JPH06294090A - 乾燥シリンダからリボンを受取る装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】ペ−パリボンまたは類似のリボンを製造・処理
する装置の乾燥部で、ペ−パリボンが乾燥シリンダから
離れる個所において、ペ−パ−リボンの縦方向伸びが避
けられるより、直ちに、支持ベルトとともに完全に乾燥
シリンダから引離すこと。 【構成】多孔質支持ベルト８は、リボン９とともに乾燥
シリンダを介して走行し、引離個所Ａにおいて乾燥シリ
ンダから離れる。引離個所Ａの範囲には、吸引ボックス
２０が設けてある。ボックス２０の吸引ゾ−ン１９は、
リボン走行方向に対して直角に延び、各密封バ−ホルダ
２１，２３に支持された２つの可撓性密封バ−３０，３
１によって限定される。各密封バ−ホルダ２１，２３と
乾燥シリンダ１０の周面１０′との間の間隔が少くとも
３０ｍｍであり、可撓性の各密封バ−３０，３１が、正
常運転状態では、密封バ−が−吸引ゾ−ン１９と外気と
の間の圧力が０．０１〜０．１ｂａｒである場合に、本
質的に変形せずに保持されるような固有剛性を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１のプレアンブ
ルに開示の特徴を有し、好ましくは、ペ−パ−リボン、
カ−トンリボンまたは類似のリボンを製造または処理す
る装置の乾燥部で、乾燥シリンダからリボンを受取る装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出発点は、独公開３９１０６０
０（包帯記号：Ｐ４６１８）である。この公報には、特
に、ペ−パ−リボンが、乾燥シリンダから離れる個所に
おいて、まず、若干の距離をシリンダ周面とともに走行
し、次いで始めて、再び支持ベルトに当接する傾向を示
すと云う問題が取上げられている。リボンのこの種の走
行は望ましくない。何故ならば、リボンが不安定な挙動
を示し、およびまたは、リボンが乾燥シリンダから離れ
る個所において縦方向へ延伸され、従って、横方向へ収
縮されるからである。上記欠点を避けるため、上記独公
開の対象の場合、支持ベルトがシリンダから離れる個所
において、支持ベルトの内面に負圧を形成する（吸引口
２６，２６′を有する吸引ボックス２０）。更に、引離
個所の直前でスクリ−ンベルトの内面上方に横方向へ延
びる密封バ−が設けてある。このバ−は、支持ベルトと
ともに送られる空気境界層を方向変更する。何故なら
ば、さもないと、上記負圧が生じないからである。

【０００３】できる限り、支持ベルトが乾燥シリンダか
ら離れる個所においてすでにペ−パ−リボンを支持ベル
トに吸引する別の公知の装置は、いわゆる、リボンスタ
ビライザである。独特許３７０６５４２（包帯：Ｐ４３
６５）。

【０００４】双方の公知の装置の場合、いずれも、乾燥
シリンダから支持ベルトが離れる個所に形成される負圧
は、すべての場合に、ペ−パ−リボンの確実な案内を保
証するのに十分ではない。更に、異物（例えば、固形物
の塊）が、ペ−パ−リボンとともに、乾燥シリンダと支
持ベルトとの間を通過してバ−に堆積することがないと
は云えない。この場合、支持ベルトが破損される恐れが
ある。リボン断裂時に乾燥シリンダが“包み込まれた”
場合、即ち、リボンが不測に乾燥シリンダに巻付いた場
合も、同様のトラブルが現れる。

【０００５】上記トラブルから派生する上記の危険性を
防止するため、米特許４，３５９，８２８（第４〜図
６）にもとづき、密封バ−がリボンとともに送られて来
る塊を避け得るよう、密封バ−を可撓性に構成する。更
に、吸引ボックスの端壁の部分を可動に軸支し、バネの
力で支持ベルトに押圧させる。かくして、上記壁部分も
異物を逃すことができる。米特許４，３５９，８２８の
図３から明らかな如く、シリンダから支持ベルトが離れ
る個所の近傍において、（比較的大きい負圧のための）
吸引ゾ−ンは、リボン走行方向に対して直角に延び密封
バ−ホルダに支持された２つの可撓性密封バ−によって
限定される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、密封
バ−ホルダとシリンダ周面との間の間隔を拡大でき、吸
引ゾ−ンの負圧を増大できるよう、装置を改善すること
にある。

【０００７】よく知られているように、最新の製紙機
は、ますます高速で作動する。従って、事故時に、支持
ベルトまたは装置部分の破損の危険性を従来よりも十分
に減少するため、シリンダ周面を介して走行する支持ベ
ルトと吸引ボックスの非可撓性部分（即ち、特に、密封
バ−ホルダ）との間の間隔をできる限り拡大する必要が
ある。しかしながら、この必要性は、吸引ゾーンの負圧
を可成り増大すべきであると云う要求に背反する。かく
して、ペ−パ−リボンは、−最大の作業速度においても
−多孔質支持ベルトよりも僅かに遅く乾燥シリンダから
離さなければならない。最大の目的として、引離個所に
おけるペ−パ−リボンの縦方向伸びが避けられるより、
ペ−パ−リボンを、直ちに、即ち、支持ベルトとともに
完全に乾燥シリンダから引離すことを指向する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題は、請求項１の
特徴記載部分に開示の方策によって解決される。この方
策にもとづき、乾燥シリンダの回転周面と位置不変の吸
引ボックスの最も近い部分（いわゆる、密封バ−ホル
ダ）との間の最小間隔は３０ｍｍ（好ましくは、約５０
ｍｍ）に保持する。しかしながら、従来の可撓性密封バ
−は、このように拡大された間隔を被うことができな
い。何故ならば、上記密封バ−が、（吸引ゾ−ンと外気
との間に存在する）圧力差にもとづき、内方へそれるの
で、漏れ空気が許容できない程度に吸引ボックスに流入
するからである。即ち、吸引ゾ−ン内に所要の負圧を維
持できない。従って、本発明の重要な考え方にもとづ
き、吸引ゾ−ンと外気との間の所望の圧力差（一般に、
０．０１〜０．１ｂａｒ）において密封バ−を本質的に
変形しないよう保持する固有剛性を可撓性密封バ−に与
える。シリンダ周面と密封バ−ホルダとの間の比較的大
きい間隔にもとづき、横ロッドによって新しい支持ベル
トを引入れることができる。しかも、このため、吸引ボ
ックス全体を一時的にシリンダから幾分離すことができ
る。

【０００９】本発明の別の考え方にもとづき、上述の解
決法を実現する多くの可能性がある。即ち、実施例の第
１グル−プの場合、密封バ−は、恒久的に、比較的大き
い固有剛性を有する。しかも、送られて来る異物を逃が
し得るよう、密封バ−を吸引ボックスに旋回自在に軸支
する。本発明の実施例の第２グル−プの場合、密封バ−
を全長にわたって複数のバ−セクションに分割し、各バ
−セクションを単独で可撓性であるよう構成する。この
考え方は、弾性変形自在の従来の密封バ−においても、
旋回自在に軸支した上述の密封バ−においても実現でき
る。本発明の実施例の第３のグループの場合、双方の密
封バ−の少くとも１つは中空スペ−スを有する。即ち、
正常な運転状態の間のみ、即ち、中空スペ−スに圧力が
保持されている場合に限り、密封バ−は、吸引ゾ−ンと
外気との間の圧力差に変形せずに耐えるのに必要な固有
剛性を有する。

【００１０】本発明の別の実施例は、従属請求項の対象
である。図面を参照して以下に本発明の上記実施例を説
明する。

【００１１】

【実施例】図１に、単一スクリ−ン形乾燥部の２つの乾
燥シリンダ１０，１１およびこれらシリンダの間に設け
た方向変更ロ−ル１２を示した。被乾燥リボン９は、多
孔質支持ベルト８とともに、第１乾燥シリンダ１０から
方向変更ロ−ル１２を介して第２乾燥シリンダ１１まで
走行する。方向変更ロ−ルは、方向変更ロ−ル１２のま
わりの走行時にペ−パ−リボン９を支持ベルト８に固定
するため、吸引ロ−ルとして構成されている。ロ−ル周
面１３は、穴１４を備えている。方向変更ロ−ル１２の
内部には、位置不変の部材は組込まれていない。吸引
は、中空の支持頸軸１２ａを介して行われる。

【００１２】第１乾燥シリンダ１０から支持ベルト８が
離れる個所Ａの範囲には、支持ベルトへ向って開放した
吸引ボックス２０が設けてある。この吸引ボックスは、
乾燥シリンダ１０，１１と支持ベルト８と方向変更ロ−
ル１２とによって限定される“ポケット”を介して横方
向へ延びる横梁２９に固定されている。横梁２９は、製
紙機の両側において縦梁（図示してない）に固定されて
いる。吸引ボックス２０は、横梁２９に剛に固定された
２つ縦壁２１および端壁２２によって形成される。縦壁
２１は、（本質的に乾燥シリンダ１０の全長にわたっ
て）リボン走行方向に対して直角に延び、密封バ−ホル
ダ２１として構成されている。即ち、上記縦壁は、全長
にわたって、それぞれ、可撓性密封バ−３０，３１を支
持する。密封バ−３０，３１の可撓性は、図１に示した
如く、密封バ−を密封バ−ホルダ２１に旋回自在に軸支
することによって、概ね保証される。このため、各密封
バ−には、各縦壁２１と縦方向へ分布させて設けた複数
の支持ブロック２３との間に設けた丸い凹みにはめ込ま
れる丸棒が形成されている。密封バ−３０，３１によっ
て形成された吸引ゾ−ン１９は、（リボン走行方向に関
して）部分的に引離点Ａの前後にある。吸引ゾ−ン１９
の両端は、それぞれ、旋回自在の端壁２４によって形成
される。上記端壁は、支持ブロック２５に支持され、圧
縮バネ２６（または図示してない空気圧複動シリンダ）
によってストッパ１８に押圧される（図３参照）。図示
の実施例とは異なり、可撓性端壁２４と支持ベルト８と
の間に小さい間隔を任意に調節できるよう、ストッパ１
８を可動に構成することもできる。図４から明らかな如
く、可撓性端壁２４は、可撓性密封バ−３０，３１の端
部および剛な端壁２２の外面とともに密封間隙を形成す
る。

【００１３】図１において、旋回自在の密封バ−３０，
３１は、全体として、良いすべり性を有する合成樹脂か
ら構成され、従って、支持ベルト８（好ましくは、いわ
ゆる、乾燥スクリ−ン）は、密封バ−上を危険なく摺動
でき、接触は例外的に起きるにすぎない。丸棒を形成す
る代わりに、密封バ−を固定する縦スリットを備えた金
属シャフトを設けることもできる。

【００１４】ロッド１５によって上部密封バ−３０に結
合された下部密封バ−３１にレバ−１６を介して作用す
る空気圧シリンダ７を模式的に示した。かくして、トラ
ブル時、双方の密封バ−３０，３１は、図示の正常位置
からリボン走行方向へ（即ち、図１の実施例の場合に下
方へ）旋回される。

【００１５】支持ベルト８が空気境界層を移送すること
を矢印２８で模式的に示した。上記空気境界層は、上部
密封バ−３０の凹んだ外面によって上方へ方向変更でき
る。真空ポンプ３２は、吸引管路３３を介して横梁２９
の内部スペ−スに接続され、次いで、開口３４を介して
吸引ボックス２０の内部スペ−スに接続される。横梁２
９には、支持ベルト８と接触しない方向変更ロ−ル１２
の周面部分のまわりに僅かな間隔を置いて延びるカバ−
プレ−ト２７が固定されている。

【００１６】図２の実施例の場合、唯１つの乾燥シリン
ダ１０が、例えば、単一スクリ−ン形乾燥グル−プの端
部に設けてある。引離個所Ａには、同じく、吸引ボック
ス２０Ａが設けてある。この吸引ボックスは、下記の点
で図１の吸引ボックス２０とは異なる。即ち、同じく旋
回自在の密封バ−３０，３１は、それぞれ、おもり３
５，３６を備えている。上部密封バ−３０のおもり３５
は、上部密封バ−が、−吸引ボックス２０Ａと外気との
間に圧力差があっても−正常位置に保持されるよう、設
計されている。下部密封バ−３１には、より小さいおも
りを設ければよい。何故ならば、上記圧力差が、密封バ
−を正常位置に保持するのに寄与するからである。事故
時に支持ベルト８が密封バ−３０Ａおよび３１Ａに接触
した場合、支持ベルト８が再び正常な走行路を取るま
で、上記密封バ−は下方へそれる。図３の実施例の場
合、上部密封バ−３０Ａは、全長にわたって複数のバ−
セクション３０ａ，３０ｂ，３０ｃに分割されている。
各バ−セクションは、個々に旋回自在であり、即ち、別
のバ−セクションとは関係なく、送られて来る異物を逃
がすことができる。

【００１７】図５，６の実施例の場合、各密封バ−３０
Ｂ，３０Ｃ，３１Ｂ，３１Ｃは、密封バ−の固有剛性を
増大するために圧力媒体を充填できる中空スペ−スを有
する。図５，６の場合、可動の端壁（図１の２４）は設
けてない。

【００１８】図５に示した如く、密封バ−３０Ｂ，３１
Ｂは、Ｃ字状横断面を有し、バ−脚は、吸引ボックス２
０Ｂに固定されている。即ち、各密封バ−は、中空スペ
−スを有する。（管路４２を介して）上記中空スペ−ス
に圧力媒体を送れば（図６参照）、当該の密封バ−は、
（支持ベルト８から僅かに離れた）正常位置（図５に点
線で示した）を取る。トラブル時、中空スペ−スの圧力
が低下されるか、中空スペ−スが空になり（図６参
照）、従って、密封バ−は、例えば、３０Ｂについて破
線で示した如く、偏平な形状を取る。図１とは異なり、
横梁２９は、方向変更吸引ロ−ル１２のカバ−２７′と
ともに、開口３７を介して横梁２９の内部スペ−スに接
続され且つ管路３３を介して真空ポンプ３２に接続され
た外部吸引ボックスを形成する。（方向変更吸引ロ−ル
１２および吸引ボックス２０Ｂに共通の真空ポンプ３
２）。開口３７，３４の寸法およびまたは数を選択する
ことによって、吸引ボックス２０Ｂに、方向変更吸引ロ
−ル１２よりも本質的に高い負圧を調節できる。

【００１９】図６に示した如く、各密封バ−３０Ｃ，３
１Ｃはチュ−ブとして構成されている。圧力媒体源４０
から、制御弁４３を有する管路４１，４２を介して、チ
ュ−ブの中空スペ−スに圧力媒体を充填できる。制御装
置４４は、トラブル時、トラブル検知器４５から線路４
６を介して信号を形成し、上記信号から、制御弁４３を
切換え、かくして、チュ−ブ状密封バ−３０Ｃ，３１Ｃ
の中空スペ−スの圧力を低下する制御信号を形成する。
かくして、上記密封バ−は、（公知の態様で）破線で示
した引もどし位置を取る。圧力低下は、（制御弁４３を
使用して）中空スペ−スを外気と接続することによっ
て、あるいは、（図示の如く）中空スペ−スを管路３３
を介して真空ポンプまたは別の負圧源に接続することに
よって実施できる。

【００２０】

【図面の簡単な説明】

【図１】単一スクリ−ン形乾燥グル−プに設けたリボン
受取装置の横断面図である。

【図２】各乾燥シリンダに設けた、図１とは異なるリボ
ン受取装置の断面図である。

【図３】図２の矢印III の方向から見た図面である。

【図４】図２の線IVに沿う部分断面図である。

【図５，６】図１〜４とは異なる２つの実施例の図面で
ある。

【符号の説明】

８ 支持ベルト ９ 被乾燥リボン １０ 乾燥シリンダ １０′ １０の周面 １９ 吸引ゾ−ン ２０ 吸引ボックス ２１；２３ 密封バ−ホルダ ３０；３１ 密封バ− Ａ 引離個所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト コティチュケ ドイツ国 ダヴリュ−7924 シュタインハ イムミテルライン 37 (72)発明者 カルル グレナ− ドイツ国 ダヴリュ−7920 ハイデンハイ ムヘルマンシュトラ−セ．19

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 好ましくは、ペ−パ−リボン、カ−トン
   リボンまたは類似のリボンを製造または処理する装置の
   乾燥部で、乾燥シリンダからリボンを受取る装置であっ
   て、 ａ）多孔質支持ベルト（８）が、被乾燥リボン（９）と
   ともに乾燥シリンダ（１０）を介して走行し、かくし
   て、リボン（９）が乾燥シリンダ（１０）と接触し、
   ｂ）支持ベルト（８）が乾燥シリンダ（１０）から離れ
   る個所（Ａ）の範囲に吸引ゾ−ンを設けた位置不変の吸
   引ボックス（２０）が、支持ベルト（８）の巾にわたっ
   て横方向へ延び、 ｃ）吸引ボックス（２０）の吸引ゾ−ン（１９）が、リ
   ボン走行方向に対して直角に−相互に間隔を置いて−延
   び、それぞれ密封バ−ホルダ（２１，２３）に支持され
   た２つの可撓性密封バ−（３０，３１）によって限定さ
   れる形式のものにおいて； ｄ）各密封バ−ホルダ（２１，２３）と乾燥シリンダ
   （１０）の周面（１０′）との間の間隔が、少くとも３
   ０ｍｍであり、各可撓性密封バ−（３０，３１）が、正
   常運転状態では、密封バ−が吸引ゾ−ン（１９）と外気
   との間の圧力差が０．０１〜０．１バ−ルである場合、
   本質的に未変形であるような固有剛性を有することを特
   徴とする、上記の装置。
2. 【請求項２】 双方の密封バ−（３０，３１）の少くと
   も１つが、吸引ボックス（２０）に旋回自在に軸支され
   ていることを特徴とする、請求項１の装置。
3. 【請求項３】 密封バ−（３０およびまたは３１）が、
   正常位置からリボン走行方向へ旋回自在であることを特
   徴とする、請求項２の装置。
4. 【請求項４】 密封バ−（３０Ａおよびまたは３１Ａ）
   が、正常位置において、戻し力（バネ力または重力、例
   えば、おもり３５，３６）を受けてストッパ（２３）に
   当接することを特徴とする、請求項２または３の装置。
5. 【請求項５】 旋回自在の密封バ−（３０，３１）が、
   操作装置（例えば、空気圧シリンダ１７）に結合されて
   いることを特徴とする、請求項２または３の装置。
6. 【請求項６】 密封バ−（３０，３１）の少くとも１つ
   が、密封バ−ホルダ（２１，２３）に回転自在に軸支さ
   れバ−全長にわたって延びるシャフトを有することを特
   徴とする、請求項２〜５の１項に記載の装置。
7. 【請求項７】 少くとも１つの密封バ−（３０Ａ）が、
   バ−長さにわたって（即ち、リボン走行方向に対して直
   角に）複数のバ−セクション（３０ａ，３０ｂ，３０
   ｃ）に分割され、各バ−セクションが単独で可撓性（例
   えば、旋回自在）であることを特徴とする、請求項１〜
   ６の１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 双方の密封バ−（３０Ｂ，３１Ｂ；３０
   Ｃ，３１Ｃ）の少くとも１つが、密封バ−の固有剛性の
   増大のために圧力媒体を充填できる中空スペ−スを有す
   ることを特徴とする、請求項１の装置。
9. 【請求項９】 密封バ−（３０Ｃ，３１Ｃ）が、それ自
   体は公知の態様で、チュ−ブとして構成されていること
   を特徴とする、請求項８の装置。
10. 【請求項１０】 密封バ−（３０Ｂ，３１Ｂ）が、Ｃ字
    状横断面を有し、バ−脚が吸引ボックス（２０Ｂ）に固
    定されていることを特徴とする、請求項８の装置。
11. 【請求項１１】 制御装置（４４）がトラブル発生時に
    上記操作装置（１７）を賦活するかあるいは例えば、中
    空スペ−スを負圧源（３２）に接続することによって、
    密封バ−（３０Ｃ，３１Ｃ）の中空スペ−スの圧力を低
    下する制御信号を形成することを特徴とする、請求項５
    〜１０の１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 少くとも１つの密封バ−が、リボン走
    行方向に対して直角に延びるガイドに設置され、ガイド
    内を縦方向へ摺動させることによって交換できることを
    特徴とする、請求項１〜１２の１項に記載の装置。
13. 【請求項１３】 吸引ボックスが、それ自体は公知の態
    様で、各端部に、吸引ゾ−ンの限定のために、正常な運
    転状態では支持ベルト（８）とともに密封間隙を形成す
    る可撓性（または旋回自在）の端壁を有することを特徴
    とする、請求項１〜１２の１項に記載の装置。
14. 【請求項１４】 操作装置（例えば、空気圧シリンダ）
    によって支持ベルト（８）から端壁を引離し得ることを
    特徴とする、請求項１３の装置。
15. 【請求項１５】 それ自体は公知の態様で、 ａ）支持ベルト（８）が、被乾燥リボン（９）とともに
    乾燥シリンダ（１０）から方向変更ロ−ル（１２）まで
    走行しそして上記ロ−ルの周面の一部に巻掛けられ、 ｂ）方向変更ロ−ル（１２）が、開口（１４）（例え
    ば、穴およびまたは周面ミゾ）を備えた周面（１３）を
    有し、 ｃ）位置不変の吸引ボックス（２０）または上記ボック
    スを支持する支持部材（２９）には、方向変更ロ−ル
    （１２）の周面のうち支持ベルト（８）と接触してない
    部分を覆う壁（２７；２７′）が形成されていること、
    を特徴とする請求項１〜１４の１項に記載の装置。
16. 【請求項１６】 上記壁（２７′）が、公知の如く、方
    向変更ロ−ル（１２）のために外部の吸引ボックスを形
    成し、方向変更ロ−ル（１２）が、吸引接続を備えてい
    ないことを特徴とする、請求項１５の装置。
17. 【請求項１７】 方向変更ロ−ル（１２）が、ロ−ルの
    内部スペースを負圧源に接続できる少くとも１つの中空
    頸軸（１２ａ）を有し、上記壁（２７）が、支持ベルト
    （８）と接触してないロ−ル周面（１３）の部分におい
    て、漏れ空気の侵入を防止するため穴（１４）を覆うこ
    とを特徴とする、請求項１５の装置。