JPH06290658A - ケーブルへのケーブル仕様判別体装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配電盤等に布設されるケーブルの配線先等の
仕様を表示するケーブル仕様判別体（マークチューブ）
をケーブルに自動的に装着するケーブルへのケーブル仕
様判別体装着装置において、ケーブル仕様判別体の長さ
を変更しても確実に装着が行えるようにする。 【構成】 ケーブル３を搬送し、かつ所定の長さに切断
するケーブル搬送部６と、マークチューブ４をケーブル
３の搬送経路に備えられるマークチューブ収容体２の収
容室２ａに供給するマークチューブ搬送手段１を設け、
ケーブル３の搬送方向に対応させマークチューブ４を収
容室２ａのケーブル３の搬送方向側に載置する。ケーブ
ル３のマークチューブ４への挿入がスムーズに行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はケーブルへのケーブル仕
様判別体の装着装置に関し、詳しくは配電盤、制御盤の
配線作業などの際に、ケーブル仕様を表示するマークチ
ューブや端子台用記名板をケーブルに自動的に装着する
ことのできるケーブルへのケーブル仕様判別体装着装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来配電盤、制御盤の配線作業等の際の
ケーブル仕様判別体として、マークチューブ並びに端子
台用記名板等が考案されている。このマークチューブ並
びに端子台用記名板等をケーブルに備えるには、まずケ
ーブル仕様判別体に所定の数字や文字を書く作業、この
ケーブル仕様判別体を所定長さに切断する作業、ケーブ
ルを所定長さに切断する作業およびケーブル仕様判別体
をケーブルに装着する作業等を行わなければならなかっ
た。従って作業者は各作業専用の装置を用いてケーブル
仕様判別体を備えたケーブルを提供していた。そこで、
このケーブル仕様判別体をケーブルに備える一連の作業
の効率を上げるためこれを自動化する装置も考案される
ようになった。

【０００３】

【発明が解決すべき課題】しかしながらこのようなケー
ブル仕様判別体を自動的にケーブルに備えるケーブルへ
のケーブル仕様判別体の装着装置は、ケーブル仕様判別
体の長さを変えられないといった欠点があった。またこ
の装置はマークチューブ専用あるいは端子台用記名板専
用の装置であった。本発明の目的とするところは、ケー
ブル仕様判別体をケーブルに備える一連の作業を自動化
すると共に、ケーブル仕様判別体の長さの変更を可能と
したことにあり、およびケーブル仕様判別体の種類の変
更を可能としたことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ケーブルの搬
送部と、ケーブルの切断手段と、ケーブルの搬送経路に
配置され、かつ、ケーブルの行き先等の仕様を表示する
ケーブル仕様判別体を保持するケーブル仕様判別体保持
手段と、ケーブル仕様判別体を前記ケーブル仕様判別体
保持手段に供給するケーブル仕様判別体搬送手段とを備
えたケーブルへのケーブル仕様判別体装着装置におい
て、ケーブルの搬送方向に対応させ、ケーブル仕様判別
体保持手段でのケーブル仕様判別体の位置を変えること
を特徴とする。

【０００５】

【実施例】図１〜６は、本発明の装置の一実施例で、図
４に本装置の全体図を示し、図１〜図３、図５及び図６
に本装置の動作を分かりやすくした詳細図を示す。これ
らの例はケーブル仕様判別体としてマークチューブを用
いた場合のケーブルへのケーブル仕様判別体の装着装置
の実施例を示しており、図７に示すようなケーブルを製
作する。

【０００６】マークチューブ搬送装置１はマークチュー
ブ４を後述するマークチューブ収容体２に供給するもの
である。このマークチューブ搬送装置１は、マークチュ
ーブの保持部１ａと、この保持部１ａをケーブルの搬送
方向に沿って移動させる移動機構部１ｂと、保持部１ａ
を回転させる回転機構部１ｃより構成されている。

【０００７】ケーブル３及びマークチューブ４は図４に
示すように巻線３Ａ、４Ａの束状態にあり、これを各々
の搬送装置により本体内へと搬送し、本体内での一連の
作業により７図に示すような状態で排送装置９へと送り
出されている。

【０００８】ケーブル搬送部６はケーブル３を搬送する
もので、複数のケーブル搬送ローラ６ａ、６ｂ、６ｃ
と、ケーブルの搬送量を測定するケーブルの送り量測定
装置６ｄと、ケーブルを次の工程に案内するための複数
のケーブル搬送ガイド６ｅ、６ｆ、６ｇより構成されて
いる。

【０００９】マークチューブ収容体２はケーブル搬送部
６によるケーブルの搬送経路の途中に設置されており、
このマークチューブ収容体２は上下に分割するよう構成
され、図示しない駆動源、例えばソレノイドによって開
閉駆動し、これを閉じたときに内部にマークチューブを
収容する収容室２ａと、ケーブルを収容室２ａに案内す
る案内部２ｂが設けられている。

【００１０】抜け止めプレス７ａ、７ｂおよびケーブル
切断手段８はケーブル搬送部６によるケーブルの搬送経
路の途中に設置されており、抜け止めプレス７ａ、７ｂ
はケーブルに装着されたマークチューブが抜け落ちない
ようにケーブル３に図７に示す曲部３ｂを作成するもの
であり、ケーブル切断手段８はケーブル３を所定の長さ
に切断するものである。

【００１１】マークチューブ搬送部１０はマークチュー
ブ２をマークチューブ搬送装置１に向けて搬送するもの
で、複数のケーブル搬送ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃ
と、マークチューブ搬送ガイド１０ｄ、１０ｅにより構
成されている。このマークチューブ搬送部１０の搬送経
路途中にはマークチューブ２にケーブルの行き先等の情
報を印字する記録装置５が設けられており、この記録装
置５は熱転写方式を用いており５ａは記録ヘッド、５ｂ
はインクリボン、５ｃプラテンである。

【００１２】マークチューブ切断手段１１は、マークチ
ューブ４を切断するためのものであり、記録ヘッド５ａ
と共にマークチューブ４の搬送中はマークチューブ４の
搬送経路から離れた位置に移動している。

【００１３】次に本体内での一連の作業を図１〜図３、
図５〜図６を用い説明する。始めに本装置の待機状態ま
でを説明する。先ずケーブル３はその先端がケーブル搬
送ガイド６ｅに案内されケーブル搬送ローラ６ａに取り
込まれ、このケーブル搬送ローラ６ａにより図１中矢印
Ａ方向に移動される。

【００１４】次に、ケーブル３がケーブル切断装置８を
通過するまで移動されるとケーブル搬送は停止され、ケ
ーブル３は図７の端面３ａのようにマークチューブ４に
挿入しやすいようにケーブル切断装置８により斜めに切
断される。先端部を切断されたケーブル３は、後述する
切断後のマークチューブ単材４ｂがマークチューブ収容
体２に置かれるまで待機状態で停止される。なお、切断
された使用しないケーブル３ｃは自重によりケーブル搬
送経路より除去されている。

【００１５】一方、マークチューブ４は、マークチュー
ブ搬送ローラ１０ａ、１０ｂ、１０ｃにより搬送され
（図１中矢印Ｂ方向）、その先端がマークチューブ搬送
装置１の保持装置１ａまで移動される。この状態では、
マークチューブの記録装置の５の記録ヘッド５ａ並びに
マークチューブ切断手段１１はマークチューブの搬送の
支障とならない位置に移動している。

【００１６】マークチューブ４はマークチューブ搬送装
置１の保持部１ａまで搬送されると搬送が停止され、図
２に示すように保持部１ａにより保持され、マークチュ
ーブ切断手段１１により切断される。切断された使用し
ないマークチューブ単材４ｂは、マークチューブの搬送
装置１の保持部１ａにより保持された状態で、マークチ
ューブ搬送装置１の移動機構１ｂにより移動（図１中矢
印Ｃ方向）された後、保持装置１ａによる保持を解除し
マークチューブの搬送経路より除去される。

【００１７】続いてマークチューブ搬送装置１が図１に
示す位置に戻り、マークチューブ４は前記の搬送方向と
は逆向きに搬送され所定の記録位置で停止する。これで
ケーブル及びマークチューブの準備がされたことにな
る。

【００１８】続いてマークチューブへの所定の文字の印
字と、ケーブルへのマークチューブの装着が行われる。
まず、マークチューブに所定の文字を印字するためマー
クチューブの記録装置５の記録ヘッド５ａがマークチュ
ーブ４を押しつぶすようにインクリボン５ｂ介して圧
し、続いて記録を開始する。

【００１９】マークチューブ４は、記録装置５により所
定の記録をされるとともに、矢印Ｂ方向に所定長さまで
搬送された後、停止する。マークチューブ４は搬送停止
後、マークチューブ搬送装置１の保持部１ａにより図２
のように保持され、その後マークチューブ切断手段１１
により切断される。

【００２０】切断されたマークチューブ単材４ａは、マ
ークチューブの供給装置１の保持部１ａに保持された状
態で移動機構部１ｂにより一旦矢印Ｃ方向に移動され、
続いてマークチューブの回転機構部１ｃにより矢印Ｄ方
向に回転され図３に示すようにマークチューブ収容体２
に向けて移動される。次に移動機構部１ｂにより、図５
においてマークチューブ単体４ａの左端部がマークチュ
ーブ収容体２の収容室２ａのケーブル進入方向側の端部
（図中左側）と一致するように移動される。

【００２１】マークチューブ単材４ａがケーブル搬送経
路位置に移動したらマークチューブ単材４ｂの保持を解
除する。これでマークチューブ単材４ａはその左端部が
マークチューブ収容体２の収容室２ａの左側面と近接し
た位置に載置される。

【００２２】この収容体２はマークチューブ単材４ａが
納まるまでは図３に示すようにケーブル搬送経路にマー
クチューブ搬送装置１の保持部１ａが入り込めるように
開いた状態にあり、マークチューブ単材４ａが納められ
マークチューブ搬送装置１の保持部１ａが次のマークチ
ューブ単体を受け取るため移動（矢印Ｅ方向に回転）す
るとマークチューブ単材４ａを把持するように閉じる。

【００２３】マークチューブ収容体２にマークチューブ
単材４ａが収容されると、それまで待機状態であったケ
ーブル３を矢印Ａ方向に移動させる。ケーブル３はマー
クチューブ収容体２の案内部２ｂにより案内されマーク
チューブ単材４ａの内径に挿入されるが、このときマー
クチューブ単材４ａは収容室２ａ内のケーブル３の挿入
方向側（図中左側）に近接して置かれているので案内部
２ｂを通過したケーブル３はスムーズにマークチューブ
単材４ａの内径に挿入される。

【００２４】ケーブル３がマークチューブ単材４ａに完
全に挿入され、マークチューブ収容体２及び抜け止めプ
レス７ｂを通過したらケーブル３の搬送は停止され、抜
け止めプレス装置７ｂにより図７に示すような曲部３ｂ
を形成する。

【００２５】その後ケーブル３は、所定長さをケーブル
搬送部６の送り量測定装置６ｄにて確認しながら矢印Ａ
方向に搬送され、所定の長さに達したら停止されケーブ
ル切断手段８により切断される。切断後、再びケーブル
３は同じ方向に移動され、図６に示すようにケーブル３
の端面３ａがマークチューブの収容装置２を離れた位置
で停止し、次のマークチューブ単材４ａが収容装置２に
納められるまで待機状態となる。

【００２６】続いて、２本目のマークチューブ４の装着
がされる。まず、前記と同様にマークチューブの搬送装
置１によりマークチューブ単材４ａはマークチューブの
搬送経路からマークチューブ収容体２に移動される。

【００２７】この２本目のマークチューブ４の装着のと
きは、ケーブル３の搬送方向が１本目の場合と異なり、
図６に示すようにマークチューブ収容体２の下流側（図
中右方向）からとなるので、２本目のマークチューブ単
材４ａはマークチューブ収容体２の収容室２ａのケーブ
ル挿入方向側の側面（図中では右側面）にマークチュー
ブ単材４ａの端部（図中では右端部）が近接して納めら
れようマークチューブ搬送装置１を移動させる。

【００２８】マークチューブ収容体２にマークチューブ
単材４ａが収容されると、それまで待機状態であったケ
ーブル３は、ケーブル搬送部６により図６中矢印Ｆ方向
に移動し、マークチューブ収容体２の案内部２ｂにより
案内されマークチューブ単材４ｂの内径に挿入されて行
く。このときケーブル３の挿入方向は一本目のマークチ
ューブの逆方向であるが、マークチューブ単材４ａは収
容室２ａ内の図中右側に近接して置かれているので案内
部２ｂを通過したケーブル３はスムーズにマークチュー
ブ単材４ａの内径に挿入される。

【００２９】ケーブル３がマークチューブ単材４ａに完
全に挿入され、マークチューブ収容体２、および抜け止
めプレス７ａを通過したらケーブル３の搬送は停止さ
れ、抜け止めプレス装置７ａにより図７に示すような曲
部３ｂを形成する。続いて、ケーブル３は、矢印Ａ方向
にケーブル搬送部６により排送装置１１へと排出され一
連のマークチューブをケーブルに備える作業が終了す
る。

【００３０】なお、本実施例でのケーブル３およびマー
クチューブ４の搬送の停止位置の判断は、特に開示して
いないが、一般的に知られるモータの回転制御や図示し
ないセンサによって行っている。

【００３１】また本発明の別の実施例として、前述する
第１の実施例のマークチューブ搬送装置等の一部の装置
を交換することにより、図８に示すようなケーブル仕様
判別体の一つである端子台用記名板１２を使用するケー
ブルへのケーブル仕様判別体の装着装置について、図９
および図１０を用いて説明する。

【００３２】まず、端子台用記名板１２は図示しない記
録装置により所定の記号等が記録され、丸型端子１６に
取り付けられた後、図示しない搬送装置によってケーブ
ル搬送経路へと搬送される。

【００３３】端子台用記名板１２の長さに応じてケーブ
ル搬送経路への位置を変えてケーブル搬送経路へと移動
した端子台用記名板１２は図９に示すようにケーブル３
が上流側（図中左側）より移送される場合には、挿入側
をケーブル３に向けて端子台用記名板保持装置１３ａに
保持される。

【００３４】端子台用記名板１２の場合のケーブル３の
切断装置１４はマークチューブの場合とは異なり、ケー
ブル３内の導線がむき出される形に切断するものであ
り、この切断装置１４によって切断されたケーブル３は
端子台用記名板１２の取り付けられた丸型端子１６に挿
入される。次に端子台用記名板保持装置１３ａに備えら
れるプレス手段１５を閉じてケーブル３に丸型端子１６
を圧着する。

【００３５】同様に、図１０に示すようにケーブル３が
下流側（図中右側）より移送される場合には、端子台用
記名板１２を図９の場合とは逆方向に向けて端子台用記
名板保持装置１３ｂに保持し、その後上流側からの挿入
した場合と同様の作業が行われ、図８に示すような形態
で端子台用記名板１２を備えたケーブル３は排送装置へ
と排出される。

【００３６】またこの端子台用記名板１２は、丸型端子
１６にケーブル３を圧着した後取り付けることも可能で
ある。また端子の種類は丸型端子に限るものではない。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のケーブル
へのケーブル仕様判別体装着装置はケーブル仕様判別体
としてのマークチューブ並びに端子台用記名板等をケー
ブルに備える一連の作業をケーブル搬送経路が一つの場
合でも自動化可能とし、ケーブルの搬送方向に対応さ
せ、ケーブル仕様判別体収容手段でのケーブル仕様判別
体の位置を変えることで、ケーブル仕様判別体としての
マークチューブ並びに端子台用記名板等の長さが変更し
ても装着可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】ケーブルへのケーブル仕様判別体装着装置の上
面図

【図２】第１の実施例におけるマークチューブ搬送手段
の側面図

【図３】第１の実施例におけるマークチューブ搬送手段
の側面図

【図４】ケーブルへのケーブル仕様判別体装着装置の全
体図

【図５】第１の実施例におけるケーブル搬送部の拡大図

【図６】第１の実施例におけるケーブル搬送部の拡大図

【図７】マークチューブを装着したケーブルを示す図

【図８】端子台用記名板を装着したケーブルを示す図

【図９】第２の実施例におけるケーブル搬送部の拡大図

【図１０】第２の実施例におけるケーブル搬送部の拡大
図

【符号の説明】

１ マークチューブ搬送装置 １ａ 保持部 １ｂ 移動機構 １ｃ 回転機構部 ２ マークチューブ収容体 ２ａ 収容室 ２ｂ 案内部 ３ ケーブル ４ マークチューブ ４ａ マークチューブ単材 ５ 記録装置 ５ａ サーマルヘッド ５ｂ インクリボン ６ ケーブル搬送部 ７ａ、７ｂ 抜け止めプレス ８ ケーブル切断手段 ９ 排送装置 １０ マークチューブ搬送部 １１ マークチューブ切断手段 １２ 端子台用記名板 １３ａ、１３ｂ 端子台用記名板保持装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーブルを搬送する搬送部と、ケーブル
   の切断手段と、ケーブルの搬送経路に配置され、かつ、
   ケーブルの行き先等の仕様を表示するケーブル仕様判別
   体を保持するケーブル仕様判別体保持手段と、ケーブル
   仕様判別体を前記ケーブル仕様判別体保持手段に供給す
   るケーブル仕様判別体搬送手段とを備えたケーブルへの
   ケーブル仕様判別体装着装置において、ケーブルの搬送
   方向に対応させ、ケーブル仕様判別体保持手段でのケー
   ブル仕様判別体の位置を変えることを特徴とするケーブ
   ルへのケーブル仕様判別体装着装置。