JPH06283880A

JPH06283880A - 電波吸収壁

Info

Publication number: JPH06283880A
Application number: JP9081193A
Authority: JP
Inventors: Yukimasa Ishida; 幸正石田; Mikio Tsuyuki; 幹夫露木; Tadaharu Hagiwara; 忠治萩原; Hideo Sato; 秀雄佐藤; Renji Ishino; 連司石野; Yoshihiro Yabushita; 善弘薮下; Noburo Tsubouchi; 信朗坪内; Taku Oguro; 卓小黒; Masaki Sugimoto; 正樹杉本; Takashi Uchida; 孝内田
Original assignee: Shin Nikkei Co Ltd; Hitachi Ferrite Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd
Current assignee: Shin Nikkei Co Ltd; Hitachi Metals Ltd; Takenaka Komuten Co Ltd
Priority date: 1993-03-25
Filing date: 1993-03-25
Publication date: 1994-10-07
Anticipated expiration: 2017-01-07
Also published as: JP3244854B2

Abstract

(57)【要約】【目的】電波吸収壁において、広帯域で高い反射損失
を得ることができ、かつ製造期間の短縮、及び軽量化を
図る。【構成】電波の到来方向に対して、外側から順に、花
崗岩等の外装材１、フェライト板２、空気層及び金属反
射板で構成され、電波の磁界方向にはほぼ連続で、電界
方向には不連続に配置された複数のフェライト板２を配
置した電波吸収パネルを複数個設置して形成した電波吸
収壁であって、電波吸収パネル上下部のフェライト板２
ａ、２ｂに非金属製品の固定部材13、13を取り付け、こ
の固定部材13、13によりフェライト板２ａ、２ｂ間で生
じる磁界ギャップ部に電波吸収材12が組み込まれている
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電波吸収壁に関し、さら
に詳しくは、高層建築物の外壁に取り付けられ、テレビ
電波の不要反射波を防止する電波吸収壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高層建築物による不要反射電波が
テレビ放送の障害となり、テレビ画面にゴーストを生じ
させる等の電波公害が問題となっている。この対策とし
て、高層建築物の外壁に電波吸収体を埋め込む方法があ
り、電波吸収体としてフェライト板を用いた電波吸収パ
ネルがこれまでに提案されている。

【０００３】従来の電波吸収パネルの一例を図８に示
す。この電波吸収パネルは、電波反射部材となる鉄筋21
を埋設したコンクリート22の表面に、フェライト板２が
張りつけられ、さらにその外面に花崗岩等の外装材１が
装着された構造を有する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電波吸収パネルは、打ち込んだコンクリート
を乾燥させるために約１か月もの期間を必要とし、その
乾燥時の電波吸収パネル保管スペースも相当な大きさと
なる。また、１８０Ｍ以上の高い周波数では、電波吸
収パネルの特性を示す反射損失が小さくなってしまい、
良好な電波吸収性能が得られない。さらに電波吸収パネ
ル自体が重いという欠点もある。

【０００５】したがって、本発明の目的は、製造期間が
短くて済み、広い周波数範囲で高い反射損失が得られ、
しかも軽量な電波吸収壁を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者等は、複数個のフェライト板を電波の
磁界方向にほぼ連続するが電界方向には不連続となるよ
うに配置した複数の外装材を配列し、さらに、フェライ
ト板とその後方の金属反射板との間に空気層を設けた電
波吸収パネルは、広い周波数範囲で高い反射損失を得る
ことができることを見いだした。

【０００７】しかし、上記の構成の電波吸収パネルを複
数個配列して電波吸収壁を構成したとき、外装材間の目
地部付近においてどうしてもフェライト板間に磁気キャ
ップが生じ、この磁気キャップにより所期の電波吸収特
性が得られないことがあった。そこで、この問題点を解
消するために研究した結果、磁界成分方向に隣接した外
装材のそれぞれの端部のフェライト板間のギャップ部に
電波吸収材を配置すれば、良好な電波吸収特性が得られ
ることを発見し、本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明の電波吸収壁は、電波の
到来方向に対して、外側から順に外装材、フェライト
板、空気層及び金属反射板で構成され、複数のフェライ
ト板が電波の磁界方向にはほぼ連続するとともに電界方
向には不連続となるように配置された電波吸収パネルが
複数個設置されてなり、磁界方向に隣接する外装材にお
ける上下のフェライト板間のギャップ部に、電波吸収材
が配置されていることを特徴とする。

【０００９】好ましい態様では、上記の電波吸収材とし
て、５０００以上の初透磁率及び０．１〜２．５mmの粒
径を有するMn−Zn系フェライト焼結粒７０〜９５重量％
と、残部ゴム又は樹脂との混合物からなることを特徴と
する。

【００１０】

【作用】本発明の電波吸収壁においては、磁界方向に隣
接する外装材における上下のフェライト板間のギャップ
部に電波吸収材を配置しており、またフェライト板と金
属反射板との間に空気層を設けているので、広い周波数
領域で大きな反射損失を有するようになる。また、この
ような構造のため電波吸収壁は軽量となり、さらにコン
クリートを打ち込むタイプと異なって製造期間も短くて
済む。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例による電波吸収壁の断
面を模式的に示す。電波吸収壁は電波の到来方向から順
に外装材１、フェライト板２及び金属反射板４とを有す
る。フェライト板２は外装材１に接触しているが、フェ
ライト板２と金属反射板４とは離れており、両部材間に
空気層３が形成されている。なお、本発明の電波吸収壁
は、フェライト板２を固着した外装材１と金属反射板４
とをフレーム部材により固定して形成した電波吸収パネ
ル（図５参照）を複数個配列して形成される。

【００１２】外装材１としては、花崗岩からなる板部
材、大型陶板、ケイ酸カルシウム板、高強度コンクリー
トからなる板部材等を用いることができる。外装材１の
大きさは特に限定されないが、実用上、一辺の長さが40
0 〜1000mmで、厚さが10〜40mm程度であるのが好まし
い。

【００１３】フェライト板２としては、Ni−Znフェライ
ト、フェロックスプレーナ型Baフェライト、Mn−Mg−Zn
フェライト、Mn−Znフェライト等のソフトフェライトか
らなるものを用いることができる。フェライト板の大き
さは特に限定されないが、製造の容易さから一辺の長さ
が50〜200 mm程度、厚さが３〜12mm程度であるのが好ま
しい。

【００１４】金属反射板４としては、ステンレス、アル
ミニウム、鉄等からなるものを用いることができる。金
属反射板４の厚さは0.5 〜５mmであるのが好ましい。

【００１５】上述の通り、本発明においては、金属反射
板４をフェライト板２から距離を置いて設置し、フェラ
イト板２と金属反射板４との間に空気層３を設ける。空
気層３の厚さ（フェライト板２と金属反射板４との距
離）は、３０〜３００mmとするのが好ましい。空気層３
の厚さが３０mm未満では１８０Ｍ以上の電波の反射損
失が小さくなり、図８に示したような従来のコンクリー
ト打設型の電波吸収パネルと同程度の特性しか得られな
い。一方、空気層３の厚さが３００mmを超えると、電波
吸収パネル自身の強度が低下し、実用的ではない。より
好ましい空気層の厚さは50〜150 mmである。

【００１６】図２は、外装材１に複数のフェライト板２
を配置した一例を示す背面図である。電波は図２の紙面
の裏側から到来するので、縦が磁界方向であり、横が電
界方向である。本発明では、複数枚のフェライト板２は
電波の磁界方向（図２のＭ方向）には実質的に連続し、
電界方向（図２のＥ方向）には不連続になるように配置
されている。図２に示す例では、複数のフェライト板２
が一列に配列してなる連結体２０が磁界方向に平行に配
置されている。複数の連結体２０は電界方向には一定の
間隔を置くように（均一なギャップＧ₁を有するよう
に）外装材１に固着している。

【００１７】連結体２０の電界方向における間隔（ギャ
ップの大きさ）は、電界ギャップ率が２０〜５０％とな
るように設定するのが好ましい。なお、電界ギャップ率
とは、電界方向のギャップＧ₁、Ｇ₂の合計の長さを、
外装材１の幅Ｌで割った値を百分率で表示したものであ
る。例えば、図２の例では、電界ギャップ率は〔（３Ｇ
₁＋２Ｇ₂）／Ｌ〕×１００（％）である。

【００１８】外装材１の幅が７６０mm、フェライト板の
幅が１００mmの場合、ギャップＧ₁は３０〜１００mmと
するのが好ましい。

【００１９】上記したギャップの大きさ（ギャップ率）
となるように連結体２０を配列すると、大きな反射損失
が得られる。なお、ギャップ率はフェライト板２の厚さ
により変化するので、それを考慮してギャップの大きさ
を適宜調節するのが好ましい。

【００２０】各々のフェライト板２の中央部には貫通孔
６が形成されており、図３に示すように、紐状部材５が
各貫通孔６を縫うように貫通することにより、複数のフ
ェライト板２は縦一列に連結されている。なお、連結体
２０の最下部に位置するフェライト板には紐状部材５の
端部が結び付けられる。図３は紐状部材５による複数の
フェライト板の連結方法の一例を示したものであり、こ
の方法に限られるものではない。

【００２１】紐状部材５としては、ナイロン、アラミ
ド、超高分子量ポリエチレン等の高強度有機繊維からな
るものを用いることができる。

【００２２】図３に示すような連結体２０は、接着剤に
より外装材１に固着される。接着剤としては、弾性エポ
キシ樹脂系接着剤が好適である。

【００２３】本発明においては、磁界方向（図２におい
ては上下方向）に隣接する外装材の目地部付近に生じる
磁気ギャップ部に電波吸収材を配置する。図４に示す実
施例では、隣接する外装材１ａ、１ｂのそれぞれの最端
部のフェライト板２ａ、２ｂに非金属製の固定部材１
３、１３を設置しておき、これを用いて、目地部に電波
吸収材１２を固定している。なお、固定部材１３は、フ
ェライト板２ａ、２ｂの外装材１側から挿入されたネジ
部材１８、１８により固定することができる。

【００２４】電波吸収材１２としては、フェライト板２
と同様のものが使用できるが、ゴムフェライトを用いる
こともできる。ゴムフェライトとしては、５０００以上
の初透磁率μｉ及び粒径が０．１〜２．５mmのMn−Zn系
フェライト焼結粒７０〜９５重量％と、残部ゴムとの混
合物からなるものを使用するのが好ましい。

【００２５】フェライト焼結粒の初透磁率μｉが５００
０未満であったり、粒径が０．１mm未満であったり、ま
たその配合割合が７０重量％未満であると、電波吸収壁
における１００Ｍ付近での反射損失が不十分となる。
一方、フェライト焼結粒の粒径が２．５mmを超したり、
その配合割合が９５重量％を超すと、ゴムフェライトの
成形が困難となる。

【００２６】なお、ゴムの代わりにエポキシ樹脂等の樹
脂を用い、これとフェライト焼結粒とを混合して電波吸
収材とすることもできる。

【００２７】電波吸収材１２の大きさは特に限定されな
いが、フェライト板２ａ、２ｂの幅及びフェライト板２
ａ、２ｂ間のギャップの大きさを考慮して適宜設定す
る。なお、電波吸収材１２の厚さは３〜２０mm程度であ
るのが好ましい。

【００２８】連結体２０の外装材１からの脱落を完全に
防止するため、止め具を用いて連結体２０を外装材１に
固定するのが好ましい。具体的には、図４に示すよう
に、テーパーワッシャ８及び止め具（たとえばステンレ
スピン）７を用い、それぞれの外装材における連結体２
０の最上部のフェライト板を固定するのが好ましい。こ
のとき、止め具７を斜め上から外装材１に差し込み、エ
ポキシ系樹脂で固定し、これに連結体２０を懸架するよ
うに固定しておけば、連結体２０は落下しない。また、
図４には図示しないが、各外装材における最上部のフェ
ライト板２の貫通孔を通した紐状部材の端部を、止め具
７に結び付けておくのが好ましい。

【００２９】図４に示すようにフェライト板２を外装材
１に装着した後、好ましくは、フェライト板２の外面２
ｃ全体に補強部材を接着するのが好ましい。補強部材と
しては、ガラスクロス、有機繊維クロスが挙げられる。

【００３０】次に、電波吸収パネルの全体構造を図５を
参照して説明する。図５は本発明の電波吸収壁を構成す
る電波吸収パネルの分解斜視図である。フェライト板が
固着した外装材１を複数個配列してフレーム部材１１の
一方の側に固定するとともに、下地フレーム９に固定し
た止水板を兼ねる金属反射板４を外装材１の装着面の反
対側からフレーム１１に装着して電波吸収パネルが形成
される。ここで、外装材１の裏面に配置されたフェライ
ト板２の表面と金属反射板４の表面と間に空気層が形成
されるように、金属反射板４が外装材１の後方に設置さ
れる。

【００３１】複数の外装材１を固定するフレーム部材１
１としてはステンレス製のものが好ましい。また、金属
反射板４を固定する下地フレーム９としてはステンレス
製のものを使用することができるが、重量等を考慮する
とアルミニウム等の軽金属製のものが好ましい。

【００３２】図５に示す構成の電波吸収パネルを所望の
数配列して本発明の電波吸収壁が構成されるが、その場
合、上下に隣接する各電波吸収パネル間においては、先
に図４に示した構造に電波吸収材が設置されることにな
る。

【００３３】以上、添付図面を参照して本発明を説明し
たが、本発明はこれに限定されず、種々の変更を施すこ
とができる。たとえば、図６の(a) に示すように、電波
吸収材１２ａのフェライト板２側の上下端部に段部を設
け、この段部にフェライト板２、２の角部を当接して電
波吸収材１２ａを固定する構造とすることもできる。さ
らに、(b) に示すように、短い板状の電波吸収材１２ｂ
を上下のフェライト板の端面間に差し込んで、上下の外
装材１、１に固定したフェライト板２、２間を連続する
構造としてもよい。なお、図６の(b) に示すように、電
波吸収材１２ｂが多少曲がるように設置される場合に
は、電波吸収材１２ｂを上述したゴムフェライトから形
成するのが好ましい。また、電波吸収材１２を固定する
固定部材１３として、図９に示すようなバネ性を有する
部材を使用することもできる。この固定部材１３として
は非金属製のものが好ましいが、金属製のものを用いる
こともできる。なお、図９に示す例においては、固定部
材１３以外は実質的に先に図４で示した例と同様とな
る。

【００３４】さらに、図１０に示すような別な固定方法
とすることもできる。図１０(a) は断面図、(b) は配列
を示す背面図である。なお、図１０(a) は図１０(b) の
Ａ−Ａ断面図である。この固定方法は、図１０(c) 、
(d) に示すように、予め硬質塩化ビニル等からなる長尺
の下地枠２３に複数の電波吸収材１２を所定位置に接着
しておき、この下地枠２３の電波吸収材１２が接着され
ていない場所にバネ性の固定部材２４の一端をネジ２５
で固定しておく。この図１０では、外装材１へのフェラ
イト板２の配置が図２のものと異なっており、電界方向
（図面の左右方向）で部分的にフェライト板２が連続し
て配置されている。この一体物をフェライト板２が固定
された外装材１間の目地部分に配置し、バネ性の固定部
材２４の他端を外装材１に、フェライト板２を固定した
と同様に止め具７で固定するものである。この外装材１
への固定は、フェライト板２が配置されていない部分で
行われている。この方法によれば、目地部分への電波吸
収材１２の配置を効率的に行うことができる。なお、下
地枠２３の材質は硬質塩化ビニルに限定されるものでは
なく、耐熱性など信頼性があり、所要の強度を有し、電
波の反射率の低い材質であればよい。

【００３５】図１０に示す実施例の変形例の一つを図１
１に示す。図１１(a) は断面図であり、(b) は配列を示
す背面図である。この実施例では、長尺の下地枠２３の
所定位置に電波吸収材１２が接着されており、この下地
枠２３を外装材１に固定する手段として、下地枠２３の
電波吸収材１２の接着されていない部分で、押さえ金具
（たとえばステンレス製の金具）２７とネジ２５とで止
められており、この押さえ金具２７の他端は、外装材１
ａの下端に加工したスリット溝に固定されている。な
お、電波吸収材１２及び下地枠２３は、押さえ金具２７
に加え、外装材１に接着固定された受材２６で支持され
ている。

【００３６】さらに別な実施例を図１２に示す。この実
施例においては、下地枠２３は、電波吸収材１２毎に分
かれている。なお、下地枠２３の外装材１への固定は図
１１に示す例と類似の方法により行われており、押さえ
金具と下地枠２３とは電波吸収材１２を貫通するボルト
等により固定されている。

【００３７】以下、具体的実施例により本発明を詳細に
説明する。実施例１中央部に貫通孔を有し、一辺が100 mmで厚さが８mmの正
方形状の複数のフェライト板を図３に示す方法でポリエ
ステル繊維により連結した。得られた複数の連結体２０
を、図２に示す配列で、縦762 mm、横756 mm、厚さ30mm
の花崗岩からなる外装材１にエポキシ系接着剤で固着し
た。ここで、ギャップＧ₁の大きさは５０mmとし、連結
体２０の上下端部と外装材１の端部との距離Ｇ₃は１０
mmとした。またこのとき、連結体２０中の最上部のフェ
ライト板２ｂを、図４に示すようにステンレスピン７で
固定した。さらに、各連結体２０の紐状部材（ポリエス
テル繊維）の上端部をステンレスピン７に結び付けた。

【００３８】フェライト板２と同一材料からなる電波吸
収材１２を、塩化ビニル製の固定部材１３を用いて図４
に示すように外装材１、１の目地部に設置した。

【００３９】さらに、エポキシ系接着剤を用い、外装材
１に固着したフェライト板の全面にガラスクロスを接着
した。

【００４０】図５に示すように、フェライト板を固着し
た複数の外装材１をステンレス製のフレーム１１に固定
した。次に、７０mmの厚さの空気層が形成されるよう
に、アルミニウム製の下地フレーム９に固定したステン
レス製の反射板４（厚さ２mm）をフレーム１１の後ろ側
から装着して電波吸収パネルとした。

【００４１】得られた電波吸収パネルの反射損失を測定
した。結果を図７に示す。図７からわかるように、本実
施例の電波吸収パネルは、８０Ｍから３００Ｍまで
の広い範囲で１５ｄＢ以上の反射損失が得られた。

【００４２】比較例１図８に示す構造の電波吸収パネルを作製した。ここで、
電波反射部材となる鉄筋２１を埋設したコンクリート２
２のフェライト板裏面から鉄筋までの厚さは２５mmとし
た。また、フェライト板２及び外装材１の厚さは、実施
例１の電波吸収パネルのものと同じとした。

【００４３】この電波吸収パネルについて、実施例１と
同様に反射損失を測定した。結果を図７に示す。図７か
らわかるように、この電波吸収パネルにおいては、２０
０Ｍでの反射損失は１２ｄＢであり、５００Ｍでは５
ｄＢであった。

【００４４】

【発明の効果】本発明の電波吸収壁は、８０Ｍから３
００Ｍの広い範囲で１５ｄＢ以上の反射損失を与え
る。また、本発明の電波吸収壁はコンクリートを用いた
従来の電波吸収壁より製造期間が短くて済む。具体的に
は、約５分の１に短縮される。また、大幅な軽量化が達
成され、製造コストも低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による電波吸収壁の構造を示
す部分断面図である。

【図２】電波吸収壁におけるフェライト板の配列の状態
の一例を示す背面図である。

【図３】複数のフェライト板を紐状部材を用いて連結す
る方法の一例を示す斜視図である。

【図４】連結したフェライト板の外装材への取り付け状
態、及び隣接する外装材の目地部への電波吸収材の取り
付け状態の一例を示す断面図である。

【図５】本発明の電波吸収壁で用いる電波吸収パネルの
一例を示す分解斜視図である。

【図６】(a) 、(b) ともに、本発明の別な実施例による
電波吸収壁における電波吸収材の取り付け状態の例を示
す部分断面図である。

【図７】実施例１及び比較例１の電波吸収パネルにおけ
る反射損失特性を示すグラフである。

【図８】従来の電波吸収パネルの一例を示す部分断面図
である。

【図９】本発明のさらに別な実施例による電波吸収壁に
おける電波吸収材の取り付け状態の例を示す部分断面図
である。

【図１０】本発明の別な実施例による電波吸収壁におけ
る電波吸収材の取り付け状態の例を示しており、(a) は
目地部付近の部分断面図であり、(b) は外装材の部分背
面図であり、(c) は電波吸収材を取り付けた下地枠の断
面図であり、(d) は電波吸収材を取り付けた下地枠の平
面図である。

【図１１】本発明のさらに別な実施例による電波吸収壁
における電波吸収材の取り付け状態の例を示しており、
(a) は目地部付近の部分断面図であり、(b) は外装材の
部分背面図である。

【図１２】本発明のもう一つの実施例による電波吸収壁
における電波吸収材の取り付け状態の例を示す部分背面
図である。

【符号の説明】

１外装材２フェライト板２０フェライト板の連結体３空気層４金属反射板５紐状部材６貫通孔７止め具８テーパーワッシャ９下地フレーム１１フレーム１２電波吸収材１３固定部材

フロントページの続き (72)発明者露木幹夫東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者萩原忠治東京都江東区南砂二丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者佐藤秀雄東京都江東区南砂二丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者石野連司東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者薮下善弘大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者坪内信朗東京都江東区南砂二丁目５番14号株式会社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者小黒卓東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者杉本正樹東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者内田孝東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者関友男東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者陶山秀一東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者亀井義宣東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者田中豊二大阪府大阪市中央区本町四丁目１番13号株式会社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者忍裕司東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者中村正人東京都中央区銀座八丁目21番１号株式会社竹中工務店東京本店内 (72)発明者小高明久東京都江東区木場二丁目７番23号新日軽株式会社内 (72)発明者児玉功成東京都江東区木場二丁目７番23号新日軽株式会社内 (72)発明者小野清人東京都江東区木場二丁目７番23号新日軽株式会社内 (72)発明者玉飼俊之東京都文京区西片一丁目17番８号日立フェライト株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電波の到来方向に対して、外側から順に
外装材、フェライト板、空気層及び金属反射板で構成さ
れ、複数のフェライト板が電波の磁界方向にはほぼ連続
するとともに電界方向には不連続となるように配置され
た電波吸収パネルが複数個設置されてなる電波吸収壁で
あって、磁界方向に隣接する外装材における上下のフェ
ライト板間のギャップ部に、電波吸収材が配置されてい
ることを特徴とする電波吸収壁。
【請求項２】請求項１に記載の電波吸収壁において、
複数のフェライト板のうち上下端に位置するフェライト
板には非金属製の固定部材が取り付けられており、前記
電波吸収材は前記非金属製の固定部材により固定されて
いることを特徴とする電波吸収壁。
【請求項３】請求項１又は２に記載の電波吸収壁にお
いて、前記電波吸収材が、５０００以上の初透磁率及び
０．１〜２．５mmの粒径を有するMn−Zn系フェライト焼
結粒７０〜９５重量％と、残部ゴム又は樹脂との混合物
からなることを特徴とする電波吸収壁。