JPH062849A

JPH062849A - 触媒燃焼器

Info

Publication number: JPH062849A
Application number: JP18576992A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Ozawa; 靖小沢; Mikio Sato; 幹夫佐藤; Junji Hirano; 純司平野; Mikito Saiga; 幹人雑賀; Shinji Watanabe; 伸次渡邊
Original assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry; Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Central Research Institute of Electric Power Industry; Kansai Electric Power Co Inc
Priority date: 1992-06-22
Filing date: 1992-06-22
Publication date: 1994-01-11
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: JP3375663B2

Abstract

(57)【要約】【目的】低ＮＯｘでかつ安定な燃焼を実現できるよう
にする。【構成】複数の触媒燃焼部１，１と予混合ノズル２とを
ほぼ同一平面で円周上に並列に配置すると共に、それら
の下流に触媒燃焼部１から噴射される触媒燃焼ガス１１
と予混合ノズル２から噴射される予混合ガス１２とを希
薄予混合燃焼させる予混合燃焼部８を配置し、予混合ガ
ス１２が触媒燃焼ガス１１の流れに向いかつ少なくとも
その主たる流れが予混合燃焼部８内で一方向に旋回する
方向に噴射される予混合ノズル２の噴射口を設け、予混
合ノズル２から噴射される予混合ガス１２によって予混
合燃焼部８に旋回流を発生させ、触媒燃焼ガス１１と衝
突し予混合ガス１２との混合拡散を助けると共に旋回流
９の中心に淀み流または循環流１０を形成させてこれを
火種とし触媒燃焼ガス１１と予混合ガス１２との安定な
希薄予混合燃焼を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼器に関する。更に
詳述すると、本発明は触媒燃焼と予混合燃焼とを併用し
た燃焼器、なかでもガスタービン用に用いて好適な触媒
燃焼器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、燃焼器なかでもガスタービン
用燃焼器のＮＯｘ排出量を抑制するため、触媒燃焼法の
利用が考えられている。しかし、これは触媒の耐熱温度
が低いために実用化が難しい。そこで、触媒燃焼と気相
燃焼とを組合せて、触媒を耐熱温度以下で使用できるよ
うにした触媒燃焼器が提案されている。

【０００３】従来、このような燃焼器としては、特開昭
60-205128 号が提案されている。この燃焼方式は、図６
に示すように、燃焼器のライナ１０１に充填された触媒
１０２の上流側の燃料ノズル１０３から供給される燃料
を触媒１０２で触媒燃焼させる一方、触媒１０２の下流
で補助燃料を供給し、気相燃焼を起こさせるようにして
いる。補助燃料は、触媒１０２の下流に設置されたスワ
ラー１０４の羽根の表面１０５に穿孔された燃料噴射用
の小孔１０６から供給される。したがって、補助燃料は
スワラー１０４内を通過する触媒燃焼ガス中に噴射さ
れ、かつスワラー１０４を通過するよことによって与え
られる旋回流で触媒燃焼ガスと撹拌される。これによ
り、触媒温度を触媒の耐熱温度以下に保ちかつそれより
も高温の必要とする温度の燃焼ガスを得るようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図６の
燃焼器は触媒出口の下流において燃料が直接噴射される
ために拡散燃焼を生じ易い。このため、拡散燃焼による
ＮＯｘの増大の影響を受け易く、ＮＯｘ低減が難しい。

【０００５】また、触媒の下流にスワラーのような撹拌
手段を設けるため、高温の触媒燃焼ガスが直接撹拌手段
に衝突し、撹拌手段の熱による損傷を避けられない。こ
のため、撹拌手段の焼損防止を図るために複雑な冷却構
造が必要となる。

【０００６】更に、図６の燃焼器は撹拌手段を設けるた
め、燃焼器の圧力損失が増大し熱効率の低下を招く。

【０００７】本発明は、低ＮＯｘで安定燃焼を実現で
き、かつ信頼性の高い触媒燃焼器を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の触媒燃焼器は、複数の触媒燃焼部と予混合
ノズルとをほぼ同一平面で円周上に並列に配置すると共
に、それらの下流に触媒燃焼部から噴射される触媒燃焼
ガスと予混合ノズルから噴射される予混合ガスとを希薄
予混合燃焼させる予混合燃焼部を配置し、予混合ガスが
触媒燃焼ガスの流れに向いかつ少なくともその主たる流
れが予混合燃焼部内で一方向に旋回する方向に噴射され
る予混合ノズルの噴射口を設けるようにしている。ここ
で、予混合ガスはその全量を同一旋回方向に噴射させて
も良いし、一部を主たる旋回方向とは逆方向に噴射させ
るようにしても良い。

【０００９】また、本発明の触媒燃焼器は、触媒燃焼部
と予混合ノズルは周方向に交互に配置するようにしてい
る。

【００１０】また、本発明の触媒燃焼器は、触媒燃焼部
および予混合ノズルと並列にこれらの中心に燃料及び燃
焼用空気が流れない非流路部を設け、その下流にデッド
スペースを設けて淀み流または循環流を発生させ、保炎
源を形成して希薄予混合燃焼させるようにしている。こ
のとき、非流路部の断面積と触媒燃焼部と予混合ノズル
を合せた断面積との比が１対３０以上でかつ１対５以下
の範囲とすることが好ましい。更に、予混合ノズルの下
流側の端部輪郭形状が淀み流または循環流の発生し易い
形状であることが予混合燃焼部における予混合燃焼を安
定させる上で好ましい。

【００１１】また、本発明の触媒燃焼器において、触媒
燃焼部から噴出される燃焼ガスと、予混合ノズルから噴
出される予混合ガスの流量比は標準状態の体積換算で３
対７以上でかつ９対１以下であることが好ましい。

【００１２】

【作用】したがって、予混合ノズルから噴射される予混
合ガスによって予混合燃焼部に旋回流が発生する。特
に、予混合ガスの全量が同じ方向に噴射される場合には
強い旋回流が発生する。一方、予混合ガスの一部を主た
る旋回方向とは逆方向にも噴射する場合には、旋回力は
劣るものの、触媒燃焼ガスとの接触面積が増え、混合性
が良くなる。この旋回流は触媒燃焼部から噴射される触
媒燃焼ガスと衝突し予混合ガスとの混合拡散を助ける。
しかも、旋回流がその中心に負圧部を発生させて淀み流
または循環流を形成させるので、これが火種となり触媒
燃焼ガスと燃焼が不安定な予混合ガスとの安定な希薄予
混合燃焼を達成する。特に、非流路部を中心に設けた
り、予混合ノズルの下流端輪郭形状を角形などにする場
合、淀み流や循環流の発生が促進される。そして、予混
合燃焼部に噴射される触媒燃焼部からの未燃燃料を含む
燃焼ガスと予混合ガスとの混合による希薄予混合燃焼に
よって、燃焼ガスの燃焼器出口温度を触媒耐熱温度以上
の高温にする。このとき、触媒出口の下流に予混合ガス
が噴射されるために、拡散燃焼を生じる虞が全くない。
そして、サーマルＮＯｘを生成する１７００℃以上の超
高温域は発生せず、サーマルＮＯｘが抑制される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。

【００１４】図１−図３に本発明の触媒燃焼器をガスタ
ービン用燃焼器に適用した実施例を示す。この触媒燃焼
式ガスタービン用燃焼器は、複数の触媒燃焼部１，１，
１と予混合ノズル２，２，２とをほぼ同一平面で円周上
に並列に配置すると共に、それらの下流に触媒燃焼部１
から噴射される触媒燃焼ガス１１と予混合ノズル２から
噴射される予混合ガス１２とを希薄予混合燃焼させる予
混合燃焼部８を配置し、予混合ノズル２から噴射される
予混合ガス１２が触媒燃焼ガス１１に向けかつ円周方向
に噴射させる噴射口３，…，３を放射方向に配置して成
る。例えば、この燃焼器は、図２に示すように、触媒燃
焼部１と予混合ノズル２とを周方向に交互に配置すると
共に、予混合ノズル２の片側に予混合ガス噴射口３を設
けている。また、触媒燃焼部１並びに予混合ノズル２の
中心には燃料及び燃焼用空気が流れない非流路４が設け
られている。

【００１５】通常、ガスタービン燃焼器は、ケーシング
（外筒）１３とライナ（内筒）１４との２重筒構造が採
られ、ライナ１４とケーシング１３との間に形成された
空気流路１５にガスタービン側から供給される圧縮空気
を導入し、予混合ノズル２と触媒燃焼部１にそれぞれ供
給するように設けられている。尚、ライナ１４とケーシ
ング１３との間に導入される圧縮空気の一部はライナ１
４の冷却空気として、あるいは希釈空気として触媒燃焼
部１及び予混合ノズル２を経ずに直接ライナ１４の内側
の予混合燃焼部８に供給されるように設けられている。

【００１６】予混合ノズル２は、図２に示すように、ラ
イナ１１内を径方向に横切るようにして円周方向に触媒
燃焼部１と交互に必要数だけ配置され、予混合ガスを触
媒燃焼ガス１１の流れに向けかつ少なくとも主たる流れ
が一方向に旋回する方向に噴射させ、触媒燃焼ガス１１
と強制的に拡散混合させつつ旋回流９を形成するように
設けられている。この予混合ノズル２は、定格運転時に
所定の空気比例えばＮＯｘが多量に発生する予混合ガス
濃度より薄い予混合ガスをライナ１４で構成された予混
合燃焼部８に供給するように設けられている。尚、予混
合ノズル２の噴射口３の配置および形状は、図２のもの
に特に限定を受けるものではなく予混合燃焼部８に旋回
流９を発生できるものであれば良い。例えば、図５の
（Ａ）に示すように、噴射角度θを小さくして触媒燃焼
ガス１１の乱れを少なくし、より下流において混合する
ように設けたり、図５の（Ｂ）に示すように片側の面に
おいて触媒燃焼ガス１１と直角に予混合ガスを噴射させ
るようにしても良い。また、図５の（Ｃ）若しくは
（Ｄ）に示すように、予混合ノズル２の両側に噴射口
３，３´を設けて両側に同時に噴射するようにし、かつ
その片側の噴射口３´を小さくするか、あるいは噴射口
３´の数を減らすことによって旋回流９の形成を可能と
するようにしても良い。この場合、同じ方向にのみ予混
合ガスを噴射させる図２あるいは図５の（Ａ），（Ｂ）
の場合に比べて旋回力については劣るものの、触媒燃焼
ガス１１との衝突面積が増大して混合され易くなる。

【００１７】また、予混合ノズル２には、例えば上流側
にライナ１４内を放射状に仕切るほぼ矩形状の空気導入
管１７が接続されると共にその内部に燃料ノズル７が配
置されている。空気導入管１７はライナ１４内を触媒燃
焼部１に連通する空間（予混合部１６）と予混合ノズル
２に連通する空間とに区画している。したがって、開口
面積比に従って分配される圧縮空気と燃料ノズル７から
噴出した燃料により、所定濃度の予混合ガスを得て予混
合ノズル２に供給するように設けられている。勿論、こ
のライナ１４内の仕切りは上述の空気導入管１７による
方法に限定されず、例えば触媒燃焼部１を構成するセグ
メントチューブなどによって実質的に仕切られておれば
足りる。尚、本実施例では、予混合ノズル２の上流のラ
イナ１４内の全域を空気導入管１７で放射状に仕切っ
て、触媒燃焼部１と予混合ノズル２とでは別個に濃度制
御された予混合ガスを供給するようにしているが、これ
に特に限定されるものではなく、少なくとも各燃料ノズ
ル６，７よりも下流側においてライナ１４内が分割され
て触媒燃焼部１と予混合ノズル２とに別々に濃度制御さ
れた予混合ガスを供給するように設けられていれば良
い。

【００１８】また、予混合燃焼部８は、特に限定される
ものではないが、例えばセラミックスなどでライナ１４
の内周壁面が包囲されて冷却の必要性がほとんどない熱
ロスの小さな構造、あるいは多数の冷却用空気を流入さ
せる構造によって構成されている。例えば、金属筒を構
造材とし内壁をセラミックスとすることで、より温度が
均一で安定性のある燃焼場を得ることができる。この場
合、セラミックスはタイルのようなものでも、繊維状の
ものでも良い。また、ライナ全体をセラミックスで成形
することも可能である。

【００１９】触媒燃焼部１は、例えばケーシングに触媒
を充填したセグメント構造から成り、その上流側に予混
合部１６を有している。予混合部１６としては特に限定
されるものではないが、例えば圧縮空気を流入させる単
なる空間の中に燃料ノズル６を開口し、押し込められる
燃焼用空気と燃料とを予混合するような構成でも良い。
触媒としては、多数の貫通孔を有する一体型の触媒が使
用可能であり、ハニカム型、海綿型若しくは繊維型の一
体型母材の表面に活性成分を担持したものが好ましく、
最も好ましくはハニカム型母材の使用である。さらに、
触媒の構成材料としては、耐熱合金あるいはセラミック
ス等の母材および貴金属あるいは卑金属酸化物等の活性
成分の使用が好ましい。ここで、耐熱合金としてはイン
コネル、ハステロイ、セラミックスとしてはコーディエ
ライト、窒化ケイ素、炭化ケイ素、貴金属としては白
金、パラジウム、卑金属酸化物としてはクロム酸化物、
コバルト酸化物等の使用が好ましい。

【００２０】尚、予混合ガスは、通常、圧縮空気そのも
のの熱で触媒燃焼に十分な温度を有しているが、温度が
不足しているときにはタービン排ガスとの熱交換や他の
熱源の導入によって補うことも可能である。例えば、本
実施例の場合、予混合部１６にはプリバーナ５を装備し
ており、触媒燃焼可能な温度の予混合ガスを得ることが
できるように設けられている。また、この触媒燃焼部１
に供給される燃料と予混合ノズル２に供給される燃料と
は同じである必要はなく、全く別の種類の燃料を採用し
ても良い。

【００２１】前記予混合ノズル２及び触媒燃焼部１を構
成する材料としては、耐熱性材料例えば耐熱合金やセラ
ミックス等の使用が好ましい。ここで、セラミックスと
しては、例えば炭化ケイ素系セラミックス、窒化ケイ素
系セラミックス、サイアロン（Sialon）等の使用が好ま
しい。

【００２２】この燃焼器は、触媒燃焼ガス１１によって
も予混合燃焼の安定性が維持されているため、触媒燃焼
ガス１１と予混合ガス１２の流量比については、標準状
態の体積換算で３対７以上でかつ９対１以下の範囲に設
定することが好ましい。この流量比が３対７未満の触媒
燃焼ガス１１が不足した状態となると、燃焼の安定性が
低下して失火などを招く虞がある。逆に、流量比が９対
１を越えて予混合ガスが不足すると、旋回流９が発生せ
ず混合保炎効果が低下し、ＮＯｘが増加する。

【００２３】また、非流路部４の断面積とこれを除く触
媒燃焼部１と予混合ノズル２を合せた断面積との比は１
対３０以上でかつ１対５以下の範囲に設定することが好
ましい。この断面積比が１対３０未満のときには淀み流
または循環流の形成が不十分となる。また、断面積比が
１対５を越えると、流路の減少による圧力損失の増大を
招くこととなる。

【００２４】空気及び燃料は、例えば、定格負荷時の触
媒燃焼部１の出口温度と燃焼器の出口ガス温度をそれぞ
れ所定温度に保ち、しかも触媒燃焼部１では完全燃焼さ
せず定まった範囲（例えば触媒燃焼部への供給燃料の５
〜５０ Vol％）の未燃分を予混合燃焼部８に供給するよ
うに、触媒仕様に合わせた流量、流速に制御されること
によって達成される。それによって、予混合燃焼部８で
は安定かつＮＯｘ発生の極めて少ない燃焼が可能とな
る。例えば触媒燃焼部１中の図示していない第１の温度
センサによって触媒燃焼部１の温度が触媒耐熱温度以下
（通常８００〜１３００℃）になるよう触媒燃焼部１へ
の燃料量を制御する。更に、触媒燃焼部１への空気配分
及び触媒燃焼部１の温度を基に触媒燃焼部１で発生する
エネルギーが予混合燃焼部８の保炎に最低限必要なエネ
ルギー（例えば燃焼器全体の発熱量の１／２０以上）を
確保し、かつ図示していないライナ出口の第２の温度セ
ンサによって測定される燃焼器出口ガス温度が所定温度
（通常１０００〜１５００℃）となるように、図示して
いない各燃焼用空気分配弁の開度及び予混合ノズル２へ
の燃料供給量を制御する。以上の一連の操作により安定
な予混合燃焼と触媒層の保護が図られる。

【００２５】以上のように構成した本発明のガスタービ
ン用燃焼器によると、次のようにして稼動される。

【００２６】まず、コンプレッサからの燃焼器への空気
供給開始した後、プリバーナ５に燃料を供給して予燃焼
を行い、その燃焼ガスにより触媒を触媒燃焼可能な温度
に予熱する。次に、燃料ノズル６に燃料を供給して前述
の予燃焼ガスと混合し、触媒燃焼部１にその混合ガスを
供給して触媒燃焼を行う。一方、燃料ノズル７から燃料
を予混合ノズル２の上流に供給して空気と混合し、予混
合ガスとして触媒燃焼部１からの触媒燃焼ガス中に予混
合ノズル２の噴出口３から噴射する。その結果、予混合
燃焼部８に旋回流９が発生し、触媒燃焼ガス１１と予混
合ガス１２との混合が促進されると共に予混合燃焼部８
の中心軸上に淀み流または循環流１０が発生する。更
に、図３に示すように、予混合ノズル２の下流側の端部
輪郭形状が淀み流または循環流の発生し易い形状例えば
角形になっている場合、その下流においても淀み流また
は循環流１０が発生するので、これが保炎源となり安定
な希薄予混合燃焼が可能となる。

【００２７】これによって、本発明の燃焼器によると、
ＬＮＧ、ＬＰＧ、石炭ガス化ガス等の低カロリーガスそ
の他のガス燃料及びジーゼル油、メタノール等の液体燃
料を燃焼させ、低ＮＯｘで高温の燃焼ガスを得ることが
できる。即ち、予混合燃焼部８の保炎に最低限必要な未
燃燃料を確保しつつ完全燃焼しない量だけ、例えば１０
００℃以下の触媒燃焼ガスを得るだけの燃料と空気とを
触媒燃焼部１に供給して触媒燃焼させる一方、予混合ノ
ズル２に残りの燃料と空気を供給して希薄予混合ガスを
生成し、それを触媒燃焼部１から噴射される触媒燃焼ガ
ス１１に向けて衝突するように周方向に噴射し、触媒燃
焼ガス１１と予混合ガス１２とを混合した旋回流を形成
し安定な希薄予混合燃焼を行う。そして、ＮＯｘの発生
を抑制すると共にガスタービン用燃焼器として必要な燃
焼器出口温度例えば１３００℃の燃焼ガスを得る。

【００２８】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例ではガスタービン用触媒燃焼器に
ついて主に説明したがこれに特に限定されるものではな
く、通常の燃焼器にも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の触媒燃焼器は、複数の触媒燃焼部と予混合ノズルとを
ほぼ同一平面で円周上に並列に配置すると共に、それら
の下流に触媒燃焼部から噴射される触媒燃焼ガスと予混
合ノズルから噴射される予混合ガスとを希薄予混合燃焼
させる予混合燃焼部を配置し、予混合ガスが触媒燃焼ガ
スの流れに向いかつ少なくともその主たる流れが予混合
燃焼部内で一方向に旋回する方向に噴射される予混合ノ
ズルの噴射口を設けるようにしているので、予混合ノズ
ルから噴射される予混合ガスによって予混合燃焼部に旋
回流が発生し、触媒燃焼ガスと衝突し予混合ガスとの混
合拡散を助けると共に旋回流の中心に淀み流または循環
流を形成させてこれを火種とし触媒燃焼ガスと予混合ガ
スとの安定な希薄予混合燃焼を可能とする。

【００３０】また、本発明の燃焼器によると、保炎源と
なる淀み流または循環流を予混合燃焼部に発生させ得る
ので元来不安定となり易い希薄予混合燃焼の安定化が図
れる。特に、本発明において非流路部を中心に設けた
り、予混合ノズルの下流端輪郭形状を淀み流や循環流の
発生し易い形状とした場合、火種となる淀み流や循環流
の発生が促進されより安定な希薄予混合燃焼を可能とす
る。また、予混合ガスの一部を主たる旋回方向とは逆方
向に噴射させる場合、予混合ガスと触媒燃焼ガスとの混
合がより促進され、局所的な高温燃焼の発生を防ぐこと
ができる。

【００３１】しかも、本発明によれば、触媒の下流に撹
拌手段を設置する必要がないので、撹拌手段の熱による
損傷対策が不要となるし、また撹拌手段の設置による燃
焼器圧力損失の上昇を回避できる。また、本発明によれ
ば、触媒燃焼ガスと予混合ガスの混合が促進されるの
で、局所的高温域が発生せず、ＮＯｘの発生を極めて低
く抑制でき、また燃焼器出口ガス温度の均一性が向上し
てその下流に設置されるタービン翼の損傷を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の触媒燃焼器の原理図である。

【図２】図１のII-II 線断面図である。

【図３】図２のIII-III 線断面図である。

【図４】図１のIV-IV 線断面図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は予混合ノズルの一例を示す要
部拡大縦断面図及びその正面図である。

【図６】従来の触媒燃焼式ガスタービン用燃焼器の一例
を示す図で、（Ａ）は概略構造図、（Ｂ）はスワラーの
羽根を示す斜視図である。

【符号の説明】

１触媒燃焼部２予混合ノズル３予混合ガス噴射口４非流路５プリバーナ６燃料ノズル７燃料ノズル８予混合燃焼部９旋回流１０淀み流または循環流

フロントページの続き (72)発明者平野純司大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者雑賀幹人大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号関西電力株式会社内 (72)発明者渡邊伸次大阪府大阪市北区中之島三丁目３番22号関西電力株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の触媒燃焼部と予混合ノズルとをほ
ぼ同一平面で円周上に並列に配置すると共に、それらの
下流に前記触媒燃焼部から噴射される触媒燃焼ガスと予
混合ノズルから噴射される予混合ガスとを希薄予混合燃
焼させる予混合燃焼部を配置し、前記予混合ガスが前記
触媒燃焼ガスの流れに向いかつ少なくともその主たる流
れが前記予混合燃焼部内で一方向に旋回する方向に噴射
される前記予混合ノズルの噴射口を設けたことを特徴と
する触媒燃焼器。
【請求項２】予混合ノズルから噴射される予混合ガス
の全量が一方向に旋回する方向に噴射されることを特徴
とする請求項１記載の触媒燃焼器。
【請求項３】予混合ノズルから噴射される予混合ガス
の一部が主たる旋回方向とは逆方向にも噴射されること
を特徴とする請求項１記載の触媒燃焼器。
【請求項４】前記触媒燃焼部と予混合ノズルは周方向
に交互に配置されていることを特徴とする請求項１ない
し３のいずれかに記載の触媒燃焼器。
【請求項５】前記触媒燃焼部および予混合ノズルと並
列にこれらの中心に燃料及び燃焼用空気が流れない非流
路部を設け、その下流にデッドスペースを設けて淀み流
または循環流を発生させ、保炎源を形成して希薄予混合
燃焼させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
かに記載の触媒燃焼器。
【請求項６】前記非流路部の断面積と触媒燃焼部と予
混合ノズルを合せた断面積との比が１対３０以上でかつ
１対５以下であることを特徴とする請求項５記載の触媒
燃焼器。
【請求項７】前記予混合ノズルの下流側の端部輪郭形
状が淀み流または循環流の発生し易い形状であることを
特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の触媒燃
焼器。
【請求項８】前記触媒燃焼部から噴出される燃焼ガス
と、予混合ノズルから噴出される予混合ガスの流量比が
標準状態の体積換算で３対７以上でかつ９対１以下であ
ることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載
の触媒燃焼器。