JPH06289173A - 燃料集合体用の円状のスペーサ - Google Patents
燃料集合体用の円状のスペーサInfo
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- JPH06289173A JPH06289173A JP5093829A JP9382993A JPH06289173A JP H06289173 A JPH06289173 A JP H06289173A JP 5093829 A JP5093829 A JP 5093829A JP 9382993 A JP9382993 A JP 9382993A JP H06289173 A JPH06289173 A JP H06289173A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 燃料棒を支持する多くのリング素子を同心円
状に配列するスペーサとして、補強リングや補強カバー
を用いずにリング素子の数を容易に変更できるようにす
ると共に冷却材の流れを妨げないようにする。 ［構成］ 燃料集合体の燃料棒ｆをばね部１１ａと突部
１１ｂとで支持する短管状のリング素子１１の総数Ｎが
Ｎ＝６×Σｉで表され、この式の配列層を示すｉに０か
らｎ（図では４）までの数を入れて得られる本数のリン
グ素子１１を、中心角が６０度の角度範囲で半径方向の
配列層を４とした部分を配列単位Ａとして同心円状に配
設し、各層のリング素子１１群の間に仕切リング１３を
それぞれ配設すると共に周囲部を外周板１２で包囲して
全一体に形成し、リング素子の間に余分な補強管や補強
バーを設けることなく、冷却材の流れを妨げない。
状に配列するスペーサとして、補強リングや補強カバー
を用いずにリング素子の数を容易に変更できるようにす
ると共に冷却材の流れを妨げないようにする。 ［構成］ 燃料集合体の燃料棒ｆをばね部１１ａと突部
１１ｂとで支持する短管状のリング素子１１の総数Ｎが
Ｎ＝６×Σｉで表され、この式の配列層を示すｉに０か
らｎ（図では４）までの数を入れて得られる本数のリン
グ素子１１を、中心角が６０度の角度範囲で半径方向の
配列層を４とした部分を配列単位Ａとして同心円状に配
設し、各層のリング素子１１群の間に仕切リング１３を
それぞれ配設すると共に周囲部を外周板１２で包囲して
全一体に形成し、リング素子の間に余分な補強管や補強
バーを設けることなく、冷却材の流れを妨げない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は燃料集合体用のスペー
サ主としてリング素子を同心円状に配設するタイプのス
ペーサの改良に関する。
サ主としてリング素子を同心円状に配設するタイプのス
ペーサの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】新型転換炉やカナダ重水炉用の燃料集合
体では、図９のように所要数の燃料棒ｆと中心部に配置
される水管ｗ（但し、水管は燃料棒の数が少ないときに
は用いない場合もある）が、複数層に同心円状に配設さ
れ、上端は冠状の上部タイプレートＴａで束ねられると
共に下端は臼状の下部タイプレートＴｂに嵌挿支持さ
れ、又、それらの軸方向の途中は十段程度に配設される
スペーサＳによって燃料棒相互の間隔を一定に保つよう
に支持され、その外側には圧力管が被嵌されて炉心のカ
ランドリヤ管中に装荷され、炉の運転中には冷却材が圧
力管中に送られ、沸騰を伴う熱交換作用によって熱を外
部に取出すようにしている。
体では、図９のように所要数の燃料棒ｆと中心部に配置
される水管ｗ（但し、水管は燃料棒の数が少ないときに
は用いない場合もある）が、複数層に同心円状に配設さ
れ、上端は冠状の上部タイプレートＴａで束ねられると
共に下端は臼状の下部タイプレートＴｂに嵌挿支持さ
れ、又、それらの軸方向の途中は十段程度に配設される
スペーサＳによって燃料棒相互の間隔を一定に保つよう
に支持され、その外側には圧力管が被嵌されて炉心のカ
ランドリヤ管中に装荷され、炉の運転中には冷却材が圧
力管中に送られ、沸騰を伴う熱交換作用によって熱を外
部に取出すようにしている。
【０００３】ところで、この種の燃料集合体に用いられ
ている上記スペーサＳは、ＢＷＲ型燃料集合体のスペー
サのように縦，横の区画板によって格子状に形成するわ
けにいかず、図１０のように所要の直径（１cmないし２
cm程度）と高さ（３cmないし４cm程度）の短管状のリン
グ素子１を燃料棒ｆと同数だけ、燃料棒ｆと同じく複数
層（図では３層）に分けて同心円状に配設し、その周囲
を円形の外周板２で囲った形体になされている。
ている上記スペーサＳは、ＢＷＲ型燃料集合体のスペー
サのように縦，横の区画板によって格子状に形成するわ
けにいかず、図１０のように所要の直径（１cmないし２
cm程度）と高さ（３cmないし４cm程度）の短管状のリン
グ素子１を燃料棒ｆと同数だけ、燃料棒ｆと同じく複数
層（図では３層）に分けて同心円状に配設し、その周囲
を円形の外周板２で囲った形体になされている。
【０００４】又、リング素子１は一般にインコネル又は
ジルコニウム合金製で、図１１のように周面に切割りを
施し内側に折曲げるか又は別物として取付けるかした弾
性ばね部１ａと、内側に突出させた複数の突部１ｂが設
けられて、そのばね部１ａと突部１ｂによって燃料棒ｆ
を保持するようになされており、そられのリング素子１
同士及び外層のリング素子１と外周板２とはスポット溶
接して全一体的に結合されている。
ジルコニウム合金製で、図１１のように周面に切割りを
施し内側に折曲げるか又は別物として取付けるかした弾
性ばね部１ａと、内側に突出させた複数の突部１ｂが設
けられて、そのばね部１ａと突部１ｂによって燃料棒ｆ
を保持するようになされており、そられのリング素子１
同士及び外層のリング素子１と外周板２とはスポット溶
接して全一体的に結合されている。
【０００５】そして、上記スペーサＳは集合体として中
心部に水管ｗが配設される場合には、その水管ｗによっ
て所定高さ位置に保持され、水管を用いない場合には、
燃料棒の間に複数のスペーサタイロッドが配設され、こ
れによって所定高さ位置に保持される。
心部に水管ｗが配設される場合には、その水管ｗによっ
て所定高さ位置に保持され、水管を用いない場合には、
燃料棒の間に複数のスペーサタイロッドが配設され、こ
れによって所定高さ位置に保持される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のように多数のリ
ング素子を複数層に分けて同心円状に配設して組付ける
スペーサでは、すべての素子の直径を同じにして、同層
間及び異層間でリング素子同士を接触させることは幾何
学的に困難で、そのため外層のものから内層のものに向
かって若干ずつ直径が異なるように形成されていて、異
層のリング素子の間に隙間ができてしまうので、従来で
は図１０のように隙間に補強リング３を介在させたり、
異層のリング素子同士をつなぐＴ字形の補強バー４を介
在させたりしていて、構成が複雑になるばかりでなく、
内部を上昇する冷却材の妨げとなり圧力損失が大きくな
ってしまう。
ング素子を複数層に分けて同心円状に配設して組付ける
スペーサでは、すべての素子の直径を同じにして、同層
間及び異層間でリング素子同士を接触させることは幾何
学的に困難で、そのため外層のものから内層のものに向
かって若干ずつ直径が異なるように形成されていて、異
層のリング素子の間に隙間ができてしまうので、従来で
は図１０のように隙間に補強リング３を介在させたり、
異層のリング素子同士をつなぐＴ字形の補強バー４を介
在させたりしていて、構成が複雑になるばかりでなく、
内部を上昇する冷却材の妨げとなり圧力損失が大きくな
ってしまう。
【０００７】又、最近では燃料集合体としての大きさを
変えることなく、集合体の燃焼度を増加させると共に運
転余裕を持たせるために、燃料棒の本数を増やして燃料
棒単位当たりの出力を下げるやり方が行われているが、
この場合、燃料棒が正方配置される沸騰水型原子炉用の
集合体であれば、７×７→８×８→９×９というやり方
で容易にこれに応じられるが、同心円状に配置される燃
料集合体では上記のように配列からくる制限が大きく困
難である。
変えることなく、集合体の燃焼度を増加させると共に運
転余裕を持たせるために、燃料棒の本数を増やして燃料
棒単位当たりの出力を下げるやり方が行われているが、
この場合、燃料棒が正方配置される沸騰水型原子炉用の
集合体であれば、７×７→８×８→９×９というやり方
で容易にこれに応じられるが、同心円状に配置される燃
料集合体では上記のように配列からくる制限が大きく困
難である。
【０００８】そこで、この発明は、リング素子を同心円
状に配列するスペーサとして、補強リングや補強バーを
用いずに構成を簡素化して、冷却材の流れを均一にし、
しかも、リング素子の数を容易に変更ができるようにす
ることを目的とする。
状に配列するスペーサとして、補強リングや補強バーを
用いずに構成を簡素化して、冷却材の流れを均一にし、
しかも、リング素子の数を容易に変更ができるようにす
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的のもとにこの発
明は、燃料棒を支持する短管状のリング素子を半径方向
の複数層に分けて同心円状に配設し、その周囲部を円形
の外周板で包囲するスペーサとして、総数Ｎが、Ｎ＝６
×Σｉで表され、その配列層を示すｉに０からｎまでの
数を入れて得られる本数のリング素子を、中心角が６０
度の角度範囲で半径方向に複数層をなす部分を配列単位
として同心円状に配設し、各層のリング素子群の間及び
中心部には所要肉厚の仕切リングをそれぞれ配設し、各
層のリング素子を円周方向に接触させると共に内外の仕
切リング及び外周板に接触させて一体に形成したことを
特徴とし、又、総数Ｎが、Ｎ＝８×Σｉで表され、その
配列層を示すｉに０からｎまでの数を入れて得られる本
数のリング素子を、中心角が４５度の角度範囲で半径方
向に複数層をなす部分を配列単位として同心円状に配設
し、各層のリング素子の間及び中心部には所要肉厚の仕
切リングをそれぞれ配設し、各層のリング素子を円周方
向に接触させると共に内外の仕切リング及び外周板に接
触させて一体に形成したことを特徴としている。
明は、燃料棒を支持する短管状のリング素子を半径方向
の複数層に分けて同心円状に配設し、その周囲部を円形
の外周板で包囲するスペーサとして、総数Ｎが、Ｎ＝６
×Σｉで表され、その配列層を示すｉに０からｎまでの
数を入れて得られる本数のリング素子を、中心角が６０
度の角度範囲で半径方向に複数層をなす部分を配列単位
として同心円状に配設し、各層のリング素子群の間及び
中心部には所要肉厚の仕切リングをそれぞれ配設し、各
層のリング素子を円周方向に接触させると共に内外の仕
切リング及び外周板に接触させて一体に形成したことを
特徴とし、又、総数Ｎが、Ｎ＝８×Σｉで表され、その
配列層を示すｉに０からｎまでの数を入れて得られる本
数のリング素子を、中心角が４５度の角度範囲で半径方
向に複数層をなす部分を配列単位として同心円状に配設
し、各層のリング素子の間及び中心部には所要肉厚の仕
切リングをそれぞれ配設し、各層のリング素子を円周方
向に接触させると共に内外の仕切リング及び外周板に接
触させて一体に形成したことを特徴としている。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３はこの発明に係るスペーサＳ
の一例を示すもので、図１はその平面，図２は図１のＸ
−Ｘ線に沿って一部を切断した側面，図３は図１のＡ部
分即ちリング素子１１の配列の単位をなす部分の平面を
それぞれ示しており、所要の直径と高さのリング素子１
１はインコネル又はジルコニウム合金からなり、その周
面には、周面に切割を施して内側に曲げるか又は別物と
して取付けるかした弾性ばね部１１ａと内側に突出させ
た複数の固定突部１１ｂが設けられ、それらの弾性ばね
部１１ａと固定突部１１ｂによって燃料棒ｆを支持する
ようになされており、このようなリング素子１１の後述
の関係式によって得られる本数のものが、半径方向に複
数層（図１では４層）に分けて同心円状に配設され、そ
の周囲部はリング素子１１と同じ材質で円形格子状に形
成された外周板１２で包囲され、外側層のリング素子１
１群と内側層のリング素子１１群との間及び中心部に
は、リング素子１１と同じ材質で、高さをほぼ同じくす
る仕切リング１３がそれぞれ内外のリング素子１１群に
接する状態に配設され、各層におけるリンク素子１１同
士，外周板１２と最外層のリング素子１１及び各仕切リ
ング１３と各層のリング素子１１はスポット溶接によっ
て結合され、全一体になされている。
の一例を示すもので、図１はその平面，図２は図１のＸ
−Ｘ線に沿って一部を切断した側面，図３は図１のＡ部
分即ちリング素子１１の配列の単位をなす部分の平面を
それぞれ示しており、所要の直径と高さのリング素子１
１はインコネル又はジルコニウム合金からなり、その周
面には、周面に切割を施して内側に曲げるか又は別物と
して取付けるかした弾性ばね部１１ａと内側に突出させ
た複数の固定突部１１ｂが設けられ、それらの弾性ばね
部１１ａと固定突部１１ｂによって燃料棒ｆを支持する
ようになされており、このようなリング素子１１の後述
の関係式によって得られる本数のものが、半径方向に複
数層（図１では４層）に分けて同心円状に配設され、そ
の周囲部はリング素子１１と同じ材質で円形格子状に形
成された外周板１２で包囲され、外側層のリング素子１
１群と内側層のリング素子１１群との間及び中心部に
は、リング素子１１と同じ材質で、高さをほぼ同じくす
る仕切リング１３がそれぞれ内外のリング素子１１群に
接する状態に配設され、各層におけるリンク素子１１同
士，外周板１２と最外層のリング素子１１及び各仕切リ
ング１３と各層のリング素子１１はスポット溶接によっ
て結合され、全一体になされている。
【００１１】図１ないし図３の第１の実施例において
は、リング素子１１の半径方向の配列層数が４で、中心
角が６０度の角度範囲を配列単位Ａとなしており、その
ため、上記スペーサＳ内に配設されるリング素子１１の
総数Ｎは、配列単位Ａに含まれるリング素子１１の全数
を６倍したもの、即ちＮ＝６×Σｉ（但し、ｉは配列層
で、０から４までの数）で算出される本数になってい
る。
は、リング素子１１の半径方向の配列層数が４で、中心
角が６０度の角度範囲を配列単位Ａとなしており、その
ため、上記スペーサＳ内に配設されるリング素子１１の
総数Ｎは、配列単位Ａに含まれるリング素子１１の全数
を６倍したもの、即ちＮ＝６×Σｉ（但し、ｉは配列層
で、０から４までの数）で算出される本数になってい
る。
【００１２】そして、この場合の各層におけるリング素
子１１の半径は次のようにして決められる。通常、新型
転換炉では圧力管の内寸法によって燃料集合体の外寸
法、即ちスペーサＳの外寸法が制限されるため、最外層
のリング素子１１の半径から先に決めていく。そのやり
方を図５，図６を参照して説明する。
子１１の半径は次のようにして決められる。通常、新型
転換炉では圧力管の内寸法によって燃料集合体の外寸
法、即ちスペーサＳの外寸法が制限されるため、最外層
のリング素子１１の半径から先に決めていく。そのやり
方を図５，図６を参照して説明する。
【００１３】第１の実施例では、最外層即ち４層目のリ
ング素子１１は６０度の角度範囲に４個配列されるの
で、その円周方向のピッチは１５度であり、外周板１２
の内径をＲ，リング素子１１の半径をｒ4 ，スペーサＳ
の中心からリング素子１１の中心までの距離をＬ4 とす
ると、外周板１２の内径Ｒは上記理由から分かってお
り、そして、Ｒ＝ｒ4 ＋Ｌ4 として表され、又リング素
子１１の半径ｒ4 はｒ4 ＝Ｌ4 ×sin ７．５°として表
され、これらＬ4 ＝ｒ4 ／sin ７．５°，Ｒ＝ｒ4＋ｒ4
／sin ７．５°，Ｒ＝ｒ4 （１＋１／sin ７．５°）
となり、これから４層目のリング素子１１の半径ｒ4 を
決めることができる。
ング素子１１は６０度の角度範囲に４個配列されるの
で、その円周方向のピッチは１５度であり、外周板１２
の内径をＲ，リング素子１１の半径をｒ4 ，スペーサＳ
の中心からリング素子１１の中心までの距離をＬ4 とす
ると、外周板１２の内径Ｒは上記理由から分かってお
り、そして、Ｒ＝ｒ4 ＋Ｌ4 として表され、又リング素
子１１の半径ｒ4 はｒ4 ＝Ｌ4 ×sin ７．５°として表
され、これらＬ4 ＝ｒ4 ／sin ７．５°，Ｒ＝ｒ4＋ｒ4
／sin ７．５°，Ｒ＝ｒ4 （１＋１／sin ７．５°）
となり、これから４層目のリング素子１１の半径ｒ4 を
決めることができる。
【００１４】又、３層目のリング素子１１の半径ｒ3 を
決定する場合には、図６のようにリング素子１１の円周
方向のピッチは２０°になり、かつ外周板１２の内径Ｒ
に相当するものは中心部から４番目の仕切リング１３の
内径Ｒb であり、これは外周板１２の内径Ｒから即知の
最外層のリング素子１１の直径と仕切リング１３の肉厚
ｔを差引くことにより容易に得ることができ、これと３
層目のリング素子１１の半径ｒ3 との関係は、スペーサ
の中心から３層目のリング素子の中心までの距離Ｌ3 を
媒介として、Ｒb ＝ｒ3 （１＋１／sin １０°）として
表され、これからリング素子１１の半径ｒ3 を決めるこ
とができる。２層目，１層目のリング素子の円周方向の
ピッチはそれぞれ３０度，６０度になるが、上記と同様
にしてその半径ｒ2 ，ｒ1 を順次に決めることができ
る。
決定する場合には、図６のようにリング素子１１の円周
方向のピッチは２０°になり、かつ外周板１２の内径Ｒ
に相当するものは中心部から４番目の仕切リング１３の
内径Ｒb であり、これは外周板１２の内径Ｒから即知の
最外層のリング素子１１の直径と仕切リング１３の肉厚
ｔを差引くことにより容易に得ることができ、これと３
層目のリング素子１１の半径ｒ3 との関係は、スペーサ
の中心から３層目のリング素子の中心までの距離Ｌ3 を
媒介として、Ｒb ＝ｒ3 （１＋１／sin １０°）として
表され、これからリング素子１１の半径ｒ3 を決めるこ
とができる。２層目，１層目のリング素子の円周方向の
ピッチはそれぞれ３０度，６０度になるが、上記と同様
にしてその半径ｒ2 ，ｒ1 を順次に決めることができ
る。
【００１５】かくて、各層のリング素子１１は円周方向
においてリング素子同士が接触すると共に半径方向にお
いては内外の仕切リング１３及び外周板１２に接触する
ことになり、剛性が付与され、各リング素子１１は燃料
棒ｆを支持し、かつ中心部の仕切リング１３は水管ｗを
支持するために用いられる。但し、燃料棒の本数により
燃料集合体は中心部に水管を備えない場合もある。
においてリング素子同士が接触すると共に半径方向にお
いては内外の仕切リング１３及び外周板１２に接触する
ことになり、剛性が付与され、各リング素子１１は燃料
棒ｆを支持し、かつ中心部の仕切リング１３は水管ｗを
支持するために用いられる。但し、燃料棒の本数により
燃料集合体は中心部に水管を備えない場合もある。
【００１６】図６はリング素子１１の配列単位Ａは上記
第１の例と同じ中心角を６０度の角度範囲とするが、半
径方向の配列層数を５層とした変更例を示し、又、図７
は図４の配列状態をとるスペーサとして、内側一層目の
リング素子群を省略して、そこに太径の水管ｗを挿通で
きるようになし、燃料集合体の燃焼度を向上させるのに
役立つようにした例を示すものであり、更に図８は中心
角４５度の角度範囲Ｂをリング素子１１の配列単位し、
半径方向の配列層数を４層とした他の変更例であり、こ
の場合には、スペーサ内のリング素子１１の総数Ｎは配
列単位Ｂ内の全数を８倍したもの、即ちＮ＝８×Σｉ
（但しｉは０から４）で得られる本数になる。
第１の例と同じ中心角を６０度の角度範囲とするが、半
径方向の配列層数を５層とした変更例を示し、又、図７
は図４の配列状態をとるスペーサとして、内側一層目の
リング素子群を省略して、そこに太径の水管ｗを挿通で
きるようになし、燃料集合体の燃焼度を向上させるのに
役立つようにした例を示すものであり、更に図８は中心
角４５度の角度範囲Ｂをリング素子１１の配列単位し、
半径方向の配列層数を４層とした他の変更例であり、こ
の場合には、スペーサ内のリング素子１１の総数Ｎは配
列単位Ｂ内の全数を８倍したもの、即ちＮ＝８×Σｉ
（但しｉは０から４）で得られる本数になる。
【００１７】
【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
ているので、短管状のリング素子を同心円状に配列する
スペーサとして、リング素子の数を容易に増減させるこ
とができ、かつスペーサの組立てに当たり、各層のリン
グ素子群をスペーサの中心を回転中心として回転させて
配列状態を適宜に変えることができ、燃料集合体の設計
並びに燃焼度の向上をやり易くし、並列するリング素子
の間に補強リングや補強バーを介在させるこれまでのも
のに比べ、冷却材の流路面積を妨げることなく、冷却材
の流れを均一にすることができ、部品点数も少なく構成
が簡素化され、燃料棒を円状に配置する新型転換炉等の
燃料集合体に用いて役立つものである。
ているので、短管状のリング素子を同心円状に配列する
スペーサとして、リング素子の数を容易に増減させるこ
とができ、かつスペーサの組立てに当たり、各層のリン
グ素子群をスペーサの中心を回転中心として回転させて
配列状態を適宜に変えることができ、燃料集合体の設計
並びに燃焼度の向上をやり易くし、並列するリング素子
の間に補強リングや補強バーを介在させるこれまでのも
のに比べ、冷却材の流路面積を妨げることなく、冷却材
の流れを均一にすることができ、部品点数も少なく構成
が簡素化され、燃料棒を円状に配置する新型転換炉等の
燃料集合体に用いて役立つものである。
【図１】この発明に係るスペーサの一例の平面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿った一部切断側面図。
【図３】図１の配列単位Ａ部分の拡大平面図。
【図４】図１の場合において最外層のリング素子の半径
を決めるやり方を示す平面図。
を決めるやり方を示す平面図。
【図５】図１の場合において３層目のリング素子の半径
を決めるやり方を示す平面図。
を決めるやり方を示す平面図。
【図６】リング素子の配列層を５層とした変更例の単位
部分の平面図。
部分の平面図。
【図７】中心部に大径の水管を挿通できるようにした例
の単位部分の平面図。
の単位部分の平面図。
【図８】中心角を４５度の角度範囲とした変更例の単位
部分の平面図。
部分の平面図。
【図９】新型転換炉用の燃料集合体の一部を切除した斜
視図。
視図。
【図１０】従来のスペーサの一例の平面図。
【図１１】リング素子の構造とつながり状態を示す斜視
図。
図。
１１ リング素子 １１ａ ばね部 １１ｂ 固定突部 １２ 外周板 １３ 仕切リング ｆ 燃料棒 Ｓ スペーサ ｗ 水管
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料棒を支持する短管状のリング素子を
半径方向の複数層に分けて同心円状に配設し、その周囲
部を円形の外周板で包囲するスペーサにおいて、総数Ｎ
が、Ｎ＝６×Σｉで表され、その配列層を示すｉに０か
らｎまでの数を入れて得られる本数のリング素子を、中
心角が６０度の角度範囲で半径方向に複数層をなす部分
を配列単位として同心円状に配設し、各層のリング素子
群の間及び中心部には所要肉厚の仕切リングをそれぞれ
配設し、各層のリング素子を円周方向に接触させると共
に内外の仕切リング及び外周板に接触させて一体に形成
したことを特徴とする燃料集合体用の円状のスペーサ。 - 【請求項２】 燃料棒を支持する短管状のリング素子を
半径方向の複数層に分けて同心円状に配設し、その周囲
部を円形の外周板で包囲するスペーサにおいて、総数Ｎ
が、Ｎ＝８×Σｉで表され、その配列層を示すｉに０か
らｎまでの数を入れて得られる本数のリング素子を、中
心角が４５度の角度範囲で半径方向に複数層をなす部分
を配列単位として同心円状に配設し、各層のリング素子
の間及び中心部には所要肉厚の仕切リングをそれぞれ配
設し、各層のリング素子を円周方向に接触させると共に
内外の仕切リング及び外周板に接触させて一体に形成さ
せたことを特徴とする燃料集合体用の円状のスペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093829A JP2626961B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 燃料集合体用の円状のスペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093829A JP2626961B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 燃料集合体用の円状のスペーサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06289173A true JPH06289173A (ja) | 1994-10-18 |
| JP2626961B2 JP2626961B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=14093287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093829A Expired - Lifetime JP2626961B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | 燃料集合体用の円状のスペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2626961B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109074878A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-12-21 | Tvel股份公司 | 反应堆燃料组件 |
| CN110085331A (zh) * | 2014-09-16 | 2019-08-02 | 光桥公司 | 核燃料组件 |
| WO2021251269A1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 株式会社セフト研究所 | スペーサー |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP5093829A patent/JP2626961B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110085331A (zh) * | 2014-09-16 | 2019-08-02 | 光桥公司 | 核燃料组件 |
| CN109074878A (zh) * | 2016-12-29 | 2018-12-21 | Tvel股份公司 | 反应堆燃料组件 |
| CN109074878B (zh) * | 2016-12-29 | 2023-04-14 | Tvel股份公司 | 反应堆燃料组件 |
| WO2021251269A1 (ja) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 株式会社セフト研究所 | スペーサー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2626961B2 (ja) | 1997-07-02 |
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