JPH0629123U - 静止誘導電気機器用多層巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】巻線導体が電磁機械力により移動するのを防止
する。 【構成】多数の巻線層Ｃ1 〜Ｃn を、内周側及び外周側
にそれぞれ絶縁層３ａ及び３ｃを配置し、層間に絶縁層
３ｂを介在させて重ね巻きする。絶縁層３ａ，３ｂの幅
方向の両端部に、接着剤が両面に塗布された多数の接着
片１０を、周方向に間隔をあけて配置し、各接着片１０
の両面を内側及び外側の絶縁層に接着する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、変圧器等の静止誘導電気機器に用いる多層巻線に関するものである 。

【０００２】

【従来の技術】

従来変圧器等に用いられていた多層巻線は、例えば図６に示したように構成さ れていた。図６において１は円筒状に形成された巻形で、この巻形の上に絶縁フ ィルムまたは絶縁紙からなる絶縁シート２を所定の厚さになるまで巻回すること により、最内周の絶縁層３ａが形成され、この絶縁層３ａの上に絶縁被覆された 導体４を円筒状に巻回することにより第１層目の巻線層Ｃ1 が形成されている。 この巻線層Ｃ1 の上に、更に多数の巻線層Ｃ2 ，…，Ｃn が、絶縁層３ｂを層間 に介在させて巻回され、最外周の巻線層Ｃn の外側に更に最外周側絶縁層３ｃが 形成されている。絶縁層３ｂ及び３ｃも絶縁層３ａと同様に、絶縁シートを所定 のターン数巻回することにより形成されている。

【０００３】 従来のこの種の巻線では、絶縁層３ａ〜３ｃの幅寸法Ｌ1 を巻線Ｃ1 〜Ｃn の 巻回幅寸法（巻回軸方向の寸法）Ｌ2 よりも長くし、各絶縁層３ａ，３ｂの幅方 向の両端部の外周に接着テープ５を巻線導体の外径とほぼ同じ厚さになるまで巻 回して、これらの接着テープ５で巻線Ｃ1 〜Ｃn の巻回軸方向の両端部を押さえ ることにより、各層の巻線の両端部側に位置する巻線導体が電磁機械力等により 脱落するのを防止していた。巻線の内部に絶縁媒体（絶縁ガスまたは絶縁油）が 入りやすくするため、接着テープ５としては片面接着テープが用いられていた。 図７は従来用いられていた他の多層巻線を示したもので、この例では、各巻線 層Ｃと絶縁層との間、及び絶縁層を構成する絶縁シート２相互間に薄い両面接着 テープ６を介在させて、該両面接着テープ６により巻線層Ｃと絶縁層との間及び 各絶縁層を構成する絶縁シート２の巻回層間を接着していた。この場合、両面接 着テープを周方向に貼り付けると、巻線内部で隣り合う絶縁層と隣り合う接着テ ープ６とが袋（閉じた空間）を形成して、巻線内部に絶縁媒体が入るのを妨げる ため、両面接着テープ６は巻線の巻回軸方向に平行に貼り付けるようにしていた 。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

図６に示した従来の多層巻線では、接着テープ５を所定の厚さになるまで巻き 付けて切断する作業を行う必要があるため、作業性が悪く、この作業が巻線の自 動化を妨げるという問題があった。また接着テーブ５は片面接着テープであるた め、巻線導体に軸線方向の大きな電磁機械力が加わると端部の巻線導体が接着テ ープ５を乗り越えて脱落したり、はみ出したりして絶縁破壊の原因になることが あった。

【０００５】 また図７に示した多層巻線では、各層の巻線を巻回した後に巻線機を止めて、 両面接着テープ６を所定の寸法に切断しながら貼り付けていく作業が必要になる ため、作業性が悪く、巻線作業の自動化が難しいという問題があった。

【０００６】 本考案の目的は、巻線導体を固定する作業を簡単に行うことができるようにし た静止誘導電気機器用多層巻線を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、層間に絶縁層を介在させて多数の巻線層を重ね巻きしてなる静止誘 導電気機器用多層巻線に係わるものである。

【０００８】 請求項１に記載した考案においては、各絶縁層が巻線層の巻回幅寸法よりも大 きな幅寸法を有するように形成されていて、各巻線層の巻回軸方向の両端が各巻 線層に隣接する絶縁層の両端よりも内側に配置されている。巻線の径方向に隣り 合う絶縁層の幅方向の両端部間に、両面に接着剤が塗布された多数の接着片が周 方向に間隔を開けて配置され、各接着片の両面が隣り合う絶縁層の幅方向の両端 部に接着されている。

【０００９】 請求項２に記載した考案においては、各巻線層と絶縁層との間に短く切断され た両面接着テープからなる多数の接着片が離散的に配置され、各接着片の両面が その両側の巻線層及び絶縁層に接着されている。

【００１０】

【作用】

請求項１に記載した考案のように各絶縁層の幅方向の両端部間に、両面に接着 剤が塗布された多数の接着片を間隔をあけて配置して各接着片の両面を隣り合う 絶縁層の幅方向の両端部に接着すると、各接着片はその両面が内側及び外側の絶 縁層に固定されるため、巻線層の端部に位置する導体が移動するのを確実に阻止 することができる。この場合接着片は周方向に間隔をあけて配置されているため 、巻線内への絶縁媒体の浸透が妨げられることがない。

【００１１】 また請求項２に記載した考案のように、各巻線層と絶縁層との間に短く切断さ れた両面接着テープからなる多数の接着片を離散的に配置して、各接着片を巻線 層及び絶縁層に接着するようにすると、各巻線層の導体を多数の箇所で絶縁層に 固定できるため、電磁機械力による巻線導体の移動を確実に阻止することができ る。この場合も接着片は間隔を開けて配置されるため、巻線内への絶縁媒体の浸 透が妨げられることがない。

【００１２】

【実施例】

図１は請求項１に記載した考案の実施例を示したもので、同図において１は絶 縁材料により形成された円筒状の巻形である。巻形１の外周には絶縁シート２を 所定ターン数巻回することにより、最内周絶縁層３ａが形成され、該絶縁層３ａ の上に第１層目の巻線層Ｃ1 が巻回されている。巻線層Ｃ1 の上に更に多数の巻 線層Ｃ2,…，Ｃn が、層間に絶縁層３ｂを介在させて巻回され、最外周の巻線層 Ｃn の上に最外周の絶縁層３ｃが形成されている。

【００１３】 以上の構成は図６に示した従来のものと同様であり、絶縁層３ａ〜３ｃは巻線 層の巻回幅寸法よりも大きな幅寸法を有するように形成されて、各巻線層の巻回 軸方向の両端が各巻線層に隣接する絶縁層の両端よりも内側に配置されている。 本考案においては、巻線の径方向に隣り合う絶縁層の幅方向の両端部間に両面に 接着剤が塗布された短い多数の接着片１０が、周方向に間隔を開けて配置され、 各接着片１０が隣り合う絶縁層の幅方向の両端部に接着されている。各接着片１ ０は、巻線導体４の外径とほぼ等しい厚みを有する絶縁材料の両面に粘着性の接 着剤を塗布したものからなっている。

【００１４】 図２は、絶縁層の幅方向の両端に接着片１０を接着する方法の一例を示してい る。この例では、両面に接着剤が塗布された接着片１０，１０，…をテープ状の 剥離紙１１に間隔を開けて仮固定したものをコイル状に巻回して接着片供給ロー ル１２（図３参照）を予め構成している。そしてこのロール１２を巻形１の回転 軸と平行な軸（図示せず。）に回転自在に支持し、絶縁層の上に巻線導体４を巻 回していく過程で、ロール１２を絶縁シート２の幅方向の両端に接触させて剥離 紙１１を巻き戻しながら、一連の接着片１０，１０，…を順次絶縁シートに転写 していくようにしている。このような方法で接着片１０，１０，…を転写してい くようにすると、巻線の巻回途中で巻線機を停止させることなく、接着片の供給 を連続的に行うことができるため、能率良く巻線作業を進めることができる。

【００１５】 上記のように、巻線の径方向に隣り合う絶縁層の幅方向の両端部間に、短く切 断されて両面に接着剤が塗布された多数の接着片１０を間隔を開けて配置して、 各接着片１０を隣り合う絶縁層の幅方向の両端部に接着すると、巻線層の端部に 配置された導体４が接着片１０を乗り越えて移動することがないため、電磁機械 力により巻線導体が移動するのを確実に防ぐことができる。

【００１６】 図４は請求項２に記載した考案の実施例を示したもので、この実施例では、巻 線層Ｃ1 ，Ｃ2 ，…Ｃn-1 のそれぞれと絶縁層３ｂとの間及び巻線層Ｃn と絶縁 層３ｃとの間に短く切断された両面接着テープからなる多数の接着片１０´が離 散的に（相互に間隔をあけて）配置され、各接着片１０´の両面がその両側の巻 線層及び絶縁層に接着されている。

【００１７】 図５は上記接着片１０´を各巻線層と絶縁層との間に供給する方法を示したも ので、この例でも、短く切断された両面接着テープからなる接着片１０´，１０ ´，…をテープ状の剥離紙１１´に間隔を開けて仮固定したものをコイル状に巻 回して接着片供給ロール１２´を構成している。そしてこのロール１２´を巻形 １の回転軸と直角な方向に延びる軸（図示せず。）に回転自在に支持し、巻線層 の上に絶縁シート２を巻回していく過程で、絶縁ロール１２´を巻線層の外周面 に接触させて、ロール１２´を巻線層の幅方向に往復移動させながら、剥離紙１ １´を巻き戻して、一連の接着片１０´，１０´，…を順次巻線層の外周面に転 写する。このようにすると、一連の接着片１０´，１０´，…が、巻線の軸線方 向に対して傾斜した方向に沿って並んだ状態で転写されていく。この場合、接着 片１０´を構成する両面接着テープは、巻線層と絶縁層とを接着するために必要 最小限の厚さを有するシート状のものでよい。

【００１８】 図１に示した実施例では、絶縁層の幅方向の両端部間のみに接着片１０，１０ ，…を介在させ、図４に示した実施例では、各巻線層と絶縁層との間に接着片１ ０´，１０´，…を介在させたが、絶縁層の幅方向の両端部間に接着片１０，１ ０，…を介在させるとともに、各巻線層と絶縁層との間にも接着片１０´，１０ ´，…を介在させるようにしてもよい。

【００１９】 図４に示した実施例では、各巻線層とその外側に位置する絶縁層との間に接着 片１０´を介在させているが、各巻線層とその内側に位置する絶縁層との間に接 着剤が両面に塗布された接着片１０´を離散的に介在させるようにしてもよい。 また各巻線層とその内側に位置する絶縁層との間及び各巻線層とその外側に位置 する絶縁層との間の双方に接着片１０´を離散的に介在させるようにしてもよい 。

【００２０】

【考案の効果】 以上のように、請求項１に記載した考案によれば、各絶縁層の幅方向の両端部 間に、両面に接着剤が塗布された多数の接着片を間隔をあけて配置して各接着片 の両面を隣り合う絶縁層の幅方向の両端部に接着することにより、各接着片の両 面を内側及び外側の絶縁層に固定したため、巻線層の端部に位置する導体が移動 するのを確実に阻止することができる。また接着片は周方向に間隔をあけて配置 されているため、巻線内への絶縁媒体の浸透を良好にすることができる。

【００２１】 更に請求項２に記載した考案によれば、各巻線層と絶縁層との間に短く切断さ れた両面接着テープからなる多数の接着片を離散的に配置して、各接着片を巻線 層及び絶縁層に接着することにより、各巻線層の導体を多数の箇所で絶縁層に固 定するようにしたため、電磁機械力による巻線導体の移動を確実に阻止すること ができる。この場合も接着片は間隔を開けて配置されるため、巻線内への絶縁媒 体の浸透を良好にすることができる。

【００２２】 従って本考案によれば、巻線内への絶縁媒体の浸透を何等妨げることなく、巻 線導体の移動を確実に防止できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の半部を断面して示した正面図
である。

【図２】図１の実施例において絶縁層間に接着片を供給
する方法を説明するための斜視図である。

【図３】図２に示した方法で接着片を供給する場合に用
いる接着片供給ロールを示した斜視図である。

【図４】本考案の他の実施例の半部を断面して示した正
面図である。

【図５】図４の実施例において巻線層と絶縁層との間に
接着片を供給する方法を説明するための斜視図である。

【図６】従来の多層巻線の半部を断面して示した正面図
である。

【図７】従来の他の多層巻線の構成を示した斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 巻形 ２ 絶縁シート ３ａ 最内周絶縁層 ３ｂ 層間絶縁層 ３ｃ 最外周絶縁層 ４ 巻線導体 １０，１０´ 接着片 Ｃ1 〜Ｃn 巻線層

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 層間に絶縁層を介在させて多数の巻線層
   を重ね巻きしてなる静止誘導電気機器用多層巻線におい
   て、 各絶縁層は巻線層の巻回幅寸法よりも大きな幅寸法を有
   するように形成されていて、各巻線層の巻回軸方向の両
   端が各巻線層に隣接する絶縁層の両端よりも内側に配置
   され、 巻線の径方向に隣り合う絶縁層の幅方向の両端部間に両
   面に接着剤が塗布された多数の接着片が周方向に間隔を
   開けて配置され、各接着片の両面が隣り合う絶縁層に接
   着されていることを特徴とする静止誘導電気機器用多層
   巻線。
2. 【請求項２】 層間に絶縁層を介在させて多数の巻線層
   を重ね巻きしてなる静止誘導電気機器用多層巻線におい
   て、 各巻線層と絶縁層との間に短く切断された両面接着テー
   プからなる多数の接着片が離散的に配置され、各接着片
   の両面がその両側の巻線層及び絶縁層に接着されている
   ことを特徴とする静止誘導電気機器用多層巻線。