JPH06292999A - スクリュウ式脱水機 - Google Patents
スクリュウ式脱水機Info
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- JPH06292999A JPH06292999A JP5082313A JP8231393A JPH06292999A JP H06292999 A JPH06292999 A JP H06292999A JP 5082313 A JP5082313 A JP 5082313A JP 8231393 A JP8231393 A JP 8231393A JP H06292999 A JPH06292999 A JP H06292999A
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- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 性状が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑
物が混じっている被脱水物でも、それを充分に圧搾し
て、夾雑物と一体に排出口から外部に排出することがで
きるようにしたスクリュウ式脱水機を提供する。 【構成】 内外両筒１，２間の環状空間３の基端側が被
脱水物ａを圧縮脱水する圧搾脱水ゾーン３ａとされ、環
状空間３の先端側がリボン状スクリュウ４とコーンバル
ブ２７とで被脱水物ａを圧密状に圧搾するプラグゾーン
３ｂとされてなるスクリュウ式脱水機において、前記外
筒２の先端部にプラグゾーン３ｂの長さｌを調整するた
めの補助筒体２７がテレスコピック状に嵌合されてい
る。
物が混じっている被脱水物でも、それを充分に圧搾し
て、夾雑物と一体に排出口から外部に排出することがで
きるようにしたスクリュウ式脱水機を提供する。 【構成】 内外両筒１，２間の環状空間３の基端側が被
脱水物ａを圧縮脱水する圧搾脱水ゾーン３ａとされ、環
状空間３の先端側がリボン状スクリュウ４とコーンバル
ブ２７とで被脱水物ａを圧密状に圧搾するプラグゾーン
３ｂとされてなるスクリュウ式脱水機において、前記外
筒２の先端部にプラグゾーン３ｂの長さｌを調整するた
めの補助筒体２７がテレスコピック状に嵌合されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建設汚泥、底質汚泥、
下水、食品、し尿またはパルプなどの汚泥を圧搾脱水す
るためのスクリュウ式脱水機に関する。
下水、食品、し尿またはパルプなどの汚泥を圧搾脱水す
るためのスクリュウ式脱水機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の脱水機として、同心状に
配置された内筒及び外筒と、前記内筒の先端部に摺動自
在に外嵌されて前記外筒の先端側に設けた排出口の開度
を調整するコーンバルブと、前記内外両筒間の環状空間
内に設けられて前記外筒の基端側に設けた投入口から前
記環状空間内に投入された被脱水物を前記排出口に向け
て移送するリボン状スクリュウとが備えられ、前記環状
空間の基端側に設けた圧搾脱水ゾーンで前記リボン状ス
クリュウにより被脱水物を圧搾することにより、前記内
外両筒の一方または両方に形成した排水スクリーンから
外部に水分を排水し、前記環状空間の先端側に設けたプ
ラグゾーンで被脱水物をリボン状スクリュウとコーンバ
ルブとで圧搾して圧密状態にし、前記排出口から圧搾さ
れた被脱水物を外部に排出するようにしたものがある。
配置された内筒及び外筒と、前記内筒の先端部に摺動自
在に外嵌されて前記外筒の先端側に設けた排出口の開度
を調整するコーンバルブと、前記内外両筒間の環状空間
内に設けられて前記外筒の基端側に設けた投入口から前
記環状空間内に投入された被脱水物を前記排出口に向け
て移送するリボン状スクリュウとが備えられ、前記環状
空間の基端側に設けた圧搾脱水ゾーンで前記リボン状ス
クリュウにより被脱水物を圧搾することにより、前記内
外両筒の一方または両方に形成した排水スクリーンから
外部に水分を排水し、前記環状空間の先端側に設けたプ
ラグゾーンで被脱水物をリボン状スクリュウとコーンバ
ルブとで圧搾して圧密状態にし、前記排出口から圧搾さ
れた被脱水物を外部に排出するようにしたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクリュウ
式脱水機によると、例えば、被脱水物の性状が低濃度軟
質の場合には、コーンバルブを排出口に接近させて該排
出口の開度を狭めることにより、被脱水物の圧搾率を高
くし、その逆に、被脱水物の性状が高濃度硬質の場合に
は、コーンバルブを排出口から離間させて該排出口の開
度を広げることにより、被脱水物の圧搾率を低くし、こ
れによって、排出口から所定の圧密度に圧搾された被脱
水物を排出するようにしているが、性状が低濃度軟質
で、しかも石や礫等の夾雑物が混じっている被脱水物の
場合には、排出口の開度を狭めると、夾雑物を排出口か
ら排出することができなくなるので、排出口の開度を広
げざるをえず、その結果、充分に圧搾できないという難
点がある。
式脱水機によると、例えば、被脱水物の性状が低濃度軟
質の場合には、コーンバルブを排出口に接近させて該排
出口の開度を狭めることにより、被脱水物の圧搾率を高
くし、その逆に、被脱水物の性状が高濃度硬質の場合に
は、コーンバルブを排出口から離間させて該排出口の開
度を広げることにより、被脱水物の圧搾率を低くし、こ
れによって、排出口から所定の圧密度に圧搾された被脱
水物を排出するようにしているが、性状が低濃度軟質
で、しかも石や礫等の夾雑物が混じっている被脱水物の
場合には、排出口の開度を狭めると、夾雑物を排出口か
ら排出することができなくなるので、排出口の開度を広
げざるをえず、その結果、充分に圧搾できないという難
点がある。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、性状
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物でも、それを充分に圧搾して、夾雑物と一体
に排出口から外部に排出することができるようにしたス
クリュウ式脱水機を提供することを目的としている。
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物でも、それを充分に圧搾して、夾雑物と一体
に排出口から外部に排出することができるようにしたス
クリュウ式脱水機を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、同心状に配設された内筒及び外筒と、前
記内筒の先端部に摺動自在に外嵌されて前記外筒の先端
側に設けた排出口の開度を調整するコーンバルブと、前
記内外両筒間の環状空間内に配設されて前記外筒の基端
側に設けた投入口から前記環状空間内に投入された被脱
水物を前記排出口に向けて移送するリボン状スクリュウ
とが備えられ、前記環状空間内の基端側が被脱水物を圧
搾して前記内外両筒の一方または両方に形成した排水ス
クリーンから外部に水分を排水する圧搾脱水ゾーンとさ
れ、前記環状空間内の先端側が被脱水物を圧密状に圧搾
するプラグゾーンとされてなるスクリュウ式脱水機にお
いて、前記外筒の先端部にプラグゾーンの長さを調整す
るための補助筒体がテレスコピック状に嵌合されている
ことを特徴とするものである。
め、本発明は、同心状に配設された内筒及び外筒と、前
記内筒の先端部に摺動自在に外嵌されて前記外筒の先端
側に設けた排出口の開度を調整するコーンバルブと、前
記内外両筒間の環状空間内に配設されて前記外筒の基端
側に設けた投入口から前記環状空間内に投入された被脱
水物を前記排出口に向けて移送するリボン状スクリュウ
とが備えられ、前記環状空間内の基端側が被脱水物を圧
搾して前記内外両筒の一方または両方に形成した排水ス
クリーンから外部に水分を排水する圧搾脱水ゾーンとさ
れ、前記環状空間内の先端側が被脱水物を圧密状に圧搾
するプラグゾーンとされてなるスクリュウ式脱水機にお
いて、前記外筒の先端部にプラグゾーンの長さを調整す
るための補助筒体がテレスコピック状に嵌合されている
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記構成において、投入口から内外両筒間の環
状空間内に投入された被脱水物はリボン状スクリュウに
よって排出口に向けて移送され、その移送途中の圧搾脱
水ゾーンで圧搾脱水され、その脱水により生じた水分は
内外両筒の一方または両方に形成した排水スクリーンを
通って外部に排水され、また、脱水された被脱水物は移
送途中のプラグゾーンでコーンバルブとリボン状スクリ
ュウとにより圧搾されて圧密状態にされた後、排出口か
ら外部に排出されるわけであるが、ここで例えば、性状
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物の場合には、補助筒体を外筒の先端部からコ
ーンバルブ側に向けて突出させることにより、プラグゾ
ーンの長さを適宜長くすると共に、コーンバルブを排出
口から離間させて、該排出口の開度を広くすればよい。
これによって、プラグゾーンでの被脱水物の滞留時間が
長くなるから、その被脱水物を所定の圧密度まで充分に
圧搾することができると共に、その圧搾した被脱水物を
夾雑物と一体に排出口から外部に排出することができ
る。
状空間内に投入された被脱水物はリボン状スクリュウに
よって排出口に向けて移送され、その移送途中の圧搾脱
水ゾーンで圧搾脱水され、その脱水により生じた水分は
内外両筒の一方または両方に形成した排水スクリーンを
通って外部に排水され、また、脱水された被脱水物は移
送途中のプラグゾーンでコーンバルブとリボン状スクリ
ュウとにより圧搾されて圧密状態にされた後、排出口か
ら外部に排出されるわけであるが、ここで例えば、性状
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物の場合には、補助筒体を外筒の先端部からコ
ーンバルブ側に向けて突出させることにより、プラグゾ
ーンの長さを適宜長くすると共に、コーンバルブを排出
口から離間させて、該排出口の開度を広くすればよい。
これによって、プラグゾーンでの被脱水物の滞留時間が
長くなるから、その被脱水物を所定の圧密度まで充分に
圧搾することができると共に、その圧搾した被脱水物を
夾雑物と一体に排出口から外部に排出することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例であるスクリュウ式脱
水機を示すものであって、内筒１及び外筒２と、その内
外両筒１，２間に形成された環状空間３内に回転自在に
配設されたリボン状スクリュウ４とを備えている。
明する。図１は本発明の一実施例であるスクリュウ式脱
水機を示すものであって、内筒１及び外筒２と、その内
外両筒１，２間に形成された環状空間３内に回転自在に
配設されたリボン状スクリュウ４とを備えている。
【０００８】外筒２は、所定間隔をおいて同心状に配列
された複数の筒体２1 〜２5 と、各筒体２1 〜２5 間及
び基端側筒体２1 の基端部に配設されて、その各筒体２
1 〜２5 を基台６に固着すると共に、その中央部に筒体
２1 〜２5 と同心状の貫通孔７が貫設された支持部材８
とからなり、後端の筒体２5 を除く各筒体２1 〜２4に
は多数の排水孔９ａからなる排水スクリーン９が形成さ
れ、基端側筒体２1 の上部には被脱水物ａの投入口１０
が形成され、先端側筒体２5 の開口部には脱水された被
脱水物ａを外部に排出するための排出口１１が形成され
ている。なお、外筒２の下方には受水槽（図示せず）が
設けられている。
された複数の筒体２1 〜２5 と、各筒体２1 〜２5 間及
び基端側筒体２1 の基端部に配設されて、その各筒体２
1 〜２5 を基台６に固着すると共に、その中央部に筒体
２1 〜２5 と同心状の貫通孔７が貫設された支持部材８
とからなり、後端の筒体２5 を除く各筒体２1 〜２4に
は多数の排水孔９ａからなる排水スクリーン９が形成さ
れ、基端側筒体２1 の上部には被脱水物ａの投入口１０
が形成され、先端側筒体２5 の開口部には脱水された被
脱水物ａを外部に排出するための排出口１１が形成され
ている。なお、外筒２の下方には受水槽（図示せず）が
設けられている。
【０００９】内筒１は、先端側に向かって外広がりのテ
ーパ状に形成されており、その先端部が排出口１１より
外部に突出して、機台６に支持枠１３を介して固着され
ると共に、その基端部が前記基端側筒体２1 の延長内に
軸受１４及びシール材１５を介して回転自在に配設され
た回転ホイール１６の中央貫通孔１７に軸受１８及びシ
ール材１９を介して挿通され、これによって、内筒１が
外筒２と同心状に配設されている。また、内筒１の両端
を除く中央部には多数の排水孔２０ａからなる排水スク
リーン２０が形成されている。
ーパ状に形成されており、その先端部が排出口１１より
外部に突出して、機台６に支持枠１３を介して固着され
ると共に、その基端部が前記基端側筒体２1 の延長内に
軸受１４及びシール材１５を介して回転自在に配設され
た回転ホイール１６の中央貫通孔１７に軸受１８及びシ
ール材１９を介して挿通され、これによって、内筒１が
外筒２と同心状に配設されている。また、内筒１の両端
を除く中央部には多数の排水孔２０ａからなる排水スク
リーン２０が形成されている。
【００１０】環状空間３内の基端側に排水スクリーン
９，２０に対応して圧搾脱水ゾーン３ａが形成され、環
状空間３内の先端側に先端側筒体２5 に対応して被脱水
物ａを圧密状に圧搾するプラグゾーン３ｂが形成されて
いる。
９，２０に対応して圧搾脱水ゾーン３ａが形成され、環
状空間３内の先端側に先端側筒体２5 に対応して被脱水
物ａを圧密状に圧搾するプラグゾーン３ｂが形成されて
いる。
【００１１】リボン状スクリュウ４は、その先端部がプ
ラグゾーン３ｂの手前まで延びると共に、その基端部が
上記回転ホイール１６に固着されており、回転ホイール
１６の外周部に形成した歯車２３及び駆動歯車２４を介
してスクリュウ駆動モータ２５により図２及び図３に矢
印で示す方向に回転され、投入口１０から環状空間３内
に供給された被脱水物ａを排出口１１に向けて移送する
ものである。
ラグゾーン３ｂの手前まで延びると共に、その基端部が
上記回転ホイール１６に固着されており、回転ホイール
１６の外周部に形成した歯車２３及び駆動歯車２４を介
してスクリュウ駆動モータ２５により図２及び図３に矢
印で示す方向に回転され、投入口１０から環状空間３内
に供給された被脱水物ａを排出口１１に向けて移送する
ものである。
【００１２】外筒２の先端部にプラグゾーン３ｂの長さ
ｌを調整するための補助筒体２７がテレスコピック状に
嵌合されており、補助筒体２７と支持部材８との間に配
設したプラグゾーン長さ調整用シリンダー２８を伸縮駆
動することにより、例えば被脱水物ａの性状が高濃度硬
質の場合には、すなわち後述する式において、μとγ
が大きい場合には、補助筒体２７を後退させて、プラグ
ゾーン３ｂの長さｌを短くすることにより所定のＰmax
を得ることができる（図１実線参照）。また、被脱水物
ａの性状が低濃度軟質の場合には、すなわち式におい
て、μとγが小さい場合には、補助筒体２７を前進させ
て、プラグゾーン３ｂの長さｌを長くすることにより所
定のＰmax を得ることができる（図１仮想線参照）。し
たがって、被脱水物の性状によりプラグゾーン３ｂの長
さｌを調節することにより、被脱水物ａを所定の圧密度
に圧搾できるようにしている。
ｌを調整するための補助筒体２７がテレスコピック状に
嵌合されており、補助筒体２７と支持部材８との間に配
設したプラグゾーン長さ調整用シリンダー２８を伸縮駆
動することにより、例えば被脱水物ａの性状が高濃度硬
質の場合には、すなわち後述する式において、μとγ
が大きい場合には、補助筒体２７を後退させて、プラグ
ゾーン３ｂの長さｌを短くすることにより所定のＰmax
を得ることができる（図１実線参照）。また、被脱水物
ａの性状が低濃度軟質の場合には、すなわち式におい
て、μとγが小さい場合には、補助筒体２７を前進させ
て、プラグゾーン３ｂの長さｌを長くすることにより所
定のＰmax を得ることができる（図１仮想線参照）。し
たがって、被脱水物の性状によりプラグゾーン３ｂの長
さｌを調節することにより、被脱水物ａを所定の圧密度
に圧搾できるようにしている。
【００１３】内筒１の先端部に摺動自在に外嵌されたコ
ーンバルブ３０は、コーンバルブ駆動シリンダー３１に
より内筒１に沿って前後に移動され、これによって、排
出口１１の開度が調整されるようになっている。
ーンバルブ３０は、コーンバルブ駆動シリンダー３１に
より内筒１に沿って前後に移動され、これによって、排
出口１１の開度が調整されるようになっている。
【００１４】圧搾脱水の要領を説明すると、投入口１０
から内外両筒１，２間の環状空間３内に投入された被脱
水物ａは、リボン状スクリュウ４によって排出口１１に
向けて移送されるが、環状空間３が先端に向かって徐々
に狭まっていることから、移送途中の圧搾脱水ゾーン３
ａで圧搾脱水され、その脱水により生じた水分は内外両
筒１，２に形成した排水スクリーン９，２０を通って外
部に排水され、また、脱水された被脱水物ａは移送途中
のプラグゾーン３ｂでコーンバルブ３０とリボン状スク
リュウ４とにより更に圧搾されて圧密状態にされた後、
排出口１１から外部に排出される。
から内外両筒１，２間の環状空間３内に投入された被脱
水物ａは、リボン状スクリュウ４によって排出口１１に
向けて移送されるが、環状空間３が先端に向かって徐々
に狭まっていることから、移送途中の圧搾脱水ゾーン３
ａで圧搾脱水され、その脱水により生じた水分は内外両
筒１，２に形成した排水スクリーン９，２０を通って外
部に排水され、また、脱水された被脱水物ａは移送途中
のプラグゾーン３ｂでコーンバルブ３０とリボン状スク
リュウ４とにより更に圧搾されて圧密状態にされた後、
排出口１１から外部に排出される。
【００１５】ここで、図４に示すように、プラグゾーン
３ｂで抵抗体としてプラグを形成する被脱水物ａの抵抗
力の強さをＰｍａｘとすると、下記の式に示す関係式
が成立する。なお、式において、Ｄは排出口１１の内
径、ｄは内筒１の外径、Ｐｃはコーンバルブ３０による
抵抗圧力、μは摩擦係数、γは比重量、Ｋは係数で、Ｋ
＝１とおくことができる。
３ｂで抵抗体としてプラグを形成する被脱水物ａの抵抗
力の強さをＰｍａｘとすると、下記の式に示す関係式
が成立する。なお、式において、Ｄは排出口１１の内
径、ｄは内筒１の外径、Ｐｃはコーンバルブ３０による
抵抗圧力、μは摩擦係数、γは比重量、Ｋは係数で、Ｋ
＝１とおくことができる。
【００１６】
【数１】
【００１７】式から明らかなように、プラグゾーン３
ｂの長さｌを変化させると、それに伴ってＰｍａｘが変
化するから、被脱水物ａの性状変化に合わせて、プラグ
ゾーン３ｂの長さｌを伸縮調整することにより、被脱水
物ａの圧搾圧力を所望通りに設定することができる。
ｂの長さｌを変化させると、それに伴ってＰｍａｘが変
化するから、被脱水物ａの性状変化に合わせて、プラグ
ゾーン３ｂの長さｌを伸縮調整することにより、被脱水
物ａの圧搾圧力を所望通りに設定することができる。
【００１８】具体例を述べると、例えば、被脱水物ａの
性状が高濃度硬質で、しかも石や礫等の夾雑物が混ざっ
ていない場合には、コーンバルブ３０を排出口１１から
離間させて、排出口１１の開度を広くすればよいし、ま
た、被脱水物ａの性状が低濃度軟質で、しかも夾雑物が
混じっていない場合には、コーンバルブ３０を排出口１
１に接近させて、排出口１１の開度を狭くすればよい。
これによって、被脱水物ａをその性状に合わせて所定の
圧密度に圧搾することができる。この場合、併せて、プ
ラグゾーン３ｂの長さｌを調整すれば、一層確実に被脱
水物ａを所定の圧密度に圧搾することができる。
性状が高濃度硬質で、しかも石や礫等の夾雑物が混ざっ
ていない場合には、コーンバルブ３０を排出口１１から
離間させて、排出口１１の開度を広くすればよいし、ま
た、被脱水物ａの性状が低濃度軟質で、しかも夾雑物が
混じっていない場合には、コーンバルブ３０を排出口１
１に接近させて、排出口１１の開度を狭くすればよい。
これによって、被脱水物ａをその性状に合わせて所定の
圧密度に圧搾することができる。この場合、併せて、プ
ラグゾーン３ｂの長さｌを調整すれば、一層確実に被脱
水物ａを所定の圧密度に圧搾することができる。
【００１９】被脱水物ａの性状が高濃度硬質で、しかも
夾雑物が混じっている場合には、上記と同様に、排出口
１１の開度を広くすればよい。被脱水物ａの性状が低濃
度軟質で、しかも夾雑物が混じっている場合には、補助
筒体２７を外筒２の先端部からコーンバルブ３０側に向
けて突出させることにより、プラグゾーン３ｂの長さｌ
を適宜長くすると共に、コーンバルブ３０を排出口１１
から離間させて、排出口１１の開度を広くすればよい。
これによって、プラグゾーン３ｂでの被脱水物ａの滞留
時間が長くなるから、被脱水物ａを所定の圧密度まで圧
搾することができると共に、その被脱水物ａを夾雑物と
一体に排出口１１から外部に排出することができる。
夾雑物が混じっている場合には、上記と同様に、排出口
１１の開度を広くすればよい。被脱水物ａの性状が低濃
度軟質で、しかも夾雑物が混じっている場合には、補助
筒体２７を外筒２の先端部からコーンバルブ３０側に向
けて突出させることにより、プラグゾーン３ｂの長さｌ
を適宜長くすると共に、コーンバルブ３０を排出口１１
から離間させて、排出口１１の開度を広くすればよい。
これによって、プラグゾーン３ｂでの被脱水物ａの滞留
時間が長くなるから、被脱水物ａを所定の圧密度まで圧
搾することができると共に、その被脱水物ａを夾雑物と
一体に排出口１１から外部に排出することができる。
【００２０】上記実施例では、内外両筒１，２を固定
し、リボン状スクリュウ４のみを回転駆動するようにし
たが、その内外両筒１，２の両方または一方をリボン状
スクリュウ４とは別個に回転駆動するようにしてもよ
い。これによれば、被脱水物ａの剪断抵抗が高まり、圧
搾脱水を一層効果的に行うことができる。
し、リボン状スクリュウ４のみを回転駆動するようにし
たが、その内外両筒１，２の両方または一方をリボン状
スクリュウ４とは別個に回転駆動するようにしてもよ
い。これによれば、被脱水物ａの剪断抵抗が高まり、圧
搾脱水を一層効果的に行うことができる。
【００２１】また、内外両筒１，２の両方に排水スクリ
ーン９，２０を形成したが、その一方にだけ形成しても
よい。更に、リボン状スクリュウ４の外径を円錐状に
し、内筒１をストレートな筒状にしても良く、またリボ
ン状スクリュウの替わりに、軸付きスクリュウを使用し
た場合でも同一効果が得られる。
ーン９，２０を形成したが、その一方にだけ形成しても
よい。更に、リボン状スクリュウ４の外径を円錐状に
し、内筒１をストレートな筒状にしても良く、またリボ
ン状スクリュウの替わりに、軸付きスクリュウを使用し
た場合でも同一効果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、補助筒体によるプラグ
ゾーンの長さ調整とコーンバルブによる排出口の開度調
整とによって、被脱水物をその性状に合わせて所定の圧
密度に圧搾することができるものであって、特に、性状
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物でも、プラグゾーンの長さを適宜長くすると
共に、排出口の開度を広くすることにより、所定の圧密
度まで圧搾した被脱水物を夾雑物と一体に排出口から外
部に排出することができる。
ゾーンの長さ調整とコーンバルブによる排出口の開度調
整とによって、被脱水物をその性状に合わせて所定の圧
密度に圧搾することができるものであって、特に、性状
が低濃度軟質で、しかも石や礫等の夾雑物が混じってい
る被脱水物でも、プラグゾーンの長さを適宜長くすると
共に、排出口の開度を広くすることにより、所定の圧密
度まで圧搾した被脱水物を夾雑物と一体に排出口から外
部に排出することができる。
【図１】本発明の一実施例であるスクリュウ式脱水機の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】プラグゾーンにおける圧搾状態を示す概略説明
図である。
図である。
１ 内筒 ２ 外筒 ３ 環状空間 ３ａ 圧搾脱水ゾーン ３ｂ プラグゾーン ４ リボン状スクリュウ ９ 排水スクリーン １１ 排出口 ２０ 排水スクリーン ２７ 補助筒体 ３０ コーンバルブ ａ 被脱水物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山野 寿広 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 柏原 正和 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】同心状に配設された内筒及び外筒と、前記
内筒の先端部に摺動自在に外嵌されて前記外筒の先端側
に設けた排出口の開度を調整するコーンバルブと、前記
内外両筒間の環状空間内に配設されて前記外筒の基端側
に設けた投入口から前記環状空間内に投入された被脱水
物を前記排出口に向けて移送するリボン状スクリュウと
が備えられ、前記環状空間内の基端側が被脱水物を圧搾
して前記内外両筒の一方または両方に形成した排水スク
リーンから外部に水分を排水する圧搾脱水ゾーンとさ
れ、前記環状空間内の先端側が被脱水物を圧密状に圧搾
するプラグゾーンとされてなるスクリュウ式脱水機にお
いて、前記外筒の先端部にプラグゾーンの長さを調整す
るための補助筒体がテレスコピック状に嵌合されている
ことを特徴とするスクリュウ式脱水機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082313A JPH06292999A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スクリュウ式脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5082313A JPH06292999A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スクリュウ式脱水機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292999A true JPH06292999A (ja) | 1994-10-21 |
Family
ID=13771082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5082313A Pending JPH06292999A (ja) | 1993-04-09 | 1993-04-09 | スクリュウ式脱水機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06292999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212697A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Swing Corp | スクリュー式脱水機 |
| JP2012245450A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Shizuoka Mente Inc | スクリュープレス型脱水装置 |
-
1993
- 1993-04-09 JP JP5082313A patent/JPH06292999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011212697A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Swing Corp | スクリュー式脱水機 |
| JP2012245450A (ja) * | 2011-05-26 | 2012-12-13 | Shizuoka Mente Inc | スクリュープレス型脱水装置 |
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