JPH06286011A - 熱可塑性樹脂折曲管の成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂折曲管の成形方法Info
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- JPH06286011A JPH06286011A JP4184637A JP18463792A JPH06286011A JP H06286011 A JPH06286011 A JP H06286011A JP 4184637 A JP4184637 A JP 4184637A JP 18463792 A JP18463792 A JP 18463792A JP H06286011 A JPH06286011 A JP H06286011A
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- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
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- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、金型の合せ面を垂直状に保持して
開閉すると共に、金型の合せ面に合成樹脂Ｕ字形管の弯
曲部を金型を開いた状態で弯曲成形し、金型を閉じて合
成樹脂Ｕ字形をブロー成形することを目的とする。 【構成】 本発明は２個の金型３と４の合せ面３ａと４
ａの平面部を垂直状に平行して配設し、金型３と４を左
右に開いて合せ面３ａと４ａとを離隔し各金型３と４の
溝に先端を進出、後退するようにしたガイドバー１０と
１１を金型３と４の斜め穴１２と１３に収容し、パリソ
ン２をノズルより下方に垂下して金型３と４の間に配設
し、パリソンカッター８にてパリソン２を切断し、弯曲
成形用バー９にてパリソン２を弯曲して金型の合せ面の
溝部に配設し、金型３と４を閉じてパリソンに圧縮空気
を吹き込むように構成した熱可塑性樹脂折曲管の成形方
法である。
開閉すると共に、金型の合せ面に合成樹脂Ｕ字形管の弯
曲部を金型を開いた状態で弯曲成形し、金型を閉じて合
成樹脂Ｕ字形をブロー成形することを目的とする。 【構成】 本発明は２個の金型３と４の合せ面３ａと４
ａの平面部を垂直状に平行して配設し、金型３と４を左
右に開いて合せ面３ａと４ａとを離隔し各金型３と４の
溝に先端を進出、後退するようにしたガイドバー１０と
１１を金型３と４の斜め穴１２と１３に収容し、パリソ
ン２をノズルより下方に垂下して金型３と４の間に配設
し、パリソンカッター８にてパリソン２を切断し、弯曲
成形用バー９にてパリソン２を弯曲して金型の合せ面の
溝部に配設し、金型３と４を閉じてパリソンに圧縮空気
を吹き込むように構成した熱可塑性樹脂折曲管の成形方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の技術分野】本発明は、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどの熱可塑性樹脂折曲管の成形方法に関す
る。
ロピレンなどの熱可塑性樹脂折曲管の成形方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来折曲管をブロー成形する方法には、
種々の方法がある。例えば、特公昭５７ー６０１３４号
公報には、第１及び第２の二つの金型と、第２の金型に
回動し得るように取付けられた第３の金型とよりなり、
第１及び第２の金型が開いた状態にて金型内にチューブ
状材料を供給し型締めに際して第１と第２の金型でチュ
ーブ状材料を挟持し、第２の金型に軸着した第３の金型
を回転して材料を第１と第３の金型で挟んで成形品を形
成する方法が開示されている。この成形方法では、合成
樹脂をブロー成形する際第２の金型に軸着した第３の金
型を回動して第３の金型と第１の金型との間にチューブ
を挟持する方法であるから、第１、第２、第３の３個の
金型が必要であり、これらの金型にた製品をつくる際、
第３の金型の開閉操作を必要とし、第１、第２、第３の
金型間に鋳ばりの生成、作業工程の多様性、製作能率の
低下、Ｕ字形管の成形が不可能等の欠点がある。特公昭
５４ー１５５８０号には、立体的形状のプラスチック管
を製造するために、重ね合わせ面に溝を形成した上型と
下型を水平運動と昇降運動を行わせるように構成し、ノ
ズル先端を下型の溝上に滑って案内させながら、溝内に
パリソンを連続して入れ、圧縮空気を注入して上型と下
型との間にて成形する方法が開示されている。この方法
では、パリソンに対して上下の金型を上下運動と水平運
動とを相対的に行わせなければならないから、ノズルか
ら注出されたパリソンを金型の溝に案内させるために、
前記の如く下型に水平方向に設けた溝にノズルを溝に沿
って移動してパリソンを水平方向に移動して、下型の溝
にパリソンを注出して下型の移動を停止し、上型を下型
の上に運び込んで下型に合わせてからパリソンの内方に
圧縮空気を注入しなければならない。すなわち、上型と
下型とノズルとを上下、左右に相対的に移動する必要が
ある。従って機構が複雑となり、がたの交換のみで多様
の製品を製造することはできない欠点がある。また、米
国特許代４７３８６１２号明細書には、金型の合わせ面
が平面でしかも製品がパーティングラインに関して左右
対称でない限り、金型を垂直面に対して傾けなければな
らないことが記載されている。前記文献が示すように、
下型の溝にパリソンを嵌め込むために下型を水平方向に
移動した後、上型を下型に合わせる手段、また、金型を
垂直面に対して傾けて、パリソンを溝に注入する手段で
あるため、複雑な機構と高度の技術を必要とし、製品の
生産効率がコスト高となる欠点がある。
種々の方法がある。例えば、特公昭５７ー６０１３４号
公報には、第１及び第２の二つの金型と、第２の金型に
回動し得るように取付けられた第３の金型とよりなり、
第１及び第２の金型が開いた状態にて金型内にチューブ
状材料を供給し型締めに際して第１と第２の金型でチュ
ーブ状材料を挟持し、第２の金型に軸着した第３の金型
を回転して材料を第１と第３の金型で挟んで成形品を形
成する方法が開示されている。この成形方法では、合成
樹脂をブロー成形する際第２の金型に軸着した第３の金
型を回動して第３の金型と第１の金型との間にチューブ
を挟持する方法であるから、第１、第２、第３の３個の
金型が必要であり、これらの金型にた製品をつくる際、
第３の金型の開閉操作を必要とし、第１、第２、第３の
金型間に鋳ばりの生成、作業工程の多様性、製作能率の
低下、Ｕ字形管の成形が不可能等の欠点がある。特公昭
５４ー１５５８０号には、立体的形状のプラスチック管
を製造するために、重ね合わせ面に溝を形成した上型と
下型を水平運動と昇降運動を行わせるように構成し、ノ
ズル先端を下型の溝上に滑って案内させながら、溝内に
パリソンを連続して入れ、圧縮空気を注入して上型と下
型との間にて成形する方法が開示されている。この方法
では、パリソンに対して上下の金型を上下運動と水平運
動とを相対的に行わせなければならないから、ノズルか
ら注出されたパリソンを金型の溝に案内させるために、
前記の如く下型に水平方向に設けた溝にノズルを溝に沿
って移動してパリソンを水平方向に移動して、下型の溝
にパリソンを注出して下型の移動を停止し、上型を下型
の上に運び込んで下型に合わせてからパリソンの内方に
圧縮空気を注入しなければならない。すなわち、上型と
下型とノズルとを上下、左右に相対的に移動する必要が
ある。従って機構が複雑となり、がたの交換のみで多様
の製品を製造することはできない欠点がある。また、米
国特許代４７３８６１２号明細書には、金型の合わせ面
が平面でしかも製品がパーティングラインに関して左右
対称でない限り、金型を垂直面に対して傾けなければな
らないことが記載されている。前記文献が示すように、
下型の溝にパリソンを嵌め込むために下型を水平方向に
移動した後、上型を下型に合わせる手段、また、金型を
垂直面に対して傾けて、パリソンを溝に注入する手段で
あるため、複雑な機構と高度の技術を必要とし、製品の
生産効率がコスト高となる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は垂直面に溝を
有する左右対称の金型を左右方向に移動してその溝を開
閉し、ノズルより垂下するパリソンをその姿勢を変える
ことなく金型の溝に注入し、金型の合わせ面を垂直に配
設した状態のままパリソンを溝の形状に合わせてＵ字型
に弯曲し、或いは金型の溝の曲面に合わせてパリソンを
垂直に垂下した状態で注入する熱可塑性樹脂折曲管の成
形方法を提供することを目的とする。
有する左右対称の金型を左右方向に移動してその溝を開
閉し、ノズルより垂下するパリソンをその姿勢を変える
ことなく金型の溝に注入し、金型の合わせ面を垂直に配
設した状態のままパリソンを溝の形状に合わせてＵ字型
に弯曲し、或いは金型の溝の曲面に合わせてパリソンを
垂直に垂下した状態で注入する熱可塑性樹脂折曲管の成
形方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）内側面
に溝６及び７を形成した１組の金型３及び４と、（ロ）
該１組の金型３及び４の溝６及び７の表面側に向って進
退するように金型３及び４の内部に配設したガイドバー
１０及び１１と、（ハ）金型３及び４の上方において前
進後退動作と上動下動の動作を行い、押出機のノズルよ
り金型３及び４の接合面に向って垂下するパリソン２を
切断するパリソンカッター８と、（ニ）切断されたパリ
ソン２の弯曲すべき部位を押圧してパリソン２を前記金
型３及び４の溝６及び７の表面側に突出したガイドバー
１０及び１１に案内させてＵ字形に巻き付ける弯曲成形
バー９と、（ホ）金型３及び４の溝６及び７にてこょう
じされたパリソン２の下端開口部より圧縮空気を送入す
る空気吹き込みノズル１５と、よりなり、（ヘ）押出機
のノズル１より金型３及び４に向けて垂下した加熱溶融
されたパリソン２の中間部を金型３及び４の上方におい
てカッッター８を前進させてパリソン２を切断し、
（ト）次に弯曲成形バー９を前進して金型３と４の溝６
と７の内方に突出したガイドバー１０及び１１の回りに
パリソン２の中間部を引き掛けた後カッッター８，９及
び弯曲成形バー９を後退し、（チ）金型３と４の溝６と
７の間にあるパリソンの下端開口部に圧縮空気吹き込み
ノズル１５を進入させ、（リ）金型３と４を閉じて圧縮
空気吹き込みノズル１５よりパリソン２内に圧縮空気吹
き込み、（ヌ）次に圧縮空気吹き込みノズル１５をパリ
ソン２の下端開口部より下方に引き抜き、（ル）金型３
と４を後方に後退して開き溝６と７より弯曲成形された
折曲管を取り出すことを特徴とする熱可塑性樹脂折曲管
の成形方法である。
に溝６及び７を形成した１組の金型３及び４と、（ロ）
該１組の金型３及び４の溝６及び７の表面側に向って進
退するように金型３及び４の内部に配設したガイドバー
１０及び１１と、（ハ）金型３及び４の上方において前
進後退動作と上動下動の動作を行い、押出機のノズルよ
り金型３及び４の接合面に向って垂下するパリソン２を
切断するパリソンカッター８と、（ニ）切断されたパリ
ソン２の弯曲すべき部位を押圧してパリソン２を前記金
型３及び４の溝６及び７の表面側に突出したガイドバー
１０及び１１に案内させてＵ字形に巻き付ける弯曲成形
バー９と、（ホ）金型３及び４の溝６及び７にてこょう
じされたパリソン２の下端開口部より圧縮空気を送入す
る空気吹き込みノズル１５と、よりなり、（ヘ）押出機
のノズル１より金型３及び４に向けて垂下した加熱溶融
されたパリソン２の中間部を金型３及び４の上方におい
てカッッター８を前進させてパリソン２を切断し、
（ト）次に弯曲成形バー９を前進して金型３と４の溝６
と７の内方に突出したガイドバー１０及び１１の回りに
パリソン２の中間部を引き掛けた後カッッター８，９及
び弯曲成形バー９を後退し、（チ）金型３と４の溝６と
７の間にあるパリソンの下端開口部に圧縮空気吹き込み
ノズル１５を進入させ、（リ）金型３と４を閉じて圧縮
空気吹き込みノズル１５よりパリソン２内に圧縮空気吹
き込み、（ヌ）次に圧縮空気吹き込みノズル１５をパリ
ソン２の下端開口部より下方に引き抜き、（ル）金型３
と４を後方に後退して開き溝６と７より弯曲成形された
折曲管を取り出すことを特徴とする熱可塑性樹脂折曲管
の成形方法である。
【０００５】
【作用】１組の左右方向に開閉する金型の溝に進退する
ガイドバーを設けてあって、パリソンが押出機のノズル
より下方に垂下抽出され、開かれた金型の間に進出す
る。金型の上方にある前後方向と上下方向に移動するカ
ッターにてその前進においてノズルと金型の間に垂下し
たパリソンを切り離す。パリソンが切り離された後、移
動するパリソンの弯曲成形バーの前進において、パリソ
ンを前記ガイドバーの先端外周部に引き掛けて逆Ｕ字形
に巻き付け、次にカッターと弯曲成形バーを後退して、
圧縮空気吹き込みノズルを金型の下方においてパリソン
の開口部に挿入し、金型を閉じて逆Ｕ字形のパリソンを
金型のＵ字形溝に挿入し成形する。圧縮空気吹き込みノ
ズルに圧縮空気を注入してパリソンを金型の溝に沿って
膨張させパリソンの金型内の端部を閉鎖する。金型は冷
却状態または常温状態になっているから溝内に収容され
たパリソンはやがて冷却されて硬化する。金型の溝にて
成形されて硬化した折曲管を金型を左右に開いて取り出
す。折曲管をを取り出した後、前記ガイドバーを手動或
いは自動機構により金型の溝の内方に復動してその先端
部を溝内に突出させて双方から突き合わせ復帰させる。
次に金型及び空気吹き込みノズルを前進して金型の溝部
の間に次に垂下してきたパリソンを配設し、下降させて
後退させたカッター及び弯曲成形バーを上昇し前進させ
てパリソンの切り離し、折り曲げ作業の次の準備を行
う。
ガイドバーを設けてあって、パリソンが押出機のノズル
より下方に垂下抽出され、開かれた金型の間に進出す
る。金型の上方にある前後方向と上下方向に移動するカ
ッターにてその前進においてノズルと金型の間に垂下し
たパリソンを切り離す。パリソンが切り離された後、移
動するパリソンの弯曲成形バーの前進において、パリソ
ンを前記ガイドバーの先端外周部に引き掛けて逆Ｕ字形
に巻き付け、次にカッターと弯曲成形バーを後退して、
圧縮空気吹き込みノズルを金型の下方においてパリソン
の開口部に挿入し、金型を閉じて逆Ｕ字形のパリソンを
金型のＵ字形溝に挿入し成形する。圧縮空気吹き込みノ
ズルに圧縮空気を注入してパリソンを金型の溝に沿って
膨張させパリソンの金型内の端部を閉鎖する。金型は冷
却状態または常温状態になっているから溝内に収容され
たパリソンはやがて冷却されて硬化する。金型の溝にて
成形されて硬化した折曲管を金型を左右に開いて取り出
す。折曲管をを取り出した後、前記ガイドバーを手動或
いは自動機構により金型の溝の内方に復動してその先端
部を溝内に突出させて双方から突き合わせ復帰させる。
次に金型及び空気吹き込みノズルを前進して金型の溝部
の間に次に垂下してきたパリソンを配設し、下降させて
後退させたカッター及び弯曲成形バーを上昇し前進させ
てパリソンの切り離し、折り曲げ作業の次の準備を行
う。
【０００６】
【実施例】本発明方法に用いる実施例を図面を参照して
説明する。図１，図２，図３はＵ字形折曲管をブロー成
形する装置の説明図であって、１は押出機の開口部に取
り付けられた合成樹脂押出用ノズルであって、加熱溶融
されたポリエチレン、ポリプロピレン等の材料をパイプ
状に押し出す。２は該ノズル１から垂直下方に垂下し押
し出されたパリソン、３及び４は金型であって型面を垂
直に平行して配設され、垂下されたパリソン２と平行す
る合せ面３ａ及び４ａを相対して配設する。これらの合
せ面３ａ及び４ａにそれぞれ図４に示すＵ字形管５の半
円筒形溝６及び７を配設する。８はノズル１より注出垂
下したパリソン２をノズル１と金型３及び４との間の空
間部に配設したパリソンカッター、９は該パリソンカッ
ター８の後方（図２参照）に配設したパリソン２を弯曲
させるための電熱ヒータ等を内蔵した弯曲成形用バーで
ある。パリソンカッター８と弯曲成形用バー９は図２に
示すようにノズル１の後方に位置しており、図４のａ，
ｂ，ｃ，ｄの矢印線で示すように、先ず矢印ａの方向に
パリソンカッター８と弯曲成形用バー９が進み、パリソ
ンを切り離す。次に金型３及び４を圧縮空気駆動機構等
により前方に移動する。次にパリソンカッター８及び弯
曲成形用バー９を図４の矢印ｂに示す用に下降し、次に
図４の矢印ｃに示すように後退し、次に図４の矢印ｄに
示すように上昇して最初の位置に戻す。
説明する。図１，図２，図３はＵ字形折曲管をブロー成
形する装置の説明図であって、１は押出機の開口部に取
り付けられた合成樹脂押出用ノズルであって、加熱溶融
されたポリエチレン、ポリプロピレン等の材料をパイプ
状に押し出す。２は該ノズル１から垂直下方に垂下し押
し出されたパリソン、３及び４は金型であって型面を垂
直に平行して配設され、垂下されたパリソン２と平行す
る合せ面３ａ及び４ａを相対して配設する。これらの合
せ面３ａ及び４ａにそれぞれ図４に示すＵ字形管５の半
円筒形溝６及び７を配設する。８はノズル１より注出垂
下したパリソン２をノズル１と金型３及び４との間の空
間部に配設したパリソンカッター、９は該パリソンカッ
ター８の後方（図２参照）に配設したパリソン２を弯曲
させるための電熱ヒータ等を内蔵した弯曲成形用バーで
ある。パリソンカッター８と弯曲成形用バー９は図２に
示すようにノズル１の後方に位置しており、図４のａ，
ｂ，ｃ，ｄの矢印線で示すように、先ず矢印ａの方向に
パリソンカッター８と弯曲成形用バー９が進み、パリソ
ンを切り離す。次に金型３及び４を圧縮空気駆動機構等
により前方に移動する。次にパリソンカッター８及び弯
曲成形用バー９を図４の矢印ｂに示す用に下降し、次に
図４の矢印ｃに示すように後退し、次に図４の矢印ｄに
示すように上昇して最初の位置に戻す。
【０００７】金型３と４の円筒溝６と７の近くに進出と
後退を行うガイドバー１０及び１１を設け、金型３と４
の溝６と７を接近させたとき、ガイドバー１０と１１の
先端部１０ａと１１ａとは互いに接近又は接触するか
ら、その接近又は接触部位にパリソンカッター８にて切
り離されたパリソン２をその上方から手又は機械かぎ等
に引き掛けて弯曲し、弯曲部５ａを更に折り曲げて半円
筒形溝６及び７に適合するように位置決めする。ガイド
バー１０及び１１の後端部は各金型３及び４にあけた斜
め穴１２及び１３にそれぞれ嵌合され、各ガイドバー１
０及び１１の先端部にてパリソン２の上端部が弯曲され
た後、ガイドバー１０及び１１を手動、空気圧又は機械
により後退して、各ガイドバー１０及び１１の先端部１
０ａ及び１１ａを半截片型溝６及び７の内方に後退させ
て置く。１５は金型３と４の間の下方空間部に配設した
空気吹き込みノズルであって、パリソン２が金型３と４
の間に垂下した時、空気吹き込みノズル１５を上昇して
パリソン２の下端開口部に挿入した後、金型３と４を閉
じ、空気吹き込みノズル１５より圧縮空気を吹き込み、
パリソン２を膨張して金型３と４の半円筒型溝６と７に
充てんする。この時パリソン２はＵ字形折曲管５の先端
部間で充てんされてその開口部を閉鎖する。空気吹き込
みノズル１５より圧縮空気をパリソン２の中に吹き込ん
だ後、空気吹き込みノズル１５を図２の下方に移動して
Ｕ字形折曲管５より引き抜いて置く。すなわち、前記パ
リソンカッター８にてパリソン２を切断し、パリソン２
を弯曲成形用バー９にて弯曲させ、金型３と４を閉め、
空気吹き込みノズル１５にてパリソン２内に圧縮空気を
吹き込み成形した後、金型３と４を手前（図２）の方向
に移動して空気吹き込みノズル１５をパリソン２より引
き抜く。
後退を行うガイドバー１０及び１１を設け、金型３と４
の溝６と７を接近させたとき、ガイドバー１０と１１の
先端部１０ａと１１ａとは互いに接近又は接触するか
ら、その接近又は接触部位にパリソンカッター８にて切
り離されたパリソン２をその上方から手又は機械かぎ等
に引き掛けて弯曲し、弯曲部５ａを更に折り曲げて半円
筒形溝６及び７に適合するように位置決めする。ガイド
バー１０及び１１の後端部は各金型３及び４にあけた斜
め穴１２及び１３にそれぞれ嵌合され、各ガイドバー１
０及び１１の先端部にてパリソン２の上端部が弯曲され
た後、ガイドバー１０及び１１を手動、空気圧又は機械
により後退して、各ガイドバー１０及び１１の先端部１
０ａ及び１１ａを半截片型溝６及び７の内方に後退させ
て置く。１５は金型３と４の間の下方空間部に配設した
空気吹き込みノズルであって、パリソン２が金型３と４
の間に垂下した時、空気吹き込みノズル１５を上昇して
パリソン２の下端開口部に挿入した後、金型３と４を閉
じ、空気吹き込みノズル１５より圧縮空気を吹き込み、
パリソン２を膨張して金型３と４の半円筒型溝６と７に
充てんする。この時パリソン２はＵ字形折曲管５の先端
部間で充てんされてその開口部を閉鎖する。空気吹き込
みノズル１５より圧縮空気をパリソン２の中に吹き込ん
だ後、空気吹き込みノズル１５を図２の下方に移動して
Ｕ字形折曲管５より引き抜いて置く。すなわち、前記パ
リソンカッター８にてパリソン２を切断し、パリソン２
を弯曲成形用バー９にて弯曲させ、金型３と４を閉め、
空気吹き込みノズル１５にてパリソン２内に圧縮空気を
吹き込み成形した後、金型３と４を手前（図２）の方向
に移動して空気吹き込みノズル１５をパリソン２より引
き抜く。
【０００８】前記実施例は、Ｕ字形折曲管５の成形方法
を示すものであるが、このＵ字形折曲管５の中間部に分
岐管や内径及び外径の異なるＵ字型管、断面楕円形、歪
形、角形等様々の管のブロー成形も可能で実施すること
ができるのは当然である。ガイドバー１０，１１の進退
動作は前記した如く、手動、マイコン、電動機等によ
り、動力源は使用目的により各種選択することができ
る。
を示すものであるが、このＵ字形折曲管５の中間部に分
岐管や内径及び外径の異なるＵ字型管、断面楕円形、歪
形、角形等様々の管のブロー成形も可能で実施すること
ができるのは当然である。ガイドバー１０，１１の進退
動作は前記した如く、手動、マイコン、電動機等によ
り、動力源は使用目的により各種選択することができ
る。
【０００９】図６は本発明方法に使用する合成樹脂折曲
管製造装置の他の実施例を示すものであって、金型３Ａ
と４Ａの接合面に鍵型の半円筒状溝６Ａ又は７Ａを設
け、該溝６Ａ又は７Ａの９０°に折れ曲った位置の下側
に、前記図１，図２，図３，図４，図５に付説明したと
同じように、金型３Ａと４Ａにガイドバー１０Ａ，１１
Ａを進退可能に嵌合した斜め穴１２Ａ又は１３Ａを配設
する。そして前記と同様に半円筒状溝６Ａ又は７Ａを金
型の合せ面３Ｂ又は４Ｂにおいて互いに接近させ、ガイ
ドバー１０Ａ，１１Ａを互いに接合させ、図２の押出機
のノズル１から抽出したパリソン２Ａの上端部をガイド
バー１０Ａ（１１Ａ）の上端面より右側方に押し倒して
エルボ１６に形成する。そしてパリソン１５Ａの上端部
をパリソンカッター８にて切り離し、金型３Ａと（４
Ａ）を手前の方に移動して、空気吹き込みノズル１５Ａ
をパリソン２の下端部に挿入し、金型３Ａと４Ａの接合
面を合わせて空気を吹き込み、パリソン１５Ａを円筒形
溝６Ａと７Ａの内方で膨張させて所要のエルボに成形す
る。図６ではエルボのガイドバー１０Ａ，１１Ａを省略
しているが、図２を参照すれば図示せずともその配設構
造は自ら判るであろう。
管製造装置の他の実施例を示すものであって、金型３Ａ
と４Ａの接合面に鍵型の半円筒状溝６Ａ又は７Ａを設
け、該溝６Ａ又は７Ａの９０°に折れ曲った位置の下側
に、前記図１，図２，図３，図４，図５に付説明したと
同じように、金型３Ａと４Ａにガイドバー１０Ａ，１１
Ａを進退可能に嵌合した斜め穴１２Ａ又は１３Ａを配設
する。そして前記と同様に半円筒状溝６Ａ又は７Ａを金
型の合せ面３Ｂ又は４Ｂにおいて互いに接近させ、ガイ
ドバー１０Ａ，１１Ａを互いに接合させ、図２の押出機
のノズル１から抽出したパリソン２Ａの上端部をガイド
バー１０Ａ（１１Ａ）の上端面より右側方に押し倒して
エルボ１６に形成する。そしてパリソン１５Ａの上端部
をパリソンカッター８にて切り離し、金型３Ａと（４
Ａ）を手前の方に移動して、空気吹き込みノズル１５Ａ
をパリソン２の下端部に挿入し、金型３Ａと４Ａの接合
面を合わせて空気を吹き込み、パリソン１５Ａを円筒形
溝６Ａと７Ａの内方で膨張させて所要のエルボに成形す
る。図６ではエルボのガイドバー１０Ａ，１１Ａを省略
しているが、図２を参照すれば図示せずともその配設構
造は自ら判るであろう。
【００１０】図７はほぼ鍵形屈曲管を成形する場合を説
明するものであって、図６と同様に金型３Ｄ（４Ｄ）の
半円筒形溝６Ｄ（７Ｄ）を示す。パリソン２Ａを押出機
のノスル１より金型３Ｄ（４Ｄ）の半円筒形溝６Ｄ（７
Ｄ）に沿って垂下させる。この場合、パリソン２Ａは垂
直方向に垂れ下がる傾向があるから、先ず下端部を左側
からガイドバー１０Ｄ，（１１Ｄ）にて押圧支持せし
め、次にパリソン２Ａの下端部を手又は機械にて咬えて
ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）をガイドとして左方（図
７）に折り曲げた後、ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）を上
方（図７）に移動後退してガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）
の突出部分を後退させ、次に金型３Ｃと４Ｃを合わせ、
パリソン２Ａが冷却しない中にその上端部より空気吹き
込みノズル１５（図１参照）を刺し込み圧縮空気をパリ
ソン２Ａ内に圧入して、その先端部を閉鎖する。
明するものであって、図６と同様に金型３Ｄ（４Ｄ）の
半円筒形溝６Ｄ（７Ｄ）を示す。パリソン２Ａを押出機
のノスル１より金型３Ｄ（４Ｄ）の半円筒形溝６Ｄ（７
Ｄ）に沿って垂下させる。この場合、パリソン２Ａは垂
直方向に垂れ下がる傾向があるから、先ず下端部を左側
からガイドバー１０Ｄ，（１１Ｄ）にて押圧支持せし
め、次にパリソン２Ａの下端部を手又は機械にて咬えて
ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）をガイドとして左方（図
７）に折り曲げた後、ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）を上
方（図７）に移動後退してガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）
の突出部分を後退させ、次に金型３Ｃと４Ｃを合わせ、
パリソン２Ａが冷却しない中にその上端部より空気吹き
込みノズル１５（図１参照）を刺し込み圧縮空気をパリ
ソン２Ａ内に圧入して、その先端部を閉鎖する。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記したように２個の金型に設
けた半円筒形溝を互いに抱き合わせて半円筒形溝を形成
すると共に各半円筒形溝に進退可能にガイドバーを配設
しパリソンより折曲管を形成するとき、前記ガイドバー
を進出させて、ノズルより垂下するパリソンをパリソン
カッターにて比して、切断し、ガイドバーに引き掛った
パリソンを折り曲げて金型の折り曲げ半円筒形溝に収容
した後、金型を合わせて圧縮空気をパリソン内に圧入し
て成形することができる。従って金型を横置のパーティ
ングラインをして行った従来の折曲管成形装置に比し
て、極めて簡単な装置で足りると共に、ノズルより垂下
するパリソンを縦割型の金型を左右に開閉する動作によ
りエルボ、その他の異形折曲管のブロー成形が可能とな
り、操作が簡単で、製作能率が著しく向上する等の効果
がある。
けた半円筒形溝を互いに抱き合わせて半円筒形溝を形成
すると共に各半円筒形溝に進退可能にガイドバーを配設
しパリソンより折曲管を形成するとき、前記ガイドバー
を進出させて、ノズルより垂下するパリソンをパリソン
カッターにて比して、切断し、ガイドバーに引き掛った
パリソンを折り曲げて金型の折り曲げ半円筒形溝に収容
した後、金型を合わせて圧縮空気をパリソン内に圧入し
て成形することができる。従って金型を横置のパーティ
ングラインをして行った従来の折曲管成形装置に比し
て、極めて簡単な装置で足りると共に、ノズルより垂下
するパリソンを縦割型の金型を左右に開閉する動作によ
りエルボ、その他の異形折曲管のブロー成形が可能とな
り、操作が簡単で、製作能率が著しく向上する等の効果
がある。
【図１】金型の間にパリソンを垂下した状態の正面図で
ある。
ある。
【図２】展開し分離した金型の拡大斜視図である。
【図３】分解して示すパリソンカッターと弯曲形成用バ
ーの斜視図である。
ーの斜視図である。
【図４】パリソンカッターと弯曲形成用バーの作動略図
である。
である。
【図５】成形されたＵ字形管の側面図である。
【図６】他の実施例の正面図である。
【図７】更に他の実施例の側面図である。
１ ノズル ２ パリソン ２Ａ パリソン ３，４ 金型 ３Ｂ，４Ｂ 金型の合せ面 ３ａ，４ａ 金型の合せ面 ５ Ｕ字形折曲管 ５ａ Ｕ字形折曲管弯曲部 ６，７ 半円筒形溝 ６Ａ，７Ａ 半円筒形溝 ８ パリソンカッター ９ 弯曲成形用バー １０，１１ ガイドバー １０ａ，１１ａ ガイドバーの先端部 １０Ａ，１１Ａ ガイドバー １２，１３ 斜め穴 １２Ａ，１３Ａ 斜め穴 １４ 空気吹き込みノズル １５ 圧縮空気吹き込みノズル １６ エルボ
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】図６は本発明方法に使用する合成樹脂折曲
管製造装置の他の実施例を示すものであって、金型３Ａ
と４Ａの接合面に鍵型の半円筒状溝６Ａ又は７Ａを設
け、該溝６Ａ又は７Ａの９０°に折れ曲った位置の下側
に、前記図１，図２，図３，図４，図５に付説明したと
同じように、金型３Ａと４Ａにガイドバー１０Ａ，１１
Ａを進退可能に嵌合した斜め穴１２Ａ又は１３Ａを配設
する。そして前記と同様に半円筒状溝６Ａ又は７Ａを金
型の合せ面３Ｂ又は４Ｂにおいて互いに接近させ、ガイ
ドバー１０Ａ，１１Ａを互いに接合させ、図２の押出機
のノズル１から抽出したパリソン２Ａの上端部をガイド
バー１０Ａ（１１Ａ）の上端面より右側方に押し倒して
エルボ１６に形成する。そしてパリソン１５Ａの上端部
をパリソンカッター８にて切り離し、金型３Ａと（４
Ａ）を手前の方に移動して、空気吹き込みノズル１５Ａ
をパリソン２の下端部に挿入し、金型３Ａと４Ａの接合
面を合わせて空気を吹き込み、パリソン１５Ａを円筒形
溝６Ａと７Ａの内方で膨張させて所要のエルボに成形す
る。図６ではエルボのガイドバー１０は図２を参照すれ
ば、その配設構造は自ら判るであろう。
管製造装置の他の実施例を示すものであって、金型３Ａ
と４Ａの接合面に鍵型の半円筒状溝６Ａ又は７Ａを設
け、該溝６Ａ又は７Ａの９０°に折れ曲った位置の下側
に、前記図１，図２，図３，図４，図５に付説明したと
同じように、金型３Ａと４Ａにガイドバー１０Ａ，１１
Ａを進退可能に嵌合した斜め穴１２Ａ又は１３Ａを配設
する。そして前記と同様に半円筒状溝６Ａ又は７Ａを金
型の合せ面３Ｂ又は４Ｂにおいて互いに接近させ、ガイ
ドバー１０Ａ，１１Ａを互いに接合させ、図２の押出機
のノズル１から抽出したパリソン２Ａの上端部をガイド
バー１０Ａ（１１Ａ）の上端面より右側方に押し倒して
エルボ１６に形成する。そしてパリソン１５Ａの上端部
をパリソンカッター８にて切り離し、金型３Ａと（４
Ａ）を手前の方に移動して、空気吹き込みノズル１５Ａ
をパリソン２の下端部に挿入し、金型３Ａと４Ａの接合
面を合わせて空気を吹き込み、パリソン１５Ａを円筒形
溝６Ａと７Ａの内方で膨張させて所要のエルボに成形す
る。図６ではエルボのガイドバー１０は図２を参照すれ
ば、その配設構造は自ら判るであろう。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図７はほぼ鍵形屈曲管を成形する場合を説
明するものであって、図６と同様に金型３Ｄ（４Ｄ）の
半円筒形溝６Ｄ（７Ｄ）を示す。パリソン２Ａを押出機
のノズル１より金型３Ｄ（４Ｄ）の半円筒形溝６Ｄ（７
Ｄ）に沿って垂下させる。この場合、パリソン２Ａは垂
直方向に垂れ下がる傾向があるから、先ず上端部を右側
からガイドバー１０Ｄ，（１１Ｄ）にて押圧支持せし
め、次にパリソン２Ａの下端部を手又は機械にて咬えて
ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）をガイドとして左方（図
７）に折り曲げた後、ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）を下
方（図７）に移動後退してガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）
の突出部分を後退させ、次に金型３Ｃと４Ｃを合わせ、
パリソン２Ａが冷却しない中にその下端部より空気吹き
込みノズル１５（図１参照）を刺し込み圧縮空気をパリ
ソン２Ａ内に圧入して、その先端部を閉鎖する。
明するものであって、図６と同様に金型３Ｄ（４Ｄ）の
半円筒形溝６Ｄ（７Ｄ）を示す。パリソン２Ａを押出機
のノズル１より金型３Ｄ（４Ｄ）の半円筒形溝６Ｄ（７
Ｄ）に沿って垂下させる。この場合、パリソン２Ａは垂
直方向に垂れ下がる傾向があるから、先ず上端部を右側
からガイドバー１０Ｄ，（１１Ｄ）にて押圧支持せし
め、次にパリソン２Ａの下端部を手又は機械にて咬えて
ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）をガイドとして左方（図
７）に折り曲げた後、ガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）を下
方（図７）に移動後退してガイドバー１０Ｄ（１１Ｄ）
の突出部分を後退させ、次に金型３Ｃと４Ｃを合わせ、
パリソン２Ａが冷却しない中にその下端部より空気吹き
込みノズル１５（図１参照）を刺し込み圧縮空気をパリ
ソン２Ａ内に圧入して、その先端部を閉鎖する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 23:22 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 （イ）内側面に溝６及び７を形成した金
型３及び４と、（ロ）該金型３及び４の溝６及び７の表
面側に向って進退するように金型３及び４の内部に配設
したガイドバー１０及び１１と、（ハ）金型３及び４の
上方において前進後退動作と上動下動の動作を行い、押
出機のノズル１より金型３及び４の接合面に向って垂下
するパリソン２を切断するパリソンカッター８と、
（ニ）切断されたパリソン２の弯曲すべき部位を押圧し
てパリソン２を前記金型３及び４の溝６及び７の表面側
に突出したガイドバー１０及び１１に案内させてＵ字形
に巻き付ける弯曲成形バー９と、（ホ）金型３及び４の
溝６及び７にて挟持されたパリソン２の下端開口部より
圧縮空気を送入する空気吹き込みノズル１５と、よりな
り、（ヘ）押出機のノズル１より金型３及び４に向けて
垂下した加熱溶融されたパリソン２の中間部を金型３及
び４の上方においてカッッター８を前進させてパリソン
２を切断し、（ト）次に弯曲成形バー９を前進して金型
３と４の溝６と７の内方に突出したガイドバー１０及び
１１の回りにパリソン２の中間部を引き掛けた後カッッ
ター８，９及び弯曲成形バー９を後退し、（チ）金型３
と４の溝６と７の間にあるパリソンの下端開口部に圧縮
空気吹き込みノズル１５を進入させ、（リ）金型３と４
を閉じて圧縮空気吹き込みノズル１５よりパリソン２内
に圧縮空気吹き込み、（ヌ）次に圧縮空気吹き込みノズ
ル１５をパリソン２の下端開口部より下方に引き抜き、
（ル）金型３と４を後方に後退して開き溝６と７より弯
曲成形された折曲管を取り出すことを特徴とする熱可塑
性樹脂折曲管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184637A JPH07102626B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 熱可塑性樹脂折曲管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4184637A JPH07102626B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 熱可塑性樹脂折曲管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06286011A true JPH06286011A (ja) | 1994-10-11 |
| JPH07102626B2 JPH07102626B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16156720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4184637A Expired - Fee Related JPH07102626B2 (ja) | 1992-06-19 | 1992-06-19 | 熱可塑性樹脂折曲管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102626B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183743A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 中空樹脂成形方法及び中空樹脂成形装置 |
| JP2008238615A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ブロー成形用金型及びそれを用いたブロー成形方法 |
-
1992
- 1992-06-19 JP JP4184637A patent/JPH07102626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008183743A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-14 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 中空樹脂成形方法及び中空樹脂成形装置 |
| JP2008238615A (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-09 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ブロー成形用金型及びそれを用いたブロー成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07102626B2 (ja) | 1995-11-08 |
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