JPH06285355A - 結晶性無機化合物の乾式造粒方法 - Google Patents
結晶性無機化合物の乾式造粒方法Info
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- JPH06285355A JPH06285355A JP10046893A JP10046893A JPH06285355A JP H06285355 A JPH06285355 A JP H06285355A JP 10046893 A JP10046893 A JP 10046893A JP 10046893 A JP10046893 A JP 10046893A JP H06285355 A JPH06285355 A JP H06285355A
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- Japan
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- inorganic compound
- crystalline inorganic
- granulating
- granulated product
- crystalline
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高純度で固化しない均質な強度を有する結晶
性無機化合物の造粒方法を提供する。 【構成】 結晶性無機化合物の粉体を表面に半球状の凹
部を多数配したロール式圧縮造粒機によつて造粒化する
際、解砕、フルイ分け工程において高温で造粒品を処理
することを特徴とする結晶性無機化合物の乾式造粒方
法。
性無機化合物の造粒方法を提供する。 【構成】 結晶性無機化合物の粉体を表面に半球状の凹
部を多数配したロール式圧縮造粒機によつて造粒化する
際、解砕、フルイ分け工程において高温で造粒品を処理
することを特徴とする結晶性無機化合物の乾式造粒方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は結晶性を有する無機化合
物の粉体を造粒する方法に関する。
物の粉体を造粒する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に結晶性粉体のハンドリングの悪
さを解消するために、大別して固化防止剤の添加混合の
方法と造粒の方法がある。
さを解消するために、大別して固化防止剤の添加混合の
方法と造粒の方法がある。
【０００３】前者は固化防止剤の添加により、純度の低
下と固化防止剤が不純物として働くことによる用途の限
定があり、さらには粉体であるがための粉塵の問題等の
欠点がある。
下と固化防止剤が不純物として働くことによる用途の限
定があり、さらには粉体であるがための粉塵の問題等の
欠点がある。
【０００４】他方後者の造粒は湿式と乾式の方法があ
り、湿式法は均質な造粒が可能であるが、その製造設備
と使用熱量は膨大となり、しかも必要な強度の造粒品を
得るためには何らかのバインダーの添加が不可欠であ
り、これは純度の低下を招くことになる。
り、湿式法は均質な造粒が可能であるが、その製造設備
と使用熱量は膨大となり、しかも必要な強度の造粒品を
得るためには何らかのバインダーの添加が不可欠であ
り、これは純度の低下を招くことになる。
【０００５】一方乾式法は設備が簡便であるが、製造条
件、例えば結晶粒子径、その粒度分布、水分、温度、及
び製造現場の温湿度に影響され造粒品の強度にバラツキ
が発生し、包装までの搬送工程や輸送荷役において崩壊
しやすく、固化原因となり本来の目的を阻害し、その商
品価値を低下させる欠点がある。
件、例えば結晶粒子径、その粒度分布、水分、温度、及
び製造現場の温湿度に影響され造粒品の強度にバラツキ
が発生し、包装までの搬送工程や輸送荷役において崩壊
しやすく、固化原因となり本来の目的を阻害し、その商
品価値を低下させる欠点がある。
【０００６】この様な欠点を補うため造粒直前の乾燥、
焼成などの前処理をすることで強度の高い造粒品が得ら
れるが、ロールへ結晶が付着しやすくなり正常な造粒が
阻害されると共に崩壊の大きな要因となる。
焼成などの前処理をすることで強度の高い造粒品が得ら
れるが、ロールへ結晶が付着しやすくなり正常な造粒が
阻害されると共に崩壊の大きな要因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
問題点を解決する、高純度で固化しない均質な強度を有
する結晶性無機化合物の造粒方法を提供することにあ
る。
問題点を解決する、高純度で固化しない均質な強度を有
する結晶性無機化合物の造粒方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は結晶性無機化合
物の粉体を表面に半球状の凹部を多数配したロール式圧
縮造粒機によつて造粒化する際、解砕、フルイ分け工程
において高温で造粒品を処理することを特徴とする結晶
性無機化合物の乾式造粒方法に係る。
物の粉体を表面に半球状の凹部を多数配したロール式圧
縮造粒機によつて造粒化する際、解砕、フルイ分け工程
において高温で造粒品を処理することを特徴とする結晶
性無機化合物の乾式造粒方法に係る。
【０００９】本発明において結晶性無機化合物としては
広く結晶性のものであればいずれのものでも良く、例え
ば硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化
カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリ
ウム、臭素酸ナトリウム等のアルカリ金属の硝酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、ハロゲン化水素酸塩、これらの混
合物等を例示することができる。
広く結晶性のものであればいずれのものでも良く、例え
ば硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、塩化
カリウム、塩化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化カリ
ウム、臭素酸ナトリウム等のアルカリ金属の硝酸塩、硫
酸塩、ハロゲン化物、ハロゲン化水素酸塩、これらの混
合物等を例示することができる。
【００１０】本発明で用いられる造粒機としては表面に
半球状の凹部を多数配したロール式乾式圧縮造粒機を挙
げることができる。半球状の凹部の大きさは例えば半径
2.5〜9.5mm程度が好ましい。成型圧は例えば0.2〜３t／
cm2の範囲が好ましい。
半球状の凹部を多数配したロール式乾式圧縮造粒機を挙
げることができる。半球状の凹部の大きさは例えば半径
2.5〜9.5mm程度が好ましい。成型圧は例えば0.2〜３t／
cm2の範囲が好ましい。
【００１１】本発明では解砕、フルイ分け工程において
造粒品、造粒不良品、及び未成型粉体に60〜120℃の熱
風を交流させることにより、造粒品はその表層の微量水
分が除去され分子密度が上昇しその強度を向上させるこ
とができる。
造粒品、造粒不良品、及び未成型粉体に60〜120℃の熱
風を交流させることにより、造粒品はその表層の微量水
分が除去され分子密度が上昇しその強度を向上させるこ
とができる。
【００１２】
【実施例】以下実施例に基づいて、本発明をさらに具体
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。
的に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。
【００１３】実施例１ 工業用の硝酸カリウム（平均粒子径 32メツシユ）を外
周面に直径が4.8mmの半球状の凹部を多数有した２本ロ
ール（150φ×250mm）に常温で供給し、ロール下方より
多数の直径4.8mmの顆粒を有したシートが押し出され下
部に配置した水平型振動流動フルイ機（上下に目開７mm
と３mmのネツトを有する）でシート状から顆粒状に解砕
され同時に造粒品と未成型粉体に分別する。この際造粒
品はネツト上を移動しながら80℃の熱風と交流した。
周面に直径が4.8mmの半球状の凹部を多数有した２本ロ
ール（150φ×250mm）に常温で供給し、ロール下方より
多数の直径4.8mmの顆粒を有したシートが押し出され下
部に配置した水平型振動流動フルイ機（上下に目開７mm
と３mmのネツトを有する）でシート状から顆粒状に解砕
され同時に造粒品と未成型粉体に分別する。この際造粒
品はネツト上を移動しながら80℃の熱風と交流した。
【００１４】以上の実施例と同法にて硝酸ナトリウム、
塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、臭素酸
ナトリウム等の結晶性無機化合物の造粒成型を行い、そ
れぞれ対照として熱風処理をしない造粒品との強度比較
と成型性比較を実施した。
塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化カリウム、臭素酸
ナトリウム等の結晶性無機化合物の造粒成型を行い、そ
れぞれ対照として熱風処理をしない造粒品との強度比較
と成型性比較を実施した。
【００１５】また、硝酸カリウムについて造粒前熱処理
（60℃）の造粒試験を実施し成型性の比較を行つた。結
果を表１に示す。
（60℃）の造粒試験を実施し成型性の比較を行つた。結
果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】硝酸カリウム ＊１：造粒後熱処理品 硝酸カリウム ＊２：造粒前熱処理品 強度試験は以下の方法で実施した。 強度試験法：造粒品５個をサンプリングし、木屋式硬度
計により１個づつ壊れた値を測定し、その平均値を示
す。
計により１個づつ壊れた値を測定し、その平均値を示
す。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように本発明
によれば、結晶性無機化合物の乾式造粒後の解砕、フル
イ分けの際に熱風を交流させることにより、均質で強固
な造粒品を収率良く製造することができる。
によれば、結晶性無機化合物の乾式造粒後の解砕、フル
イ分けの際に熱風を交流させることにより、均質で強固
な造粒品を収率良く製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 結晶性無機化合物の粉体を表面に半球状
の凹部を多数配したロール式圧縮造粒機によつて造粒化
する際、解砕、フルイ分け工程において高温で造粒品を
処理することを特徴とする結晶性無機化合物の乾式造粒
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046893A JPH06285355A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 結晶性無機化合物の乾式造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10046893A JPH06285355A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 結晶性無機化合物の乾式造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285355A true JPH06285355A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=14274747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10046893A Pending JPH06285355A (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | 結晶性無機化合物の乾式造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06285355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002085835A1 (fr) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo | Granule d'acide parahydroxybenzoique ou d'ester d'acide parahydroxybenzoique et son procede de production |
| JP2009137824A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-25 | Ise Chemicals Corp | 錠剤型の金属ヨウ化物の製造方法 |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP10046893A patent/JPH06285355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002085835A1 (fr) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo | Granule d'acide parahydroxybenzoique ou d'ester d'acide parahydroxybenzoique et son procede de production |
| US6673962B2 (en) | 2001-04-20 | 2004-01-06 | Kabushiki Kaisha Ueno Seiyaku Oyo Kenkyujo | Granule of parahydroxybenzoic acid or parahydroxybenzoic ester and process for producing the same |
| JP2009137824A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-25 | Ise Chemicals Corp | 錠剤型の金属ヨウ化物の製造方法 |
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