JPH06289619A - ２色画像形成材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 透光性支持体の一方の面に、(A) 遮光層及び
(B) 第１の感光性樹脂層を順次設け、前記支持体の他方
の面に、(i)(C)着色感光性樹脂層、又は(ii)(D) 着色樹
脂層、及び(E) 第２の感光性樹脂層を順次設けてなり、
(A) は感光性のある各層の感光波長域の活性光線を実質
上遮光し、且つ(C) または(D) の色相と異なり、活性光
線露光部または未露光部の前記各層の全てが現像液又は
現像腐食液中に溶解または膨潤剥離するものであること
を特徴とする２色画像形成材料。 【効果】 製造が容易であり、これを用いて簡単に、低
コストで２色画像を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、測量製図分野における
第２原図フィルム、工業用図面、スライド、ＯＨＰフィ
ルム、印刷工程における校正フィルムなどに適した２色
画像形成材料に関する。

【０００２】

【従来技術】銀塩フィルムに代わって感光性樹脂を使う
非銀塩フィルムが開発され、測量製図分野における第２
原図フィルムや印刷製版工程における明室フィルムなど
に利用されている。この非銀塩フィルムはおよそ以下の
型に大別される。 (1) 光架橋型、光重合型などの感光性樹脂に顔料を分散
させて感光層とする顔料分散型（特公昭５４−５６８６
号、特公昭５７−２２３７２号） (2) 顔料分散層または金属薄膜を下層に設け、上層にネ
ガ型またはポジ型の感光性樹脂層を設ける積層型（特開
昭５６−１３２３３３号、特開昭５２−１４８３０４
号、特開昭５０−１３９７２０号） (3) 画像形成後に染色を行なって着色画像を形成する後
染め型（特公昭５４−８３０３号） これらの非銀塩フィルムは何れも露光、現像して単色の
画像を形成する材料であり、一つの非銀塩フィルムに２
色の画像を形成するものではなかった。

【発明が解決しようとする課題】測量製図分野における
第２原図フィルムなどとして、粗面化ポリエステルフィ
ルム上に２色の画像を形成することが求められている。
このため、前記諸法に従って先づフィルムの一方の面に
感光性樹脂の着色画像を形成した後、再びフィルムの他
方の面に異る色相の感光性樹脂着色画像を形成すること
が行われているが、この方法は画像形成工程を２度繰返
す必要があり、時間、コストがかゝり過ぎる。本発明の
目的は前記の問題点を解決し、簡単な構成で、簡単な工
程で、低コストで２色画像の形成が可能な新しい画像形
成材料を提供することにある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の２色画像形成材料は、透光性支持体の一方の
面に、(A) 遮光層、及び(B) 第１の感光性樹脂層（必要
に応じてさらに保護層）を順次設け、前記支持体の他方
の面に、(i)(C)着色感光性樹脂層（必要に応じてさらに
保護層）、又は(ii)(D) 着色樹脂層、(E) 第２の感光性
樹脂層（必要に応じてさらに保護層）の何れかを順次設
けてなり、(A) は感光性のある各層の感光波長域の活性
光線を実質上遮光し、且つ(C) または(D) の色相と異な
り、活性光線露光部または未露光部の前記各層の全てが
現像液又は現像腐食液中に溶解または膨潤剥離するもの
である。この際、透光性支持体として少なくとも一面が
粗面化されているプラスチックフィルムを用いることが
好ましい。また、透光性支持体の少なくとも一面が粗面
化され、粗面と (A)、(C) または(D)との間に (F)透明
樹脂層が設けられ、活性光線露光部または未露光部の
(F)が現像液又は現像腐食液中に溶解または膨潤剥離す
ることが好ましい。また、透光性支持体の少なくとも一
面が粗面化され、粗面と (A)、(C) または(D) の間に
(G) 光漂白性色素そして／または紫外線吸収剤を含む樹
脂層が設けられ、活性光線露光部または未露光部の(G)
が現像液又は現像腐食液中に溶解または膨潤剥離するこ
とが好ましい。本発明の２色画像形成材料から２色画像
を形成する方法は、透光性支持体の両側に夫々の色相に
対応する原稿フィルムを通して活性光線を露光した後、
夫々の層に適した現像液又は現像腐食液により、活性光
線未露光部または露光部の各層全てを透光性支持体より
現像液又は現像腐食液中に溶解あるいは膨潤剥離するこ
とにより透光性支持体の両面に異なる色相の画像を形成
するものである。この際、同一の現像液又は現像腐食液
により同時に現像して２色画像を形成することも可能で
ある。

【０００４】以下、本発明について具体的に説明する。
本発明の２色画像形成材料に使用される透光性支持体
は、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ト
リアセテートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム、ポリスルフォンフィルムなどの透明
プラスチックフィルムであり、特にこれらのフィルムを
サンドブラスト法、エッチングマット法、表面コーティ
ング法、エンボス法などの加工法により、片面あるいは
両面を粗面化加工して得られるものが好ましい。本発明
の２色画像形成材料は、画像形成後、鉛筆、水性インク
製図用筆記具、油性インク製図用筆記具を使用してプラ
スチックフィルム表面に加筆される場合が多いので、粗
面化プラスチックフィルム表面の中心線平均のあらさは
0.２５μ以上1.２５μ未満であることが好ましい。更に
本発明の透光性支持体の接着性を改善する目的で、透光
性支持体の非粗面化面（滑面）に樹脂下引き層を設ける
とか、粗面化面または非粗面化面にコロナ放電処理など
の表面処理を施すことができる。

【０００５】本発明の（Ａ）遮光層は透光性支持体の少
なくとも一方の面に設けられるものであり、感光性のあ
る（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｅ）の各層の感光波長域の活
性光線を実質上遮光し、且つ（Ｃ）または（Ｄ）と色相
が異なり、活性光線露光部または未露光部が現像液又は
現像腐食液中に溶解または膨潤剥離するものである。こ
のような（Ａ）遮光層には、 （Ａ−１）遮光性樹脂層と（Ａ−２）金属薄膜の二つの
タイプがある。（Ａ−１）遮光性樹脂層は、水、中性塩
水溶液またはアルカリ性水溶液に対して溶解性または易
膨潤性である結合剤樹脂と遮光剤から構成される。

【０００６】このような結合剤樹脂として、ポリビニル
アルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリエチレン
オキサイド、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒ
ドロキシプロピルメチルセルロース、ビニルピロリドン
と酢酸ビニルの共重合体などの水溶性樹脂、酢酸ビニル
単独重合エマルジョン（水溶液）、アクリル酸エステル
共重合エマルジョン（水溶液）、マレイン酸エステル共
重合エマルジョン（水溶液）、ポリビニルアルコールと
ポリ酢酸ビニルの混合エマルジョン（水溶液）、ポリビ
ニルアルコールとポリアクリル酸エステルとの混合エマ
ルジョン（水溶液）、ケン化度４０％のポリ酢酸ビニル
とメタクリル酸の共重合体（水＋メタノール液）とポリ
酢酸ビニルエマルジョンとの混合エマルジョン（水溶
液）、ヒドロキシエチルアクリレートとメチルメタクリ
レートの共重合体（９０：１０）等の水膨潤性樹脂、及
びヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、メ
チルビニルエーテル・無水マレイン酸エステル共重合
体、ジメチルアミノ変性ポリアミド、（メタ）アクリル
酸・（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、
（メタ）アクリル酸・（メタ）アクリル酸２−ヒドロキ
シエチル・（メタ）アクリロニトリル・（メタ）アクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重
合体部分エステル化物、スチレン・パラヒドロキシスチ
レン共重合体、パラヒドロキシスチレン・メタクリル酸
アルキルエステル共重合体、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルパラヒドロキシベンザール、アルカリ可溶性ノ
ボラック型フェノール樹脂、（メタ）アクリル酸ジアル
キルアミノエチル・（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、主鎖に遊離のカルボキシル基側鎖を有する成分を共
縮重合させてアルカリ可溶性としたポリウレタン樹脂な
どがあげられる。遮光剤としては、感光性のある
（Ｂ）、（Ｃ）または（Ｅ）層に使われる感光性樹脂の
感光波長域の活性光線を実質上遮光する顔料、染料、紫
外線吸収剤があげられ、カーボンブラックが特に好まし
い。

【０００７】（Ａ−２）金属薄膜は、アルカリ性水溶液
でエッチングし得る金属であれば何でもよく、アルミニ
ウム、アルミニウム鉄合金、テルル、モリブデン、ホウ
素、コバルト、亜鉛、銅、ニッケル、鉄、錫、パナジウ
ム、ゲルマニウム、銀及び銀エマルジョンなどがあげら
れる。本発明の（Ａ−１）遮光性樹脂層の乾燥塗布膜厚
は0.３〜１５μが好ましく、1.５〜５μが更に好まし
い。また（Ａ−２）金属薄膜の膜厚は0.００５〜２００
μが好ましく、0.０１〜0.１μが更に好ましい。

【０００８】本発明の（Ｂ）第１の感光性樹脂層は、前
記（Ａ）の上に設けられるものであり、水、中性塩水溶
液、アルカリ性水溶液などの水系液体で現像可能な感光
性樹脂を主成分とする。この感光性樹脂は活性光線の露
光部が光硬化するタイプのもの（ネガ型）でも、露光部
が光分解するまたは溶剤に対する溶解度が高まるタイプ
のもの（ポジ型）でもよい。例えば、ネガ型のものとし
てはジアゾ樹脂系、アジド系、ポリ桂皮酸ビニル系、ス
チルバゾール系、光重合系などが、また、ポジ型のもの
としてはオルトキノンジアジド系などがあげられる。
（Ｂ）の乾燥塗布膜厚は0.５〜１０μが好ましく、１〜
７μが更に好ましい。（Ｂ）の感光性樹脂が光重合系の
場合、その上にポリビニルアルコールなどの保護層を設
けることが好ましい。この保護層の乾燥塗布膜厚は１〜
４μが好ましい。

【０００９】本発明の（Ｃ）着色感光性樹脂層は、透光
性支持体の他方の面に設けられるものであり、感光性樹
脂と着色剤で構成され、その色相は（Ａ）と異なる。こ
のような感光性樹脂には前記（Ｂ）であげた感光性樹脂
が使用される。その際、（Ｂ）で使用する感光性樹脂と
同系のものを使用すると、同一の現像液又は現像腐食液
で同時に現像して２色画像を形成することが出来る。
（Ｃ）に使用される着色剤の色相は（Ａ）に使用される
遮光剤の色相と異なれば何色でもよく、染料、顔料の中
から選択される。着色剤は感光性のある各層（（Ｂ）、
（Ｃ）または（Ｅ））の感光波長域の活性光線を実質上
遮光する必要はないが、実質上完全に遮光しても差し支
えない。（Ｃ）の乾燥塗布膜厚は0.３〜１５μが好まし
く、１〜５μが更に好ましい。（Ｃ）着色感光性樹脂層
中の感光性樹脂が光重合系の場合、その上にポリビニル
アルコールなどの保護層を設けることが好ましい。この
保護層の乾燥塗布膜厚は１〜４μが好ましい。

【００１０】前記（Ｃ）着色感光性樹脂層の感度を上げ
るために、本発明の２色画像形成材料では透光性支持体
の他方の面に、（Ｄ）着色樹脂層、（Ｅ）第２の感光性
樹脂層、必要に応じて保護層を順次設けた構成を取るこ
とが出来る。本発明の（Ｄ）着色樹脂層は、水、中性塩
水溶液、またはアルカリ性水溶液に対して溶解性または
易膨潤性である結合剤樹脂と着色剤で構成される。この
ような結合剤樹脂としては、前記（Ａ）で挙げた結合剤
樹脂が使用される。本発明の（Ｄ）に使用される着色剤
の色相は（Ａ）に使用される遮光剤と異なれば何色でも
よく顔料、染料の中から選択される。（Ｄ）の乾燥塗布
膜厚は0.３〜１５μが好ましく、１〜５μが更に好まし
い。

【００１１】本発明の（Ｅ）第２の感光性樹脂層は感光
性樹脂を主成分とし、前記（Ｂ）第１の感光性樹脂層で
あげた感光性樹脂が使用される。その際、（Ｂ）に使用
する感光性樹脂と同系のものを使用すると、同一の現像
液又は現像腐食液で同時に現像して２色画像を形成する
ことが出来る。（Ｅ）の乾燥塗布膜厚は0.５〜１０μが
好ましく、１〜７μが更に好ましい。（Ｅ）第２の感光
性樹脂層中の感光性樹脂が光重合系の場合、その上にポ
リビニルアルコールなどの保護層を設けることが好まし
い。この保護層の乾燥塗布膜厚は１〜４μが好ましい。

【００１２】本発明の（Ｆ）透明樹脂層は、透光性支持
体が粗面化されている場合、地カブリを防止するため粗
面と（Ａ）、（Ｃ）または（Ｄ）との間に設けられるも
のであり、水、中性塩水溶液、またはアルカリ性水溶液
に対して溶解性または易膨潤性である結合剤樹脂を主成
分とする。このような結合剤樹脂としては前記（Ａ）で
挙げた結合剤樹脂が使用される。本発明の（Ｆ）透明樹
脂層の乾燥塗布膜厚は0.１〜５μが好ましい。膜厚が0.
１μ未満の場合、地カブリ防止効果がほとんど達成され
ず、さらに膜厚が５μ以上であると現像が進行しすぎて
細線の脱離が生じて好ましくない。

【００１３】本発明の（Ｇ）光漂白性色素そして／また
は紫外線吸収剤を含む樹脂層は、透光性支持体が粗面化
されている場合、地カブリを防止しかつ遮光性向上のた
め粗面と（Ａ）、（Ｃ）または（Ｄ）との間に設けられ
るものであり、水、中性塩水溶液、またはアルカリ性水
溶液に対して溶解性または易膨潤性である結合剤樹脂と
光漂白性色素そして／または紫外線吸収剤から構成され
る。このような結合剤樹脂としては前記（Ａ）で挙げた
結合剤樹脂が使用される。光漂白性色素としてはニトロ
ン、ジアゾニウム塩、ポリシラン、スチリルピリジニウ
ム化合物などが挙げられる。この光漂白性色素は活性光
線により漂白されるので、透光性支持体が粗面化されて
いる場合でも地カブリの原因とならず、しかも活性光線
に対して遮光性を有するので２色画像形成に有効であ
る。本発明の（Ｇ）光漂白性色素そして／または紫外線
吸収剤を含む樹脂層の乾燥塗布膜厚は0.１〜５μが好ま
しい。

【００１４】

【発明の効果】本発明の２色画像形成材料は、製造が容
易であり、これを用いて簡単に、低コストで２色画像を
形成することができる。

【００１５】

【実施例１】厚さ１００μの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面をサンドブラスト法により粗面化
した後、この粗面上に下記組成の（Ｇ）光漂白性色素を
含む樹脂層塗布液を塗布乾燥して膜厚1.５μの（Ｇ）光
漂白性色素を含む樹脂層を設けた。この層の上に下記組
成の（Ａ）遮光性樹脂層塗布液を塗布乾燥し、膜厚３μ
の遮光性樹脂層を設けた。さらに、この遮光性樹脂層上
に下記組成の（Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液を塗布乾
燥して膜厚３μの第１の感光性樹脂層を設けた。 （Ｇ）光漂白性色素を含む樹脂層塗布液 アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 ４部 （特開平２−308252の実施例に従って合成、 樹脂分５０％） １−ジアゾ−４−モルフオリノベンゼン四フッ化ホウ酸塩 0.４部 （光漂白性色素） メチルセロソルブ ３０部 メタノール ２６部 （Ａ）遮光性樹脂層塗布液（ボールミルにより分散） カーボンブラック ５部 （三菱化成製、ＭＡ−１００） アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 １５部 （前 出） メチルセロソルブ ３０部 メタノール ３０部

【００１６】 （Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液 オルトナフトキノンジアジド４スルホン酸 １０部 ノボラック型フェノール樹脂エステル化物（感光性樹脂） アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 ３０部 （前 出） セロソルブアセテート ５１部 酢酸エチル ９部 このようにして、（Ｇ）、（Ａ）、（Ｂ）の各層を順次
設けた粗面化ポリエチレンテレフタレートフィルムの他
方の面（平滑面）に、下記組成の（Ｃ）着色感光性樹脂
層塗布液を塗布、乾燥して膜厚2.５μの着色感光性樹脂
層を設け２色画像形成材料を得た。

【００１７】 （Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液 オルトナフトキノンジアジド−４−スルホン酸 １０部 ノボラック型フェノール樹脂エステル化物（感光性樹脂） アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 ３０部 （前 出） オイルブルー６０３（オリエント化学製） ２部 セロソルブアセテート ５１部 酢酸エチル ９部 このようにして得た２色画像形成材料の（Ｇ）、
（Ａ）、（Ｂ）の各層を設けた側に黒色画像用のポジ原
画フィルムを密着させ、別に（Ｃ）層を設けた側に青色
画像用のポジ原画フィルムを密着させ、超高圧水銀灯で
４５秒間露光した。 ケイ酸ソーダ溶液 ６８ｇ メタケイ酸ソーダ ６０ｇ イソプロピルナフタレンスルホン酸ソーダ 8.６ｇ を水に溶解して全量で２リットルからなる組成のアルカ
リ性水系現像液をさらに５重量％に希釈した液中に、前
記で得た露光済みの２色画像形成材料を約１分間浸漬
し、両方の面を軽く擦ることにより、ポリエチレンテレ
フタレートフィルムの粗面上に原画フィルムと同一の鮮
明な黒色画像を、反対側の平滑面に別の原画フィルムと
同一の鮮明な青色画像を得ることが出来た。このフィル
ムを水洗し、乾燥後、フィルムの平滑面側から超高圧水
銀灯により全面に露光して光漂白性色素を完全に漂白し
た。

【００１８】

【実施例２】実施例１における（Ａ）遮光性樹脂層塗布
液の遮光剤をクロモフタールブラウン５Ｒ（チバガイギ
ー製、セピア色）に変更し、その他は同様にして２色画
像形成材料を得た。この材料を実施例１と同様に処理し
て、セピア色と青色の画像を得ることが出来た。

【００１９】

【実施例３】厚さ１００μの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面をサンドブラスト法により粗面化
した後、フィルムの平滑面側に実施例１の（Ａ）遮光性
樹脂層塗布液を塗布し、乾燥して膜厚４μの遮光性樹脂
層を設けた。次いで、この遮光性樹脂層の上に実施例１
の（Ｂ）第１の感光性樹脂層を塗布乾燥して膜厚３μの
第１の感光性樹脂層を設けた。このようにして（Ａ）、
（Ｂ）各層を順次設けた粗面化ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムの粗面上に下記の（Ｃ）着色感光性樹脂層
塗布液を塗布、乾燥して膜厚２μの着色感光性樹脂層を
設けた。 （Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液 メリコート（六桜商事製、赤色のネガ型感光性樹脂水溶
液） このようにして得た２色画像形成材料の（Ａ）、（Ｂ）
各層を設けた側に黒色画像用のポジ原画フィルムを密着
させ、超高圧水銀灯で露光した。別に、（Ｃ）を設けた
側に赤色画像用のネガ原画フィルムを密着させ、超高圧
水銀灯で露光した。次に実施例１で使用したアルカリ性
水系現像液に浸漬し、両方の面を軽く擦ることにより、
一方の面にコントラストのよい黒色画像、他方の面にコ
ントラストのよい赤色画像を得ることが出来た。

【００２０】

【実施例４】実施例３における（Ｃ）着色感光性樹脂層
塗布液の代りに、実施例１における（Ｃ）着色感光性樹
脂層塗布液を使用し、その他は同様にして２色画像形成
材料を得た。このようにして得た２色画像形成材料の両
面にポジ原画フィルムを密着させ、超高圧水銀灯で露光
した。次に実施例１に示した現像液で現像して、ポリエ
チレンテレフタレートフィルムの平滑面上に黒色画像
を、他方の粗面上に青色画像を夫々得ることが出来た。

【００２１】

【実施例５】厚さ１００μの透明ポリエチレンテレフタ
レートフィルムの片面をサンドブラスト法により粗面化
した後、フィルムの平滑面に下記組成の（Ａ）遮光性樹
脂層塗布液を塗布乾燥し、膜厚２μの遮光性樹脂層を設
けた。次いでこの遮光性樹脂層の上に実施例１における
（Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥して膜厚３
μの第１の感光性樹脂層を設けた。 （Ａ）遮光性樹脂層塗布液（ボールミルにより分散） クロモフタールブラウン５Ｒ ５部 （チバガイギー製、セピア色） アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 １５部 （前 出） メチルセロソルブ ４０部 メタノール ２０部 このようにして、（Ａ）、（Ｂ）の各層を順次設けたフ
ィルムの他方の面（粗面）に、下記組成の（Ｃ）着色感
光性樹脂層塗布液を塗布乾燥して膜厚2.５μの着色感光
性樹脂層を設け２色画像形成材料を得た。

【００２２】 （Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液 オルトナフトキノンジアジド−４−スルホン酸 １０部 ノボラック型フェノール樹脂エステル化物（感光性樹脂） アルカリ可溶性ウレタン樹脂溶液 ３０部 （前 出） オイルブラックＨＢＢ（オリエント化学製） ２部 セロソルブアセテート ５１部 酢酸エチル ９部 このようにして得た２色画像形成材料の両面にポジ原画
フィルムを密着させ、超高圧水銀灯で露光した。次に実
施例１に示した現像液で現像して、ポリエチレンテレフ
タレートフィルムの平滑面上にセピア色の画像を、他方
の粗面上に黒色画像を夫々得ることが出来た。

【００２３】

【実施例６】両面をコロナ放電処理した厚さ１００μの
透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に
下記（Ａ）遮光性樹脂塗布液を塗布乾燥して膜厚２μの
遮光性樹脂層を設けた。次いでこの遮光性樹脂層の上に
下記の（Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥して
膜厚３μの第１の感光性樹脂層を設けた。さらに、第１
の感光性樹脂層の上に、下記組成の保護層塗布液を塗布
乾燥して膜厚２μの保護層を設けた。 （Ａ）遮光性樹脂層塗布液（ボールミルにより分散） カーボンブラック （三菱化成製 ＭＡ−１００） ５部 メタクリル酸メチル／メタクリル酸共重合体 １０部 （モル比： ７／３） 酢酸エチル ４０部 酢酸ブチル ２０部 （Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液 スチレン・無水マレイン酸共重合体部分エステル化物 １０部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５部 ベンゾフェノン 0.５部 4,４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン 0.３部 メタノール ６０部 メチルエチルケトン ３０部

【００２４】 （保護層塗布液） ポリビニルアルコール ４部 二酸化ケイ素微粒子 0.１部 蒸 留 水 ９０部 イソプロピルアルコール ６部 このようにして、（Ａ）、（Ｂ）、保護層の各層を順次
設けたポリエチレンテレフタレートフィルムの他方の面
に、下記組成の（Ｄ）着色樹脂層塗布液を塗布、乾燥し
て膜厚２μの着色樹脂層を設けた。次いで、この層の上
に前記（Ｂ）第１の感光性樹脂層塗布液と同じ組成の塗
布液を塗布乾燥して膜厚３μの（Ｅ）第２の感光性樹脂
層を設けた。さらにこの第２の感光性樹脂層の上に、前
記の保護層塗布液を塗布乾燥して膜厚２μの保護層を設
けて、２色画像形成材料を得た。

【００２５】（Ｄ）着色樹脂層塗布液（ボールミルによ
り分散） 実施例３の（Ａ）遮光性樹脂層塗布液中のカーボンブラ
ックをセイカファーストカーミン３８４０（大日製化
製）に変更。この２色画像形成材料の両面にネガ原画フ
ィルムを密着して高圧水銀灯で露光し、下記組成の現像
液中に浸漬し、両面を擦することにより、黒色と赤色の
コントラストのよい画像を得ることが出来た。 （現像液組成） 蒸 留 水 ２００部 リン酸三ナトリウム ８部

【００２６】

【実施例７】両面をコロナ放電処理した厚さ１００μの
透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に
実施例６と同様にして、（Ａ）遮光性樹脂層、（Ｂ）第
１の感光性樹脂層および保護層を順次設けた。各層の膜
厚は、２μ、３μ、２μであった。このフィルムの他方
の面に、下記組成の（Ｃ）着色感光性樹脂塗布液を塗布
乾燥して膜厚３μの着色感光性樹脂層を設けた。さらに
この層の上に、実施例６と同じ組成の保護層塗布液を塗
布乾燥して膜厚２μの保護層を設けて、２色画像形成材
料を得た。 （Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液（ボールミルにより分散） セイカファーストカーミン３８４０（大日製化製） ５部 スチレン・無水マレイン酸共重合体部分エステル化物 １０部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５部 ベンゾフェノン 0.５部 4,４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン 0.３部 酢酸ブチル ３０部 メチルエチルケトン ４０部

【００２７】

【比較例１】両面をコロナ放電処理した厚さ１００μの
透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面に
実施例７の（Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥し
て膜厚３μの着色感光性樹脂層を設けた。さらにこの層
の上に、実施例６と同じ組成の保護層塗布液を塗布乾燥
して膜厚２μの保護層を設けた。このフィルムの他方の
面に、下記組成の（Ｃ）着色感光性樹脂塗布液を塗布乾
燥して膜厚３μの着色感光性樹脂層を設けた。さらにこ
の層の上に、実施例６と同じ組成の保護層塗布液を塗布
乾燥して膜厚２μの保護層を設けて２色画像形成材料を
得た。 （Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液（ボールミルにより分散） カーボンブラック（三菱化成製 ＭＡ−１００） ５部 スチレン・無水マレイン酸共重合体部分エステル化物 １０部 ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ５部 ベンゾフェノン 0.５部 4,４′−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン 0.３部 酢酸ブチル ３０部 メチルエチルケトン ４０部

【００２８】実施例７の２色画像形成材料と比較例１の
感光フィルムの各々について、その両面にネガ原画フィ
ルムを密着し、超高圧水銀灯を使用して露光し、実施例
６の現像液中に浸漬し、両面を擦することにより２色画
像の形成を試みた。比較例１の感光材料では一方の側の
着色感光性樹脂層を露光する時に、他方の側の着色感光
性樹脂層に光が到達するためか、画像が２重になって現
れる傾向があり、画質が不良であった。一方、実施例７
の２色画像形成材料からは黒色と赤色の鮮明な画像が得
られた。以上のことは、２色画像形成には（Ａ）遮光性
樹脂層を必要とすることを示している。

【００２９】

【実施例８】ポリエチレンテレフタレートフィルムの一
方の面に、１０００Åのアルミニウムを蒸着して（Ａ）
遮光層を作った。この層の上に実施例１の（Ｂ）第１の
感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥して膜厚３μの第１の感
光性樹脂層を設けた。このフィルムの他方の面に、実施
例１の（Ｃ）着色感光性樹脂層塗布液を塗布乾燥して膜
厚2.５μの着色感光性樹脂層を設け、２色画像形成材料
を得た。この材料の両面にポジ原画フィルムを密着さ
せ、超高圧水銀灯により露光した。次に下記組成の現像
腐食液に液温３０℃で２分間浸漬すると、（Ａ）アルミ
ニウム薄膜である遮光層、（Ｂ）第１の感光性樹脂層、
（Ｃ）着色感光性樹脂層の各層の露光部が溶出し、一方
の面にアルミニウムの光沢画像、他方の面に青色の画像
を得ることが出来た。 水酸化ナトリウム ３ｇ ヨウ素ナトリウム １０ｇ リン酸三ナトリウム ５ｇ 水 １リットル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性支持体の一方の面に、(A) 遮光
   層、及び(B) 第１の感光性樹脂層を順次設け、前記支持
   体の他方の面に、(i)(C)着色感光性樹脂層、又は(ii)
   (D) 着色樹脂層、及び(E) 第２の感光性樹脂層を順次設
   けてなり、(A) は感光性のある各層の感光波長域の活性
   光線を実質上遮光し、且つ(C) または(D) の色相と異な
   り、活性光線露光部または未露光部の前記各層の全てが
   現像液又は現像腐食液中に溶解または膨潤剥離するもの
   であることを特徴とする２色画像形成材料。
2. 【請求項２】 透光性支持体として、少なくとも一面が
   粗面化されているプラスチックフィルムを用いることを
   特徴とする請求項１記載の２色画像形成材料。
3. 【請求項３】 透光性支持体の少なくとも一面が粗面化
   され、粗面と（Ａ）、（Ｃ）または（Ｄ）の間に（Ｆ）
   透明樹脂層が設けられ、 活性光線露光部または未露光部の（Ｆ）が現像液又は現
   像腐食液中に溶解または膨潤剥離するものであることを
   特徴とする請求項１記載の２色画像形成材料。
4. 【請求項４】 透光性支持体の少なくとも一面が粗面化
   され、粗面と (A)、(C) または(D) の間に(G) 光漂白性
   色素そして／または紫外線吸収剤を含む樹脂層が設けら
   れ、 活性光線露光部または未露光部の(G) が現像液又は現像
   腐食液中に溶解または膨潤剥離するものであることを特
   徴とする請求項１記載の２色画像形成材料。