JPH06290415A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドコア笠厚の薄型化、または、ボビン厚
さの薄型化を行うことなく、ヘッドコア高さの違いに対
応できる磁気ヘッド装置を得ることを目的とする。 【構成】 コイルを巻回したコイルボビン５を設置する
ヘッドコア１と、このヘッドコア１に密着し、磁路を形
成するバックコア６とを有するフロッピーディスクドラ
イブ用の磁気ヘッド装置において、このヘッドコア１の
ヘッドコア笠部１０と、このコイルボビン５の間に所要
の厚さのスペーサ１２を介在させる磁気ヘッド装置であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフロッピーディ
スクドライブ用の磁気ヘッドに適用して好適な磁気ヘッ
ド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
フロッピーディスクドライブ用の磁気ヘッド（ＦＤＤ用
磁気ヘッド）としては、コイルを巻回したコイルボビン
を設置するヘッドコアと、このヘッドコアに密着し、磁
路を形成するバックコアとを有する磁気ヘッド装置が用
いられてきた。

【０００３】図６は、従来の磁気ヘッド装置の一例を示
したものである。この磁気ヘッド装置は、ジンバルがま
だ接着されていない状態のものであり、また、シールド
リングも設置していない状態のものである。

【０００４】ここで、１はヘッドコアであり、薄板状の
フェライト部材をセラミック部材でサンドイッチ状に挟
み込んだ構造となっている。このヘッドコア１の、図面
上、下側に位置するヘッドコア笠部１０において、その
下面はフロッピーディスクとの摺動面となっている。ヘ
ッドコア１の上には、図面上、奥側に３本のマスク部足
２があり、これらの上面は接着剤を介してジンバルと接
着することになる。

【０００５】また、ヘッドコア１には、図面上、手前側
に３本のチップ部足４がある。これらは、奥側のフェラ
イト材と手前側のセラミック材からなり、また、これら
の上面はマスク部足２と同じように接着剤を介してジン
バルと接着することになる。

【０００６】これらのチップ部足のうち、真ん中にある
チップ部足４には、記録再生（Ｒ／Ｗ）用ギャップ（左
側）と消去（Ｅｒ）用ギャップ（右側）が作られてい
る。

【０００７】チップ部足４のうち両側のものには、Ｒ／
Ｗ用のコイルボビン５（左側）とＥｒ用のコイルボビン
５（右側）が、それぞれコイルボビン５の四角状の孔に
貫通して設置してある。

【０００８】チップ部足４の奥側には、Ｅ型バックコア
６が設置してあり、押さえ用バネ７を利用して、Ｅ型バ
ックコア６とチップ部足４が密着するようになってい
る。このＥ型バックコアは、真ん中のチップ部足４と両
側の２本のチップ部足４のそれぞれの間に磁路ができる
ようにしたものである。

【０００９】また、図面上、奥側には、ピボット受け３
がマスク部足２（真ん中）を挟むように設置してある。
このピボット受け３は、ジンバルのダメージを緩和する
ために設けたものである。

【００１０】次に、上で説明した磁気ヘッド装置を組み
立てる順序を、図７を参照しながら述べることにする。

【００１１】まず、ヘッドコア１の３本のマスク部足２
のうち真ん中のマスク部足２に沿って、ピボット受け３
を、挿入する。

【００１２】次に、３本のチップ部足４のうち両側にあ
る２本のチップ部足４のそれぞれにＲ／Ｗ用のコイルボ
ビンおよびＥｒ用のコイルボビンを挿入する。

【００１３】次に、各コイルボビン５の中心部にある角
孔の中で、Ｅ型バックコア６の３本の足が、ヘッドコア
１の３本のチップ部足４にそれぞれ密着するようにし、
この密着を維持するために押さえバネ７により固定す
る。

【００１４】このように組み立てた磁気ヘッド装置の断
面を示したのが図８である。

【００１５】ここで、Ｈはヘッドコア厚さを示すもので
あり、そのほか、Ｔはヘッドコア笠厚を、Ｌはボビン厚
さ（樹脂部分のみの厚さを表したものであり、端子金具
寸法は除いたものである。）をそれぞれ示すものであ
る。

【００１６】従来まで、主流であったヘッドコア高さＨ
が２．７ｍｍの磁気ヘッドについて、このヘッドコア高
さＨと、ヘッドコア笠厚Ｔ及びボビン厚さＬとの関係を
示したのが以下の式である。

【００１７】ヘッドコア高さＨ（２．７ｍｍ）＝ヘッド
コア笠厚Ｔ（０．９ｍｍ）＋ボビン厚さＬ（１．７ｍ
ｍ）＋α（０．１ｍｍ）

【００１８】ここで、αは、部品のばらつき、組立上の
ばらつきを含めた設計ギャップ分である。

【００１９】従来の構成をもとにして、ヘッド高さＨの
薄型化をする場合について説明する。

【００２０】上式において、ヘッドコア高さＨを例え
ば、２．５ｍｍ、２．３ｍｍ、２．１ｍｍと薄くする場
合のヘッドコア笠厚Ｔ、ボビン厚さＬの関係は、従来の
組立構成からすると、以下のように考えられる。なお、
この時の設計ギャップ分 α＝０．１ｍｍは一定とす
る。 Ｈ＝２．５ｍｍの場合、Ｔ＝０．９ｍｍ、Ｌ＝１．５ｍ
ｍ またはＴ＝０．７ｍｍ、Ｌ＝１．７ｍｍ Ｈ＝２．３ｍｍの場合、Ｔ＝０．７ｍｍ、Ｌ＝１．５ｍ
ｍ またはＴ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１．７ｍｍ Ｈ＝２．１ｍｍの場合、Ｔ＝０．７ｍｍ、Ｌ＝１．３ｍ
ｍ またはＴ＝０．５ｍｍ、Ｌ＝１．５ｍｍ

【００２１】このように、従来の磁気ヘッドコアにおい
ては、ヘッドコア笠厚Ｔ及びボビン高さＬにより、ヘッ
ドコア高さＨが決まっているため、ヘッド高さＨの違い
に対応させる時は、ヘッドコア笠厚Ｔの薄肉化、及びボ
ビン高さＬの薄型化が必要であり、これらのものを新規
に製作する必要性が生じてくる。

【００２２】すなわち、従来の磁気ヘッド装置は、ヘッ
ドコア笠厚Ｔの薄型化、若しくは、ボビン厚さＬの薄型
化、あるいは、ヘッドコア高さＨによっては、両方を行
わなくてはヘッド高さＨの違いに対応できないという問
題点があった。

【００２３】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ヘッドコア笠厚の薄型化、または、ボビン
厚さの薄型化を行うことなく、ヘッドコア高さの違いに
対応できる磁気ヘッド装置を得ることを目的とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
は、例えば図１に示すように、コイルを巻回したコイル
ボビン５を設置するヘッドコア１と、このヘッドコア１
に密着し、磁路を形成するバックコア６とを有するフロ
ッピーディスクドライブ用の磁気ヘッド装置において、
このヘッドコア１のヘッドコア笠部１０と、このコイル
ボビン５の間に所要の厚さのスペーサ１２を介在させる
ものである。

【００２５】

【作用】本発明の磁気ヘッド装置によれば、ヘッドコア
１のヘッドコア笠部１０と、コイルボビン５の間に所要
の厚さのスペーサ１２を介在させることにより、ヘッド
コア笠厚の薄型化、または、ボビン厚さの薄型化を行う
ことなく、ヘッドコア高さの違いに対応できる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッド装置の一実施例につ
いて図１〜図５を参照しながら説明しよう。

【００２７】なお、以下に参照する図面において、上述
の図６〜図８に示したものと対応するものには同一の符
号を付けてその詳細な説明は省略する。

【００２８】図１は、本例磁気ヘッド装置の全体の斜視
図を示したものである。

【００２９】ここで、図６で説明したような従来の磁気
ヘッド装置と比較して、本例の磁気ヘッド装置の特徴と
するものは、ヘッドコア笠部１０とコイルボビン５との
間にスペーサー１２を設けたことであり、これによりボ
ビン全体の厚さをヘッドコア高さＨにより、スペーサ１
２の厚さを可変させることにより対応することができ
る。

【００３０】本例の磁気ヘッド装置の組立方法は、図３
に示すとおりである。組立方法は、従来の磁気ヘッド装
置の組立方法とほとんど同じであるが、違うところは、
ヘッドコア１にピボット受け３を挿入する前に、図４に
その詳細を示すようなスペーサ１２を、その中央にある
四角孔にチップ部足４の真ん中のものを貫通するところ
にある。

【００３１】図２に示すように、ヘッドコア笠厚を
Ｔ’、ボビン厚さをＬ’、スペーサー厚さをＺとし、ま
た、上述した式と同様にα＝０．１ｍｍとする。

【００３２】ここで、これらの値とヘッドコアＨ’の値
との関係式は以下のようになる。

【００３３】Ｈ’＝Ｔ’＋Ｌ’＋α＋Ｚ

【００３４】ヘッドコア高さＨ’が２．１ｍｍ、２．３
ｍｍ、２．５ｍｍ、２．７ｍｍとなった場合、表１のよ
うにすることができる。

【００３５】

【表１】

【００３６】まず、表１の（ａ）の場合について説明す
る。

【００３７】ここで、ヘッドコアとしては、ヘッドコア
高さＨ’が２．７ｍｍで、ヘッドコア笠厚Ｔ’が０．７
ｍｍのものを作製する。

【００３８】次に、ヘッドコア高さＨ’が２．５ｍｍ、
２．３ｍｍ、２．１ｍｍのものを作る。このためには、
上で述べたヘッドコアのチップ部足４とマスク部足３の
端面を削ることにより作製する。すなわち、削る幅は、
それぞれ０．２ｍｍ、０．４ｍｍ、０．６ｍｍとすれば
良いことになる。

【００３９】コイルボビン５は、表１にも示すように、
ボビン厚さＬ’が１．３ｍｍのものを１種類だけ作製す
る。

【００４０】スペーサ１２は、厚さＺがそれぞれ０．６
ｍｍ、０．４ｍｍ、及び０．２ｍｍの３種類のものを作
製する。

【００４１】このように、１種類のヘッドコアを作製す
れば良く、またコイルボビンも１種類だけ作製すれば良
いことになる。

【００４２】ボビンの金型は、高さが変わった場合、形
状が複雑なため、型の流用は非常に難しい。

【００４３】これに引き替え、スペーサは形状が簡単で
あり、高さ方向の変更であれば、同じ金型でも成形が可
能である。

【００４４】本来、３つの新たな金型が必要であるが、
本例によれば、ボビン用の新規な金型を作製する必要が
なく、その分コストを軽減することができる。

【００４５】すなわち、本例によれば、磁気ヘッドを作
製するのに必要な全体の加工費を低く抑制することがで
き、大きなコスト節約の効果がある。

【００４６】次に、表１の（ｂ）の場合について説明す
る。

【００４７】この場合は、ヘッドコアとしては、ヘッド
コア高さＨ’が２．３ｍｍで、ヘッドコア笠厚Ｔ’が
０．７ｍｍのものと、ヘッドコア高さＨ’が２．７ｍｍ
で、ヘッドコア笠厚Ｔ’が０．９ｍｍのものの２種類を
作製する。

【００４８】さらに、上述のヘッドコアのチップ部足及
びマスク部足をそれぞれ０．２ｍｍ削ったものも作製す
る。

【００４９】コイルボビン５は、（ａ）の場合と同じ
く、厚さＬ’が１．３ｍｍのものを１種類だけ用意す
る。

【００５０】スペーサ１２は、表１にも示すように、
０．２ｍｍのもの１種類だけを作製する。

【００５１】このように、本例においては、コイルボビ
ンは、共用のため、（ａ）の場合と同様にコスト節約効
果がある。また、スペーサも１種のみとし、部品種類を
３種から１種に抑えることができ、単品コストの低減に
効果がある。

【００５２】なお、表１に示した寸法は、一例であり、
上述の式が成り立つ条件下では、種々の寸法組み合わせ
でも可能である。

【００５３】スペーサは、金型摩耗性及び成形性、価格
の面から金属ではなく樹脂とし、機械的性質にも優れ、
フロッピーヘッドの従来組立部品でもピボット受けで使
用し、実績のあるＰＰＳとした。

【００５４】また、スペーサの材質としては、パーマロ
イ、フェライトなどを用いることにより、漏れ磁束の遮
断をすることもできる。

【００５５】スペーサの他の実施例として、図５にその
例を示す。このように、スペーサをピボット受けと一体
化すれば、構成部品の部品点数を削減できるとともに、
組立工数も削減することができる。

【００５６】以上のことから、本例によれば、あらかじ
め、薄型に設計したボビンコイルを共用使用し、ヘッド
コア笠部とボビンコイルの間に、スペーサを組み込むこ
とにより、ヘッドコア高さ（２．１ｍｍ〜２．７ｍｍ）
の調整がスペーサのみでできる。また、コイルボビンの
共用化、ヘッドコア笠厚の統一化により、高さの違いに
よるコストを低減させることができる。また、ピボット
受けと一体化とした場合、部品点数は現行通りで、組み
立て工数及びコスト低減になる。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ヘッドコア笠部とボビンコイルの間に、スペーサを組み
込むことにより、ヘッドコア高さの調整がスペーサのみ
でできる。また、コイルボビンの共用化、ヘッドコア笠
厚の統一化により、高さの違いによるコストを低減させ
ることができる。また、ピボット受けと一体化とした場
合、部品点数は現行通りで、組み立て工数及びコスト低
減になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明磁気ヘッド装置の例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明磁気ヘッド装置の断面図である。

【図３】本発明磁気ヘッド装置の組立構成図である。

【図４】本例で用いるスペーサの斜視図である。

【図５】ピボット受け一体型スペーサの例を示す斜視図
である。

【図６】従来の磁気ヘッド装置の例を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の磁気ヘッド装置の組立構成図である。

【図８】従来の磁気ヘッド装置の断面図である。

【符号の説明】

１ ヘッドコア ３ ピボット受け ５ コイルボビン ６ Ｅ型バックコア ７ 押さえバネ １０ ヘッドコア笠部 １２ スペーサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを巻回したコイルボビンを設置す
   るヘッドコアと、該ヘッドコアに密着し、磁路を形成す
   るバックコアとを有するフロッピーディスクドライブ用
   の磁気ヘッド装置において、 上記ヘッドコアのヘッドコア笠部と、上記コイルボビン
   の間に所要の厚さのスペーサを介在させることを特徴と
   する磁気ヘッド装置。