JPH06283051A - 耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル - Google Patents

耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル

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Publication number
JPH06283051A
JPH06283051A JP5069928A JP6992893A JPH06283051A JP H06283051 A JPH06283051 A JP H06283051A JP 5069928 A JP5069928 A JP 5069928A JP 6992893 A JP6992893 A JP 6992893A JP H06283051 A JPH06283051 A JP H06283051A
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JP
Japan
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weight
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copper alloy
copper
welding robot
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Pending
Application number
JP5069928A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuhiro Fujio
信博 藤尾
Toshinori Shimada
敏則 島田
Kihachi Onishi
喜八 大西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Original Assignee
Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
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Publication date
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 可撓性及び耐屈曲性を有する耐スパッタ溶接
ロボット用ケーブルとする。 【構成】 可撓導体を、インジウムとスズ、鉛又はアン
チモンの合計含有量が0.02〜0.15重量%であっ
て、その夫々の含有量が0.006重量%以上、酸素含
有量0.0001〜0.005重量%、残部が実質的に
銅から成る高力銅合金線で製作する。その可撓導体に絶
縁被覆を施した絶縁心線を撚合わせ、その周りに遮蔽層
5を設けて遮蔽心線6とする。この遮蔽心線6を撚合わ
せ、その周りに、塩素化ポリエチレンとエチレン・エチ
ルアクリレートと、を重量比40/60〜60/40の
範囲で混練りした樹脂組成物によりシース8を施してな
る。この樹脂組成物8で耐スパッタ性を担保する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、溶接ロボットを制御
するためのケーブルであって、その溶接時のスパッタに
対し耐久性を有するケーブルに関するものである。
【0002】
【従来の技術及びその課題】溶接ロボット用ケーブルに
対し要求される特性は概ね次のようなものである。 (1)耐屈曲性があること。(2)可撓性が良好である
こと。(3)耐熱性があること。(4)溶接時に発生す
るスパッタに十分耐えうること。
【0003】上記の各要求特性を満足させるために、こ
れまで種々の検討が続けられており、本出願人は、これ
までに、耐屈曲性、可撓性及び耐熱性のロボット用ケー
ブルとして実願平3−71396号他19件を提案し
た。
【0004】しかしながら、その耐熱性ケーブルを溶接
ロボット用ケーブルとして使用すると、溶接時の温度に
対しては何ら支障はないが、スパッタによってシースが
損傷する場合があった。シースが損傷すれば、繰り返し
屈曲によってその傷が成長して導体の断線を早め、ロボ
ットの暴走等の恐れがある。
【0005】そこで、この発明は、可撓性及び耐屈曲性
を有しながら耐スパッタ性を担保することを課題とす
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明にあっては、下記の銅合金(I)乃至
(V)の組成の銅合金製可撓導体に絶縁被覆を施した複
数本の絶縁心線を撚り合わせてコアとし、このコアの周
りに、塩素化ポリエチレン(CPE)とエチレン・エチ
ルアクリレート(EEA)と、を重量比40/60〜6
0/40の範囲で混練りした樹脂組成物によりシースを
施してなる構成の溶接ロボット用ケーブルとしたのであ
る。
【0007】記 (I) インジウム含有量0.01〜1重量%及び酸素
含有量0.01重量%以下であり、残部が実質的に銅か
ら成る銅合金。
【0008】(II) インジウム含有量が0.02〜
0.15重量%、酸素含有量が0.0001〜0.00
5重量%、インジウム含有量が酸素含有量の4.7倍以
上であって、残部が実質的に銅から成る銅合金。
【0009】(III ) インジウムとスズの合計含有量
が0.02〜0.15重量%であって且つ夫々の含有量
が0.006重量%以上、酸素含有量が0.0001〜
0.005重量%、残部が実質的に銅から成る銅合金。
【0010】(IV) インジウムと鉛の合計含有量が
0.02〜0.15重量%であって且つ夫々の含有量が
0.006重量%以上、残部が実質的に銅から成る銅合
金。
【0011】(V) インジウムとアンチモンの合計含
有量が0.02〜0.15重量%であって且つ夫々の含
有量が0.006重量%以上、残部が実質的に銅から成
る銅合金。
【0012】上記(IV)、(V)の組成の銅合金におい
ても、その酸素含有量は0.0001〜0.005重量
%が好ましく、この場合及び上記組成(III )の場合、
インジウムとスズ、インジウムと鉛、インジウムとアン
チモンのそれぞれの合計含有量が酸素含有量の4.7倍
以上とするとよい。(特開昭60−17039号公報、
特開昭61−3858号公報、特開昭61−3858号
公報、特開昭61−23734号公報及び特開昭61−
23735号公報等参照)
【0013】
【作用】上記の如く構成するこの発明は、上記の配合か
らなる樹脂組成物により耐スパッタ性が向上し、ユーザ
ーからのニーズに十分応えうるものとなった。
【0014】CPEとEEAとの比率において、EEA
の量が多くなると、耐スパッタ性が悪くなり、一方、少
なくなると、可撓性、耐屈曲性が悪くなる。
【0015】また、上記組成(I)乃至(V)からなる
銅合金は、上記特開昭60−17039号公報等に記載
のごとく、耐屈曲性に優れている。例えば、疲労特性に
おいて、曲げ歪0.306%の条件では、上記銅合金線
の破断屈曲回数が約16.1万回に対し、純銅線のそれ
は約4.3万回と約4分の1であり、曲げ歪0.22%
の条件では、上記銅合金線:3150万回以上、純銅
線:約11.93万回と約260分の1以下、曲げ歪
0.18%の条件では、上記銅合金線:6200万回以
上、純銅線:約21.8万回と約280分の1以下であ
る。このため、ケーブルは耐屈曲性がより優れたものと
なる。
【0016】
【実施例】まず、図3に示すように7本/36本/0.
05mmの上記組成(I)の銅合金製集合撚線a上に、
下記の樹脂組成物bを、0.3mm厚で押出成形して絶
縁心線Pを得た(図中は素線の一部を省略している)。
【0017】記 ポリエーテルまたはポリカーボネート系ポリウレタンエ
ラストマーと、ポリ弗化ビニリデンをベースとする弗素
系エラストマーと、を重量比で30/70〜90/10
の範囲で混練りし、これに架橋剤1〜9PHRを添加し
てなる樹脂組成物b。
【0018】つぎに、図2に示すように、前記の各絶縁
心線Pの対を撚合わせ、その周りに押え巻きテープ層4
を形成したのち、素線径:0.01mm、編組密度:約8
0%、のすずめっき軟銅線の編組を施して遮蔽層5を設
け、さらにその上に同じく押え巻きテープ層4を形成し
て遮蔽心線6とする。編組も上述の各組成の銅合金線か
ら成るものとすることができる。
【0019】さらに、図1に示すように、その遮蔽心線
6の6本を介在7とともに撚合わせ、その上に押え巻き
テープ層4を形成し、その周りに表1に示す組成(実施
例1〜3)のシース8を1.1mm厚で押出成形被覆し
て、この発明に係るケーブルA(径:10.5mm)を得
た。一方、比較例として、表1に示す組成のシース8か
ら成るケーブルA’も製造した。なお、表1中、シース
8の配合には、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、架橋剤等
の適宜量を添加した。
【0020】
【表1】
【0021】各実施例及び比較例を下記のスパッタ噴射
条件に晒したところ、各実施例では、噴射距離:220
mmの所においてのみ、集中部で「小さな焦げ」、周辺
部で「スパッタの小さな痕」を確認し、他の距離では全
く「焦げ」及び「痕」は生じなかった(表1中の○)。
一方、比較例1では、集中部のみならず、周辺部でも
「焦げ」が生じた(表1中の×)。
【0022】(スパッタ噴射条件) カットグラインダー切断 砥石種類:P36AB、φ350〜400mm ※砥石径が小さいとスパッタの噴射方向が散乱するので
外径を規定した、 噴射時間:30秒 噴射距離:220mm、400mm、600mm 噴射方向:横向き 切断材料:軟鉄鋼(SS41)、φ40mm丸棒。
【0023】また、耐屈曲試験を図4に示す装置により
下記の条件で実施し、撚線aの断線が生じる往復回数を
求めた。図中、1は移動ガイド、2は固定ガイドであ
る。その結果を表1に示し、3×105 回に満たないも
のを不良とした。
【0024】(屈曲条件) 試料A、A’長 25cm 移動ガイド1の移動長 5.0cm 振幅速さ 60回/min 曲率r 1.5cm 。
【0025】さらに、可撓性試験は、一般的にロボット
ケーブルとして使用し得ないものを不良とし、それを表
1に示す。
【0026】上記各試験結果から、各実施例が耐スパッ
タ性、耐屈曲性、可撓性を有して溶接ロボット用ケーブ
ルとして十分に使用し得ることが理解できる。因みに、
実施例2の組成におけるシース8の特性は下記のとおり
であった。
【0027】引張特性 100%モジュラス(Kg/cm2 ) 46程度 引張り強さ ( 〃 ) 218〃 伸び ( % ) 470〃 電気特性(20°C) 体積固有抵抗(Ω−cm) 1.5×1014 誘電率 (ε) 4.63 誘電正接 (tan δ) 4.5×10-2 絶縁破壊強さ(KV/mm) 18.5
【0028】撚線aに上記組成(II)乃至(V)の各銅
合金を使用しても、同様な効果を得ることができた。
【0029】なお、実施例は遮蔽心線6の撚り合わせを
コアとしたため、「請求の範囲」での「絶縁心線」は該
遮蔽心線6となる。各実施例において、絶縁心線Pを撚
り合わせてコアとしても、この発明の効果を得ることが
できる。
【0030】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成したの
で、十分な可撓性及び耐屈曲性を有する耐スパッタ溶接
ロボット用ケーブルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】一実施例の断面図
【図2】同実施例の遮蔽心線の詳細断面図
【図3】絶縁心線の部分切断斜視図
【図4】耐屈曲試験機の概略図であり、(a)は正面
図、(b)は左側面図
【符号の説明】
4 押え巻きテープ層 5 遮蔽層 6 遮蔽心線 7 介在 8 シース(外被) P 絶縁心線 a 撚線(可撓導体) b 樹脂組成物(絶縁被覆) A ケーブル

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 下記組成の銅合金製可撓導体に絶縁被覆
    を施した複数本の絶縁心線を撚り合わせてコアとし、こ
    のコアの周りに、塩素化ポリエチレンとエチレン・エチ
    ルアクリレートと、を重量比40/60〜60/40の
    範囲で混練りした樹脂組成物によりシースを施してなる
    ことを特徴とする耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル。 記 インジウム含有量0.01〜1重量%及び酸素含有量
    0.01重量%以下であり、残部が実質的に銅から成る
    銅合金。
  2. 【請求項2】 上記銅合金を下記の組成としたことを特
    徴とする請求項1に記載の耐スパッタ溶接ロボット用ケ
    ーブル。 記 インジウム含有量が0.02〜0.15重量%、酸素含
    有量が0.0001〜0.005重量%、インジウム含
    有量が酸素含有量の4.7倍以上であって、残部が実質
    的に銅から成る銅合金。
  3. 【請求項3】 上記銅合金を下記の組成としたことを特
    徴とする請求項1に記載の耐スパッタ溶接ロボット用ケ
    ーブル。 記 インジウムとスズの合計含有量が0.02〜0.15重
    量%であって且つ夫々の含有量が0.006重量%以
    上、酸素含有量が0.0001〜0.005重量%、残
    部が実質的に銅から成る銅合金。
  4. 【請求項4】 上記銅合金を下記の組成としたことを特
    徴とする請求項1に記載の耐スパッタ溶接ロボット用ケ
    ーブル。 記 インジウムと鉛の合計含有量が0.02〜0.15重量
    %であって且つ夫々の含有量が0.006重量%以上、
    残部が実質的に銅から成る銅合金。
  5. 【請求項5】 上記銅合金を下記の組成としたことを特
    徴とする請求項1に記載の耐スパッタ溶接ロボット用ケ
    ーブル。 記 インジウムとアンチモンの合計含有量が0.02〜0.
    15重量%であって且つ夫々の含有量が0.006重量
    %以上、残部が実質的に銅から成る銅合金。
JP5069928A 1993-03-29 1993-03-29 耐スパッタ溶接ロボット用ケーブル Pending JPH06283051A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220344071A1 (en) * 2021-04-22 2022-10-27 Hitachi Metals, Ltd. Cable

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US20220344071A1 (en) * 2021-04-22 2022-10-27 Hitachi Metals, Ltd. Cable

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