JPH0628939A - モールド碍子の絶縁外套体の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 絶縁外套要素を順次成形する際、その要素ど
おしの接合界面を同一化して確実に接合し、モールド碍
子としての絶縁信頼性を向上させる。 【構成】 耐圧絶縁筒１の外周面に絶縁外套要素６を成
形するための成形型２７，３１，５０を、移動機構によ
り耐圧絶縁筒１の軸線方向に沿って移動可能に設ける。
加熱部成形型２７及び凹溝成形型５０の内部に温水が循
環する通路２８，６１を形成し、同成形型２７，５０を
所定温度に加熱する。未硬化で液状のゴムＲは加熱部成
形型２７及び凹溝成形型５０により所定温度に加熱され
ることによって硬化されるが、非加熱部成形型３１の部
分は加熱されないので、絶縁外套要素６の円筒部６ａの
下端部は半硬化部分６ｄとなって残る。従って、次の絶
縁外套要素６の成形時には、未硬化で液状のゴムＲが半
硬化部分６ｄと接触して同一化され、接合状態が緊密と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、モールド碍子の絶縁外
套体の成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、モールド碍子の絶縁外套体の成
形装置として、絶縁棒又は絶縁筒の外周面にその絶縁棒
又は絶縁筒の長さに対応する成形型を配置し、その成形
型の内部に液状のゴムを注入して、絶縁棒又は絶縁筒の
外周面に多数の笠部を有する絶縁外套体を同時に一体成
形するようにしたものがある。

【０００３】ところが、この装置においては、絶縁外套
体に接合部が形成されないので、気密信頼性を確保する
ことができるが、大がかりな成形型が必要であるととも
に、その大がかりな成形型は１種類の絶縁外套体しか成
形できず、絶縁外套体の種類に対応した数の成形型が必
要であるという問題があった。

【０００４】この問題を解消するために、絶縁棒又は絶
縁筒の外周面に、１つの笠部を有する絶縁外套要素を成
形する成形型を設け、その成形型により１つの絶縁外套
要素を成形した後に、成形型と絶縁棒又は絶縁筒とを相
対移動させて、前記成形された絶縁外套要素の端部に次
の絶縁外套要素を順次成形するようにしたものもある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来装
置においては、成形型を小型化して成形作業を容易に行
うことができる反面、絶縁外套要素どおしの接合界面を
完全に同化接着することができず、その結果、接合界面
においてシール不良が生じて雨水等が絶縁外套体の内部
に侵入し、絶縁特性が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、その目的は、絶縁外套要素を順次成
形する際、その要素どおしの接合界面を同一化して確実
に接合することができ、モールド碍子としての絶縁信頼
性を向上させることができるモールド碍子の絶縁外套体
の成形装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、絶縁棒又は絶縁筒の外周面に絶縁
外套要素を成形する成形型と、成形型と絶縁棒又は絶縁
筒とをその軸線方向に沿って相対移動させる移動機構と
を有し、前記成形型を、絶縁外套要素の軸方向の一端部
と対応する部分の加熱温度が他の部分より低くなるよう
に構成したものである。

【０００８】

【作用】従って、本発明によれば、絶縁外套要素の端部
が他の部分より低温に保持されることにより、同端部が
半硬化状態で次の絶縁外套体要素の成形が行われるの
で、絶縁外套要素どおしの接合界面が同一化して確実に
接着され、接合部のシール性が向上する。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。最初に、この発明の成形装置により
成形された碍管の構造を図１５により説明すると、ＦＲ
Ｐ等の強化プラスチックよりなる円筒状の耐圧絶縁筒１
の上下両端部には接着剤２によりフランジ部３ａ，４ａ
を備えたフランジ金具３，４が嵌合固定されている。
又、前記耐圧絶縁筒１の外周面には例えばシリコンゴム
等により絶縁外套体５が形成されている。この絶縁外套
体５は、複数の絶縁外套要素６及び１つの単純筒状絶縁
外套要素７を直列に連結して構成され、各絶縁外套要素
６は円筒部６ａと、その端部外周に一体形成された笠部
６ｂとにより構成されている。又、笠部６ｂの下面には
その円周方向に沿って凹溝６ｃが形成され、雨水等が笠
部６ｂの下面においてその軸芯側へ回り込むのを阻止し
ている。絶縁外套要素６，７、隣接する他の絶縁外套要
素６は後述する成形装置により互いに同一化された状態
で接合されている。又、前記耐圧絶縁筒１の外周面と絶
縁外套体５の内周面とは耐圧絶縁筒１に予め塗布したプ
ライマー８により接着されている。尚、前記耐圧絶縁筒
１にプライマー８を塗布せず、自己接着性を有する液状
ゴムを成形型内に注入して絶縁外套体５と耐圧絶縁筒１
とを接着してもよい。

【００１０】次に、前記絶縁外套体５の成形を行う成形
装置について説明する。図１及び図２に示すように、こ
の成形装置は立体枠状の装置フレーム１１を備え、その
内部中央には前記耐圧絶縁筒１を直立状態で支持する支
持台１２が配置されている。又、耐圧絶縁筒１の下端に
は有蓋円筒状の口金１３が嵌着されている。一対のネジ
棒１４は装置フレーム１１の内部両側に回転可能に支持
され、耐圧絶縁筒１の軸線と平行に延びるように配置さ
れている。又、支持台１２の下方には昇降用モータ１５
が配置され、この昇降用モータ１５の回転により回転軸
１６、及び歯車伝達装置１７を介して前記ネジ棒１４が
回転される。

【００１１】昇降台１８は前記装置フレーム１１の内部
に上下移動可能に配置され、その両端には前記ネジ棒１
４に螺合する雌ネジ体１９が取り付けられている。又、
装置フレーム１１の内部４隅にはレール２０がネジ棒１
４と平行に延びるように取り付けられるとともに、昇降
台１８の側面にはレール２０に係合する係合体２１が取
り付けられている。そして、前記昇降用モータ１５によ
りネジ棒１４が回転されることにより、昇降台１８がレ
ール２０に沿って昇降される。これら昇降用モータ１
５、ネジ棒１４、雌ネジ体１９、昇降台１８等により移
動機構１０が構成されている。尚、昇降台１８の中央に
は耐圧絶縁筒１を挿通する透孔１８ａが形成されてい
る。

【００１２】第１の成形機構２２は前記昇降台１８上に
配置され、この第１の成形機構２２により絶縁外套要素
６が成形される。第２の成形機構２３は昇降台１８上に
上下移動可能に配置され、この第２の成形機構２３によ
り絶縁外套要素６の笠部６ｂの凹溝６ｃが成形される。
ゴム注入機構２４は第２の成形機構２３上に配置され、
このゴム注入機構２４により第１の成形機構２２の後述
する成形型３５内に液状のゴムＲが注入される。

【００１３】ここで、先ず前記第１の成形機構２２につ
いて詳述すると、図３及び図４に示すように、六角形状
の支持板２５は支持脚２６を介して前記昇降台１８上に
固定され、その中央には円形状の透孔２５ａが形成され
ている。１つの絶縁外套要素６のほぼ全体を成形する加
熱部成形型２７はリング状をなす金属材料により一体形
成され、支持板２５の透孔２５ａの内周縁にネジ止めさ
れている。又、加熱部成形型２７の内部にはその円周方
向に沿って渦巻状の通路２８が形成され、その通路２８
の一端には温水の供給口２８ａが形成されるとともに、
他端には温水の排出口２８ｂが形成されている。そし
て、供給口２８ａ及び排出口２８ｂには図示しないホー
スが接続され、このホースを介して供給口２８ａから温
水を供給することにより、通路２８内を温水が循環する
ようになっている。即ち、この温水により加熱部成形型
２７が所定の加熱温度に加熱される。

【００１４】３つの移動用シリンダ２９は固定アングル
３０を介して昇降台１８の上面に固定され、耐圧絶縁筒
１の軸芯に向かって１２０度の等間隔で放射状に配置さ
れている。非加熱部成形型３１は合成樹脂等の熱伝導率
の低い材料よりなるリング状部材を３分割して形成さ
れ、補助板３２及び連結体３３を介して各移動用シリン
ダ２９のピストンロッド２９ａの先端にそれぞれ固定さ
れている。これら非加熱部成形型３１は、絶縁外套要素
６の円筒部６ａの端部のみを成形するものである。そし
て、移動用シリンダ２９が作動されて、そのピストンロ
ッド２９ａが伸縮することにより、非加熱部成形型３１
が図４に実線で示す成形位置と、同図に鎖線で示す退避
位置とに移動される。そして、成形位置への移動状態で
は隣接する非加熱部成形型３１の端部どおしが密着して
全体としてリング状をなすとともに、前記加熱部成形型
２７の下端部に接合される。又、このピストンロッド２
９ａの伸縮時、補助板３２は昇降台１８上に固定された
レール３４に沿って移動される。

【００１５】即ち、絶縁外套要素６のほぼ全体を成形す
る加熱部成形型２７と、絶縁外套要素６の円筒部６ａの
端部、即ち同要素６の軸方向一端部と対応する部分に配
置されて同端部のみを成形する非加熱部成形型３１とに
より、１つの絶縁外套要素６を成形する成形型３５が構
成されている。

【００１６】次に、前記第２の成形機構２３について詳
述すると、図５及び図６に示すように、昇降用シリンダ
４１は前記昇降台１８の上面の四方に配置され、それら
のピストンロッド４１ａの先端には支持体４２を介して
四角枠状の支持枠４３が載置支持されている。一対の移
動用シリンダ４４は支持枠４３の左右両側下部に固定ア
ングル４５を介して固定されている。又、支持枠４３の
前後両端下面には一対のレール４６が敷設され、そのレ
ール４６には係合体４７を介して一対の支持板４８が移
動可能に支持されている。そして、前記移動用シリンダ
４４のピストンロッド４４ａの先端に支持板４８が連結
体４９を介して連結されている。

【００１７】前記両支持板４８の対向端縁はそれぞれ半
円状に切り欠かれ、その切り欠き部４８ａには金属材料
より形成されたリング状部材を２分割してなる凹溝成形
型５０が取り付けられている。そして、前記昇降用シリ
ンダ４１及び移動用シリンダ４４が作動されて、それら
のピストンロッド４１ａ，４４ａが伸縮することによ
り、凹溝成形型５０が図４に鎖線で示す成形位置Ｐ４
と、同図に鎖線で示す退避位置Ｐ１との間を移動され
る。又、凹溝成形型５０の先端内部には通路６１が形成
され、その通路６１内にも前記加熱部成形型２７の通路
２８と同じく温水が供給される。そして、その通路６１
内を温水が循環することにより、凹溝成形型５０は所定
の加熱温度に加熱される。

【００１８】次に、前記ゴム注入機構２４について詳述
すると、図７及び図８に示すように、複数の支持ローラ
６６は前記支持枠４３上に固定アングル６７を介して回
転可能に取り付けられ、それら支持ローラ６６上には断
面ほぼＬ字状をなすリング状の回転体６８が回転可能に
支持されている。規制ローラ６９は同じく支持枠４３上
に取付体７０を介して回転可能に取り付けられ、回転体
６８の内周縁に係合して、同回転体６８の回転位置を規
制する。回転用モータ７１は支持枠４３の一側に固定ア
ングル６５を介して支持され、その回転軸にはギア７２
が取り付けられている。又、前記回転体６８の外周面に
は回転用モータ７１のギア７２と噛合するギア７３が形
成され、同モータ７１の回転により回転体６８が回転さ
れる。

【００１９】支持台７４は前記回転体６８の上面の一箇
所に固定され、その支持台７４上には移動用モータ７５
が配置されている。移動用モータ７５の一端にはギアボ
ックス７６が取り付けられ、その内部には移動用モータ
７５の回転軸に取り付けられたピニオン７７が配置され
るとともに、ラック７８がギアボックス７６に移動可能
に挿通支持されている。ラック７８の一端には取付片７
９を介して注入ノズル８０が取り付けられ、この注入ノ
ズル８０の上端には図示しない供給パイプが接続されて
液状のゴムＲが供給される。

【００２０】そして、前記移動用モータ７５が回転され
ると、ピニオン７７及びラック７８を介して注入ノズル
８０が図８に鎖線で示す注入位置と、同図に実線で示す
退避位置とに移動される。又、支持台７４上には近接ス
イッチよりなる位置検出センサ８１，８２が配置され、
注入ノズル８０が移動されて前記注入位置に達すると、
ラック７８の端部の検出片７８ａが一方の位置検出セン
サ８１により検出されて、その検出に基づいて移動用モ
ータ７５が停止される。又、注入ノズル８０が移動され
て前記退避位置に達すると、検出片７８ａが他方の位置
検出センサ８２により検出されて、その検出に基づいて
移動用モータ７５が停止される。

【００２１】ケーブル受け板８３は前記回転体６８の外
周に沿うように支持枠４３上に取り付けられ、そのケー
ブル受け板８３上には前記支持台７４上の移動用モータ
７５等に給電を行うためのケーブル８４が載置されてい
る。そして、支持台７４の回転に伴ってケーブル８４が
受け板８３上を移動するようになっている。尚、８５は
近接スイッチよりなる回転位置検出センサであり、前記
支持台７４が回転されてこの回転位置検出センサ８５に
より検出されると、その検出に基づいて回転用モータ７
１が停止される。つまり、支持台７４は２つの回転位置
検出センサ８５により検出される範囲内、即ちほぼ２７
０度の範囲で回転される。

【００２２】次に前記のように構成された成形装置の作
用を説明する。さて、この成形装置においては、耐圧絶
縁筒１を支持台１２上にセットした状態で、その上端か
ら下方へ向かって絶縁外套要素６が逆向きに成形され
る。

【００２３】先ず、図９に示すように、昇降用モータ１
５の作動により昇降台１８が移動されて、加熱部成形型
２７が耐圧絶縁筒１の外周面の所定位置に保持される。
そして、移動用シリンダ２９のピストンロッド２９ａが
伸長され、非加熱部成形型３１が成形位置に移動されて
加熱部成形型２７の下端部に接合される。又、このと
き、昇降用シリンダ４１のピストンロッド４１ａ及び移
動用シリンダ４４のピストンロッド４４ａは収縮され
て、凹溝成形型５０は退避位置に移動されている。そし
て、移動用モータ７５により注入ノズル８０が注入位置
に移動された状態で、回転用モータ７１によりその注入
ノズル８０が回転体６８とともに回転されながら、同ノ
ズル８０の先端から成形型３５の内部に未硬化で液状の
ゴムＲが注入される。

【００２４】図１０に示すように、注入ノズル８０から
の注入動作が終了して、移動用モータ７５により注入ノ
ズル８０が退避位置に移動されると、先ず昇降用シリン
ダ４１のピストンロッド４１ａが伸張されて、凹溝成形
型５０が図４に鎖線で示す位置Ｐ２に移動される。続い
て移動用シリンダ４４のピストンロッド４４ａの伸長に
より、凹溝成形型５０は実線で示す位置Ｐ３に移動さ
れ、この状態で再び昇降用シリンダ４１のピストンロッ
ド４１ａが収縮されて、凹溝成形型５０が図４に鎖線で
示す位置Ｐ４、即ち図１０に示す成形位置に移動され
る。

【００２５】このとき、未硬化で液状のゴムＲは加熱部
成形型２７及び凹溝成形型５０内の各通路２８，６１を
循環する温水により所定温度に加熱されることによって
硬化されるが、非加熱部成形型３１の部分は加熱されな
いので、絶縁外套要素６の円筒部６ａの下端部は半硬化
部分６ｄとなって残る。この半硬化部分６ｄは流動性を
生じない程度に半硬化されている。

【００２６】この状態で、図１１に示すように、凹溝成
形型５０及び非加熱部成形型３１がそれぞれ離型されて
退避位置に移動された後、昇降用モータ１５により昇降
台１８が下方へ移動され、図１２に示すように、加熱部
成形型２７が次の絶縁外套要素６を成形する位置に保持
される。そして、図１３に示すように、前記と同じく非
加熱部成形型３１の成形位置への移動、注入ノズル８０
からの未硬化で液状のゴムＲの注入動作が行われ、その
後図１４に示すように、注入ノズル８０の退避位置への
移動、凹溝成形型５０の成形位置への移動が行われ、絶
縁外套要素６の成形が行われる。

【００２７】このとき、前に成形された絶縁外套要素６
の円筒部６ａ下端には半硬化部分６ｄが形成されている
ので、次の絶縁外套要素６の成形時には、未硬化で液状
のゴムＲが半硬化部分６ｄと接触して同一化される。従
って、両絶縁外套要素６は緊密に接合され、両要素６の
接合部のシール性が確実に確保される。又、成形前には
耐圧絶縁筒１の外周面に予めプライマー８が塗布される
ので、絶縁筒１と絶縁外套要素６との接着状態が良好と
なる。

【００２８】尚、単純筒状絶縁外套要素７の成形は、成
形動作の最初に加熱部成形型２７の途中まで液状のゴム
Ｒを注入することにより行われる。又、注入ノズル８０
を成形型３５に沿って回転させながら液状のゴムＲを注
入するようにしているので、その液状のゴムＲを成形型
３５内に短時間でしかも均一に流し込むことができる。

【００２９】以上のように、この実施例の成形装置にお
いては、絶縁外套要素６の円筒部６ａの端部に半硬化部
分６ｄを残した状態で次の要素６の成形作業を行うの
で、各要素６どおしが一体成形したと同じように緊密に
接合され、一体モールド成形と同様の絶縁外套体５を得
ることができる。又、所要の長さの絶縁外套体５を容易
に成形することができるため、１種類の成形型で多数種
類の絶縁外套体５に容易に対応することができる。

【００３０】尚、この発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば耐圧絶縁筒１に代えてロッド状の絶
縁棒を使用したり、笠部６ｂを持たない絶縁外套要素の
成形に使用したり、更に加熱部成形型２７及び非加熱部
成形型３１を一体に形成して、離型可能に垂直面に沿っ
て分割したり、凹溝形成型５０に代えて一片の突起を成
形型３５に沿って回転させることにより凹溝６ｃを成形
するようにしたり、第２の成形機構２３を設けないこと
により絶縁外套要素６の凹溝６ｃを成形しないようにし
たり、加熱部成形型２７及び凹溝形成型５０の内部にヒ
ータを設けることにより加熱を行うようにしたり、第１
及び第２の成形機構２２，２３やゴム注入機構２４を軸
方向移動させる代わりに、耐圧絶縁筒１を軸方向移動さ
せるように構成するなど、この発明の趣旨を逸脱しない
範囲で、各部の構成を任意に変更して具体化することも
可能である。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、絶
縁外套要素を順次成形する際、その要素どおしの接合界
面を同一化して確実に接合することができ、モールド碍
子としての絶縁信頼性を向上させることができるという
優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具体化したモールド碍子の絶縁外套体
の成形装置の一実施例を示す一部破断正面図である。

【図２】同じく成形装置の平面図である。

【図３】第１の成形機構を示す部分平面図である。

【図４】図３のほぼＡ−Ａ線における部分拡大断面図で
ある。

【図５】第２の成形機構を示す部分平面図である。

【図６】同じく第２の成形機構を示す一部破断正面図で
ある。

【図７】ゴム注入機構を示す部分平面図である。

【図８】同じくゴム注入機構を示す部分拡大断面図であ
る。

【図９】成形型に未硬化で液状のゴムを注入している状
態を示す要部断面図である。

【図１０】成形型に未硬化で液状のゴムを注入した状態
を示す要部断面図である。

【図１１】非加熱部成形型及び凹溝成形型を離型した状
態を示す要部断面図である。

【図１２】次の要素の成形位置に成形型を移動した状態
を示す要部断面図である。

【図１３】次の要素の成形動作を示す要部断面図であ
る。

【図１４】同じく次の要素の成形動作を示す要部断面図
である。

【図１５】碍管の一例を示す一部省略断面図である。

【符号の説明】

１…耐圧絶縁筒、５…絶縁外套体、６…絶縁外套要素、
６ａ…円筒部、６ｄ…半硬化部分、１０…移動機構、１
４…ネジ棒、１５…昇降用モータ、１８…昇降台、１９
…雌ネジ体、２２…第１の成形機構、２７…加熱部成形
型、３１…非加熱部成形型、３５…成形型、Ｒ…未硬化
で液状のゴム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁棒又は絶縁筒の外周面に絶縁外套要
   素を成形する成形型と、 成形型と絶縁棒又は絶縁筒とをその軸線方向に沿って相
   対移動させる移動機構とを有し、前記成形型を、絶縁外
   套要素の軸方向の一端部と対応する部分の加熱温度が他
   の部分より低くなるように構成したことを特徴とするモ
   ールド碍子の絶縁外套体の成形装置。