JPH06290843A - Manufacture of power cord and device therefor - Google Patents
Manufacture of power cord and device thereforInfo
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- JPH06290843A JPH06290843A JP4214531A JP21453192A JPH06290843A JP H06290843 A JPH06290843 A JP H06290843A JP 4214531 A JP4214531 A JP 4214531A JP 21453192 A JP21453192 A JP 21453192A JP H06290843 A JPH06290843 A JP H06290843A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードの外周に成形体を成形し
て電源コードを製造する電源コードの製造方法，及びそ
の装置に関し、特に、電源コードの製造ライン中に各種
電気検査を行う検査工程を組み込み、生産性を向上させ
ると共に、検査にかかる人員を削減してコストダウンを
図った電源コードの製造方法，及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a power cord by molding a molded body on the outer periphery of a cord with a terminal in which an electric connecting terminal is connected to one end of the cord, and an apparatus for the same. The present invention relates to a method for manufacturing a power cord and a device therefor, which incorporates an inspection process for performing various electrical inspections into a power cord manufacturing line to improve productivity and reduce the number of personnel involved in the inspection to reduce costs.
【０００２】[0002]
【背景技術】コードの一端に電気接続端子を接続した端
子付コードの外周に、ゴム，プラスチック等の樹脂を射
出成形して電源コードを製造するとき、生産性を向上さ
せてコストダウンを図るために、成形体が設けられるコ
ード端の処理、すなわち、コードの供給，及び側長，外
被や絶縁体の剥離，導体と電気接続端子の接続等の一連
の作業，或いは成形体のモールド，製品（電源コード）
の取り出しまでを含む一連の作業を自動化又は半自動化
する動きがあり、一部で実施されている。すなわち、こ
れらの作業を自動化するために、例えば、略四角状の成
形枠体にコード，電気接続端子等といったインサート部
品を配置し、この成形枠体を各工程間を順次移動させる
ことが行われている。BACKGROUND ART When manufacturing a power cord by injection-molding a resin such as rubber or plastic on the outer periphery of a cord with a terminal in which an electric connection terminal is connected to one end of the cord, in order to improve productivity and reduce cost. , The treatment of the cord end where the molded body is provided, that is, the supply of the cord, the side length, the peeling of the jacket and the insulator, the series of operations such as connecting the conductor and the electric connection terminal, the molding of the molded body, the product (Power cord)
There is a movement to automate or semi-automate a series of operations including up to the removal of, and some of them are implemented. That is, in order to automate these operations, for example, insert parts such as cords and electrical connection terminals are arranged on a substantially rectangular molding frame, and the molding frame is sequentially moved between steps. ing.
【０００３】この成形枠体を適用して電源コードを自動
的に製造するものとして、例えば、特開昭５９−１９６
５８９号公報に示されるコード付プラグ自動製造装置
や、特開平２−２５３５８１号公報に示される連続成形
方法がある。An example of automatically manufacturing a power cord by applying this molding frame is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-196.
There is a corded plug automatic manufacturing apparatus shown in Japanese Patent No. 589, and a continuous molding method shown in Japanese Patent Laid-Open No. 2-253581.
【０００４】上記公報に示されるコード付プラグ自動製
造装置及び連続成形方法によると、プラグを成形する
際、一対の金型のキャビティ内で端子付コードを位置合
わせして配置する必要がなく、成形枠体へ端子付コード
を配置し、この成形枠体を各工程間を移動させるだけで
あり、成形工程では移送されてきた成形枠体にセットさ
れている端子付コードの所定の外周部に成形体を形成す
ることにより、生産性を向上させることができる。According to the apparatus for automatically manufacturing a plug with a cord and the continuous molding method disclosed in the above publication, when the plug is molded, it is not necessary to position and arrange the cord with a terminal in the cavity of the pair of molds. All you have to do is to place the cord with terminals on the frame and move this molding frame between each process.In the molding process, mold the cord with terminals set on the transferred molding frame on the outer periphery of the cord. By forming a body, productivity can be improved.
【０００５】一方、このようにして製造された電源コー
ドは、上記製造ラインから外され、次に安全性を保証す
るための各種の電気検査を受ける。検査項目，及び検査
内容は以下の通りである。 (1) 成形体の耐電圧検査 成形体の外表面の絶縁体が所定の耐電圧値を保証してい
るか否かを確認するものであり、電源コードの規格によ
り異なるが、少なくとも１．５ＫＶ以上／１分間を満足
しなければならない。 (2) 成形体の線間耐電圧検査 成形体内の電気接続端子とコードとの複数の接続部が、
互いに規定する耐電圧値を保証しているか否かを確認す
るものであり、上記の条件を満足しなければならない。
これらの印加電圧は印加時間を、例えば、１分を３秒に
短縮した場合、約１．５倍の値とされる。 (3) 導通検査 電気接続端子とコードの接続状態を確認するものであ
り、接続部の断線等をチェックする。 (4) 絶縁検査 コード，コードと電気接続端子との接続部及び電気接続
端子間などが所定の絶縁抵抗を有しているか否かを確認
するものである。On the other hand, the power cord manufactured in this manner is removed from the above-mentioned manufacturing line and then subjected to various electrical tests for ensuring safety. The inspection items and the inspection contents are as follows. (1) Withstand voltage test of molded product This is to check whether the insulator on the outer surface of the molded product guarantees the specified withstand voltage value. It depends on the standard of the power cord, but at least 1.5KV or more. You have to satisfy / 1 minute. (2) Line withstand voltage inspection of the molded body Multiple connection parts between the electrical connection terminals and the cord in the molded body
They are to confirm whether or not the mutually specified withstand voltage values are guaranteed, and the above conditions must be satisfied.
These applied voltages are about 1.5 times the value when the application time is shortened, for example, from 1 minute to 3 seconds. (3) Continuity test This is to check the connection status between the electrical connection terminal and the cord, and check for breaks in the connection. (4) Insulation test This is to check whether or not the cord, the connecting part between the cord and the electrical connection terminal, and the space between the electrical connection terminals have the specified insulation resistance.
【０００６】このような電気検査は、例えば、本出願人
によって先に提案した特願昭５３−１４６３０３号「差
込みプラグ自動検査装置」，及び特願昭５５−１６００
００号「差込みプラグ自動検査方法」を用いて１個ずつ
行ったり、複数のソケットを試験器に接続し、この複数
のソケットにプラグを挿入するといったバッチ方式によ
って行っている。[0006] Such an electrical inspection is carried out, for example, by Japanese Patent Application No. 53-146303 “Insertion plug automatic inspection device” previously proposed by the present applicant, and Japanese Patent Application No. 55-1600.
No. 00 "plug automatic inspection method" is used to perform one by one, or a plurality of sockets are connected to a tester and a plug is inserted into the plurality of sockets.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電源コ
ードの製造方法，及びその装置によると、上述したよう
に電源コードを自動的に製造する製造ラインに電気検査
工程は含まれておらず、電気検査は成形された後、別工
程で別装置を用いて実施されているため、以下の問題点
を有している。 (1) 装置全体が別体となり大型化し、電源コード製造に
必要な使用面積が増大する。 (2) 成形した電源コードを他の場所に移動し、検査のた
めに更に電源コードのセット，及び取り出しを重複して
行うため、非能率的になり生産性を低下させると共に、
検査のために別の人員が必要になり、コストアップを招
く。 (3) 成形した後、検査のために一括して集積する場所が
必要となり、更に、検査したものとは別々に管理しなく
てはならなく、保管場所を増大させる。また、管理が徹
底されないと無検査のものが出荷される恐れがある。However, according to the conventional method and apparatus for manufacturing a power cord, as described above, the manufacturing line for automatically manufacturing the power cord does not include the electrical inspection step, The electric inspection has the following problems because it is carried out in a different process using a different device after being molded. (1) The entire device becomes a separate body and becomes larger, and the area used for manufacturing the power cord increases. (2) The molded power cord is moved to another place, and the power cord is set and taken out again for inspection, resulting in inefficiency and reduced productivity.
Another person is required for the inspection, which causes an increase in cost. (3) After molding, it is necessary to have a place to collect them all at once for inspection. Furthermore, it must be managed separately from the inspected ones, increasing the storage space. Also, if the management is not thorough, there is a risk that uninspected products will be shipped.
【０００８】従って、本発明の目的は装置全体を小型化
して製造に必要な面積を小さくすることができる電源コ
ードの製造方法，及びその装置を提供することである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a power cord and a device therefor which can downsize the entire device and reduce the area required for manufacturing.
【０００９】本発明の他の目的は生産性を向上させると
共に、検査のための人員を不要にしてコストダウンを図
ることができる電源コードの製造方法，及びその装置を
提供することである。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a power cord and a device therefor, which can improve productivity and can reduce the cost by not requiring personnel for inspection.
【００１０】本発明の更に他の目的は検査のための保管
場所を不要にし、煩雑な管理作業を不要にすることがで
きる電源コードの製造方法，及びその装置を提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は、成形と電気検査と
を同期化することにより行い、不良発生時直ちに生産を
停止でき、不良品を連続して生産することを防ぎ、効率
の良い製造方法及びその装置を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a power cord and a device therefor, which makes a storage place for inspection unnecessary and a complicated management work becomes unnecessary. Still another object of the present invention is to carry out by synchronizing molding and electrical inspection, production can be stopped immediately when a defect occurs, continuous production of defective products can be prevented, and an efficient manufacturing method and its It is to provide a device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さく
し、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人員
を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のための
保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするた
め、モールドプラグ，或いはモールドコネクタ等を成形
するためのインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを、移送路のセット
部に位置する成形枠体の所定の位置にセットし、成形枠
体を移送路のモールド部に移送し、端子付コードの所定
の外周部に成形体を成形して電源コードとし、モールド
部を経た成形枠体を移送路の検査部に移送し、電源コー
ドに所定の電気検査をモールド部に移送されてきた他の
成形枠体のモールドサイクルと同期させて行い、検査部
を経た成形枠体を移送路の取出部に移送し、成形枠体か
ら電源コードを取り出すようにした電源コードの製造方
法，及びその装置を提供するものである。In view of the above problems, the present invention reduces the size of the entire apparatus to reduce the area required for manufacturing, improves productivity, and eliminates the need for personnel for inspection. In order to reduce costs and to eliminate the need for a storage place for inspection and complicated management work, an electrical connection terminal is provided at one end of the cord as an insert part for molding a mold plug or mold connector. Set the cord with terminal connected to the specified position of the molding frame located in the setting part of the transfer path, transfer the molding frame to the mold part of the transfer path, and place it on the specified outer periphery of the cord with terminal. The molded body is molded into a power cord, the molding frame that has passed through the molding section is transferred to the inspection section of the transfer path, and a predetermined electrical inspection is transferred to the molding section for the molding frame of another molding frame that has been transferred to the molding section. The present invention provides a method of manufacturing a power cord, in which a molding frame body that has passed through an inspection unit is transferred to an extraction unit of a transfer path and a power cord is taken out from the molding frame body, and a device therefor. .
【００１２】上記所定の電気検査は、成形体に要求され
る電気検査の一部の検査であり、電気検査の残りの検査
は、成形枠体から電源コードを外した後に取出部にてモ
ールド部，及び検査部のそれぞれの工程と同期させて行
う。The predetermined electric inspection is a part of the electric inspection required for the molded body, and the rest of the electric inspections are carried out by removing the power cord from the molding frame and then the molding section at the take-out section. , And the process of the inspection unit.
【００１３】上記取出工程は、電源コードの取り出しが
完了した後、成形枠体を傾斜させて所定の移送路から外
れた他の移送路にシフトし、他の移送路を介して所定の
移送路のスタート位置に復帰させて各工程間を循環させ
る。In the above-mentioned taking-out step, after the taking-out of the power cord is completed, the molding frame is tilted and shifted to another transfer path deviated from the predetermined transfer path, and the predetermined transfer path is passed through the other transfer path. Return to the start position and circulate between each process.
【００１４】又、上記目的を達成する本発明の電源コー
ドの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置す
る成形枠体と、成形枠体を保持して所定の方向へ移送す
る移送路と、移送路の第１の位置に設置され、端子付コ
ードの所定の外周部に成形を施して成形体を有する電源
コードを形成する成形手段と、移送路の第２の位置に設
置され、電源コードに所定の電気検査を行う検査手段
と、移送路の第３の位置に設置され、成形枠体から電源
コードを取り出す取出手段より構成されている。Further, in the power cord manufacturing apparatus of the present invention which achieves the above object, a cord with a terminal in which an electric connection terminal is connected to one end of the cord is provided at a predetermined position as an insert part such as a mold plug or a mold connector. And a transfer path for holding the molding frame and transferring it in a predetermined direction, and is installed at a first position of the transfer path. A forming means for forming a power cord having a body, an inspection means installed at a second position of the transfer path and performing a predetermined electric inspection on the power supply cord, and an inspection means installed at a third position of the transfer path. It is composed of a take-out means for taking out the power cord from the.
【００１５】上記検査手段は、成形手段から搬送されて
くる成形枠体を案内するレール部材と、成形枠体にセッ
トされた電源コードの電気検査を行う電極と、電極を上
下させる電極駆動手段と、電極に接続された検査器から
構成され、電極は電源コードの成形体と同一形状のキャ
ビティを有して、成形体の外周を被覆するように構成さ
れている。The inspection means includes a rail member for guiding the molding frame conveyed from the molding means, an electrode for electrically inspecting the power cord set in the molding frame, and an electrode driving means for moving the electrode up and down. , A tester connected to the electrode, and the electrode has a cavity having the same shape as the molded body of the power cord, and is configured to cover the outer periphery of the molded body.
【００１６】上記取出手段は、成形枠体にセットされて
いる電源コードを取り外す電源コード保持具と、電源コ
ード保持具を垂直方向に移動させる第１の駆動手段と、
電源コード保持具を水平方向に移動させる第２の駆動手
段と、第１，及び第２の駆動手段を水平方向に移動させ
る第３の駆動手段と、電源コードの電気接続端子の先端
が当接する検査電極を有し、第１，及び第２の駆動手段
で電源コード保持具を移動させて成形枠体から電源コー
ドを取り外し、第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて電源コードの電気接続端子の先端を検査電
極に当接させ、第３の駆動手段で電源コードの電気検査
を行いながら他の場所に移送する構成を有している。The extraction means is a power cord holder for removing the power cord set in the molding frame, and a first driving means for moving the power cord holder in the vertical direction.
The second driving means for moving the power cord holder in the horizontal direction, the third driving means for moving the first and second driving means in the horizontal direction, and the tips of the electrical connection terminals of the power cord are in contact with each other. It has an inspection electrode, the power cord holder is moved by the first and second driving means to remove the power cord from the molding frame, and the power cord holder is moved by the second driving means to move the power cord. The tip of the electric connection terminal is brought into contact with the inspection electrode, and the electric power cord is electrically inspected by the third driving means and transferred to another place.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明の電源コードの製造方法，及び
その装置について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method of manufacturing a power cord and a device therefor according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１８】図１には、本発明の一実施例に係る電源コ
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、複数の端子付コード（後述）を成形枠体８に配
置するセット部１と、端子付コードの所定の外周部に成
形体を射出成形する成形部２と、成形された成形体に所
定の電気検査を行う電検部３と、電検部３で検査が完了
した電源コードを成形枠体８から取り外すと共に、電検
部３と異なった所定の電気検査を行う取出電検部４と、
取出電検部４からセット部１に成形枠体を返送する返送
コンベア５から構成されている。FIG. 1 shows a power cord manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. This power cord manufacturing apparatus includes a setting unit 1 for arranging a plurality of cords with terminals (described later) in a molding frame body 8, a molding unit 2 for injection molding a molded body on a predetermined outer peripheral portion of the cords with terminals, and a molding unit 2. The electrical inspection unit 3 that performs a predetermined electrical inspection on the molded body and the power cord that has been inspected by the electrical inspection unit 3 are removed from the molding frame body 8 and a predetermined electrical inspection different from the electrical inspection unit 3 is performed. The power take-out inspection section 4,
It is composed of a return conveyor 5 for returning the molding frame body from the extraction inspection section 4 to the setting section 1.
【００１９】セット部１の前工程側には、コードの供
給，及び側長，外被絶縁体の剥離，電気接続端子の供
給，電気接続端子の接続等を自動的に行う装置等を付加
することも可能である。On the pre-process side of the setting unit 1, a device for automatically supplying the cord and the side length, peeling of the outer insulation, supplying the electric connecting terminal, connecting the electric connecting terminal and the like is added. It is also possible.
【００２０】以下、成形枠体８，セット部１，成形部
２，電検部３，取出電検部４，及び返送コンベア５につ
いて、図２より図９を参照しながら詳細に説明する。The molding frame 8, the setting section 1, the molding section 2, the electrical inspection section 3, the ejected electrical inspection section 4, and the return conveyor 5 will be described below in detail with reference to FIGS. 2 to 9.
【００２１】成形枠体８は、図２に示されるように、コ
ード１０の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ
端子）１０１が接続された端子付コード１００を所定の
位置で保持するものであり、空間８５を形成する枠部材
８６と、枠部材８６の一辺に形成され、電気接続端子１
０１の先端が挿入される支持穴８２を有した端子支持部
８１と、端子支持部８１と対向する他の一辺に形成さ
れ、コード１０を保持する溝８４を有したコード保持部
８３より構成されている。As shown in FIG. 2, the molding frame 8 holds a terminal-equipped cord 100 in which an electric connection terminal (a plug terminal in this embodiment) 101 is connected to one end of a cord 10 at a predetermined position. And a frame member 86 that forms the space 85 and one side of the frame member 86.
01 terminal supporting portion 81 having a supporting hole 82 into which the tip of 01 is inserted, and a cord holding portion 83 having a groove 84 for holding the cord 10 formed on the other side facing the terminal supporting portion 81. ing.
【００２２】セット部１は、図３に示されるように、セ
ット部本体１１Ａと、当該セット部本体１１Ａ上に設け
られ、成形枠体８を移動させるコンベア１７を構成する
枠送りレール１６Ａ，１６Ｂと、成形枠体８を送り出す
送りシリンダー１４と、セット部架台１２に取付けら
れ、セット部本体１１Ａを所定角度だけ前方に変移させ
る変移シリンダー１５と、セット部本体１１Ａの底部に
設けられた変位支点１３と、変位支点１３の近傍側面に
形成された変位停止面２００を有して構成されている。
枠送りレール１６Ａはセット部本体１１Ａが変位した
際、成形枠体８が落下しないよう略Ｌ字状を成してい
る。As shown in FIG. 3, the setting unit 1 is provided with a setting unit main body 11A and frame feed rails 16A and 16B which constitute a conveyor 17 which is provided on the setting unit main body 11A and moves the molding frame 8. A feed cylinder 14 for feeding the molding frame 8; a transition cylinder 15 mounted on the set base 12 to move the set main body 11A forward by a predetermined angle; and a displacement fulcrum provided on the bottom of the set main body 11A. 13 and a displacement stop surface 200 formed on the side surface near the displacement fulcrum 13.
The frame feed rail 16A has a substantially L-shape so that the molding frame 8 does not drop when the set portion main body 11A is displaced.
【００２３】成形部２は、射出成形機２１と、上下の成
形金型２２，２３と、射出成形機のエジェクターに組込
まれた枠送りレール２４からなり、金型２２，２３は成
形枠体８を係合してセットする溝部を有し、枠送りレー
ル２４は成形機に組み込まれているエジェクター機構
（図示せず）に直結されている。このため、枠送りレー
ル２４はエジェクター機構によって下降，及び上昇復帰
することにより、成形枠体８を金型２３の係合溝にセッ
トすることができる。The molding unit 2 comprises an injection molding machine 21, upper and lower molding dies 22 and 23, and a frame feed rail 24 incorporated in an ejector of the injection molding machine. The dies 22 and 23 are the molding frame 8 The frame feed rail 24 is directly connected to an ejector mechanism (not shown) incorporated in the molding machine. Therefore, the frame feed rail 24 can be set in the engaging groove of the die 23 by moving down and returning by the ejector mechanism.
【００２４】電検部３は、図４，及び図５に示されるよ
うに、成形枠体８をスライド移動させる枠送りレール３
７Ａ，３７Ｂと、成形枠体８にセットされた電源コード
１１０に設けられた成形体（本実施例ではプラグ本体）
１０２の外表面の耐電圧検査を行う電極３１Ａ，３１Ｂ
と、電極３１Ａ，３１Ｂを上下させるシリンダー３４
Ａ，３４Ｂと、耐電圧器６から構成されている。As shown in FIGS. 4 and 5, the electrical inspection section 3 includes a frame feed rail 3 for slidingly moving the molding frame 8.
7A, 37B and a molded body provided on the power cord 110 set in the molded frame body 8 (a plug body in this embodiment)
Electrodes 31A and 31B for performing withstand voltage inspection of the outer surface of 102
And a cylinder 34 for moving the electrodes 31A and 31B up and down.
It is composed of A and 34B and withstand voltage device 6.
【００２５】電極３１Ａ，３１Ｂは、絶縁体３２Ａ，３
２Ｂを介してホルダー３３Ａ，３３Ｂに固定されてお
り、ホルダー３３Ａ，３３Ｂのガイド３５Ａ，３５Ｂに
案内されつつシリンダー３４Ａ，３４Ｂによって上下動
することによって電源コード１１０の成形体１０２の外
周に当接するようになっている。ホルダー３３Ａ，３３
Ｂはガイドピン３６Ａ，及びガイド孔３６Ｂによって適
確な整合関係が得られる。また、電極３１Ａ，３１Ｂ
は、図６に示されるように、耐電圧器６の活電部に接続
されていると共に、成形体１０２の形状と合致した半割
型のキャビティ３７を有して成形体１０２と密接するよ
うになっている。一方、検査時においては成形枠体８に
支持された電気接続端子１０１は接地される。The electrodes 31A and 31B are made of insulators 32A and 3A, respectively.
It is fixed to the holders 33A and 33B via 2B, and comes in contact with the outer periphery of the molded body 102 of the power cord 110 by being vertically moved by the cylinders 34A and 34B while being guided by the guides 35A and 35B of the holders 33A and 33B. It has become. Holder 33A, 33
B has a proper matching relationship due to the guide pin 36A and the guide hole 36B. In addition, the electrodes 31A and 31B
6, is connected to the live part of the withstand voltage device 6 and has a cavity 37 of a half mold matching the shape of the molded body 102 so as to be in close contact with the molded body 102. It has become. On the other hand, at the time of inspection, the electrical connection terminal 101 supported by the molding frame 8 is grounded.
【００２６】取出電検部４は、図７，及び図８に示され
るように、成形枠体８にセットされた電源コード１１０
を取り外すための複数のコードチャック４１（４１ａ〜
４１ｆ），及び端子チャック４２と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２が取り付けられたチャック取
付板４９，５０と、チャック取付板４９，５０をスライ
ドさせるスライドシリンダー４３と、スライドシリンダ
ー４３を下降上昇させる取出シリンダー４４と、そのガ
イドを行う取り出しガイド４５と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２に保持された電源コード１１
０を取出部本体１１Ｂから他の場所に移送するロッドレ
スシリンダー４６と、ロッドレスシリンダー４６にプロ
ーブ取付板４８を介して取付けられた電検用電極となる
複数のコンタクトプローブ４７（４７ａ〜４７ｆ）を有
して構成され、取出部本体１１Ｂ，及び架台１２は、セ
ット部１のセット部架台１１Ａと架台１２と同一の構造
になっている。As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the extraction inspection unit 4 has a power cord 110 set on the molding frame 8.
A plurality of cord chucks 41 (41a-
41f), the terminal chuck 42, and the cord chuck 4
1, a chuck mounting plate 49, 50 to which the terminal chuck 42 is mounted, a slide cylinder 43 for sliding the chuck mounting plate 49, 50, a take-out cylinder 44 for lowering and raising the slide cylinder 43, and a take-out guide for guiding the take-out cylinder 44. 45 and the cord chuck 4
1, and the power cord 11 held by the terminal chuck 42
A rodless cylinder 46 that transfers 0 from the extraction unit main body 11B to another place, and a plurality of contact probes 47 (47a to 47f) that are electrodes for electrical inspection attached to the rodless cylinder 46 via a probe attachment plate 48. The take-out part main body 11B and the gantry 12 have the same structure as the set part gantry 11A and the gantry 12 of the set part 1.
【００２７】複数のコードチャック４１，及び端子チャ
ック４２と、コンタクトプローブ４７の取付ピッチは、
成形枠体８の電源コード１１０のセットピッチと対応す
るように同じピッチになっており、スライドシリンダー
４３によってコードチャック４１，及び端子チャック４
２を動かすことにより、下降時には成形枠体８にセット
された電源コード１１０を取り出し、上昇時には電源コ
ード１１０の端子１０１の先端をコンタクトプローブ４
７に当接させたり、離したりする。コンタクトプローブ
４７は、図９に示すように、切替スイッチ６１，６２を
介して導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検
査器７Ｃにそれぞれ接続されている。The attachment pitches of the plurality of cord chucks 41 and the terminal chucks 42 and the contact probe 47 are as follows.
It has the same pitch so as to correspond to the set pitch of the power cords 110 of the molding frame 8, and the slide cylinder 43 causes the cord chuck 41 and the terminal chuck 4 to move.
By moving 2, the power supply cord 110 set on the molding frame 8 is taken out when descending, and the tip of the terminal 101 of the power supply cord 110 is attached to the contact probe 4 when rising.
It comes in contact with or separates from 7. As shown in FIG. 9, the contact probe 47 is connected to the continuity tester 7A, the withstand voltage tester 7B, and the insulation resistance tester 7C via changeover switches 61 and 62, respectively.
【００２８】返送コンベア５は、図４に示されるよう
に、取出電検部４からセット部１まで成形枠体８を反対
方向に移送するものであり、成形部２，及び電検部３の
前面に所定角度をもって斜めに設けられた架台５８，５
９と、送りローラ５３，ガイドローラ５５より構成され
ている。送りローラ５３はモータ５２によって駆動され
る駆動プーリー５４によって駆動され、この駆動によっ
て移動する成形枠体８を定位置で停止させるストッパー
シリンダー５６が設けられている。このストッパーシリ
ンダー５６は枠検知センサー５７の信号で制御される。As shown in FIG. 4, the return conveyor 5 transfers the molding frame 8 in the opposite direction from the ejected electricity inspection section 4 to the set section 1. Stands 58, 5 provided obliquely on the front surface at a predetermined angle
9, a feed roller 53, and a guide roller 55. The feed roller 53 is driven by a drive pulley 54 driven by a motor 52, and is provided with a stopper cylinder 56 that stops the molding frame 8 moving by this drive at a fixed position. The stopper cylinder 56 is controlled by a signal from the frame detection sensor 57.
【００２９】以下、本発明の電源コードの製造方法を説
明する。まず、セット部１の枠送りレール１６Ａ，１６
Ｂ上に載置された成形枠体８に端子付コード１００を固
定する。すなわち、成形枠体８の支持穴８２に端子付コ
ード１００の端子１０１を挿入することにより端子支持
部８１で端子１０１を支持させると共に、支持穴８２と
対向する位置に形成された溝８４に端子付コード１００
のコード１０を通すことによりコード保持部８３でコー
ド１０を保持させる。The method of manufacturing the power cord of the present invention will be described below. First, the frame feed rails 16A, 16 of the setting unit 1
The cord with terminal 100 is fixed to the molding frame 8 placed on B. That is, the terminal 101 of the cord with terminal 100 is inserted into the supporting hole 82 of the molding frame 8 to support the terminal 101 by the terminal supporting portion 81, and the terminal 84 is formed in the groove 84 formed at a position facing the supporting hole 82. Attached code 100
The cord 10 is held by the cord holder 83 by passing the cord 10.
【００３０】成形枠体８への端子付コード１００のセッ
トが完了すると、成形部２の枠送りレール２４上の成形
枠体８をプッシュしてセット部１の成形枠体８を１ステ
ーションづつ送り出す。When the setting of the cord 100 with terminals to the molding frame 8 is completed, the molding frame 8 on the frame feed rail 24 of the molding section 2 is pushed to feed the molding frame 8 of the setting section 1 one station at a time. .
【００３１】枠送りが完了すると、図３に示すように、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより変位シ
リンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸にセット部
本体１１を変位させる（鎖線状態）。この変位は変位支
点近傍の側面に形成された変位停止面２００が架台１２
の表面に当接することにより完了し、コンベア面を返送
コンベア５に一致させる。When the frame feeding is completed, as shown in FIG.
The displacement cylinder 15 is operated by the cylinder sensor of the feed cylinder 14 to displace the set portion main body 11 about the displacement fulcrum 13 (chain line state). For this displacement, the displacement stop surface 200 formed on the side surface in the vicinity of the displacement fulcrum
This is completed by abutting on the surface of the conveyor, and the conveyor surface is aligned with the return conveyor 5.
【００３２】変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により変位が完了したとき、返送コンベア５のコンベア
エンドに成形枠体８がなければ、成形枠体８が返送され
てくるまで待機し、コンベアエンドに成形枠体８があれ
ば、送りシリンダー１４によってセット部１に引き込
み、送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより引
き込みを完了する。引き込みが完了すると、変位シリン
ダー１５が作動し、セット部本体１１が原点に復帰する
（図３の実線位置）。これにより成形枠体８は返送コン
ベア５から送り側コンベア１７にシフトされる。セット
部本体１１が原点に復帰すると、変位シリンダーセンサ
ーによりセット部１のサイクル完了信号を出力し、次の
端子付コード１００がセットされるまで待機する。When the displacement is completed by the cylinder sensor of the displacement cylinder 15, if the forming frame 8 is not present at the conveyor end of the returning conveyor 5, the forming frame 8 is waited until the forming frame 8 is returned to the forming end at the conveyor end. If there is 8, the feed cylinder 14 pulls it into the setting unit 1, and the cylinder sensor of the feed cylinder 14 completes the pulling. When the retraction is completed, the displacement cylinder 15 operates, and the setting section main body 11 returns to the origin (solid line position in FIG. 3). As a result, the molding frame 8 is shifted from the return conveyor 5 to the sending conveyor 17. When the set portion main body 11 returns to the origin, the displacement cylinder sensor outputs a cycle completion signal of the set portion 1 and waits until the next cord with terminal 100 is set.
【００３３】一方、成形部２に送られた成形枠体８は、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーの枠送り完了
信号により、射出成形機２１のエジェクター機構に直結
された枠送りレール２４を介して下降し、金型２３の係
合溝にセットされて成形体がモールドされる。すなわ
ち、上下の金型２２，２３が成形枠体８の空間８５を介
して閉塞してモールドが行われる。モールドが完了する
と金型２２，２３が開き、エジェクタ機構により送りレ
ール２４を上昇させ、成形枠体８を送りコンベア１７上
に復帰させる。このようにして、成形枠体８にセットさ
れた複数の端子付コード１００に成形体１０２を約２４
秒〜３０秒で形成し、成形部２の運転が完了する。成形
部２で成形しているとき、セット部１では返送された別
の成形枠体８に複数の端子付コード１００がセットさ
れ、運転が完了次第、成形部２には次の成形枠体８が送
られてくる。On the other hand, the molding frame 8 sent to the molding unit 2 is
In response to a frame feed completion signal from the cylinder sensor of the feed cylinder 14, the frame is lowered through the frame feed rail 24 directly connected to the ejector mechanism of the injection molding machine 21, and is set in the engaging groove of the mold 23 to mold the molded body. It That is, the upper and lower molds 22 and 23 are closed via the space 85 of the molding frame 8 to perform molding. When the molding is completed, the molds 22 and 23 are opened, the feed rail 24 is raised by the ejector mechanism, and the molding frame 8 is returned onto the feed conveyor 17. In this way, the molded body 102 is attached to the plurality of cords 100 with terminals set on the molded frame body 8 by about 24
It is formed in 2 seconds to 30 seconds, and the operation of the molding unit 2 is completed. During molding in the molding unit 2, a plurality of cords with terminals 100 are set in the returned molding frame body 8 in the setting unit 1, and the next molding frame body 8 is set in the molding unit 2 as soon as the operation is completed. Will be sent.
【００３４】成形を完了した成形枠体８は、成形部２に
送られた成形枠体８に押されて電検部３に送られる。電
検部３に成形枠体８が送られると、送りシリンダー１４
のシリンダーセンサーによって、シリンダー３４Ａ，３
４Ｂを作動させる。シリンダー３４Ａ，３４Ｂが作動す
ると、電極３１Ａ，３１Ｂをガイドピン３６Ａとガイド
孔３６Ｂの嵌合により位置決めガイドしながら閉塞し、
電極３１Ａ，３１Ｂにより成形枠体８にセットされた複
数の電源コード１１０の成形体１０２を包むように保持
する（図６参照）。そして、シリンダー３４Ａのシリン
ダセンサーにより耐電圧検査器６を作動させ、成形体１
０２の外表面に所定の電圧を所定時間だけ印加し、成形
体１０２の耐電圧検査を行う。The molding frame body 8 that has been molded is pushed by the molding frame body 8 sent to the molding section 2 and sent to the electrical inspection section 3. When the molding frame body 8 is sent to the inspection unit 3, the feed cylinder 14
Cylinder sensors 34A, 3
4B is activated. When the cylinders 34A and 34B are operated, the electrodes 31A and 31B are closed by positioning guides by fitting the guide pins 36A and the guide holes 36B,
The molded bodies 102 of the plurality of power cords 110 set on the molded frame body 8 by the electrodes 31A and 31B are held so as to wrap (see FIG. 6). Then, the withstand voltage tester 6 is operated by the cylinder sensor of the cylinder 34A, and the molded body 1
A predetermined voltage is applied to the outer surface of 02 for a predetermined time, and the molded body 102 is subjected to withstand voltage inspection.
【００３５】この検査は、例えば、成形体１０２に対し
て、印加電圧２．４ＫＶ，印加時間３秒で実施され、６
個の電源コードに対して行う場合でも、１個毎の設定切
り換え時間を含めても２４秒で終了し、成形サイクル時
間よりも短い時間で終了することになる。不良が検出さ
れた場合、検査器６に組み込まれたＮＧ表示，及び警報
器により警告を発し、電極３１Ａ，３１Ｂが閉じられた
状態で電検部３のサイクル運転を停止する。これにより
前後のサイクル運転が完了しても次のサイクルには進む
ことができなくなる。ＮＧ発生は手動リセットで原点に
復帰させ、不良品は処理する（処理は枠から取り外して
もマークを付けても良く、明確な不良表示であれば良
い）。検査がＯＫの場合は検査完了信号によりシリンダ
ー３４Ａ，３４Ｂを作動させ、電極３１Ａ，３１Ｂを開
き、シリンダー３４Ａのシリンダーセンサーにより電検
部３のサイクル運転を完了する。又、電源コードの成形
体形状が異なる場合は、電極３１Ａ，３１Ｂ（カセット
式）をそれに対応させて交換することにより多品種に対
応した耐電圧検査を行うことができる。This inspection is performed, for example, on the molded body 102 at an applied voltage of 2.4 KV and an applied time of 3 seconds.
Even when it is performed for each power cord, it will be completed in 24 seconds including the setting switching time for each power cord, and will be completed in a time shorter than the molding cycle time. When a defect is detected, a warning is issued by an NG display and an alarm device incorporated in the inspection device 6, and the cycle operation of the electrical inspection unit 3 is stopped with the electrodes 31A and 31B closed. As a result, it is impossible to proceed to the next cycle even if the preceding and following cycle operations are completed. The NG occurrence is returned to the origin by manual reset, and the defective product is processed (the process may be removed from the frame or marked, and a clear defect display is sufficient). When the inspection is OK, the inspection completion signal activates the cylinders 34A and 34B to open the electrodes 31A and 31B, and the cylinder sensor of the cylinder 34A completes the cycle operation of the electrical inspection unit 3. Further, when the shape of the molded body of the power cord is different, the electrodes 31A and 31B (cassette type) can be exchanged correspondingly to carry out a withstand voltage test corresponding to various kinds.
【００３６】取出電検部４は、電検部３のサイクル完了
信号により送りシリンダー１４を作動させ、電検部３の
送りレール３７Ａ，３７Ｂ上にある成形枠体８を取出電
検部４の送りレール１６Ａ，１６Ｂに引き込み、送りシ
リンダー１４のシリンダーセンサーにより枠送り完了信
号を出力する。これにより取出シリンダー４４を下降さ
せ、シリンダー４４のシリンダーセンサーの下降完了信
号により複数のコードチャック４１と、端子チャック４
２で成形枠体８に保持されている複数の電源コード１１
０のコード１０，及び電気接続端子１０２の一部をそれ
ぞれチャックする。チャックが完了するとコードチャッ
ク４１のシリンダーセンサーによりスライドシリンダー
４３を図７において紙面矢印左側にスライドさせ、電気
接続端子１０２を成形枠体８から抜き取る。これにより
スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーにより抜
き取り完了が確認されると、取出シリンダー４４を上昇
させ、その上限位置においてシリンダーセンサーにより
スライドシリンダー４３を矢印右側にスライドさせると
共に、ロットレスシリンダー４６を作動させ、電源コー
ド１１０を他の集積場所（ストック部）又は搬送部（取
出部本体１１Ｂより離れた位置）へ向けてスライドさせ
る。また、スライドシリンダー４３の矢印右側のスライ
ドにより、成形枠体８から取り出された電源コード１１
０の端子１０２の先端をコンタクトプローブ４７に当接
させ、スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーに
より導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検査
器７Ｃを切替スイッチ６１，６２により切り替えて順次
作動させ、各検査を行う。The take-out electric power detection unit 4 operates the feed cylinder 14 in response to the cycle completion signal from the electric power detection unit 3 to take out the molding frame 8 on the feed rails 37A and 37B of the electric power detection unit 3. It is drawn into the feed rails 16A and 16B, and a frame sensor of the feed cylinder 14 outputs a frame feed completion signal. As a result, the take-out cylinder 44 is lowered, and a plurality of cord chucks 41 and the terminal chucks 4 are received by the lowering completion signal of the cylinder sensor of the cylinder 44.
A plurality of power cords 11 held by the molding frame 8 at 2
The cord 10 of 0 and a part of the electric connection terminal 102 are chucked. When the chucking is completed, the slide cylinder 43 is slid to the left side of the arrow in the drawing in FIG. 7 by the cylinder sensor of the cord chuck 41, and the electric connection terminal 102 is pulled out from the molding frame 8. When the completion of extraction is confirmed by the cylinder sensor of the slide cylinder 43, the take-out cylinder 44 is raised, and the slide sensor 43 is slid to the right side of the arrow by the cylinder sensor at the upper limit position and the lotless cylinder 46 is operated. The power cord 110 is slid toward another stacking place (stock unit) or a transport unit (a position away from the take-out unit body 11B). In addition, the slide cylinder 43 slides to the right of the arrow to remove the power cord 11 from the molding frame 8.
The tip of the terminal 102 of 0 is brought into contact with the contact probe 47, and the continuity tester 7A, the withstand voltage tester 7B, and the insulation resistance tester 7C are switched by the cylinder sensor of the slide cylinder 43 by the changeover switches 61 and 62 to operate sequentially. , Perform each inspection.
【００３７】導通検査は、形成された複数の電源コード
１１０の静電容量を１本毎に測定して行われ、１本当た
りの測定時間は１〜２秒で、そのサイクル時間は１２〜
１５秒で実施される。The continuity test is carried out by measuring the capacitance of each of the formed power cords 110 one by one, and the measurement time per one is 1 to 2 seconds, and the cycle time is 12 to 12.
It takes 15 seconds.
【００３８】線間耐電圧検査は、形成された複数の電源
コード１１０に対して一括して行われ、印加電圧２．４
ＫＶ，印加時間３秒で実施される。The line withstand voltage test is performed collectively on the formed plurality of power cords 110, and the applied voltage 2.4 is applied.
It is carried out with KV and application time of 3 seconds.
【００３９】絶縁抵抗検査は、形成された複数の電源コ
ード１１０に対して一括して行われ、その印加時間３〜
５秒で実施される。The insulation resistance test is collectively performed on the formed power cords 110, and the application time is 3 to
It is carried out in 5 seconds.
【００４０】以上の電源コード１１０の取り出しと、各
電気検査はサイクル時間２４〜２８秒内で実施され、成
形工程の成形サイクル時間と同じかそれ以下になる。電
源コード１１０の不良が検出された場合、各検査器７
Ａ，７Ｂ，７Ｃに組み込まれた警報器，及び不良表示器
により不良検出項目と不良のコード番号を表示し、サイ
クル運転を中断する。この中断により他の工程のサイク
ル運転が完了しても次のサイクルに進むことはない。不
良発生時は、不良の電源コードの処理を行い、手動リセ
ットによりコードチャック４１，及び端子チャック４２
からの電源コード１１０の開放，及びロットレスシリン
ダー４６，スライドシリンダー４３の原点復帰を行う。
検査がＯＫの場合、検査完了信号を出力することによ
り、スライドシリンダー４３を矢印左側にスライドさ
せ、電源コード１１０の端子１０２とコンタクトスリー
ブ４７の当接を解除し、更に、コードチャック４１，及
び端子チャック４２を開放して電源コード１１０をスト
ック部又は他の搬送部等に放出する。コードチャック４
１のシリンダーセンサーの開放完了信号によりスライド
シリンダー４３，及びロットレスシリンダー４６を原位
置に復帰させて取り出し，及び電気検査を完了する。The above-mentioned removal of the power cord 110 and each electric inspection are carried out within a cycle time of 24 to 28 seconds, which is equal to or shorter than the molding cycle time of the molding process. When a defect of the power cord 110 is detected, each inspector 7
The alarm detection unit and the defect display built into A, 7B, and 7C display the defect detection item and the defect code number, and the cycle operation is interrupted. Due to this interruption, even if the cycle operation of another process is completed, the process does not proceed to the next cycle. When a defect occurs, the defective power cord is processed, and the cord chuck 41 and the terminal chuck 42 are manually reset.
The power cord 110 is opened and the lotless cylinder 46 and the slide cylinder 43 are returned to their original positions.
When the inspection is OK, by outputting the inspection completion signal, the slide cylinder 43 is slid to the left side of the arrow to release the contact between the terminal 102 of the power cord 110 and the contact sleeve 47, and further, the cord chuck 41 and the terminal. The chuck 42 is opened and the power cord 110 is discharged to the stock section or another carrying section. Code chuck 4
The slide cylinder 43 and the lotless cylinder 46 are returned to their original positions and taken out by the opening completion signal of the cylinder sensor No. 1, and the electrical inspection is completed.
【００４１】電源コード１１０の品種が変化してプラグ
等の端子形状が異なる場合、端子形状に適合したチャッ
クを取り付けたチャック取付板５０とそれに対応したコ
ンタクトプローブを取り付けたプローブ取付板４８を交
換することにより多品種に対応した取り出し，及び電気
検査を行うことができる。When the type of the power cord 110 is changed and the shape of the terminal such as the plug is different, the chuck mounting plate 50 having the chuck adapted to the terminal shape and the probe mounting plate 48 having the contact probe corresponding thereto are exchanged. By doing so, it is possible to take out various kinds of products and perform electrical inspection.
【００４２】一方、製品の取り出しが終了すると、取出
シリンダー４４のシリンダーセンサーの上限検出により
変位シリンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸に取
出部本体１１Ｂを変位させる（図７の鎖線状態）。変位
が完了すると変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により送りシリンダー１４を作動させ、成形枠体８を図
４に示す返送コンベア５に送り出す。これにより成形枠
体８は送り側コンベア１７から返送コンベア５にシフト
変更される。取出電検部４において成形枠体８の送り出
しが完了すると、送りシリンダー１４のシリンダーセン
サーによって再び変位シリンダー１５を作動させ取出部
本体１１を原点（水平状態）に戻す。On the other hand, when the taking out of the product is completed, the displacement cylinder 15 is operated by the upper limit detection of the cylinder sensor of the taking-out cylinder 44, and the taking-out portion main body 11B is displaced about the displacement fulcrum 13 (a chain line state in FIG. 7). When the displacement is completed, the feed cylinder 14 is operated by the cylinder sensor of the displacement cylinder 15, and the forming frame 8 is delivered to the return conveyor 5 shown in FIG. As a result, the forming frame 8 is shifted from the feeding-side conveyor 17 to the returning conveyor 5. When the delivery of the molding frame 8 is completed in the take-out electricity inspection unit 4, the cylinder sensor of the feed cylinder 14 operates the displacement cylinder 15 again to return the take-out unit body 11 to the origin (horizontal state).
【００４３】返送コンベア５上に送り出された成形枠体
８は、送りローラ５３とガイドローラ５５に受けられ、
傾斜状態（図４参照）で送りモータ５２の駆動により電
検部３，成形部２の前方を経てセット部１に返送され
る。返送コンベア５のコンベアエンドまで返送される
と、コンベアエンドに設けられた枠検知センサー５７に
より成形枠体８を検出する。このとき、セット部１のセ
ット部本体１１が、図３の実線で示すように、原点（水
平状態）にある場合、枠検知センサー５７によってスト
ッパーシリンダー５６を作動させて、成形枠体８の送り
を停止させ、セット部本体１１が変位して、図３の鎖線
で示すように返送路姿勢となるまで待機する。一方、セ
ット部本体１１が変位していて返送路となっている場合
はストッパシリンダー５６は作動せず、枠検知センサー
５７によりセット部１の送りシリンダー１４により成形
枠体８はセット部１に引き込まれる。The forming frame 8 sent out onto the return conveyor 5 is received by the feed roller 53 and the guide roller 55,
In the tilted state (see FIG. 4), the feed motor 52 is driven to return the sheet to the setting section 1 through the electric inspection section 3 and the front of the molding section 2. When it is returned to the conveyor end of the return conveyor 5, the frame detection sensor 57 provided at the conveyor end detects the molding frame body 8. At this time, when the setting section main body 11 of the setting section 1 is at the origin (horizontal state) as shown by the solid line in FIG. 3, the frame detection sensor 57 operates the stopper cylinder 56 to feed the forming frame 8. And waits until the main body 11 of the setting portion is displaced and takes the return path posture as shown by the chain line in FIG. On the other hand, when the set portion main body 11 is displaced and serves as a return path, the stopper cylinder 56 does not operate, and the frame detection sensor 57 causes the feed cylinder 14 of the set portion 1 to draw the forming frame 8 into the set portion 1. Be done.
【００４４】以上の手順で、成形枠体８はセット部１か
ら取出電検部４までの送りコンベア１７上を順次水平移
動し、取出電検部４から返送コンベア５を経てセット部
１へ返送される。By the above procedure, the molding frame 8 is sequentially horizontally moved on the feed conveyor 17 from the setting section 1 to the extraction inspection section 4 and returned from the extraction inspection section 4 to the setting section 1 via the return conveyor 5. To be done.
【００４５】以上の実施例から明らかなように、セット
部１，成形部２，電検部３，取出電検部４にそれぞれ１
つの成形枠体１００を配置し、それを順次各工程間を移
動させることによって、４つの成形枠体１００を同期を
取りながら循環させることができ、これによって成形か
ら電気検査，更には製品取り出しまでを同一ライン上で
連続して行うことができる。As is clear from the above-mentioned embodiment, one is provided for each of the setting section 1, the molding section 2, the electrical inspection section 3, and the extracted electrical inspection section 4.
By arranging one molding frame 100 and moving it sequentially between each process, it is possible to circulate the four molding frames 100 in synchronism with each other, whereby from molding to electrical inspection and further product removal. Can be continuously performed on the same line.
【００４６】このような実施例によると、本発明は以下
の作用効果を奏することができる。 (1) 電気検査を２工程に区分し、その一部は成形工程の
直後に行って、他の一部は成形品取り出し工程で成形品
を移動させる際に行うようにしたので、検査工程を成形
ラインに組み込むことができ、また、検査サイクル時間
を成形サイクル時間に近づけることができ、成形と同時
に検査を行うことができる。更に、成形ラインから取り
出して再び検査装置等にセットし直す必要がない。 (2) 成形と検査を同一ラインで行うため、検査漏れがな
くなり、製品品質を安定させることができる。 (3) 成形ラインと検査ラインを１つにしたので、人員を
削減することができ、検査のための集積場所，或いは保
管場所，及び煩雑な管理を不要にすることができる。 (4) 装置全体が小型化し、その使用面積を小さくするこ
とができる。 (5) 成形と電気検査を同期することにより不良発生時、
直ちに生産を停止でき、品質のつくり込みができる。According to such an embodiment, the present invention can exert the following operational effects. (1) The electrical inspection was divided into two steps, part of which was performed immediately after the molding step and the other part was performed when the molded article was moved during the molded article removal step. It can be incorporated into a molding line, and the inspection cycle time can be brought close to the molding cycle time, so that inspection can be performed simultaneously with molding. Further, it is not necessary to take it out from the molding line and set it again in the inspection device or the like. (2) Since molding and inspection are performed on the same line, inspection omissions are eliminated and product quality can be stabilized. (3) Since the molding line and the inspection line are integrated into one, it is possible to reduce the number of personnel, and it is possible to eliminate the accumulation place or storage place for inspection and complicated management. (4) The entire device can be downsized, and the area used can be reduced. (5) When defects occur by synchronizing molding and electrical inspection,
Production can be stopped immediately and quality can be built in.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の電源コード
の製造方法，及びその装置によると、要求される電気検
査を２工程に区分し、その一部は成形工程の直後に行っ
て、他の一部は成形品取り出し工程で成形品を移動させ
る際に行うようにして検査工程を製造ラインに組み込ん
だため、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さ
くし、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人
員を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のため
の保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするこ
とができる。更に又、不良発生時直ちに稼動を停止でき
るので連続して不良品を作ることがなくなる。As described above, according to the manufacturing method of the power cord and the apparatus thereof of the present invention, the required electrical inspection is divided into two steps, part of which is performed immediately after the molding step, and the other is performed. Part of the above is incorporated into the production line so that the inspection process is performed when moving the molded product in the molded product removal process, so the entire device is downsized, the area required for manufacturing is reduced, and productivity is improved. At the same time, it is possible to reduce the cost by eliminating the need for personnel for the inspection, and the need for a storage location for the inspection, thereby eliminating the need for complicated management work. Furthermore, since the operation can be stopped immediately when a defect occurs, it is not necessary to continuously produce defective products.
【図１】本発明の電源コードの製造装置の一実施例を示
す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a power cord manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係る成形枠体を示す説明
図。FIG. 2 is an explanatory view showing a molding frame body according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例に係るセット部を示す説明
図。FIG. 3 is an explanatory view showing a setting unit according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例に係る電検部，及び返送コン
ベアを示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an electric inspection section and a return conveyor according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例に係る電検部の詳細を示す説
明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing details of an electro-analysis unit according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施例に係る電検部の検査状態を示
す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an inspection state of the electro-analysis unit according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施例に係る取出電検部を示す説明
図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an extraction inspection unit according to an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施例に係る取出電検部の詳細を示
す説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the details of an extraction inspection unit according to an embodiment of the present invention.
【図９】本発明の一実施例に係る取出電検部の検査状態
を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an inspection state of the extraction inspection unit according to the embodiment of the present invention.
１ セット部 ２ 成
形部 ３ 電検部 ４ 取
出電検部 ５ 返送コンベア ６ 耐
電圧器 ７Ａ 導通検査器 ７Ｂ 耐
電圧検査器 ７Ｃ 絶縁抵抗検査器 ８ 成
形枠体 １０ コード １１Ａ セ
ット部本体 １１Ｂ 取出部本体 １２ 架
台 １３ 変位支点 １４ 送
りシリンダー １５ 変位シリンダー １６Ａ，１
６Ｂ 枠送りレール １７ 送りコンベア ２１ 射
出成形機 ２２，２３ 金型 ２４ 枠
送りレール ３１Ａ，３１Ｂ 電極 ３２Ａ，３
２Ｂ 絶縁体 ３３Ａ，３３Ｂ ホルダー ３４Ａ，３
４Ｂ シリンダー ３５Ａ，３５Ｂ ガイド ３６Ａ ガ
イドピン ３６Ｂ ガイド穴 ３７Ａ，３
７Ｂ 送りレール ４１ コードチャック ４２ 端
子チャック ４３ スライドシリンダー ４４ 取
出シリンダー ４５ 取り出しガイド ４６ ロ
ットレスシリンダー ４７ コンタクトプローブ ４８ プ
ローブ取付板 ４９，５０ 取付板 ８１ 端
子支持部 ８２ 端子支持穴 ８３ コ
ード保持部 ８４ 溝 ８５ 空
間 ８６ 枠部材 １００ 端
子付コード １０１ 電気接続端子 １０２ 成
形体 １１０ 電源コード ２００ 変
位停止面1 Set Part 2 Molding Part 3 Electron Inspection Part 4 Ejection Electricity Detection Part 5 Returning Conveyor 6 Withstanding Voltage Device 7A Continuity Tester 7B Withstanding Voltage Tester 7C Insulation Resistance Tester 8 Molding Frame 10 Code 11A Set Part Body 11B Extraction Part Body 12 Stand 13 Displacement fulcrum 14 Feed cylinder 15 Displacement cylinder 16A, 1
6B Frame feed rail 17 Feed conveyor 21 Injection molding machine 22,23 Mold 24 Frame feed rail 31A, 31B Electrode 32A, 3
2B Insulator 33A, 33B Holder 34A, 3
4B Cylinder 35A, 35B Guide 36A Guide Pin 36B Guide Hole 37A, 3
7B Feed rail 41 Code chuck 42 Terminal chuck 43 Slide cylinder 44 Ejection cylinder 45 Ejection guide 46 Lotless cylinder 47 Contact probe 48 Probe attachment plate 49, 50 Attachment plate 81 Terminal support part 82 Terminal support hole 83 Code holding part 84 Groove 85 Space 86 frame member 100 cord with terminal 101 electrical connection terminal 102 molded body 110 power cord 200 displacement stop surface
─────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成５年４月５日[Submission date] April 5, 1993
【手続補正１】[Procedure Amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction content]
【書類名】 明細書[Document name] Statement
【発明の名称】 電源コードの製造方法，及びその装置Patent application title: METHOD FOR MANUFACTURING POWER CORD, AND DEVICE THEREOF
【特許請求の範囲】[Claims]
【請求項４】 モールドプラグ，或いはモールドコネク
タ等のインサート部品として、コードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードを所定の位置にセットす
る成形枠体と、 前記成形枠体を所定の方向へ移送する移送路と、 前記移送路の第１の位置に設置され、前記端子付コード
の所定の外周部に成形体を成形して電源コードを形成す
る成形手段と、 前記移送路の第２の位置に設置され、前記電源コードに
所定の電気検査を行う検査手段と、 前記移送路の第３の位置に設置され、前記成形枠体から
前記電源コードを取り外す取出手段より構成され、 前記検査手段は、前記所定の電気検査として前記成形体
に要求される電気検査の一部の検査を行い、 前記取出手段は、前記電源コードを他の場所へ移動さす
ときに前記電気検査の残りの検査を行う構成を有してい
ることを特徴とする電源コードの製造装置。 4. A mold plug or as an insert part such as the mold connector, a molded frame body is set at one end to terminal with cord electrical connection terminal is connected code in place, the molding frame body a predetermined A transfer path that transfers in a direction, a molding unit that is installed at a first position of the transfer path, and that molds a molded body on a predetermined outer peripheral portion of the terminal-attached cord to form a power cord, The inspection device is installed at a position 2 and performs a predetermined electrical inspection on the power cord, and an extraction device that is installed at a third position of the transfer path and removes the power cord from the molding frame. The inspecting means performs a part of the electrical inspection required for the molded body as the predetermined electrical inspection, and the extracting means retains the remaining electrical inspection when the power cord is moved to another place. Power cord manufacturing apparatus characterized in that it has a configuration for performing the test.
【請求項５】 前記検査手段は、前記成形手段から搬送
されてくる前記成形枠体を案内するレール部材と、前記
成形枠体にセットされた前記電源コードの電気検査を行
う電極と、当該電極を上下させる電極駆動手段と、前記
電極に接続された検査器から構成され、 前記電極は前記電源コードの前記成形体と同一形状のキ
ャビティを有して、前記成形体の外周を被覆する構成の
請求項４の電源コードの製造装置。 Wherein said inspection means includes a rail member for guiding the molding frame body conveyed from the forming means, and an electrode for electrical testing of the cord set in the molding frame, the electrode And a testing device connected to the electrode, wherein the electrode has a cavity having the same shape as the molded body of the power cord and covers the outer periphery of the molded body. The power cord manufacturing apparatus according to claim 4.
【請求項６】 前記取出手段は、前記成形枠体にセット
されている前記電源コードを取り外す電源コード保持具
と、当該電源コード保持具を垂直方向に移動させる第１
の駆動手段と、前記電源コード保持具を水平方向に移動
させる第２の駆動手段と、前記第１，及び第２の駆動手
段を水平方向に移動させる第３の駆動手段と、前記電源
コードの前記電気接続端子を当接する検査電極を有して
構成され、 前記第１，及び第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて前記成形枠体から前記電源コードを取り外
し、前記第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて前記電源コードの前記電気接続端子を前記検査電
極に当接させ、前記第３の駆動手段で前記電源コードの
電気検査を行いながら他の場所に移送する構成の請求項
４の電源コードの製造装置。 Wherein said extracting means includes a power cord retainer removing the power cord is set on the molding frame, a first for moving the power cord retainer in a vertical direction
Drive means, second drive means for moving the power cord holder in the horizontal direction, third drive means for moving the first and second drive means in the horizontal direction, and wherein the electrical connection pin is configured to have a test electrode contact, remove the power cord from the forming frame by moving the power cord retainer in said first and second drive means, said first moving the power cord retainer in the second drive means is brought into contact with the electrical connection terminals of the power cord to the inspection electrode performs <br/> electrical testing of the cord in the third drive means 5. The power cord manufacturing apparatus according to claim 4, wherein the power cord is transferred to another place.
【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はコードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードの外周に成形体を成形し
て電源コードを製造する電源コードの製造方法，及びそ
の装置に関し、特に、電源コードの製造ライン中に各種
電気検査を行う検査工程を組み込み、生産性を向上させ
ると共に、検査にかかる人員を削減してコストダウンを
図った電源コードの製造方法，及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a power cord by molding a molded body on the outer periphery of a cord with a terminal in which an electric connecting terminal is connected to one end of the cord, and an apparatus for the same. The present invention relates to a method for manufacturing a power cord and a device therefor, which incorporates an inspection process for performing various electrical inspections into a power cord manufacturing line to improve productivity and reduce the number of personnel involved in the inspection to reduce costs.
【０００２】[0002]
【背景技術】コードの一端に電気接続端子を接続した端
子付コードの外周に、ゴム，プラスチック等の樹脂を射
出成形して電源コードを製造するとき、生産性を向上さ
せてコストダウンを図るために、成形体が設けられるコ
ード端の処理、すなわち、コードの供給，及び側長，外
被や絶縁体の剥離，導体と電気接続端子の接続等の一連
の作業，或いは成形体のモールド，製品（電源コード）
の取り出しまでを含む一連の作業を自動化又は半自動化
する動きがあり、一部で実施されている。すなわち、こ
れらの作業を自動化するために、例えば、略四角状の成
形枠体にコード，電気接続端子等といったインサート部
品を配置し、この成形枠体を各工程間を順次移動させる
ことが行われている。BACKGROUND ART When manufacturing a power cord by injection-molding a resin such as rubber or plastic on the outer periphery of a cord with a terminal in which an electric connection terminal is connected to one end of the cord, in order to improve productivity and reduce cost. , The treatment of the cord end where the molded body is provided, that is, the supply of the cord, the side length, the peeling of the jacket and the insulator, the series of operations such as connecting the conductor and the electric connection terminal, the molding of the molded body, the product (Power cord)
There is a movement to automate or semi-automate a series of operations including up to the removal of, and some of them are implemented. That is, in order to automate these operations, for example, insert parts such as cords and electrical connection terminals are arranged on a substantially rectangular molding frame, and the molding frame is sequentially moved between steps. ing.
【０００３】この成形枠体を適用して電源コードを自動
的に製造するものとして、例えば、特開昭５９−１９６
５８９号公報に示されるコード付プラグ自動製造装置
や、特開平２−２５３５８１号公報に示される連続成形
方法がある。An example of automatically manufacturing a power cord by applying this molding frame is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 59-196.
There is a corded plug automatic manufacturing apparatus shown in Japanese Patent No. 589, and a continuous molding method shown in Japanese Patent Laid-Open No. 2-253581.
【０００４】上記公報に示されるコード付プラグ自動製
造装置及び連続成形方法によると、プラグを成形する
際、一対の金型のキャビティ内で端子付コードを位置合
わせして配置する必要がなく、成形枠体へ端子付コード
を配置し、この成形枠体を各工程間を移動させるだけで
あり、成形工程では移送されてきた成形枠体にセットさ
れている端子付コードの所定の外周部に成形体を形成す
ることにより、生産性を向上させることができる。According to the apparatus for automatically manufacturing a plug with a cord and the continuous molding method disclosed in the above publication, when the plug is molded, it is not necessary to position and arrange the cord with a terminal in the cavity of the pair of molds. All you have to do is to place the cord with terminals on the frame and move this molding frame between each process.In the molding process, mold the cord with terminals set on the transferred molding frame on the outer periphery of the cord. By forming a body, productivity can be improved.
【０００５】一方、このようにして製造された電源コー
ドは、上記製造ラインから外され、次に安全性を保証す
るための各種の電気検査を受ける。検査項目，及び検査
内容は以下の通りである。 （１）成形体の耐電圧検査 成形体の外表面の絶縁体が所定の耐電圧値を保証してい
るか否かを確認するものであり、電源コードの規格によ
り異なるが、少なくとも１．５ＫＶ以上／１分間を満足
しなければならない。 （２）成形体の線間耐電圧検査 成形体内の電気接続端子とコードとの複数の接続部が、
互いに規定する耐電圧値を保証しているか否かを確認す
るものであり、上記の条件を満足しなければならない。
これらの印加電圧は印加時間を、例えば、１分を３秒に
短縮した場合、約１．５倍の値とされる。 （３）導通検査 電気接続端子とコードの接続状態を確認するものであ
り、接続部の断線等をチェックする。 （４）絶縁検査 コード，コードと電気接続端子との接続部及び電気接続
端子間などが所定の絶縁抵抗を有しているか否かを確認
するものである。On the other hand, the power cord manufactured in this manner is removed from the above-mentioned manufacturing line and then subjected to various electrical tests for ensuring safety. The inspection items and the inspection contents are as follows. (1) Withstand voltage test of molded product This is to confirm whether or not the insulator on the outer surface of the molded product guarantees a predetermined withstand voltage value. It depends on the standard of the power cord, but at least 1.5 KV or more. You have to satisfy / 1 minute. (2) Line withstand voltage inspection of the molded body A plurality of connecting portions between the electrical connection terminals and the cord in the molded body are
They are to confirm whether or not the mutually specified withstand voltage values are guaranteed, and the above conditions must be satisfied.
These applied voltages are about 1.5 times the value when the application time is shortened, for example, from 1 minute to 3 seconds. (3) Continuity test This is to check the connection state of the electrical connection terminal and the cord, and to check the disconnection of the connection part. (4) Insulation inspection This is to check whether or not the cord, the connecting portion between the cord and the electrical connection terminal, and the electrical connection terminal have a predetermined insulation resistance.
【０００６】このような電気検査は、例えば、本出願人
によって先に提案した特願昭５３−１４６３０３号「差
込みプラグ自動検査装置」，及び特願昭５５−１６００
００号「差込みプラグ自動検査方法」を用いて１個ずつ
行ったり、複数のソケットを試験器に接続し、この複数
のソケットにプラグを挿入するといったバッチ方式によ
って行っている。[0006] Such an electrical inspection is carried out, for example, by Japanese Patent Application No. 53-146303 “Insertion plug automatic inspection device” previously proposed by the present applicant, and Japanese Patent Application No. 55-1600.
No. 00 "plug automatic inspection method" is used to perform one by one, or a plurality of sockets are connected to a tester and a plug is inserted into the plurality of sockets.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の電源コ
ードの製造方法，及びその装置によると、上述したよう
に電源コードを自動的に製造する製造ラインに電気検査
工程は含まれておらず、電気検査は成形された後、別工
程で別装置を用いて実施されているため、以下の問題点
を有している。 （１）装置全体が別体となり大型化し、電源コード製造
に必要な使用面積が増大する。 （２）成形した電源コードを他の場所に移動し、検査の
ために更に電源コードのセット，及び取り出しを重複し
て行うため、非能率的になり生産性を低下させると共
に、検査のために別の人員が必要になり、コストアップ
を招く。 （３）成形した後、検査のために一括して集積する場所
が必要となり、更に、検査したものとは別々に管理しな
くてはならなく、保管場所を増大させる。また、管理が
徹底されないと無検査のものが出荷される恐れがある。However, according to the conventional method and apparatus for manufacturing a power cord, as described above, the manufacturing line for automatically manufacturing the power cord does not include the electrical inspection step, The electric inspection has the following problems because it is carried out in a different process using a different device after being molded. (1) The entire device becomes a separate body and becomes large in size, and the use area required for manufacturing the power cord increases. (2) Since the molded power cord is moved to another place, and the power cord is set and taken out again for inspection, it is inefficient and reduces productivity, and also for inspection. Another person is required, which causes an increase in cost. (3) After molding, a place to collectively collect for inspection is required, and further, it must be managed separately from the inspected one, increasing the storage place. Also, if the management is not thorough, there is a risk that uninspected products will be shipped.
【０００８】従って、本発明の目的は装置全体を小型化
して製造に必要な面積を小さくすることができる電源コ
ードの製造方法，及びその装置を提供することである。Therefore, it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a power cord and a device therefor which can downsize the entire device and reduce the area required for manufacturing.
【０００９】本発明の他の目的は生産性を向上させると
共に、検査のための人員を不要にしてコストダウンを図
ることができる電源コードの製造方法，及びその装置を
提供することである。Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a power cord and a device therefor, which can improve productivity and can reduce the cost by not requiring personnel for inspection.
【００１０】本発明の更に他の目的は検査のための保管
場所を不要にし、煩雑な管理作業を不要にすることがで
きる電源コードの製造方法，及びその装置を提供するこ
とである。本発明の更に他の目的は、成形と電気検査と
を同期化することにより行い、不良発生時直ちに生産を
停止でき、不良品を連続して生産することを防ぎ、効率
の良い製造方法及びその装置を提供することである。Still another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a power cord and a device therefor, which makes a storage place for inspection unnecessary and a complicated management work becomes unnecessary. Still another object of the present invention is to carry out by synchronizing molding and electrical inspection, production can be stopped immediately when a defect occurs, continuous production of defective products can be prevented, and an efficient manufacturing method and its It is to provide a device.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さく
し、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人員
を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のための
保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするた
め、モールドプラグ，或いはモールドコネクタ等を成形
するためのインサート部品として、コードの一端に電気
接続端子が接続された端子付コードを、移送路のセット
部に位置する成形枠体の所定の位置にセットし、成形枠
体を移送路のモールド部に移送し、端子付コードの所定
の外周部に成形体を成形して電源コードとし、モールド
部を経た成形枠体を移送路の検査部に移送し、電源コー
ドに所定の電気検査をモールド部に移送されてきた他の
成形枠体のモールドサイクルと同期させて行い、検査部
を経た成形枠体を移送路の取出部に移送し、成形枠体か
ら電源コードを取り出すようにした電源コードの製造方
法，及びその装置を提供するものである。In view of the above problems, the present invention reduces the size of the entire apparatus to reduce the area required for manufacturing, improves productivity, and eliminates the need for personnel for inspection. In order to reduce costs and to eliminate the need for a storage place for inspection and complicated management work, an electrical connection terminal is provided at one end of the cord as an insert part for molding a mold plug or mold connector. Set the cord with terminal connected to the specified position of the molding frame located in the setting part of the transfer path, transfer the molding frame to the mold part of the transfer path, and place it on the specified outer periphery of the cord with terminal. The molded body is molded into a power cord, the molding frame that has passed through the molding section is transferred to the inspection section of the transfer path, and a predetermined electrical inspection is transferred to the molding section for the molding frame of another molding frame that has been transferred to the molding section. The present invention provides a method of manufacturing a power cord, in which a molding frame body that has passed through an inspection unit is transferred to an extraction unit of a transfer path and a power cord is taken out from the molding frame body, and a device therefor. .
【００１２】上記所定の電気検査は、成形体に要求され
る電気検査の一部の検査であり、電気検査の残りの検査
は、成形枠体から電源コードを外した後に取出部にてモ
ールド部，及び検査部のそれぞれの工程と同期させて行
う。The predetermined electric inspection is a part of the electric inspection required for the molded body, and the rest of the electric inspections are carried out by removing the power cord from the molding frame and then the molding section at the take-out section. , And the process of the inspection unit.
【００１３】又、上記目的を達成する本発明の電源コー
ドの製造装置は、モールドプラグ，或いはモールドコネ
クタ等のインサート部品として、コードの一端に電気接
続端子が接続された端子付コードを所定の位置に配置す
る成形枠体と、成形枠体を保持して所定の方向へ移送す
る移送路と、移送路の第１の位置に設置され、端子付コ
ードの所定の外周部に成形を施して成形体を有する電源
コードを形成する成形手段と、移送路の第２の位置に設
置され、電源コードに所定の電気検査を行う検査手段
と、移送路の第３の位置に設置され、成形枠体から電源
コードを取り出す取出手段より構成されている。 [0013] Also, the apparatus for manufacturing a power cable of the present invention to achieve the above object, a mold plug or as an insert part such as the mold connector, one end place the terminal with cord electrical connection terminal is connected to the code And a transfer path for holding the molding frame and transferring it in a predetermined direction, and is installed at a first position of the transfer path. A forming means for forming a power cord having a body, an inspection means installed at a second position of the transfer path and performing a predetermined electric inspection on the power supply cord, and an inspection means installed at a third position of the transfer path. It is composed of a take-out means for taking out the power cord from the.
【００１４】上記検査手段は、成形手段から搬送されて
くる成形枠体を案内するレール部材と、成形枠体にセッ
トされた電源コードの電気検査を行う電極と、電極を上
下させる電極駆動手段と、電極に接続された検査器から
構成され、電極は電源コードの成形体と同一形状のキャ
ビティを有して、成形体の外周を被覆するように構成さ
れている。 [0014] The test means comprises a rail member for guiding the molding frame body conveyed from the forming means, and an electrode for electrically testing a power cord that is set in the molding frame, and the electrode drive means for raising and lowering the electrode , A tester connected to the electrode, and the electrode has a cavity having the same shape as the molded body of the power cord, and is configured to cover the outer periphery of the molded body.
【００１５】上記取出手段は、成形枠体にセットされて
いる電源コードを取り外す電源コード保持具と、電源コ
ード保持具を垂直方向に移動させる第１の駆動手段と、
電源コード保持具を水平方向に移動させる第２の駆動手
段と、第１，及び第２の駆動手段を水平方向に移動させ
る第３の駆動手段と、電源コードの電気接続端子が当接
する検査電極を有し、第１，及び第２の駆動手段で電源
コード保持具を移動させて成形枠体から電源コードを取
り外し、第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて電源コードの電気接続端子を検査電極に当接さ
せ、第３の駆動手段で電源コードの電気検査を行いなが
ら他の場所に移送する構成を有している。 [0015] The take-out means includes a power cord retainer removing the power cord is set on the molding frame, a first driving means for moving the power cord retainer in a vertical direction,
Tests a second driving means for moving the power cord retainer horizontally, a third driving means for moving the first and second drive means in the horizontal direction, the electrical connection pin of the power cord abuts An electrode, the power cord holder is moved by the first and second driving means to remove the power cord from the molding frame, and the power cord holder is moved by the second driving means to move the power cord holder. an electrical connection pin is brought into contact with the inspection electrode, and has a structure to transfer to other locations while electrical inspection of the power cord in the third drive means.
【００１６】[ 0016 ]
【実施例】以下、本発明の電源コードの製造方法，及び
その装置について添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method of manufacturing a power cord and a device therefor according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】図１には、本発明の一実施例に係る電源コ
ードの製造装置が示されている。この電源コードの製造
装置は、複数の端子付コード（後述）を成形枠体８に配
置するセット部１と、端子付コードの所定の外周部に成
形体を射出成形する成形部２と、成形された成形体に所
定の電気検査を行う電検部３と、電検部３で検査が完了
した電源コードを成形枠体８から取り外すと共に、電検
部３と異なった所定の電気検査を行う取出電検部４と、
取出電検部４からセット部１に成形枠体を返送する返送
コンベア５から構成されている。 [0017] FIG. 1 shows apparatus for producing a power cable according to an embodiment of the present invention. This power cord manufacturing apparatus includes a setting unit 1 for arranging a plurality of cords with terminals (described later) in a molding frame body 8, a molding unit 2 for injection molding a molded body on a predetermined outer peripheral portion of the cords with terminals, and a molding unit 2. The electrical inspection unit 3 that performs a predetermined electrical inspection on the molded body and the power cord that has been inspected by the electrical inspection unit 3 are removed from the molding frame body 8 and a predetermined electrical inspection different from the electrical inspection unit 3 is performed. The power take-out inspection section 4,
It is composed of a return conveyor 5 for returning the molding frame body from the extraction inspection section 4 to the setting section 1.
【００１８】セット部１の前工程側には、コードの供
給，及び側長，外被絶縁体の剥離，電気接続端子の供
給，電気接続端子の接続等を自動的に行う装置等を付加
することも可能である。 [0018] Before step side of the setting portion 1, the supply of the code, and the side length, stripping of the jacket insulation, the supply of electrical connection terminals, adds automatically performing apparatus such as an electrical connection terminal connection, etc. It is also possible.
【００１９】以下、成形枠体８，セット部１，成形部
２，電検部３，取出電検部４，及び返送コンベア５につ
いて、図２より図９を参照しながら詳細に説明する。 [0019] Hereinafter, the molded frame 8, set unit 1, the molding unit 2, DENKEN unit 3, take-out DENKEN unit 4, and the return conveyor 5 will be described in detail with reference to FIGS. 9 through FIG.
【００２０】成形枠体８は、図２に示されるように、コ
ード１０の一端に電気接続端子（本実施例では、プラグ
端子）１０１が接続された端子付コード１００を所定の
位置で保持するものであり、空間８５を形成する枠部材
８６と、枠部材８６の一辺に形成され、電気接続端子１
０１の先端が挿入される支持穴８２を有した端子支持部
８１と、端子支持部８１と対向する他の一辺に形成さ
れ、コード１０を保持する溝８４を有したコード保持部
８３より構成されている。 The molded frame body 8, as shown in FIG. 2, (in the present embodiment, the plug terminal) electrically connecting terminal at one end of the cord 10 to retain the terminal-attached code 100 101 are connected at a predetermined position And a frame member 86 that forms the space 85 and one side of the frame member 86.
01 terminal supporting portion 81 having a supporting hole 82 into which the tip of 01 is inserted, and a cord holding portion 83 having a groove 84 for holding the cord 10 formed on the other side facing the terminal supporting portion 81. ing.
【００２１】セット部１は、図３に示されるように、セ
ット部本体１１Ａと、当該セット部本体１１Ａ上に設け
られ、成形枠体８を移動させるコンベア１７を構成する
枠送りレール１６Ａ，１６Ｂと、成形枠体８を送り出す
送りシリンダー１４と、セット部架台１２に取付けら
れ、セット部本体１１Ａを所定角度だけ前方に変移させ
る変移シリンダー１５と、セット部本体１１Ａの底部に
設けられた変位支点１３と、変位支点１３の近傍側面に
形成された変位停止面２００を有して構成されている。
枠送りレール１６Ａはセット部本体１１Ａが変位した
際、成形枠体８が落下しないよう略Ｌ字状を成してい
る。 The set unit 1, as shown in FIG. 3, the set main body 11A and provided on the setting main body 11A, the frame feed rails 16A constituting the conveyor 17 to move the molded frame 8, 16B A feed cylinder 14 for feeding the molding frame 8; a transition cylinder 15 mounted on the set base 12 to move the set main body 11A forward by a predetermined angle; and a displacement fulcrum provided on the bottom of the set main body 11A. 13 and a displacement stop surface 200 formed on the side surface near the displacement fulcrum 13.
The frame feed rail 16A has a substantially L-shape so that the molding frame 8 does not drop when the set portion main body 11A is displaced.
【００２２】成形部２は、射出成形機２１と、上下の成
形金型２２，２３と、射出成形機のエジェクターに組込
まれた枠送りレール２４からなり、金型２２，２３は成
形枠体８を係合してセットする溝部を有し、枠送りレー
ル２４は成形機に組み込まれているエジェクター機構
（図示せず）に直結されている。このため、枠送りレー
ル２４はエジェクター機構によって下降，及び上昇復帰
することにより、成形枠体８を金型２３の係合溝にセッ
トすることができる。 The molding unit 2, the injection molding machine 21, and the upper and lower molding die 22 and 23, consists of a frame feed rails 24 built into the ejector of the injection molding machine, the mold 22 and 23 are molded frame 8 The frame feed rail 24 is directly connected to an ejector mechanism (not shown) incorporated in the molding machine. Therefore, the frame feed rail 24 can be set in the engaging groove of the die 23 by moving down and returning by the ejector mechanism.
【００２３】電検部３は、図４，及び図５に示されるよ
うに、成形枠体８をスライド移動させる枠送りレール３
７Ａ，３７Ｂと、成形枠体８にセットされた電源コード
１１０に設けられた成形体（本実施例ではプラグ本体）
１０２の外表面の耐電圧検査を行う電極３１Ａ，３１Ｂ
と、電極３１Ａ，３１Ｂを上下させるシリンダー３４
Ａ，３４Ｂと、耐電圧器６から構成されている。 [0023] Denken section 3, 4, and as shown in FIG. 5, the frame feed rail 3 sliding the molded frame 8
7A, 37B and a molded body provided on the power cord 110 set in the molded frame body 8 (a plug body in this embodiment)
Electrodes 31A and 31B for performing withstand voltage inspection of the outer surface of 102
And a cylinder 34 for moving the electrodes 31A and 31B up and down.
It is composed of A and 34B and withstand voltage device 6.
【００２４】電極３１Ａ，３１Ｂは、絶縁体３２Ａ，３
２Ｂを介してホルダー３３Ａ，３３Ｂに固定されてお
り、ホルダー３３Ａ，３３Ｂのガイド３５Ａ，３５Ｂに
案内されつつシリンダー３４Ａ，３４Ｂによって上下動
することによって電源コード１１０の成形体１０２の外
周に当接するようになっている。ホルダー３３Ａ，３３
Ｂはガイドピン３６Ａ，及びガイド孔３６Ｂによって適
確な整合関係が得られる。また、電極３１Ａ，３１Ｂ
は、図６に示されるように、耐電圧器６の活電部に接続
されていると共に、成形体１０２の形状と合致した半割
型のキャビティ３７を有して成形体１０２と密接するよ
うになっている。一方、検査時においては成形枠体８に
支持された電気接続端子１０１は接地される。 The electrodes 31A, 31B is an insulator 32A, 3
It is fixed to the holders 33A and 33B via 2B, and comes in contact with the outer periphery of the molded body 102 of the power cord 110 by being vertically moved by the cylinders 34A and 34B while being guided by the guides 35A and 35B of the holders 33A and 33B. It has become. Holder 33A, 33
B has a proper matching relationship due to the guide pin 36A and the guide hole 36B. In addition, the electrodes 31A and 31B
6, is connected to the live part of the withstand voltage device 6 and has a cavity 37 of a half mold matching the shape of the molded body 102 so as to be in close contact with the molded body 102. It has become. On the other hand, at the time of inspection, the electrical connection terminal 101 supported by the molding frame 8 is grounded.
【００２５】取出電検部４は、図７，及び図８に示され
るように、成形枠体８にセットされた電源コード１１０
を取り外すための複数のコードチャック４１（４１ａ〜
４１ｆ），及び端子チャック４２と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２が取り付けられたチャック取
付板４９，５０と、チャック取付板４９，５０をスライ
ドさせるスライドシリンダー４３と、スライドシリンダ
ー４３を下降上昇させる取出シリンダー４４と、そのガ
イドを行う取り出しガイド４５と、コードチャック４
１，及び端子チャック４２に保持された電源コード１１
０を取出部本体１１Ｂから他の場所に移送するロッドレ
スシリンダー４６と、ロッドレスシリンダー４６にプロ
ーブ取付板４８を介して取付けられた電検用電極となる
複数のコンタクトプローブ４７（４７ａ〜４７ｆ）を有
して構成され、取出部本体１１Ｂ，及び架台１２は、セ
ット部１のセット部本体１１Ａ及び架台１２と同一の構
造になっている。 The take-out Denken section 4, 7, and as shown in FIG. 8, the power cord 110 which is set to the molded frame 8
A plurality of cord chucks 41 (41a-
41f), the terminal chuck 42, and the cord chuck 4
1, a chuck mounting plate 49, 50 to which the terminal chuck 42 is mounted, a slide cylinder 43 for sliding the chuck mounting plate 49, 50, a take-out cylinder 44 for lowering and raising the slide cylinder 43, and a take-out guide for guiding the take-out cylinder 44. 45 and the cord chuck 4
1, and the power cord 11 held by the terminal chuck 42
A rodless cylinder 46 that transfers 0 from the extraction unit main body 11B to another place, and a plurality of contact probes 47 (47a to 47f) that are electrodes for electrical inspection attached to the rodless cylinder 46 via a probe attachment plate 48. The take-out portion main body 11B and the gantry 12 have the same structure as the set portion main body 11A and the gantry 12 of the set portion 1.
【００２６】複数のコードチャック４１，及び端子チャ
ック４２と、コンタクトプローブ４７の取付ピッチは、
成形枠体８の電源コード１１０のセットピッチと対応す
るように同じピッチになっており、スライドシリンダー
４３によってコードチャック４１，及び端子チャック４
２を動かすことにより、下降時には成形枠体８にセット
された電源コード１１０を取り出し、上昇時には電源コ
ード１１０の端子１０１の先端をコンタクトプローブ４
７に当接させたり、離したりする。コンタクトプローブ
４７は、図９に示すように、切替スイッチ６１，６２を
介して導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検
査器７Ｃにそれぞれ接続されている。 The plurality of code chuck 41, and the terminal chuck 42, mounting pitch of the contact probe 47,
It has the same pitch so as to correspond to the set pitch of the power cords 110 of the molding frame 8, and the slide cylinder 43 causes the cord chuck 41 and the terminal chuck 4 to move.
By moving 2, the power supply cord 110 set on the molding frame 8 is taken out when descending, and the tip of the terminal 101 of the power supply cord 110 is attached to the contact probe 4 when rising.
It comes in contact with or separates from 7. As shown in FIG. 9, the contact probe 47 is connected to the continuity tester 7A, the withstand voltage tester 7B, and the insulation resistance tester 7C via changeover switches 61 and 62, respectively.
【００２７】返送コンベア５は、図４に示されるよう
に、取出電検部４からセット部１まで成形枠体８を反対
方向に移送するものであり、成形部２，及び電検部３の
前面に所定角度をもって斜めに設けられた架台５８，５
９と、送りローラ５３，ガイドローラ５５より構成され
ている。送りローラ５３はモータ５２によって駆動され
る駆動プーリー５４によって駆動され、この駆動によっ
て移動する成形枠体８を定位置で停止させるストッパー
シリンダー５６が設けられている。このストッパーシリ
ンダー５６は枠検知センサー５７の信号で制御される。 The return conveyor 5, as shown in FIG. 4, is intended to transport the molded frame 8 in the opposite direction from the take-out Denken unit 4 to the set unit 1, the forming portion 2, and Denken 3 Stands 58, 5 provided obliquely on the front surface at a predetermined angle
9, a feed roller 53, and a guide roller 55. The feed roller 53 is driven by a drive pulley 54 driven by a motor 52, and is provided with a stopper cylinder 56 that stops the molding frame 8 moving by this drive at a fixed position. The stopper cylinder 56 is controlled by a signal from the frame detection sensor 57.
【００２８】以下、本発明の電源コードの製造方法を説
明する。まず、セット部１の枠送りレール１６Ａ，１６
Ｂ上に載置された成形枠体８に端子付コード１００を固
定する。すなわち、成形枠体８の支持穴８２に端子付コ
ード１００の端子１０１を挿入することにより端子支持
部８１で端子１０１を支持させると共に、支持穴８２と
対向する位置に形成された溝８４に端子付コード１００
のコード１０を通すことによりコード保持部８３でコー
ド１０を保持させる。 [0028] Hereinafter, a method of manufacturing a power cord of the present invention. First, the frame feed rails 16A, 16 of the setting unit 1
The cord with terminal 100 is fixed to the molding frame 8 placed on B. That is, the terminal 101 of the cord with terminal 100 is inserted into the supporting hole 82 of the molding frame 8 to support the terminal 101 by the terminal supporting portion 81, and the terminal 84 is formed in the groove 84 formed at a position facing the supporting hole 82. Attached code 100
The cord 10 is held by the cord holder 83 by passing the cord 10.
【００２９】成形枠体８への端子付コード１００のセッ
トが完了すると、成形部２の枠送りレール２４上の成形
枠体８をプッシュしてセット部１の成形枠体８を１ステ
ーションづつ送り出す。 [0029] Setting of the terminal with the code 100 to the forming frame member 8 is complete, the molded frame 8 of the set unit 1 to push the molded frame 8 on the frame feed rails 24 of the forming unit 2 sends first station at a time .
【００３０】枠送りが完了すると、図３に示すように、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより変位シ
リンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸にセット部
本体１１を変位させる（鎖線状態）。この変位は変位支
点近傍の側面に形成された変位停止面２００が架台１２
の表面に当接することにより完了し、コンベア面を返送
コンベア５に一致させる。 The frame when the feed is complete, as shown in FIG. 3,
The displacement cylinder 15 is operated by the cylinder sensor of the feed cylinder 14 to displace the set portion main body 11 about the displacement fulcrum 13 (chain line state). For this displacement, the displacement stop surface 200 formed on the side surface in the vicinity of the displacement fulcrum
This is completed by abutting on the surface of the conveyor, and the conveyor surface is aligned with the return conveyor 5.
【００３１】変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により変位が完了したとき、返送コンベア５のコンベア
エンドに成形枠体８がなければ、成形枠体８が返送され
てくるまで待機し、コンベアエンドに成形枠体８があれ
ば、送りシリンダー１４によってセット部１に引き込
み、送りシリンダー１４のシリンダーセンサーにより引
き込みを完了する。引き込みが完了すると、変位シリン
ダー１５が作動し、セット部本体１１が原点に復帰する
（図３の実線位置）。これにより成形枠体８は返送コン
ベア５から送り側コンベア１７にシフトされる。セット
部本体１１が原点に復帰すると、変位シリンダーセンサ
ーによりセット部１のサイクル完了信号を出力し、次の
端子付コード１００がセットされるまで待機する。 [0031] when the displacement has been completed by the cylinder sensor of the displacement cylinder 15, if there is no molded frame member 8 to the conveyor end of the return conveyor 5, wait until the molded frame member 8 is sent back, molded frame body to the conveyor end If there is 8, the feed cylinder 14 pulls it into the setting unit 1, and the cylinder sensor of the feed cylinder 14 completes the pulling. When the retraction is completed, the displacement cylinder 15 operates, and the setting section main body 11 returns to the origin (solid line position in FIG. 3). As a result, the molding frame 8 is shifted from the return conveyor 5 to the sending conveyor 17. When the set portion main body 11 returns to the origin, the displacement cylinder sensor outputs a cycle completion signal of the set portion 1 and waits until the next cord with terminal 100 is set.
【００３２】一方、成形部２に送られた成形枠体８は、
送りシリンダー１４のシリンダーセンサーの枠送り完了
信号により、射出成形機２１のエジェクター機構に直結
された枠送りレール２４を介して下降し、金型２３の係
合溝にセットされて成形体がモールドされる。すなわ
ち、上下の金型２２，２３が成形枠体８の空間８５を介
して閉塞してモールドが行われる。モールドが完了する
と金型２２，２３が開き、エジェクタ機構により送りレ
ール２４を上昇させ、成形枠体８を送りコンベア１７の
位置に復帰させる。このようにして、成形枠体８にセッ
トされた複数の端子付コード１００に成形体１０２を約
２４秒〜３０秒で形成し、成形部２の運転が完了する。
成形部２で成形しているとき、セット部１では返送され
た別の成形枠体８に複数の端子付コード１００がセット
され、運転が完了次第、成形部２には次の成形枠体８が
送られてくる。On the other hand, the molded frame 8 sent to the molding unit 2,
In response to a frame feed completion signal from the cylinder sensor of the feed cylinder 14, the frame is lowered through the frame feed rail 24 directly connected to the ejector mechanism of the injection molding machine 21, and is set in the engaging groove of the mold 23 to mold the molded body. It That is, the upper and lower molds 22 and 23 are closed via the space 85 of the molding frame 8 to perform molding. When the molding is completed, the molds 22 and 23 are opened, the feed rail 24 is raised by the ejector mechanism, and the molding frame 8 is fed to the feed conveyor 17 .
Return to position . In this way, the molded body 102 is formed on the plurality of cords 100 with terminals set on the molded frame body 8 in about 24 to 30 seconds, and the operation of the molding unit 2 is completed.
During molding in the molding unit 2, a plurality of cords with terminals 100 are set in the returned molding frame body 8 in the setting unit 1, and the next molding frame body 8 is set in the molding unit 2 as soon as the operation is completed. Will be sent.
【００３３】成形を完了した成形枠体８は、成形部２に
送られた成形枠体８に押されて電検部３に送られる。電
検部３に成形枠体８が送られると、送りシリンダー１４
のシリンダーセンサーによって、シリンダー３４Ａ，３
４Ｂを作動させる。シリンダー３４Ａ，３４Ｂが作動す
ると、電極３１Ａ，３１Ｂをガイドピン３６Ａとガイド
孔３６Ｂの嵌合により位置決めガイドしながら閉塞し、
電極３１Ａ，３１Ｂにより成形枠体８にセットされた複
数の電源コード１１０の成形体１０２を包むように保持
する（図６参照）。そして、シリンダー３４Ａのシリン
ダセンサーにより耐電圧検査器６を作動させ、成形体１
０２の外表面に所定の電圧を所定時間だけ印加し、成形
体１０２の耐電圧検査を行う。 The molded frame body 8 has completed the molding is sent pushed in Denken portion 3 to the molded frame 8 sent to the molding unit 2. When the molding frame body 8 is sent to the inspection unit 3, the feed cylinder 14
Cylinder sensors 34A, 3
4B is activated. When the cylinders 34A and 34B are operated, the electrodes 31A and 31B are closed by positioning guides by fitting the guide pins 36A and the guide holes 36B,
The molded bodies 102 of the plurality of power cords 110 set on the molded frame body 8 by the electrodes 31A and 31B are held so as to wrap (see FIG. 6). Then, the withstand voltage tester 6 is operated by the cylinder sensor of the cylinder 34A, and the molded body 1
A predetermined voltage is applied to the outer surface of 02 for a predetermined time, and the molded body 102 is subjected to withstand voltage inspection.
【００３４】この検査は、例えば、成形体１０２に対し
て、印加電圧２．４ＫＶ，印加時間３秒で実施され、６
個の電源コードに対して行う場合でも、１個毎の設定切
り換え時間を含めても２４秒で終了し、成形サイクル時
間よりも短い時間で終了することになる。不良が検出さ
れた場合、検査器６に組み込まれたＮＧ表示，及び警報
器により警告を発し、電極３１Ａ，３１Ｂが閉じられた
状態で電検部３のサイクル運転を停止する。これにより
前後のサイクル運転が完了しても次のサイクルには進む
ことができなくなる。ＮＧ発生は手動リセットで原点に
復帰させ、不良品は処理する（処理は枠から取り外して
もマークを付けても良く、明確な不良表示であれば良
い）。検査がＯＫの場合は検査完了信号によりシリンダ
ー３４Ａ，３４Ｂを作動させ、電極３１Ａ，３１Ｂを開
き、シリンダー３４Ａのシリンダーセンサーにより電検
部３のサイクル運転を完了する。又、電源コードの成形
体形状が異なる場合は、電極３１Ａ，３１Ｂ（カセット
式）をそれに対応させて交換することにより多品種に対
応した耐電圧検査を行うことができる。 [0034] This test, for example, with respect to the molded body 102, the applied voltage 2.4 kV, be implemented in application time 3 seconds, 6
Even when it is performed for each power cord, it will be completed in 24 seconds including the setting switching time for each power cord, and will be completed in a time shorter than the molding cycle time. When a defect is detected, a warning is issued by an NG display and an alarm device incorporated in the inspection device 6, and the cycle operation of the electrical inspection unit 3 is stopped with the electrodes 31A and 31B closed. As a result, it is impossible to proceed to the next cycle even if the preceding and following cycle operations are completed. The NG occurrence is returned to the origin by manual reset, and the defective product is processed (the process may be removed from the frame or marked, and a clear defect display is sufficient). When the inspection is OK, the inspection completion signal activates the cylinders 34A and 34B to open the electrodes 31A and 31B, and the cylinder sensor of the cylinder 34A completes the cycle operation of the electrical inspection unit 3. Further, when the shape of the molded body of the power cord is different, the electrodes 31A and 31B (cassette type) can be exchanged correspondingly to carry out a withstand voltage test corresponding to various kinds.
【００３５】取出電検部４は、電検部３のサイクル完了
信号により送りシリンダー１４を作動させ、電検部３の
送りレール３７Ａ，３７Ｂ上にある成形枠体８を取出電
検部４の送りレール１６Ａ，１６Ｂに引き込み、送りシ
リンダー１４のシリンダーセンサーにより枠送り完了信
号を出力する。これにより取出シリンダー４４を下降さ
せ、シリンダー４４のシリンダーセンサーの下降完了信
号により複数のコードチャック４１と、端子チャック４
２で成形枠体８に保持されている複数の電源コード１１
０のコード１０，及び電気接続端子１０２の一部をそれ
ぞれチャックする。チャックが完了するとコードチャッ
ク４１のシリンダーセンサーによりスライドシリンダー
４３を図７において紙面矢印左側にスライドさせ、電気
接続端子１０２を成形枠体８から抜き取る。これにより
スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーにより抜
き取り完了が確認されると、取出シリンダー４４を上昇
させ、その上限位置においてシリンダーセンサーにより
スライドシリンダー４３を矢印右側にスライドさせると
共に、ロットレスシリンダー４６を作動させ、電源コー
ド１１０を他の集積場所（ストック部）又は搬送部（取
出部本体１１Ｂより離れた位置）へ向けてスライドさせ
る。また、スライドシリンダー４３の矢印右側のスライ
ドにより、成形枠体８から取り出された電源コード１１
０の端子１０２の先端をコンタクトプローブ４７に当接
させ、スライドシリンダー４３のシリンダーセンサーに
より導通検査器７Ａ，耐電圧検査器７Ｂ，絶縁抵抗検査
器７Ｃを切替スイッチ６１，６２により切り替えて順次
作動させ、各検査を行う。 The take-out Denken unit 4 actuates the feed cylinder 14 by the cycle completion signal DENKEN section 3, the feed rail 37A of DENKEN portion 3, the molded frame 8 in the 37B extraction of Denken 4 It is drawn into the feed rails 16A and 16B, and a frame sensor of the feed cylinder 14 outputs a frame feed completion signal. As a result, the take-out cylinder 44 is lowered, and a plurality of cord chucks 41 and the terminal chucks 4 are received by the lowering completion signal of the cylinder sensor of the cylinder 44.
A plurality of power cords 11 held by the molding frame 8 at 2
The cord 10 of 0 and a part of the electric connection terminal 102 are chucked. When the chucking is completed, the slide cylinder 43 is slid to the left side of the arrow in the drawing in FIG. 7 by the cylinder sensor of the cord chuck 41, and the electric connection terminal 102 is pulled out from the molding frame 8. When the completion of extraction is confirmed by the cylinder sensor of the slide cylinder 43, the take-out cylinder 44 is raised, and the slide sensor 43 is slid to the right side of the arrow by the cylinder sensor at its upper limit position, and the lotless cylinder 46 is operated. The power cord 110 is slid toward another stacking place (stock unit) or a transport unit (a position away from the take-out unit body 11B). In addition, the slide cylinder 43 slides to the right of the arrow to remove the power cord 11 from the molding frame 8.
The tip of the terminal 102 of 0 is brought into contact with the contact probe 47, and the continuity tester 7A, the withstand voltage tester 7B, and the insulation resistance tester 7C are switched by the cylinder sensor of the slide cylinder 43 by the changeover switches 61 and 62 to operate sequentially. , Perform each inspection.
【００３６】導通検査は、形成された複数の電源コード
１１０の静電容量を１本毎に測定して行われ、１本当た
りの測定時間は１〜２秒で、そのサイクル時間は１２〜
１５秒で実施される。 The continuity test is performed on a plurality of electrostatic capacitance of the power cord 110 which is formed was measured every one, the measurement time per one is two seconds, the cycle time is 12
It takes 15 seconds.
【００３７】線間耐電圧検査は、形成された複数の電源
コード１１０に対して一括して行われ、印加電圧２．４
ＫＶ，印加時間３秒で実施される。 The line between the withstand voltage test is performed collectively for a plurality of power cord 110 formed, applied voltage 2.4
It is carried out with KV and an application time of 3 seconds.
【００３８】絶縁抵抗検査は、形成された複数の電源コ
ード１１０に対して一括して行われ、その印加時間３〜
５秒で実施される。 The insulation resistance test is performed collectively for a plurality of power cord 110 formed, the applying time 3
It is carried out in 5 seconds.
【００３９】以上の電源コード１１０の取り出しと、各
電気検査はサイクル時間２４〜２８秒内で実施され、成
形工程の成形サイクル時間と同じかそれ以下になる。電
源コード１１０の不良が検出された場合、各検査器７
Ａ，７Ｂ，７Ｃに組み込まれた警報器，及び不良表示器
により不良検出項目と不良のコード番号を表示し、サイ
クル運転を中断する。この中断により他の工程のサイク
ル運転が完了しても次のサイクルに進むことはない。不
良発生時は、不良の電源コードの処理を行い、手動リセ
ットによりコードチャック４１，及び端子チャック４２
からの電源コード１１０の開放，及びロットレスシリン
ダー４６，スライドシリンダー４３の原点復帰を行う。
検査がＯＫの場合、検査完了信号を出力することによ
り、スライドシリンダー４３を矢印左側にスライドさ
せ、電源コード１１０の端子１０２とコンタクトスリー
ブ４７の当接を解除し、更に、コードチャック４１，及
び端子チャック４２を開放して電源コード１１０をスト
ック部又は他の搬送部等に放出する。コードチャック４
１のシリンダーセンサーの開放完了信号によりスライド
シリンダー４３，及びロットレスシリンダー４６を原位
置に復帰させて取り出し，及び電気検査を完了する。 [0039] and removal of more than the power cord 110, each electrical inspection is carried out in a cycle time 24 to 28 seconds, the same or less than the molding cycle time of the molding process. When a defect of the power cord 110 is detected, each inspector 7
The alarm detection unit and the defect display built into A, 7B, and 7C display the defect detection item and the defect code number, and the cycle operation is interrupted. Due to this interruption, even if the cycle operation of another process is completed, the process does not proceed to the next cycle. When a defect occurs, the defective power cord is processed, and the cord chuck 41 and the terminal chuck 42 are manually reset.
The power cord 110 is opened and the lotless cylinder 46 and the slide cylinder 43 are returned to their original positions.
When the inspection is OK, by outputting the inspection completion signal, the slide cylinder 43 is slid to the left side of the arrow to release the contact between the terminal 102 of the power cord 110 and the contact sleeve 47, and further, the cord chuck 41 and the terminal. The chuck 42 is opened and the power cord 110 is discharged to the stock section or another carrying section. Code chuck 4
The slide cylinder 43 and the lotless cylinder 46 are returned to their original positions and taken out by the opening completion signal of the cylinder sensor No. 1, and the electrical inspection is completed.
【００４０】電源コード１１０の品種が変化してプラグ
等の端子形状が異なる場合、端子形状に適合したチャッ
クを取り付けたチャック取付板５０とそれに対応したコ
ンタクトプローブを取り付けたプローブ取付板４８を交
換することにより多品種に対応した取り出し，及び電気
検査を行うことができる。 [0040] If the terminal shape of the plugs varieties changes of the power cord 110 is different, to replace the probe mounting plate 48 fitted with a contact probe corresponding thereto with the chuck mounting plate 50 fitted with a chuck adapted to terminal shape By doing so, it is possible to take out various kinds of products and perform electrical inspection.
【００４１】一方、製品の取り出しが終了すると、取出
シリンダー４４のシリンダーセンサーの上限検出により
変位シリンダー１５を作動させ、変位支点１３を軸に取
出部本体１１Ｂを変位させる（図７の鎖線状態）。変位
が完了すると変位シリンダー１５のシリンダーセンサー
により送りシリンダー１４を作動させ、成形枠体８を図
４に示す返送コンベア５に送り出す。これにより成形枠
体８は送り側コンベア１７から返送コンベア５にシフト
変更される。取出電検部４において成形枠体８の送り出
しが完了すると、送りシリンダー１４のシリンダーセン
サーによって再び変位シリンダー１５を作動させ取出部
本体１１を原点（水平状態）に戻す。On the other hand, the extraction of the product is completed, activates the displacement cylinder 15 by the upper limit detection of the cylinder sensors of the take-out cylinder 44, to displace the take-out unit main body 11B of the displacement fulcrum 13 in the axial (chain line state in Fig. 7). When the displacement is completed, the feed cylinder 14 is operated by the cylinder sensor of the displacement cylinder 15, and the forming frame 8 is delivered to the return conveyor 5 shown in FIG. As a result, the forming frame 8 is shifted from the feeding-side conveyor 17 to the returning conveyor 5. When the delivery of the molding frame 8 is completed in the take-out electricity inspection unit 4, the cylinder sensor of the feed cylinder 14 operates the displacement cylinder 15 again to return the take-out unit body 11 to the origin (horizontal state).
【００４２】返送コンベア５上に送り出された成形枠体
８は、送りローラ５３とガイドローラ５５に受けられ、
傾斜状態（図４参照）で送りモータ５２の駆動により電
検部３，成形部２の前方を経てセット部１に返送され
る。返送コンベア５のコンベアエンドまで返送される
と、コンベアエンドに設けられた枠検知センサー５７に
より成形枠体８を検出する。このとき、セット部１のセ
ット部本体１１が、図３の実線で示すように、原点（水
平状態）にある場合、枠検知センサー５７によってスト
ッパーシリンダー５６を作動させて、成形枠体８の送り
を停止させ、セット部本体１１が変位して、図３の鎖線
で示すように返送路姿勢となるまで待機する。一方、セ
ット部本体１１が変位していて返送路となっている場合
はストッパシリンダー５６は作動せず、枠検知センサー
５７によりセット部１の送りシリンダー１４により成形
枠体８はセット部１に引き込まれる。 The return conveyor 5 on the sent-out molded frame 8 is received in the feed roller 53 and the guide rollers 55,
In the tilted state (see FIG. 4), the feed motor 52 is driven to return the sheet to the setting section 1 through the electric inspection section 3 and the front of the molding section 2. When it is returned to the conveyor end of the return conveyor 5, the frame detection sensor 57 provided at the conveyor end detects the molding frame body 8. At this time, when the setting section main body 11 of the setting section 1 is at the origin (horizontal state) as shown by the solid line in FIG. 3, the frame detection sensor 57 operates the stopper cylinder 56 to feed the forming frame 8. And waits until the main body 11 of the setting portion is displaced and takes the return path posture as shown by the chain line in FIG. On the other hand, when the set portion main body 11 is displaced and serves as a return path, the stopper cylinder 56 does not operate, and the frame detection sensor 57 causes the feed cylinder 14 of the set portion 1 to draw the forming frame 8 into the set portion 1. Be done.
【００４３】以上の手順で、成形枠体８はセット部１か
ら取出電検部４までの送りコンベア１７上を順次水平移
動し、取出電検部４から返送コンベア５を経てセット部
１へ返送される。 Through the above procedure, the molding frame 8 is sequentially horizontally moved on the feed conveyor 17 from the setting section 1 to the extraction inspection section 4, and is returned from the extraction inspection section 4 to the setting section 1 via the return conveyor 5. To be done.
【００４４】以上の実施例から明らかなように、セット
部１，成形部２，電検部３，取出電検部４にそれぞれ１
つの成形枠体１００を配置し、それを順次各工程間を移
動させることによって、４つの成形枠体１００を同期を
取りながら循環させることができ、これによって成形か
ら電気検査，更には製品取り出しまでを同一ライン上で
連続して行うことができる。 [0044] As apparent from the above examples, the set unit 1, forming part 2, DENKEN unit 3, respectively takeout Denken portion 4 1
By arranging one molding frame 100 and moving it sequentially between each process, it is possible to circulate the four molding frames 100 in synchronism with each other, whereby from molding to electrical inspection and further product removal. Can be continuously performed on the same line.
【００４５】このような実施例によると、本発明は以下
の作用効果を奏することができる。 （１）電気検査を２工程に区分し、その一部は成形工程
の直後に行って、他の一部は成形品取り出し工程で成形
品を移動させる際に行うようにしたので、検査工程を成
形ラインに組み込むことができ、また、検査サイクル時
間を成形サイクル時間に近づけることができ、成形と同
時に検査を行うことができる。更に、成形ラインから取
り出して再び検査装置等にセットし直す必要がない。 （２）成形と検査を同一ラインで行うため、検査漏れが
なくなり、製品品質を安定させることができる。 （３）成形ラインと検査ラインを１つにしたので、人員
を削減することができ、検査のための集積場所，或いは
保管場所，及び煩雑な管理を不要にすることができる。 （４）装置全体が小型化し、その使用面積を小さくする
ことができる。 （５）成形と電気検査を同期することにより不良発生
時、直ちに生産を停止でき、品質のつくり込みができ
る。 [0045] According to this embodiment, the present invention can achieve the following effects. (1) The electrical inspection is divided into two steps, part of which is performed immediately after the molding step and the other part is performed when the molded article is moved in the molded article removal step. It can be incorporated into a molding line, and the inspection cycle time can be brought close to the molding cycle time, so that inspection can be performed simultaneously with molding. Further, it is not necessary to take it out from the molding line and set it again in the inspection device or the like. (2) Since molding and inspection are performed on the same line, inspection omissions are eliminated and product quality can be stabilized. (3) Since the molding line and the inspection line are integrated into one, it is possible to reduce the number of personnel, and it is possible to eliminate the accumulation place or storage place for inspection and complicated management. (4) The entire device can be downsized, and the area used can be reduced. (5) By synchronizing molding and electrical inspection, when a defect occurs, production can be stopped immediately and quality can be built in.
【００４６】[ 0046 ]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の電源コード
の製造方法，及びその装置によると、要求される電気検
査を２工程に区分し、その一部は成形工程の直後に行っ
て、他の一部は成形品取り出し工程で成形品を移動させ
る際に行うようにして検査工程を製造ラインに組み込ん
だため、装置全体を小型化して製造に必要な面積を小さ
くし、且つ生産性を向上させると共に、検査のための人
員を不要にしてコストダウンを図り、更に、検査のため
の保管場所を不要にして煩雑な管理作業を不要にするこ
とができる。更に又、不良発生時直ちに稼働を停止でき
るので連続して不良品を作ることがなくなる。As described above, according to the manufacturing method of the power cord and the apparatus thereof of the present invention, the required electrical inspection is divided into two steps, part of which is performed immediately after the molding step, and the other is performed. Part of the above is incorporated into the production line so that the inspection process is performed when moving the molded product in the molded product removal process, so the entire device is downsized, the area required for manufacturing is reduced, and productivity is improved. At the same time, it is possible to reduce the cost by eliminating the need for personnel for the inspection, and the need for a storage location for the inspection, thereby eliminating the need for complicated management work. Furthermore, since the operation can be stopped immediately when a defect occurs, it is not necessary to continuously produce defective products.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明の電源コードの製造装置の一実施例を示
す説明図。FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a power cord manufacturing apparatus of the present invention.
【図２】本発明の一実施例に係る成形枠体を示す説明
図。FIG. 2 is an explanatory view showing a molding frame body according to an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の一実施例に係るセット部を示す説明
図。FIG. 3 is an explanatory view showing a setting unit according to an embodiment of the present invention.
【図４】本発明の一実施例に係る電検部，及び返送コン
ベアを示す説明図。FIG. 4 is an explanatory view showing an electric inspection section and a return conveyor according to an embodiment of the present invention.
【図５】本発明の一実施例に係る電検部の詳細を示す説
明図。FIG. 5 is an explanatory diagram showing details of an electro-analysis unit according to an embodiment of the present invention.
【図６】本発明の一実施例に係る電検部の検査状態を示
す説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram showing an inspection state of the electro-analysis unit according to the embodiment of the present invention.
【図７】本発明の一実施例に係る取出電検部を示す説明
図。FIG. 7 is an explanatory diagram showing an extraction inspection unit according to an embodiment of the present invention.
【図８】本発明の一実施例に係る取出電検部の詳細を示
す説明図。FIG. 8 is an explanatory diagram showing the details of an extraction inspection unit according to an embodiment of the present invention.
【図９】本発明の一実施例に係る取出電検部の検査状態
を示す説明図。FIG. 9 is an explanatory diagram showing an inspection state of the extraction inspection unit according to the embodiment of the present invention.
【符号の説明】 １ セット部 ２ 成
形部 ３ 電検部 ４ 取
出電検部 ５ 返送コンベア ６ 耐
電圧器 ７Ａ 導通検査器 ７Ｂ 耐
電圧検査器 ７Ｃ 絶縁抵抗検査器 ８ 成
形枠体 １０ コード １１Ａ セ
ット部本体 １１Ｂ 取出部本体 １２ 架
台 １３ 変位支点 １４ 送
りシリンダー １５ 変位シリンダー １６Ａ，１
６Ｂ 枠送りレール １７ 送りコンベア ２１ 射
出成形機 ２２，２３ 金型 ２４ 枠
送りレール ３１Ａ，３１Ｂ 電極 ３２Ａ，３
２Ｂ 絶縁体 ３３Ａ，３３Ｂ ホルダー ３４Ａ，３
４Ｂ シリンダー ３５Ａ，３５Ｂ ガイド ３６Ａ ガ
イドピン ３６Ｂ ガイド穴 ３７Ａ，３
７Ｂ 送りレール ４１ コードチャック ４２ 端
子チャック ４３ スライドシリンダー ４４ 取
出シリンダー ４５ 取り出しガイド ４６ ロ
ットレスシリンダー ４７ コンタクトプローブ ４８ プ
ローブ取付板 ４９，５０ 取付板 ８１ 端
子支持部 ８２ 端子支持穴 ８３ コ
ード保持部 ８４ 溝 ８５ 空
間 ８６ 枠部材 １００ 端
子付コード １０１ 電気接続端子 １０２ 成
形体 １１０ 電源コード ２００ 変
位停止面[Explanation of Codes] 1 set part 2 molding part 3 electrical inspection part 4 extraction electrical detection part 5 return conveyor 6 withstand voltage device 7A continuity tester 7B withstand voltage tester 7C insulation resistance tester 8 molding frame 10 code 11A set part Main body 11B Extraction section main body 12 Frame 13 Displacement fulcrum 14 Feed cylinder 15 Displacement cylinder 16A, 1
6B Frame feed rail 17 Feed conveyor 21 Injection molding machine 22,23 Mold 24 Frame feed rail 31A, 31B Electrode 32A, 3
2B Insulator 33A, 33B Holder 34A, 3
4B Cylinder 35A, 35B Guide 36A Guide Pin 36B Guide Hole 37A, 3
7B Feed rail 41 Code chuck 42 Terminal chuck 43 Slide cylinder 44 Ejection cylinder 45 Ejection guide 46 Lotless cylinder 47 Contact probe 48 Probe attachment plate 49, 50 Attachment plate 81 Terminal support part 82 Terminal support hole 83 Code holding part 84 Groove 85 Space 86 frame member 100 cord with terminal 101 electrical connection terminal 102 molded body 110 power cord 200 displacement stop surface
Claims (7)
タ等を成形するためのインサート部品として、コードの
一端にプラグ端子，或いはコネクタ端子（以下、電気接
続端子という）が接続された端子付コードを、移送路の
セット部に位置する成形枠体の所定の位置にセットし、 前記成形枠体を前記移送路のモールド部に移送し、前記
端子付コードの所定の外周部にプラグ本体，或いはコネ
クタ本体（以下、成形体という）を成形して電源コード
とし、 前記モールド部を経た前記成形枠体を前記移送路の検査
部に移送し、前記電源コードに所定の電気検査を、前記
モールド部の他の成形枠体へのモールドサイクルと同期
させて行い、 前記検査部を経た前記成形枠体を前記移送路の取出部に
移送し、前記成形枠体から前記電源コードを取り出すこ
とを特徴とする電源コードの製造方法。1. A transfer path for a terminal-attached cord having a plug terminal or a connector terminal (hereinafter referred to as an electric connection terminal) connected to one end of the cord as an insert part for molding a molded plug or a molded connector. Is set at a predetermined position of the molding frame located in the setting part of the plug, the molding frame is transferred to the mold part of the transfer path, and the plug main body or the connector main body (hereinafter , A molded body) to form a power cord, and the molding frame body that has passed through the mold section is transferred to an inspection section of the transfer path, and a predetermined electrical inspection is performed on the power cord, and another molding of the mold section is performed. It is performed in synchronism with the molding cycle for the frame, the molding frame that has passed through the inspection unit is transferred to the extraction unit of the transfer path, and the power cord is taken out of the molding frame. A method of manufacturing a power cord characterized by the above.
求される電気検査の一部の検査であり、 前記電気検査の残りの検査は、前記成形枠体から前記電
源コードを取り出した後に前記モールド部，及び前記検
査部のそれぞれの工程と同期させて行う請求項１の電源
コードの製造方法。2. The predetermined electrical inspection is a part of the electrical inspection required for the molded body, and the rest of the electrical inspection is performed after taking out the power cord from the molding frame. The method of manufacturing a power cord according to claim 1, wherein the method is performed in synchronism with the respective steps of the molding section and the inspection section.
枠体から前記電源コードを取り出した後に成形品を移送
している際に行う請求項１或いは２の電源コードの製造
方法。3. The method of manufacturing a power cord according to claim 1, wherein the rest of the electrical inspection is performed while the molded product is being transferred after the power cord is taken out of the molding frame.
出した後、前記成形枠体を傾斜させて前記所定の移送路
から外れた他の移送路にシフトし、前記成形枠体を前記
他の移送路を介して前記所定の移送路のスタート位置に
復帰させる請求項１，或いは２の電源コードの製造方
法。4. After taking out the power cord from the molding frame, the molding frame is tilted and shifted to another transfer path deviated from the predetermined transfer path, and the molding frame is moved to the other transfer path. 3. The method of manufacturing a power cord according to claim 1, wherein the starting position of the predetermined transfer path is returned via the transfer path.
タ等のインサート部品として、コードの一端に電気接続
端子が接続された端子付コードを所定の位置にセットす
る成形枠体と、 前記成形枠体を所定の方向へ移送する移送路と、 前記移送路の第１の位置に設置され、前記端子付コード
の所定の外周部に成形体を成形して電源コードを形成す
る成形手段と、 前記移送路の第２の位置に設置され、前記電源コードに
所定の電気検査を行う検査手段と、 前記移送路の第３の位置に設置され、前記成形枠体から
前記電源コードを取り外す取出手段より構成され、 前記検査手段は、前記所定の電気検査として前記成形体
に要求される電気検査の一部の検査を行い、 前記取出手段は、前記電源コードを他の場所へ移動さす
ときに前記電気検査の残りの検査を行う構成を有してい
ることを特徴とする電源コードの製造装置。5. A molding frame for setting a cord with a terminal in which an electric connection terminal is connected to one end of the cord as an insert part such as a mold plug or a mold connector at a predetermined position, and the molding frame having a predetermined frame. A transfer path that transfers in a direction, a molding unit that is installed at a first position of the transfer path, and that molds a molded body on a predetermined outer peripheral portion of the terminal-attached cord to form a power cord, The inspection device is installed at a position 2 and performs a predetermined electrical inspection on the power cord, and an extraction device that is installed at a third position of the transfer path and removes the power cord from the molding frame. The inspecting means performs a part of the electrical inspection required for the molded body as the predetermined electrical inspection, and the extracting means retains the rest of the electrical inspection when the power cord is moved to another place. An apparatus for manufacturing a power cord, characterized in that it has a configuration for carrying out the inspection.
されてくる前記成形枠体を案内するレール部材と、前記
成形枠体にセットされた前記電源コードの電気検査を行
う電極と、当該電極を上下させる電極駆動手段と、前記
電極に接続された検査器から構成され、 前記電極は前記電源コードの前記成形体と同一形状のキ
ャビティを有して、前記成形体の外周を被覆する構成の
請求項４の電源コードの製造装置。6. The inspection means includes a rail member for guiding the forming frame conveyed from the forming means, an electrode for electrically inspecting the power cord set in the forming frame, and the electrode. And a testing device connected to the electrode, wherein the electrode has a cavity having the same shape as the molded body of the power cord and covers the outer periphery of the molded body. The power cord manufacturing apparatus according to claim 4.
されている前記電源コードを取り外す電源コード保持具
と、当該電源コード保持具を垂直方向に移動させる第１
の駆動手段と、前記電源コード保持具を水平方向に移動
させる第２の駆動手段と、前記第１，及び第２の駆動手
段を水平方向に移動させる第３の駆動手段と、前記電源
コードの前記電気接続端子の先端を当接する検査電極を
有して構成され、 前記第１，及び第２の駆動手段で前記電源コード保持具
を移動させて前記成形枠体から前記電源コードを取り外
し、前記第２の駆動手段で前記電源コード保持具を移動
させて前記電源コードの前記電気接続端子を前記検査電
極に当接させ、前記第３の駆動手段で前記電源コードを
電気検査を行いながら他の場所に移送する構成の請求項
４の電源コードの製造装置。7. The power supply cord holder for detaching the power cord set in the molding frame and the power supply cord holder for moving the power cord holder in a vertical direction.
Drive means, second drive means for moving the power cord holder in the horizontal direction, third drive means for moving the first and second drive means in the horizontal direction, and It is configured to have an inspection electrode that abuts the tip of the electric connection terminal, and the power cord holder is moved by the first and second driving means to remove the power cord from the molding frame, The second drive means moves the power cord holder to bring the electrical connection terminal of the power cord into contact with the inspection electrode, and the third drive means conducts an electrical inspection of the power cord while changing the other. The power cord manufacturing apparatus according to claim 4, which is configured to be transferred to a place.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214531A JP2578553B2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Power cord manufacturing method and device |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4214531A JP2578553B2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Power cord manufacturing method and device |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06290843A true JPH06290843A (en) | 1994-10-18 |
| JP2578553B2 JP2578553B2 (en) | 1997-02-05 |
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| JP4214531A Expired - Fee Related JP2578553B2 (en) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | Power cord manufacturing method and device |
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| JP (1) | JP2578553B2 (en) |
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- 1992-07-20 JP JP4214531A patent/JP2578553B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2578553B2 (en) | 1997-02-05 |
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