JPH06285907A - 多層射出成形方法 - Google Patents
多層射出成形方法Info
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- JPH06285907A JPH06285907A JP7672493A JP7672493A JPH06285907A JP H06285907 A JPH06285907 A JP H06285907A JP 7672493 A JP7672493 A JP 7672493A JP 7672493 A JP7672493 A JP 7672493A JP H06285907 A JPH06285907 A JP H06285907A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1603—Multi-way nozzles specially adapted therefor
- B29C45/1607—Multi-way nozzles specially adapted therefor having at least three different ways
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】要求されるレベルの異なる内容物、または異な
る機能性を容器に要求される内容物を複数収納する、一
体の容器の多層射出成形方法を提供する。 【構成】２つ以上の内容物を区分して保存可能なための
２つ以上の室をもつ、一体のプラスチックからなる容器
で各々の室が各々多層構造を有する多層射出成形容器の
製造方法であり、射出装置が２機以上ある成形機、およ
び多層構造を形成するためのノズルを２つ以上具備した
ホットランナーブロックを用意し、表面層樹脂と中間層
樹脂とを、分流およびタイミングをずらせて射出するこ
とにより、成形品の２つ以上の部分を多層構造とする多
層射出成形方法である。
る機能性を容器に要求される内容物を複数収納する、一
体の容器の多層射出成形方法を提供する。 【構成】２つ以上の内容物を区分して保存可能なための
２つ以上の室をもつ、一体のプラスチックからなる容器
で各々の室が各々多層構造を有する多層射出成形容器の
製造方法であり、射出装置が２機以上ある成形機、およ
び多層構造を形成するためのノズルを２つ以上具備した
ホットランナーブロックを用意し、表面層樹脂と中間層
樹脂とを、分流およびタイミングをずらせて射出するこ
とにより、成形品の２つ以上の部分を多層構造とする多
層射出成形方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形方
法に関するもので、詳しくは複数の内容物を入れるプラ
スチックの多層容器を製造する多層射出成形方法に関す
るものである。
法に関するもので、詳しくは複数の内容物を入れるプラ
スチックの多層容器を製造する多層射出成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複数の異なる内容物を入れるプラスチッ
クの一体型容器では、主にプラスチックシートを真空成
形等の加工をして製作されている。プラスチックシート
は内容物の種類、保存方法、搬送方法等により様々な種
類のプラスチックが用いられ、場合によっては複数の材
料を積層して各種の機能、たとえば落下強度、座屈強
度、酸素等のガスバリア性、遮光性などを満足する容器
とする。これら単層または多層の積層シートからの加工
された容器では、複数の内容物を収納する保存室は全て
同じ性能であり、その能力は肉厚に依存し、深絞りの場
合にはその性能は低下することになる。そのため深絞り
の収容室に最も大きな能力を必要とする時には、もとの
積層シートの厚さまたは厚さの比率を他の部分では必要
以上になる厚さに設定しなければならない。このような
容器では一つの収容室の機能を満たすために他の部分で
は過剰な能力となる。例えば酸素ガスバリア性を必要と
する場合には、酸素ガスバリア性樹脂は高価であるため
コストが高くなる。さらに、複数の収容室は、その形状
によりその機能の能力は一義的に決定されてしまう。
クの一体型容器では、主にプラスチックシートを真空成
形等の加工をして製作されている。プラスチックシート
は内容物の種類、保存方法、搬送方法等により様々な種
類のプラスチックが用いられ、場合によっては複数の材
料を積層して各種の機能、たとえば落下強度、座屈強
度、酸素等のガスバリア性、遮光性などを満足する容器
とする。これら単層または多層の積層シートからの加工
された容器では、複数の内容物を収納する保存室は全て
同じ性能であり、その能力は肉厚に依存し、深絞りの場
合にはその性能は低下することになる。そのため深絞り
の収容室に最も大きな能力を必要とする時には、もとの
積層シートの厚さまたは厚さの比率を他の部分では必要
以上になる厚さに設定しなければならない。このような
容器では一つの収容室の機能を満たすために他の部分で
は過剰な能力となる。例えば酸素ガスバリア性を必要と
する場合には、酸素ガスバリア性樹脂は高価であるため
コストが高くなる。さらに、複数の収容室は、その形状
によりその機能の能力は一義的に決定されてしまう。
【０００３】また各々の収容室が異なる機能を必要とす
る場合は、それぞれの機能を満たすプラスチックを全て
積層してシートを作成しなければならない。つまり全て
の収容室で機能が同一としなければならない。場合によ
っては複数の機能を満たす材料を積層すると一方の機能
の低下を誘引させたり、深絞り出来なくなる等容器形状
に制限が出来ることもありえる。また複数のプラスチッ
クを積層する事でコストも高くなる。
る場合は、それぞれの機能を満たすプラスチックを全て
積層してシートを作成しなければならない。つまり全て
の収容室で機能が同一としなければならない。場合によ
っては複数の機能を満たす材料を積層すると一方の機能
の低下を誘引させたり、深絞り出来なくなる等容器形状
に制限が出来ることもありえる。また複数のプラスチッ
クを積層する事でコストも高くなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
欠点、すなわち要求されるレベルの異なる内容物、また
は異なる機能性を容器に要求される内容物を複数収納す
る、一体の容器の多層射出成形方法を提供することを課
題とする。
欠点、すなわち要求されるレベルの異なる内容物、また
は異なる機能性を容器に要求される内容物を複数収納す
る、一体の容器の多層射出成形方法を提供することを課
題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するものであって、２つ以上の内容物を区分して保
存可能なための２つ以上の室をもつ、一体のプラスチッ
クからなる容器で各々の室が各々多層構造を有する多層
射出成形容器の製造方法であり、射出装置が２機以上あ
る成形機、および多層構造を形成するためのノズルを２
つ以上具備したホットランナーブロックを用意し、容器
表面を形成する樹脂を一方の射出装置より射出し、該樹
脂をノズルの数の２倍の数に分流させ、そのうち２つづ
つを各ノズルへ誘導し、ノズル内で待機させ、容器中間
層を形成する樹脂を他方の射出装置より射出し該樹脂を
ノズルの数に分流させ、各々を各ノズルへ誘導し、一つ
のノズル内部のバルブを摺動させ、金型内製品形成部
（キャビティ）内へ表面形成用樹脂を流入させ、一定の
時間の経過の後中間層用樹脂を同時にキャビティ内へ流
入させ、所定量の中間層用樹脂を流入後バルブで該樹脂
の流路を閉鎖し、キャビティを満たすまで表層用樹脂を
流入させ、同時に他のノズル内部のバルブを摺動させ、
主ノズル内部の樹脂の流動と同一の流動をさせ、成形品
の２つ以上の部分を多層構造とする多層射出成形方法で
ある。
解決するものであって、２つ以上の内容物を区分して保
存可能なための２つ以上の室をもつ、一体のプラスチッ
クからなる容器で各々の室が各々多層構造を有する多層
射出成形容器の製造方法であり、射出装置が２機以上あ
る成形機、および多層構造を形成するためのノズルを２
つ以上具備したホットランナーブロックを用意し、容器
表面を形成する樹脂を一方の射出装置より射出し、該樹
脂をノズルの数の２倍の数に分流させ、そのうち２つづ
つを各ノズルへ誘導し、ノズル内で待機させ、容器中間
層を形成する樹脂を他方の射出装置より射出し該樹脂を
ノズルの数に分流させ、各々を各ノズルへ誘導し、一つ
のノズル内部のバルブを摺動させ、金型内製品形成部
（キャビティ）内へ表面形成用樹脂を流入させ、一定の
時間の経過の後中間層用樹脂を同時にキャビティ内へ流
入させ、所定量の中間層用樹脂を流入後バルブで該樹脂
の流路を閉鎖し、キャビティを満たすまで表層用樹脂を
流入させ、同時に他のノズル内部のバルブを摺動させ、
主ノズル内部の樹脂の流動と同一の流動をさせ、成形品
の２つ以上の部分を多層構造とする多層射出成形方法で
ある。
【０００６】本発明の実施態様としては、（イ）前記樹
脂流路の分岐後の各流路に流量を調整するための流量調
整弁を設けた上記の多層射出成形方法（ロ）前記２つ以
上の室を形成する中間層が異なる樹脂からなる上記の多
層射出成形方法（ハ）前記２つの射出装置の制御が独立
しているか、または一方の射出装置の特定の動作、状態
によって他方の射出装置を制御できる成形機を用いる上
記の多層射出成形方法（ニ）前記各々のノズルにあるバ
ルブが独立して動作する上記の多層射出成形方法が挙げ
られる。
脂流路の分岐後の各流路に流量を調整するための流量調
整弁を設けた上記の多層射出成形方法（ロ）前記２つ以
上の室を形成する中間層が異なる樹脂からなる上記の多
層射出成形方法（ハ）前記２つの射出装置の制御が独立
しているか、または一方の射出装置の特定の動作、状態
によって他方の射出装置を制御できる成形機を用いる上
記の多層射出成形方法（ニ）前記各々のノズルにあるバ
ルブが独立して動作する上記の多層射出成形方法が挙げ
られる。
【０００７】
【作用】本発明の多層射出成形方法により製造された容
器は、各々の収納室が独立して任意の層構成を形成する
ことができ、かつ形状、寸法も独立して自由に形成する
ことが出来る。このため収納室は独立して異なる機能を
付与し、かつ形状を任意に設定でき肉厚も同様に任意に
設定できる。また容器本体の形状も射出成形法で成形す
るためプラスチックの積層シートから加工する場合より
も形状、寸法の自由度が高い。
器は、各々の収納室が独立して任意の層構成を形成する
ことができ、かつ形状、寸法も独立して自由に形成する
ことが出来る。このため収納室は独立して異なる機能を
付与し、かつ形状を任意に設定でき肉厚も同様に任意に
設定できる。また容器本体の形状も射出成形法で成形す
るためプラスチックの積層シートから加工する場合より
も形状、寸法の自由度が高い。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の多層射出成形方法を図面にし
たがって、説明する。実施例では収納室２つの場合につ
いて説明するが、３つ以上の収容室を製造する方法も同
様な方法で可能である。３つの収容室の場合であれば、
以下に説明するノズルを３つ用意し、射出装置からの樹
脂流路の分岐数を増やせばよい。第１図は、本発明の多
層射出成形方法で用いるホットランナー及び金型製品形
成部の概略断面図である。可動側金型１と固定側金型２
で製品形成部（以下キャビティと記す）３を形成してい
る。キャビティ３は、内容物の収納のための室が２つ形
成されている。収容室を形成するキャビティ４、５の底
部中央には樹脂を流入させるためのゲート６、７が設け
られ、２つの収容室は連接部８を介して一体となってい
る。
たがって、説明する。実施例では収納室２つの場合につ
いて説明するが、３つ以上の収容室を製造する方法も同
様な方法で可能である。３つの収容室の場合であれば、
以下に説明するノズルを３つ用意し、射出装置からの樹
脂流路の分岐数を増やせばよい。第１図は、本発明の多
層射出成形方法で用いるホットランナー及び金型製品形
成部の概略断面図である。可動側金型１と固定側金型２
で製品形成部（以下キャビティと記す）３を形成してい
る。キャビティ３は、内容物の収納のための室が２つ形
成されている。収容室を形成するキャビティ４、５の底
部中央には樹脂を流入させるためのゲート６、７が設け
られ、２つの収容室は連接部８を介して一体となってい
る。
【０００９】主ノズル１０は中央に中央流路１５があ
る。中央流路１５は先端部がゲート６に連通する金型内
スプル１６に接続している。中央流路１５の周囲には表
層用樹脂の流路１２が環状に形成され、流路１２の外側
には中間層用樹脂流路１３が環状に形成されている。流
路１３の外側には表層用樹脂流路１４が形成されてい
る。各流路１２、１３、１４は図上左側にいくに従い流
路径が小さくなりスプル側から流路１４、流路１３、流
路１２の順に中央流路１５に接続している。中央流路１
５内には、樹脂流路の開閉を行うための棒状のバルブ１
１が設けられ図示しない駆動装置により図上左右に摺動
可能である。バルブ１１は先端部に軸方向に穴が穿孔さ
れ、穴の端部は横方向からの穴に連通している。該穴
は、バルブ１１の位置により流路１２と中央流路１５を
連通させキャビティ３への樹脂の供給を可能にし、また
他の位置では流路１２と中央流路１５の連通を閉塞させ
る。図中バルブ１１の位置は、全ての流路１２、１３、
１４が閉塞された状態であり、成形開始時のバルブ１１
の位置である。成形が開始されると、バルブ１１は、図
上左側へ摺動し、バルブ１１の穴が流路１２に到達し流
路１２と中央流路１５とは連通する。バルブ１１が更に
摺動すると、流路１４が開き中央流路１５と連通し、続
いて流路１３が開き中央流路１５と連通する。副ノズル
２０も主ノズル１０と同様な構造を形成している。
る。中央流路１５は先端部がゲート６に連通する金型内
スプル１６に接続している。中央流路１５の周囲には表
層用樹脂の流路１２が環状に形成され、流路１２の外側
には中間層用樹脂流路１３が環状に形成されている。流
路１３の外側には表層用樹脂流路１４が形成されてい
る。各流路１２、１３、１４は図上左側にいくに従い流
路径が小さくなりスプル側から流路１４、流路１３、流
路１２の順に中央流路１５に接続している。中央流路１
５内には、樹脂流路の開閉を行うための棒状のバルブ１
１が設けられ図示しない駆動装置により図上左右に摺動
可能である。バルブ１１は先端部に軸方向に穴が穿孔さ
れ、穴の端部は横方向からの穴に連通している。該穴
は、バルブ１１の位置により流路１２と中央流路１５を
連通させキャビティ３への樹脂の供給を可能にし、また
他の位置では流路１２と中央流路１５の連通を閉塞させ
る。図中バルブ１１の位置は、全ての流路１２、１３、
１４が閉塞された状態であり、成形開始時のバルブ１１
の位置である。成形が開始されると、バルブ１１は、図
上左側へ摺動し、バルブ１１の穴が流路１２に到達し流
路１２と中央流路１５とは連通する。バルブ１１が更に
摺動すると、流路１４が開き中央流路１５と連通し、続
いて流路１３が開き中央流路１５と連通する。副ノズル
２０も主ノズル１０と同様な構造を形成している。
【００１０】表層用樹脂は、図示しない主射出装置より
供給され、ホットランナ３０を通り２つに分流し主ノズ
ル１０へ通じるランナ３１と副ノズル２０へ通じるラン
ナ３２へと流れる。ランナ３２上には、２つの流量を調
整するための流量調整弁３３を設け、成形品の形状や寸
法、樹脂の流動性により主ノズル１０と副ノズル２０へ
の樹脂の流量比率を調節する。ランナ３１はさらに２つ
に分岐し、ランナ３４とランナ３５となる。ランナ３４
は環状の流路１４に連接し、ランナ３５は、環状の流路
１２に連接している。ランナ３４、３５には樹脂流量を
調整するための流量調整弁３６、３７を設け、流路１
２、１４への樹脂流量比率を調整する。流量調整弁３７
は省略しても良い。ランナ３２は副ノズル２０へ通じて
いるが、主ノズル側と同様に、２つに分岐し、分岐後流
量調整弁を設け、環状流路へ連通している。
供給され、ホットランナ３０を通り２つに分流し主ノズ
ル１０へ通じるランナ３１と副ノズル２０へ通じるラン
ナ３２へと流れる。ランナ３２上には、２つの流量を調
整するための流量調整弁３３を設け、成形品の形状や寸
法、樹脂の流動性により主ノズル１０と副ノズル２０へ
の樹脂の流量比率を調節する。ランナ３１はさらに２つ
に分岐し、ランナ３４とランナ３５となる。ランナ３４
は環状の流路１４に連接し、ランナ３５は、環状の流路
１２に連接している。ランナ３４、３５には樹脂流量を
調整するための流量調整弁３６、３７を設け、流路１
２、１４への樹脂流量比率を調整する。流量調整弁３７
は省略しても良い。ランナ３２は副ノズル２０へ通じて
いるが、主ノズル側と同様に、２つに分岐し、分岐後流
量調整弁を設け、環状流路へ連通している。
【００１１】中間層形成用樹脂は、図示しない副射出装
置より供給され、ホットランナ４０を通り２つに分流
し、主ノズル１０へ通じるランナ４１と副ノズル２０へ
通じるランナ４２へと流れる。ランナ４２上には、２つ
の流量を調整するための流量調整弁４３が設けられ、成
形品の形状や寸法、中間層の厚さの設定、樹脂の流動性
等により主ノズル１０と副ノズル２０への樹脂の流量比
率を調節する。ランナ４１は主ノズル１０内の環状の流
路１３に連接する。ランナ４２は副ノズル２０内の環状
流路へ連通している。
置より供給され、ホットランナ４０を通り２つに分流
し、主ノズル１０へ通じるランナ４１と副ノズル２０へ
通じるランナ４２へと流れる。ランナ４２上には、２つ
の流量を調整するための流量調整弁４３が設けられ、成
形品の形状や寸法、中間層の厚さの設定、樹脂の流動性
等により主ノズル１０と副ノズル２０への樹脂の流量比
率を調節する。ランナ４１は主ノズル１０内の環状の流
路１３に連接する。ランナ４２は副ノズル２０内の環状
流路へ連通している。
【００１２】環状の流路１２、１３、１４にはランナか
ら流入する樹脂を均等な環状流とするために圧力緩和溝
を設けてある。圧力緩和溝は、ランナからの樹脂の流入
側の樹脂流路幅を狭くし、その対向側の樹脂流路幅を広
くし、環状周方向で段階的に流路幅を変化させたもので
ある。流路幅の変化により、環状の樹脂の流れは、周方
向で均一となり、樹脂の流量、圧力に偏りがなくなる。
またノズル、ランナは樹脂の溶融温度以上の高温にし、
一定の温度を保つようにする。一方製品部を形成する金
型１、２は樹脂を固化させる温度に保つ必要があるため
ノズル１０、２０と金型２の接触部分には断熱層を設け
る必要がある。
ら流入する樹脂を均等な環状流とするために圧力緩和溝
を設けてある。圧力緩和溝は、ランナからの樹脂の流入
側の樹脂流路幅を狭くし、その対向側の樹脂流路幅を広
くし、環状周方向で段階的に流路幅を変化させたもので
ある。流路幅の変化により、環状の樹脂の流れは、周方
向で均一となり、樹脂の流量、圧力に偏りがなくなる。
またノズル、ランナは樹脂の溶融温度以上の高温にし、
一定の温度を保つようにする。一方製品部を形成する金
型１、２は樹脂を固化させる温度に保つ必要があるため
ノズル１０、２０と金型２の接触部分には断熱層を設け
る必要がある。
【００１３】成形の手順は、初めに主射出装置より、表
層用樹脂を供給する。射出成形装置は、公知の射出成形
装置を用いることができ、供給される樹脂の流量、圧力
を調整できることが必要である。続いて主ノズル１０の
バルブ１１を後退させる（図上右向き）。バルブ１１の
駆動装置は、バルブ１１の摺動速度をバルブの位置によ
り変化できるものが好ましいが、単純に一定速度の往復
運動が可能であるものでも良い。バルブ１１が後退する
と、流路１２が中央流路１５と連通し、表層用樹脂がス
プル１６、ゲート６を通りキャビティ４へ流入する。さ
らにバルブ１１が後退すると、流路１４と中央流路１５
が連通し、表層用樹脂がキャビティ４へ流入する。さら
にバルブ１１が後退すると、流路１３と中央流路１５が
連通し、中間層用樹脂が中央流路１５へ流入する。中間
層用樹脂は副射出装置より供給するが、供給開始は、流
路１３が中央流路と連通する前に行われることが好まし
い。中間層用樹脂は、流路１２から流入した表層用樹脂
と流路１４から流入した表層用樹脂の間を流れる。この
とき中央流路１５では、中心に流路１２から流入した表
層用樹脂の棒状の樹脂流、その周りに流路１３から流入
した中間層用樹脂のパイプ状の樹脂流、その外側に流路
１４から流入した表層用樹脂のパイプ状の樹脂流を形成
する。この同心円上の流れはゲート６まで到達し、キャ
ビティ４に流入すると３層の層流状態となる。
層用樹脂を供給する。射出成形装置は、公知の射出成形
装置を用いることができ、供給される樹脂の流量、圧力
を調整できることが必要である。続いて主ノズル１０の
バルブ１１を後退させる（図上右向き）。バルブ１１の
駆動装置は、バルブ１１の摺動速度をバルブの位置によ
り変化できるものが好ましいが、単純に一定速度の往復
運動が可能であるものでも良い。バルブ１１が後退する
と、流路１２が中央流路１５と連通し、表層用樹脂がス
プル１６、ゲート６を通りキャビティ４へ流入する。さ
らにバルブ１１が後退すると、流路１４と中央流路１５
が連通し、表層用樹脂がキャビティ４へ流入する。さら
にバルブ１１が後退すると、流路１３と中央流路１５が
連通し、中間層用樹脂が中央流路１５へ流入する。中間
層用樹脂は副射出装置より供給するが、供給開始は、流
路１３が中央流路と連通する前に行われることが好まし
い。中間層用樹脂は、流路１２から流入した表層用樹脂
と流路１４から流入した表層用樹脂の間を流れる。この
とき中央流路１５では、中心に流路１２から流入した表
層用樹脂の棒状の樹脂流、その周りに流路１３から流入
した中間層用樹脂のパイプ状の樹脂流、その外側に流路
１４から流入した表層用樹脂のパイプ状の樹脂流を形成
する。この同心円上の流れはゲート６まで到達し、キャ
ビティ４に流入すると３層の層流状態となる。
【００１４】バルブ１１は、流路１４が開いた位置で停
止し、所定量の中間層用樹脂をキャビティに流入させた
後、バルブ１１を前進させる（図上左向き）。バルブ１
１が前進すると、初めに流路１３が閉じられ、中間層用
樹脂の流路が閉鎖される。この後の樹脂の流れは表層用
樹脂だけになるので中間層用樹脂は中央流路１５、スプ
ル１６には残ることがない。このとき射出装置からの中
間層用の樹脂の供給を停止する。さらにバルブ１１が前
進すると、流路１４が閉じられ、続いて流路１３が閉じ
られ、キャビティへの樹脂の流入は停止する。その後、
射出装置からの表層用樹脂の供給を停止する。
止し、所定量の中間層用樹脂をキャビティに流入させた
後、バルブ１１を前進させる（図上左向き）。バルブ１
１が前進すると、初めに流路１３が閉じられ、中間層用
樹脂の流路が閉鎖される。この後の樹脂の流れは表層用
樹脂だけになるので中間層用樹脂は中央流路１５、スプ
ル１６には残ることがない。このとき射出装置からの中
間層用の樹脂の供給を停止する。さらにバルブ１１が前
進すると、流路１４が閉じられ、続いて流路１３が閉じ
られ、キャビティへの樹脂の流入は停止する。その後、
射出装置からの表層用樹脂の供給を停止する。
【００１５】副ノズル２０は、主ノズル１０と同様な形
状を有し、主ノズル１０と同様な動作を行う。しかしな
がらバルブの摺動開始時間、摺動後退速度、後退時の停
止時間、摺動前進速度等は、成形品の形状（主にキャビ
ティ４、５の大きさ、肉厚）等により主ノズル１０と副
ノズル２０では異なる設定となる。また射出装置からの
表層用樹脂の供給は、２つのバルブのうち初めに摺動す
るバルブが始動する前に開始し、両方のバルブが停止す
るまで供給を続ける。同様に、中間層用樹脂の供給は、
２つの中間層用流路のうち初めに中間流路と連通する時
より前に開始し、両方の中間層用流路が閉鎖するまで供
給を続ける。ランナ上の流量調整弁３３、３６、３７、
４３等は、成形品の形状、樹脂の流動特性、中間層の厚
さ、キャビティ内でノズル１０から流入した樹脂とノズ
ル２０から流入した樹脂との接するウェルドの位置等を
考慮し調整を行う。これら２つの射出装置と２つのバル
ブの動作を制御する装置が必要であり、射出の供給開始
とバルブの摺動開始のタイミングを制御しなければなら
ない。
状を有し、主ノズル１０と同様な動作を行う。しかしな
がらバルブの摺動開始時間、摺動後退速度、後退時の停
止時間、摺動前進速度等は、成形品の形状（主にキャビ
ティ４、５の大きさ、肉厚）等により主ノズル１０と副
ノズル２０では異なる設定となる。また射出装置からの
表層用樹脂の供給は、２つのバルブのうち初めに摺動す
るバルブが始動する前に開始し、両方のバルブが停止す
るまで供給を続ける。同様に、中間層用樹脂の供給は、
２つの中間層用流路のうち初めに中間流路と連通する時
より前に開始し、両方の中間層用流路が閉鎖するまで供
給を続ける。ランナ上の流量調整弁３３、３６、３７、
４３等は、成形品の形状、樹脂の流動特性、中間層の厚
さ、キャビティ内でノズル１０から流入した樹脂とノズ
ル２０から流入した樹脂との接するウェルドの位置等を
考慮し調整を行う。これら２つの射出装置と２つのバル
ブの動作を制御する装置が必要であり、射出の供給開始
とバルブの摺動開始のタイミングを制御しなければなら
ない。
【００１６】以上の方法で成形された容器は、第２図に
示す層構造を形成する。第２図は、本発明の成形方法で
製造された容器の断面図である。容器５０は２つの収容
室５１、５２をもち、収容室の底面、壁面は３層構造と
なり、表面層、中間層５４、表面層の構成となる。一
方、容器天面５３（２つの収容室の連結部）は単層の構
成となる。また２つの収容室は、射出成形法を用いるた
め、プラスチックシートから真空成形で作製した容器の
ように深絞りの方が肉厚が薄くなることはなく、自由に
厚さを設定でき、大きい収容室の方を肉厚にすることも
可能である。さらに、２つの収容室はそれぞれ独立した
ノズルを用いて成形しているため、中間層の厚さは任意
に設定できる。
示す層構造を形成する。第２図は、本発明の成形方法で
製造された容器の断面図である。容器５０は２つの収容
室５１、５２をもち、収容室の底面、壁面は３層構造と
なり、表面層、中間層５４、表面層の構成となる。一
方、容器天面５３（２つの収容室の連結部）は単層の構
成となる。また２つの収容室は、射出成形法を用いるた
め、プラスチックシートから真空成形で作製した容器の
ように深絞りの方が肉厚が薄くなることはなく、自由に
厚さを設定でき、大きい収容室の方を肉厚にすることも
可能である。さらに、２つの収容室はそれぞれ独立した
ノズルを用いて成形しているため、中間層の厚さは任意
に設定できる。
【００１７】また、２つの収容室で中間層を異なる材料
で成形するときは、２つめの副射出装置を用意し、ラン
ナ４１と４２を合流させないで、各々別の射出装置と連
接することにより可能となる。逆に副ノズル１０を単層
用のノズルに変えることにより、一方の収容室を単層に
することも可能である。さらに、副ノズル２０を主ノズ
ル１０に対して移動可能とする事により、異なる寸法の
成形品にも対応が可能である。
で成形するときは、２つめの副射出装置を用意し、ラン
ナ４１と４２を合流させないで、各々別の射出装置と連
接することにより可能となる。逆に副ノズル１０を単層
用のノズルに変えることにより、一方の収容室を単層に
することも可能である。さらに、副ノズル２０を主ノズ
ル１０に対して移動可能とする事により、異なる寸法の
成形品にも対応が可能である。
【００１８】成形に用いる材料は、熱可塑性樹脂であれ
ばよく、表面層用樹脂と中間層用樹脂の組み合わせで様
々な機能を有する容器を製造することができる。表層用
樹脂に、容器の機械的強度、耐内容物性、印刷適性のあ
る材料を用い、中間層用樹脂には、各種ガスバリア性の
ある材料や、遮光性のある材料を用いることも可能であ
る。また中間層用材料として、各種フィラーを添加した
材料を用い、機械的強度の向上や焼却時の燃焼カロリー
の低減が可能であり、リサイクル材料、リグラインド材
料、発泡材料を用いることも可能である。また表層用樹
脂を透明材料とし、中間層用樹脂を着色材料を用いるこ
とによりデザイン的に優れた容器を提供することも可能
である。各種材料を用いることに様々な容器を提供する
ことが可能であるが、ホットランナーブロックは均一の
温度設定となるため、表層用樹脂と中間層用樹脂の流動
特性を成形品の形状、中間層の厚さ等を考慮し調整する
必要がある。
ばよく、表面層用樹脂と中間層用樹脂の組み合わせで様
々な機能を有する容器を製造することができる。表層用
樹脂に、容器の機械的強度、耐内容物性、印刷適性のあ
る材料を用い、中間層用樹脂には、各種ガスバリア性の
ある材料や、遮光性のある材料を用いることも可能であ
る。また中間層用材料として、各種フィラーを添加した
材料を用い、機械的強度の向上や焼却時の燃焼カロリー
の低減が可能であり、リサイクル材料、リグラインド材
料、発泡材料を用いることも可能である。また表層用樹
脂を透明材料とし、中間層用樹脂を着色材料を用いるこ
とによりデザイン的に優れた容器を提供することも可能
である。各種材料を用いることに様々な容器を提供する
ことが可能であるが、ホットランナーブロックは均一の
温度設定となるため、表層用樹脂と中間層用樹脂の流動
特性を成形品の形状、中間層の厚さ等を考慮し調整する
必要がある。
【００１９】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したもの
であり、本発明の成形方法を用いることにより、複数の
内容物を収納する一体のプラスチック成形物の製造が可
能である。各々の収容室を別のノズルを用いて成形する
ため、各収容室は形状、寸法等を自由に設定できる。ま
た中間層用材料を収容室毎に設定することにより、機能
の異なる収容室を成形することが可能である。このため
異なる複数の内容物を収容することも可能である。また
容器端部に中間層が露呈する事がなく、これまでの積層
シートを真空成形等により加工した容器よりも用途範囲
は非常に広がる。
であり、本発明の成形方法を用いることにより、複数の
内容物を収納する一体のプラスチック成形物の製造が可
能である。各々の収容室を別のノズルを用いて成形する
ため、各収容室は形状、寸法等を自由に設定できる。ま
た中間層用材料を収容室毎に設定することにより、機能
の異なる収容室を成形することが可能である。このため
異なる複数の内容物を収容することも可能である。また
容器端部に中間層が露呈する事がなく、これまでの積層
シートを真空成形等により加工した容器よりも用途範囲
は非常に広がる。
【００２０】
【図１】本発明の１実施例に用いるホットランナーブロ
ック及び金型製品形成部の概略の断面説明図である。
ック及び金型製品形成部の概略の断面説明図である。
【図２】本発明の成形方法で製造された容器の一実施例
を示す断面説明図である。
を示す断面説明図である。
１…可動側金型 ２…固定側金型 ３、４、５…キャビ
ティ ６、７…ゲート ８…連接部 １０…主ノズル １１…バルブ １２、１
３、１４…流路 １５…中央流路 １６…スプル ２０
…副ノズル ３０、３１、３２、３４、３５、４１、４
２…ランナ ３３、３６、３７、４３…流量調整弁 ４
０…ホットランナ ５０…容器 ５１、５２…収容室 ５３…容器天面 ５
４…中間層
ティ ６、７…ゲート ８…連接部 １０…主ノズル １１…バルブ １２、１
３、１４…流路 １５…中央流路 １６…スプル ２０
…副ノズル ３０、３１、３２、３４、３５、４１、４
２…ランナ ３３、３６、３７、４３…流量調整弁 ４
０…ホットランナ ５０…容器 ５１、５２…収容室 ５３…容器天面 ５
４…中間層
Claims (5)
- 【請求項１】２つ以上の内容物を区分して保存可能なた
めの２つ以上の室をもつ一体のプラスチックからなる容
器で、２つ以上の室が各々多層構造を有する多層射出成
形物を成形する方法であって、射出装置が２機以上ある
成形機、および多層構造を形成するためのノズルを２つ
以上具備したホットランナーブロックを用意し、容器表
面を形成する樹脂を一方の射出装置より射出し、該樹脂
をノズルの数の２倍の数に分流させ、そのうち２つづつ
を各ノズルへ誘導し、ノズル内で待機させ、容器中間層
を形成する樹脂を他方の射出装置より射出し、該樹脂を
ノズルの数に分流させ、各々を各ノズルへ誘導し、一つ
のノズル内部のバルブを摺動させ、金型内製品形成部
（キャビティ）内へ表面形成用樹脂を流入させ、一定の
時間の経過の後中間層用樹脂を同時にキャビティ内へ流
入させ、所定量の中間層用樹脂を流入後バルブで該樹脂
の流路を閉鎖し、キャビティを満たすまで表層用樹脂を
流入させ、同時に他のノズル内部のバルブを摺動させ、
主ノズル内部の樹脂の流動と同一の流動をさせ、成形品
の２つ以上の部分を多層構造とすることを特徴とする多
層射出成形方法。 - 【請求項２】前記樹脂流路の分岐後の各流路に流量を調
整するための流量調整弁を設けた事を特徴とする請求項
１記載の多層射出成形方法。 - 【請求項３】前記２つ以上の室を形成する中間層が異な
る樹脂からなる請求項１記載の多層射出成形方法。 - 【請求項４】前記２つの射出装置の制御が独立している
か、または一方の射出装置の特定の動作、状態によって
他方の射出装置を制御できる成形機を用いる請求項１記
載の多層射出成形方法。 - 【請求項５】前記各々のノズルにあるバルブが独立して
動作することを特徴とする請求項１記載の多層射出成形
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7672493A JP3367135B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 多層射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7672493A JP3367135B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 多層射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285907A true JPH06285907A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3367135B2 JP3367135B2 (ja) | 2003-01-14 |
Family
ID=13613521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7672493A Expired - Fee Related JP3367135B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 多層射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3367135B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029713B2 (en) | 2007-12-15 | 2011-10-04 | Kia Motors Corporation | Apparatus and method for manufacturing vehicle door trim and vehicle door trim manufactured using the method |
| JP2013534483A (ja) * | 2010-07-16 | 2013-09-05 | コルテック，インコーポレーテッド | 射出成形容器のための改善されたガス不透過性 |
| KR20140074991A (ko) * | 2011-10-11 | 2014-06-18 | 보레알리스 아게 | 인젝션 몰딩을 위한 분배 시스템 |
| CN104275772A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 日精树脂工业株式会社 | 热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法、多层成形方法 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP7672493A patent/JP3367135B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8029713B2 (en) | 2007-12-15 | 2011-10-04 | Kia Motors Corporation | Apparatus and method for manufacturing vehicle door trim and vehicle door trim manufactured using the method |
| US8246334B2 (en) | 2007-12-15 | 2012-08-21 | Kia Motors Corporation | Apparatus for manufacturing a vehicle door trim |
| JP2013534483A (ja) * | 2010-07-16 | 2013-09-05 | コルテック，インコーポレーテッド | 射出成形容器のための改善されたガス不透過性 |
| KR20140074991A (ko) * | 2011-10-11 | 2014-06-18 | 보레알리스 아게 | 인젝션 몰딩을 위한 분배 시스템 |
| CN104275772A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 日精树脂工业株式会社 | 热流道喷嘴、金属模、熔融树脂送入方法、多层成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3367135B2 (ja) | 2003-01-14 |
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