JPH06284697A - 超電導回転電機 - Google Patents
超電導回転電機Info
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- JPH06284697A JPH06284697A JP5069676A JP6967693A JPH06284697A JP H06284697 A JPH06284697 A JP H06284697A JP 5069676 A JP5069676 A JP 5069676A JP 6967693 A JP6967693 A JP 6967693A JP H06284697 A JPH06284697 A JP H06284697A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Superconductive Dynamoelectric Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】溶接継手部を低減し、真空に対する信頼性を高
め、液冷媒の出口となる冷媒給排装置の回転軸との干渉
発熱がなくなる超電導回転電機を得ることにある。 【構成】回転子の冷媒貯槽の内部の低温冷媒に浸漬する
ように配設された超電導界磁巻線と、回転子の端部に配
設され、中心穴８ａを有する回転軸８が回転自在に支持
され、その軸方向に挿入穴を有する７，９と、中心穴８
ａに非接触状態に挿通され、９に一端が固着され、他端
にシールフランジ１１が固着された直線状の多重管５
と、１１および５にガスが漏れないように一端が挿入さ
れ、かつ他端が固定部に設置された低温冷媒の貯溜容器
に接続された直線状の冷媒搬送管１と、一端が９の挿入
穴に挿入され、他端が１１に固着された短管１３と、１
３および９の外周側に配設された軸方向自在継手１２を
具備した超電導回転電機である。
め、液冷媒の出口となる冷媒給排装置の回転軸との干渉
発熱がなくなる超電導回転電機を得ることにある。 【構成】回転子の冷媒貯槽の内部の低温冷媒に浸漬する
ように配設された超電導界磁巻線と、回転子の端部に配
設され、中心穴８ａを有する回転軸８が回転自在に支持
され、その軸方向に挿入穴を有する７，９と、中心穴８
ａに非接触状態に挿通され、９に一端が固着され、他端
にシールフランジ１１が固着された直線状の多重管５
と、１１および５にガスが漏れないように一端が挿入さ
れ、かつ他端が固定部に設置された低温冷媒の貯溜容器
に接続された直線状の冷媒搬送管１と、一端が９の挿入
穴に挿入され、他端が１１に固着された短管１３と、１
３および９の外周側に配設された軸方向自在継手１２を
具備した超電導回転電機である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転子の界磁巻線を低
温に冷却するための低温冷媒供給経路を改良した超電導
回転電機に関する。
温に冷却するための低温冷媒供給経路を改良した超電導
回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導回転電機は、回転子に超電導界磁
巻線を内蔵し、該界磁巻線を囲むようにして極低温液冷
媒に浸漬できる冷媒貯槽を形成している。液冷媒は、該
冷媒貯槽内で一部気化してガス冷媒として回転子外部へ
排出されるため、補充供給を要し、しかも静止している
液冷媒貯槽容器から回転中の回転子内へ供給するため、
冷媒の給排装置が必須である。
巻線を内蔵し、該界磁巻線を囲むようにして極低温液冷
媒に浸漬できる冷媒貯槽を形成している。液冷媒は、該
冷媒貯槽内で一部気化してガス冷媒として回転子外部へ
排出されるため、補充供給を要し、しかも静止している
液冷媒貯槽容器から回転中の回転子内へ供給するため、
冷媒の給排装置が必須である。
【０００３】図７は、これを説明するための従来の超電
導回転子の一例を示す図である。冷媒給排装置７と液冷
媒貯溜容器１８からの液冷媒を搬送する管路となる液冷
媒搬送管１９との間を仲介する液冷媒供給装置２４も必
須となる。
導回転子の一例を示す図である。冷媒給排装置７と液冷
媒貯溜容器１８からの液冷媒を搬送する管路となる液冷
媒搬送管１９との間を仲介する液冷媒供給装置２４も必
須となる。
【０００４】この液冷媒供給装置２４は、Ｌ字状に形成
されており、この冷媒給排装置７において、図示しない
回転子に直結する回転軸８の中心穴８ａ内にある間隙δ
を有して静止して同心位置に配置される液冷媒多重管２
０を一方に備え、他方は液冷媒搬送管１９を挿入しやす
く、ガス封じ装置２１により、ガス封じできるように管
状になっている。
されており、この冷媒給排装置７において、図示しない
回転子に直結する回転軸８の中心穴８ａ内にある間隙δ
を有して静止して同心位置に配置される液冷媒多重管２
０を一方に備え、他方は液冷媒搬送管１９を挿入しやす
く、ガス封じ装置２１により、ガス封じできるように管
状になっている。
【０００５】そして、液冷媒供給装置２４の一部にはフ
ランジ２２が直角方向に固着され、このフランジ２２は
保護筒１５の端面に、ガス封じ部品１６を介して固着さ
れている。さらに、保護筒１５の内周面と回転軸８の外
周面の間に、ガス封じ機構２３が配設されている。この
場合、液冷媒供給装置２４、保護筒１５、フランジ２２
はいずれも極低温液冷媒の断熱保護構造をもって構成さ
れている。
ランジ２２が直角方向に固着され、このフランジ２２は
保護筒１５の端面に、ガス封じ部品１６を介して固着さ
れている。さらに、保護筒１５の内周面と回転軸８の外
周面の間に、ガス封じ機構２３が配設されている。この
場合、液冷媒供給装置２４、保護筒１５、フランジ２２
はいずれも極低温液冷媒の断熱保護構造をもって構成さ
れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかながら、液冷媒供
給装置２４は、Ｌ字状に形成されているため、熱収縮の
吸収構造や、真空層形成と多重管２０の溶接構成に溶接
継手部が増大し、真空容器としての信頼性が低下、また
は熱的変形が直角方向に発生するため、多重管２０の一
部が回転軸８の内周面と干渉する等の欠点がある。
給装置２４は、Ｌ字状に形成されているため、熱収縮の
吸収構造や、真空層形成と多重管２０の溶接構成に溶接
継手部が増大し、真空容器としての信頼性が低下、また
は熱的変形が直角方向に発生するため、多重管２０の一
部が回転軸８の内周面と干渉する等の欠点がある。
【０００７】本発明は、溶接継手部を低減し、真空に対
する信頼性を高め、液冷媒の出口となる冷媒給排装置の
回転軸との干渉発熱がなくなる超電導回転電機を提供す
ることを目的とする。
する信頼性を高め、液冷媒の出口となる冷媒給排装置の
回転軸との干渉発熱がなくなる超電導回転電機を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に対応する発明は、回転子のほぼ中央部に
形成された冷媒貯槽と、この冷媒貯槽の内部の低温冷媒
に浸漬するように配設された超電導界磁巻線と、前記回
転子の端部に配設され、中心穴を有する回転軸が回転自
在に支持され、その軸方向に挿入穴を有する静止部と、
前記回転軸の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止
部に一端が固着され、他端にシールフランジが固着され
た直線状の多重管と、
め、請求項１に対応する発明は、回転子のほぼ中央部に
形成された冷媒貯槽と、この冷媒貯槽の内部の低温冷媒
に浸漬するように配設された超電導界磁巻線と、前記回
転子の端部に配設され、中心穴を有する回転軸が回転自
在に支持され、その軸方向に挿入穴を有する静止部と、
前記回転軸の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止
部に一端が固着され、他端にシールフランジが固着され
た直線状の多重管と、
【０００９】前記シールフランジおよび前記多重管内に
ガスが漏れないように一端が挿入され、かつ他端が固定
部に設置された低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状
の冷媒搬送管と、を具備した超電導回転電機である。前
記目的を達成するため、請求項２に対応する発明は、回
転子のほぼ中央部に形成された冷媒貯槽と、
ガスが漏れないように一端が挿入され、かつ他端が固定
部に設置された低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状
の冷媒搬送管と、を具備した超電導回転電機である。前
記目的を達成するため、請求項２に対応する発明は、回
転子のほぼ中央部に形成された冷媒貯槽と、
【００１０】この冷媒貯槽の内部の低温冷媒に浸漬する
ように配設された超電導界磁巻線と、前記回転子の端部
に配設され、中心穴を有する回転軸が回転自在に支持さ
れ、その軸方向に挿入穴を有する静止部と、前記回転軸
の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止部に一端が
固着され、他端にシールフランジが固着された直線状の
多重管と、
ように配設された超電導界磁巻線と、前記回転子の端部
に配設され、中心穴を有する回転軸が回転自在に支持さ
れ、その軸方向に挿入穴を有する静止部と、前記回転軸
の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止部に一端が
固着され、他端にシールフランジが固着された直線状の
多重管と、
【００１１】前記シールフランジおよび前記多重管内に
ガスが漏れないように一端が挿入され、かつ他端が固定
部に設置された低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状
の冷媒搬送管と、一端が前記静止部の挿入穴に挿入さ
れ、他端が前記シールフランジに固着された短管と、こ
の短管および前記静止部の外周側に配設された軸方向自
在継手とを具備した超電導回転電機である。
ガスが漏れないように一端が挿入され、かつ他端が固定
部に設置された低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状
の冷媒搬送管と、一端が前記静止部の挿入穴に挿入さ
れ、他端が前記シールフランジに固着された短管と、こ
の短管および前記静止部の外周側に配設された軸方向自
在継手とを具備した超電導回転電機である。
【００１２】
【作用】請求項１に対応する発明によれば、液冷媒搬送
管と冷媒供給装置の多重管が直管構成となっているた
め、冷媒の搬送が円滑となり、多重管相互の熱的変形
（低温収縮による変形）も軸方向のみであり、短管が軸
方向に平行移動するため、軸直角方向変形が抑制され
る。従って、構成が簡単で小形化でき、重量が軽減され
るため、冷媒給排装置の軸系振動が低減する。
管と冷媒供給装置の多重管が直管構成となっているた
め、冷媒の搬送が円滑となり、多重管相互の熱的変形
（低温収縮による変形）も軸方向のみであり、短管が軸
方向に平行移動するため、軸直角方向変形が抑制され
る。従って、構成が簡単で小形化でき、重量が軽減され
るため、冷媒給排装置の軸系振動が低減する。
【００１３】また、請求項２に対応する発明によれば、
短管の一部に、軸方向自在継手が設けられているので、
軸方向の熱的変形を吸収でき、かつ外側管の余長部は、
静止部の内周面に沿って平行移動することから、多重管
そのものの変形を抑制できる。
短管の一部に、軸方向自在継手が設けられているので、
軸方向の熱的変形を吸収でき、かつ外側管の余長部は、
静止部の内周面に沿って平行移動することから、多重管
そのものの変形を抑制できる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。図１は本発明の概略構成を示す図であり、
超電導回転電機では図示しない回転界磁巻線を冷却して
超電導化するため、界磁巻線を液冷媒に浸漬する必要が
あり、このため回転子は界磁巻線を囲むように、冷媒貯
槽（図示せず）が形成されている。これに、液冷媒を供
給するには、貯溜容器１８から液冷媒搬送管１９を介し
て回転子端部に取り付けられた冷媒給排装置７の回転軸
８の中心穴８ａ内へ搬送、供給できるように構成されて
いる。
て説明する。図１は本発明の概略構成を示す図であり、
超電導回転電機では図示しない回転界磁巻線を冷却して
超電導化するため、界磁巻線を液冷媒に浸漬する必要が
あり、このため回転子は界磁巻線を囲むように、冷媒貯
槽（図示せず）が形成されている。これに、液冷媒を供
給するには、貯溜容器１８から液冷媒搬送管１９を介し
て回転子端部に取り付けられた冷媒給排装置７の回転軸
８の中心穴８ａ内へ搬送、供給できるように構成されて
いる。
【００１５】回転軸中心穴８ａと液冷媒搬送管１９は、
回転軸８が回転し、また液冷媒搬送管１９が静止である
ため、ここに両者間を回転非接触で液冷媒の搬送を接続
するための液冷媒供給装置２８を備えている。
回転軸８が回転し、また液冷媒搬送管１９が静止である
ため、ここに両者間を回転非接触で液冷媒の搬送を接続
するための液冷媒供給装置２８を備えている。
【００１６】以下、これについて説明する。液冷媒貯溜
容器１８に一端が接続された液冷媒搬送管１９の他端
は、液冷媒供給装置２８の多重管２５の一端にガス封じ
部品２６を介して接続されている。多重管２５のほぼ中
央部は、保護筒１５の端部に固定されたフランジ２７に
支持され、多重管２５の他端は回転軸８の中心穴８ａに
ある長さだけ非接触状態に挿入されている。
容器１８に一端が接続された液冷媒搬送管１９の他端
は、液冷媒供給装置２８の多重管２５の一端にガス封じ
部品２６を介して接続されている。多重管２５のほぼ中
央部は、保護筒１５の端部に固定されたフランジ２７に
支持され、多重管２５の他端は回転軸８の中心穴８ａに
ある長さだけ非接触状態に挿入されている。
【００１７】回転軸８の外周面に、ガス封じ機構２３を
介して保護筒１５が配設され、かつ回転軸８が回転自在
に支持されている。保護筒１５の一端部には、フランジ
２７インロウ部が嵌合され、フランジ２７には、多重管
２５の外周面が、ガス封じ構成となるように貫通固着さ
れている。
介して保護筒１５が配設され、かつ回転軸８が回転自在
に支持されている。保護筒１５の一端部には、フランジ
２７インロウ部が嵌合され、フランジ２７には、多重管
２５の外周面が、ガス封じ構成となるように貫通固着さ
れている。
【００１８】このように、液冷媒搬送管１９と、冷媒給
排装置７間に配設される液冷媒供給装置２８の液冷媒搬
送路２９が直線状に形成されていることから、冷媒の搬
送が円滑となり、かつ構成が簡単になることから、溶接
個所が低減し、ひいては真空断熱層を形成している真空
室圧力の低下に寄与する。次に、具体的な実施例につい
て、図２〜図６を参照して説明する。
排装置７間に配設される液冷媒供給装置２８の液冷媒搬
送路２９が直線状に形成されていることから、冷媒の搬
送が円滑となり、かつ構成が簡単になることから、溶接
個所が低減し、ひいては真空断熱層を形成している真空
室圧力の低下に寄与する。次に、具体的な実施例につい
て、図２〜図６を参照して説明する。
【００１９】図２は、その第１の実施例を示すもので、
これは液冷媒供給装置１７と冷媒給排装置７を備え、液
冷媒供給装置１７は液冷媒搬送管１、パッキン２、シー
ルフランジ３、真空断熱層４、パッキン取付けフランジ
３５、ボルトねじ３９から構成されており、また冷媒給
排装置７は、多重管５、回転軸８、フランジ９、真空排
気金具１１、軸方向自在継手１２、短管１３、保護筒１
５、ガス封じ部品１６、ガス封じ機構２３から構成され
ている。
これは液冷媒供給装置１７と冷媒給排装置７を備え、液
冷媒供給装置１７は液冷媒搬送管１、パッキン２、シー
ルフランジ３、真空断熱層４、パッキン取付けフランジ
３５、ボルトねじ３９から構成されており、また冷媒給
排装置７は、多重管５、回転軸８、フランジ９、真空排
気金具１１、軸方向自在継手１２、短管１３、保護筒１
５、ガス封じ部品１６、ガス封じ機構２３から構成され
ている。
【００２０】以下、これらについて説明する。フランジ
３に形成された中心穴に、多重管構成であって一直線状
の液冷媒搬送管１の外周面１ａが挿通され、フランジ３
のパッキン２によりガス封じできる面と液冷媒搬送管１
が交差する部分にパッキン２を設け、このパッキン２を
挟むようにパッキン取付けフランジ３５を、これに有す
る中心穴を、液冷媒搬送管１の外周面１ａに挿入させ、
ボルトねじ３９によりパッキン取付けフランジ３５およ
びシールフランジ３を一体に締結されている。保護筒１
５の内周面に、中心穴８ａを有する回転軸８が回転自在
に支持され、回転軸８の外周面と保護筒１５の間にガス
封じ機構２３が配設されている。保護筒７の端面には、
中心部に貫通穴を有するフランジ９が、ガス封じ部品１
６を介して当接され、ボルトねじ３８によりフランジ９
と保護筒１５が締結されている。フランジ９の一部に
は、真空排気金具１１が形成されている。回転軸８の中
心穴８ａの内周面および液冷媒搬送管１の外周面の間に
は、一直線状の多重管５が挿入され、この多重管５の外
側管５ａの端部がフランジ９に真空溶接１０により固着
され、多重管５の内側管５ｂの端部がシールフランジ３
に真空溶接６により固着されている。フランジ９に有す
る貫通軸に短管１３の一端が挿入され、短管１３の他端
がシールフランジ３に固着され、短管１３の外周側およ
びフランジ９の軸方向に延出する薄肉部にには軸方向自
在継手１２が設けられている。このように短管１３、多
重管５、フランジ９により形成される空間は、真空断熱
層４が構成されている。
３に形成された中心穴に、多重管構成であって一直線状
の液冷媒搬送管１の外周面１ａが挿通され、フランジ３
のパッキン２によりガス封じできる面と液冷媒搬送管１
が交差する部分にパッキン２を設け、このパッキン２を
挟むようにパッキン取付けフランジ３５を、これに有す
る中心穴を、液冷媒搬送管１の外周面１ａに挿入させ、
ボルトねじ３９によりパッキン取付けフランジ３５およ
びシールフランジ３を一体に締結されている。保護筒１
５の内周面に、中心穴８ａを有する回転軸８が回転自在
に支持され、回転軸８の外周面と保護筒１５の間にガス
封じ機構２３が配設されている。保護筒７の端面には、
中心部に貫通穴を有するフランジ９が、ガス封じ部品１
６を介して当接され、ボルトねじ３８によりフランジ９
と保護筒１５が締結されている。フランジ９の一部に
は、真空排気金具１１が形成されている。回転軸８の中
心穴８ａの内周面および液冷媒搬送管１の外周面の間に
は、一直線状の多重管５が挿入され、この多重管５の外
側管５ａの端部がフランジ９に真空溶接１０により固着
され、多重管５の内側管５ｂの端部がシールフランジ３
に真空溶接６により固着されている。フランジ９に有す
る貫通軸に短管１３の一端が挿入され、短管１３の他端
がシールフランジ３に固着され、短管１３の外周側およ
びフランジ９の軸方向に延出する薄肉部にには軸方向自
在継手１２が設けられている。このように短管１３、多
重管５、フランジ９により形成される空間は、真空断熱
層４が構成されている。
【００２１】多重管５は、一部がフランジ９により溶接
により固着され、冷媒給排装置７の回転軸８に設けられ
た中心穴８ａ内へ挿入され、この中心穴８ａの内壁に対
して所定の間隙を介して回転軸８が回転自在に構成され
ている。
により固着され、冷媒給排装置７の回転軸８に設けられ
た中心穴８ａ内へ挿入され、この中心穴８ａの内壁に対
して所定の間隙を介して回転軸８が回転自在に構成され
ている。
【００２２】以上述べた第１の実施例によれば、液冷媒
供給装置１７の液冷媒搬送管１が直管構成となっている
ため、液冷媒の搬送が円滑となり、多重管５相互の熱的
変形（低温収縮による変形）も軸方向のみであり、フラ
ンジ９の内周側面９ｂに沿って短管１３が軸方向に平行
移動するため、軸直角方向変形が抑制される。従って、
構成が簡単で小形化でき、重量が軽減されるため、回転
子端部にしかもの距離をもって持ち出される冷媒給排装
置７の軸系振動が低減する。
供給装置１７の液冷媒搬送管１が直管構成となっている
ため、液冷媒の搬送が円滑となり、多重管５相互の熱的
変形（低温収縮による変形）も軸方向のみであり、フラ
ンジ９の内周側面９ｂに沿って短管１３が軸方向に平行
移動するため、軸直角方向変形が抑制される。従って、
構成が簡単で小形化でき、重量が軽減されるため、回転
子端部にしかもの距離をもって持ち出される冷媒給排装
置７の軸系振動が低減する。
【００２３】また、多重管５の外周側の管の一部に、軸
方向自在継手１２が設けられているので、軸方向の熱的
変形を吸収でき、かつ外側管の余長部は、フランジ９の
内周面に沿って平行移動することから、多重管５そのも
のの変形を抑制できる。
方向自在継手１２が設けられているので、軸方向の熱的
変形を吸収でき、かつ外側管の余長部は、フランジ９の
内周面に沿って平行移動することから、多重管５そのも
のの変形を抑制できる。
【００２４】さらに、液冷媒搬送管１は、液冷媒供給装
置１７の多重管５の内周面に沿って所定長さだけ挿入
し、液冷媒供給装置１７のシールフランジ３とパッキン
２によりガス封じすることにより、液冷媒を回転子の冷
媒貯槽（図示せず）に供給することが可能であると共
に、構成が簡素化されることから、溶接継手個所が低減
し、真空圧力の向上に伴って、熱侵入を抑制できること
から、液冷媒の経済的な搬送が可能となる。
置１７の多重管５の内周面に沿って所定長さだけ挿入
し、液冷媒供給装置１７のシールフランジ３とパッキン
２によりガス封じすることにより、液冷媒を回転子の冷
媒貯槽（図示せず）に供給することが可能であると共
に、構成が簡素化されることから、溶接継手個所が低減
し、真空圧力の向上に伴って、熱侵入を抑制できること
から、液冷媒の経済的な搬送が可能となる。
【００２５】図３は、本発明の第２の実施例を示す断面
図であり、図２の第１の実施例のフランジ９に形成され
ている真空排気金具１１をフランジ９に設けず、真空排
気金具１１をシールフランジ３に設けた点のみが、図２
の第１の実施例とは異なる。図４は、本発明の第３の実
施例を示す断面図であり、回転軸９の端部とフランジ９
の端面との間に、ガス漏洩防止機構３０を設けた点が、
図２の第１の実施例とは異なる。
図であり、図２の第１の実施例のフランジ９に形成され
ている真空排気金具１１をフランジ９に設けず、真空排
気金具１１をシールフランジ３に設けた点のみが、図２
の第１の実施例とは異なる。図４は、本発明の第３の実
施例を示す断面図であり、回転軸９の端部とフランジ９
の端面との間に、ガス漏洩防止機構３０を設けた点が、
図２の第１の実施例とは異なる。
【００２６】図５は、本発明の第４の実施例を示す断面
図であり、シールフランジ３にパッキン取り付けフラン
ジ３５をボルトねじ３９により固定していたものを、ボ
ルトねじ３９を設けずに、ボルトねじ３９に比べて着脱
が容易な着脱金具３１を用い、シールフランジ３とパッ
キン取り付けフランジ３５を挟みつけるようにした点の
みが、図２の第１の実施例とは異なる。
図であり、シールフランジ３にパッキン取り付けフラン
ジ３５をボルトねじ３９により固定していたものを、ボ
ルトねじ３９を設けずに、ボルトねじ３９に比べて着脱
が容易な着脱金具３１を用い、シールフランジ３とパッ
キン取り付けフランジ３５を挟みつけるようにした点の
みが、図２の第１の実施例とは異なる。
【００２７】図６は、本発明の第５の実施例を示す断面
図であり、多重管５の最内周側の内壁面に、液冷媒搬送
管１の端部の挿入位置決めを行う突起３２を設け、この
突起３２は液冷媒の搬送を阻害しないものである。この
点以外の構成は、図２の第１の実施例と同一である。以
上述べた第２〜第５の実施例であっても、前述の第１の
実施例と同様な効果が得られる。
図であり、多重管５の最内周側の内壁面に、液冷媒搬送
管１の端部の挿入位置決めを行う突起３２を設け、この
突起３２は液冷媒の搬送を阻害しないものである。この
点以外の構成は、図２の第１の実施例と同一である。以
上述べた第２〜第５の実施例であっても、前述の第１の
実施例と同様な効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、溶接継手部を低減し、
真空に対する信頼性を高め、かつ構成が簡単で小形、軽
量化を図ることができ、液冷媒の出口となる冷媒給排装
置の回転軸との干渉発熱がなくなる超電導回転電機を提
供することができる。
真空に対する信頼性を高め、かつ構成が簡単で小形、軽
量化を図ることができ、液冷媒の出口となる冷媒給排装
置の回転軸との干渉発熱がなくなる超電導回転電機を提
供することができる。
【図１】本発明による超電導回転電機の概略構成を示す
図。
図。
【図２】本発明による超電導回転電機の第１の実施例の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図３】本発明による超電導回転電機の第２の実施例の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図４】本発明による超電導回転電機の第３の実施例の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図５】本発明による超電導回転電機の第４の実施例の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図６】本発明による超電導回転電機の第５の実施例の
一部を示す断面図。
一部を示す断面図。
【図７】従来の超電導回転電機の一例を示す断面図。
１…液冷媒搬送管、１ａ…液冷媒搬送管外周、２…パッ
キン、３…シールフランジ、４…真空断熱層、５…多重
管、５ａ…外側管、６…真空溶接、７…冷媒給排装置、
８…回転軸、８ａ…中心穴、９…フランジ、９ａ…冷媒
給排装置側面、９ｂ…フランジ内周側面、１０…真空溶
接、１１…真空排気金具、１２…軸方向自在継手、１３
…短管、１４…真空溶接、１５…保護筒、１６…ガス封
じ部品、１７…液冷媒供給装置、２５…多重管、２６…
ガス封じ装置、２７…フランジ、２８…液冷媒供給装
置、２９…液冷媒搬送管、３０…ガス漏洩防止機構、３
１…脱着金具、３２…突起、３５…パッキン取付け用フ
ランジ、３８，３９…ボルトねじ。
キン、３…シールフランジ、４…真空断熱層、５…多重
管、５ａ…外側管、６…真空溶接、７…冷媒給排装置、
８…回転軸、８ａ…中心穴、９…フランジ、９ａ…冷媒
給排装置側面、９ｂ…フランジ内周側面、１０…真空溶
接、１１…真空排気金具、１２…軸方向自在継手、１３
…短管、１４…真空溶接、１５…保護筒、１６…ガス封
じ部品、１７…液冷媒供給装置、２５…多重管、２６…
ガス封じ装置、２７…フランジ、２８…液冷媒供給装
置、２９…液冷媒搬送管、３０…ガス漏洩防止機構、３
１…脱着金具、３２…突起、３５…パッキン取付け用フ
ランジ、３８，３９…ボルトねじ。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転子のほぼ中央部に形成された冷媒貯
槽と、 この冷媒貯槽の内部の低温冷媒に浸漬するように配設さ
れた超電導界磁巻線と、 前記回転子の端部に配設され、中心穴を有する回転軸が
回転自在に支持され、その軸方向に挿入穴を有する静止
部と、 前記回転軸の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止
部に一端が固着され、他端にシールフランジが固着され
た直線状の多重管と、 前記シールフランジおよび前記多重管内にガスが漏れな
いように一端が挿入され、かつ他端が固定部に設置され
た低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状の冷媒搬送管
と、 を具備し、前記貯溜容器内の低温冷媒が前記冷媒搬送管
および多重管を介して前記冷媒貯槽に供給されるように
構成した超電導回転電機。 - 【請求項２】 回転子のほぼ中央部に形成された冷媒貯
槽と、 この冷媒貯槽の内部の低温冷媒に浸漬するように配設さ
れた超電導界磁巻線と、 前記回転子の端部に配設され、中心穴を有する回転軸が
回転自在に支持され、その軸方向に挿入穴を有する静止
部と、 前記回転軸の中心穴に非接触状態に挿通され、前記静止
部に一端が固着され、他端にシールフランジが固着され
た直線状の多重管と、 前記シールフランジおよび前記多重管内にガスが漏れな
いように一端が挿入され、かつ他端が固定部に設置され
た低温冷媒の貯溜容器に接続された直線状の冷媒搬送管
と、 一端が前記静止部の挿入穴に挿入され、他端が前記シー
ルフランジに固着された短管と、 この短管および前記静止部の外周側に配設された軸方向
自在継手と、 を具備し、前記貯溜容器内の低温冷媒が前記冷媒搬送管
および多重管を介して前記冷媒貯槽に供給されるように
構成した超電導回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069676A JPH06284697A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超電導回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5069676A JPH06284697A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超電導回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06284697A true JPH06284697A (ja) | 1994-10-07 |
Family
ID=13409699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5069676A Pending JPH06284697A (ja) | 1993-03-29 | 1993-03-29 | 超電導回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06284697A (ja) |
-
1993
- 1993-03-29 JP JP5069676A patent/JPH06284697A/ja active Pending
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