試材（JIS5502の４号Ｙ
ブロック）に鋳込んだ。その供試材をJIS Ｚ 2201の
４号に機械加工し、室温、250℃,350℃,450℃で引張試
験を行った。その結果を第２表に示す。
上記第２表により、従来のテストピース１に比較して、
テストピース２〜６はすべて高温での引張強さは向上し
ているが、その伸びについてはテストピース４〜６も増
大しており焼結機パレット用に適さない。テストピース
２及び３が高温の引張強ささも高く、かつ伸びも小さく
焼結機パレット用に適することがわかる。つまり、Ｍｉ
-Ｍｏの添加量については、Ｎｉが0.8％を下まわる量お
よびＭｏが0.4％を下まわる量では球状黒鉛鋳鉄の引張
強さは向上しない。また少なくともどちらか一方がＮｉ
1.3％，Ｍｏ0.6％を越えた場合には鋳鉄にベイナイト組
織が発生して引張強さは増大するが伸びも増大する。従
ってＮｉの添加量は0.8〜1.3％，Ｍｏの添加量は0.4〜
0.6％が最適であることが判明した。
テストピース２〜６はすべて高温での引張強さは向上し
ているが、その伸びについてはテストピース４〜６も増
大しており焼結機パレット用に適さない。テストピース
２及び３が高温の引張強ささも高く、かつ伸びも小さく
焼結機パレット用に適することがわかる。つまり、Ｍｉ
-Ｍｏの添加量については、Ｎｉが0.8％を下まわる量お
よびＭｏが0.4％を下まわる量では球状黒鉛鋳鉄の引張
強さは向上しない。また少なくともどちらか一方がＮｉ
1.3％，Ｍｏ0.6％を越えた場合には鋳鉄にベイナイト組
織が発生して引張強さは増大するが伸びも増大する。従
ってＮｉの添加量は0.8〜1.3％，Ｍｏの添加量は0.4〜
0.6％が最適であることが判明した。
上記テストピース２及び３の成分の球状黒鉛鋳鉄を使用
して焼結機パレットを製作し使用したところ高温割れや
曲りも発生せず、従来のパレットでは底部下面に数mmの
曲りが発生するのに比べて大幅な改善が認められ、パレ
ットの寿命の延長を可能とした。
して焼結機パレットを製作し使用したところ高温割れや
曲りも発生せず、従来のパレットでは底部下面に数mmの
曲りが発生するのに比べて大幅な改善が認められ、パレ
ットの寿命の延長を可能とした。
発明の効果 以上に述べたごとく本発明によれば、Ｎｉ：0.8〜1.3％
及びＭｏ：0.4〜0.6％を含有する球状黒鉛鋳鉄を焼結鉱
パレットに使用したことにより温度変化による割れ、曲
りによる寸法歪をなくし、パレット自身の寿命を延ばす
ことができるとともに、パレット下面の曲りによるウイ
ンドボックスエアシールの隙間をなくし、ウインドボッ
クス内への外気の侵入を防止して、効率のよい焼結を可
能にできる。
及びＭｏ：0.4〜0.6％を含有する球状黒鉛鋳鉄を焼結鉱
パレットに使用したことにより温度変化による割れ、曲
りによる寸法歪をなくし、パレット自身の寿命を延ばす
ことができるとともに、パレット下面の曲りによるウイ
ンドボックスエアシールの隙間をなくし、ウインドボッ
クス内への外気の侵入を防止して、効率のよい焼結を可
能にできる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塩 勝啓 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (72)発明者 仲本 隆美 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目６番14号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭54−136533（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−13421（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−80749（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】Ｃ：3.4〜3.8重量％、Ｓｉ：1.85〜3.0重
量％、Ｍｎ：0.2〜0.6重量％、Ｐ：0.12重量％以下、
Ｓ：0.03重量％以下、Ｎｉ：0.8〜1.3重量％、Ｍｏ：0.
4〜0.6重量％、球状化処理剤：０．１重量％以下および
残部をＦｅからなることを特徴とする焼結機パレット用
球状黒鉛鋳鉄。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15673086A JPH0629479B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 焼結機パレツト用球状黒鉛鋳鉄 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15673086A JPH0629479B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 焼結機パレツト用球状黒鉛鋳鉄 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311649A JPS6311649A (ja) | 1988-01-19 |
| JPH0629479B2 true JPH0629479B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15634076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15673086A Expired - Lifetime JPH0629479B2 (ja) | 1986-07-02 | 1986-07-02 | 焼結機パレツト用球状黒鉛鋳鉄 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629479B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1183267C (zh) * | 1999-06-08 | 2005-01-05 | 旭技术株式会社 | 非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁 |
| JP6190552B1 (ja) * | 2017-02-17 | 2017-08-30 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 耐クリープ性に優れた耐熱球状黒鉛鋳鉄 |
-
1986
- 1986-07-02 JP JP15673086A patent/JPH0629479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6311649A (ja) | 1988-01-19 |
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